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Kunststoff Recycling Prozess Unser Recyclingprozess & unsere Produkte: Einst Kühlschrank, heute Kaffeemaschine Auf unseren Recyclinganlagen in Wolfern bei Steyr wird der Kunststoffabfall aus der Kühlgeräteaufbereitung zuerst geschreddert und gewaschen, dann werden die Kunststoffe durch verschiedene physikalische Trennverfahren von anderen Abfallmaterialien wie Metall, Holz oder Staub, sortenrein getrennt. Anschließend wird das sortenreine Material getrocknet und im letzten Produktionsschritt aufgeschmolzen und mittels eines Extruders regranuliert. Das Ergebnis sind sortenreine Kunststoffregranulate und Compounds aus PS, ABS, PP, PC-ABS. Je nach Rezeptur und Kundenwunsch arbeiten wir im Herstellungsprozess „Compoundierung“ weitere Additive ein. Damit lassen sich Werkstoffeigenschaften wie Bruchfestigkeit, Schlagzähigkeit oder Farbe einstellen und das Produkt wird damit an die technischen Anforderungen des Kunden angehttp://bage-plastics.com/produkte/passt. Unsere Kunden sind Kunststoffverarbeiter, die unsere Produkte zu Büroartikeln, Sanitärartikeln, Elektrogeräten u.v.m. weiterverarbeiten. Unsere Produkte können neue Rohstoffe bis zu 100% ersetzen, egal welches Produkt Sie daraus erzeugen. Aus Altplastik, das aus alten Kühlschränken stammt, entsteht somit ein hochwertiges Kunststoffregranulat, welches wieder für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet wird. So wird aus einem alten Kühlschrank zum Beispiel eine neue Kaffeemaschine.

Unser Recyclingservice bietet eine umweltgerechte Entsorgung von Baurestmassen. Wir sortieren sorgfältig Anteile an Metall, Holz und Kunststoff aus und führen diese einer gesonderten Verwendung zu. So bringen wir alle Bestandteile in möglichst geschlossene Stoffkreisläufe zurück und tragen zur Schonung natürlicher Ressourcen bei. Durch unsere Qualitätssicherung ist es möglich, Bauschuttrestmassen in allen gängigen Fraktionen wieder aufzubereiten und dem Beton als Gesteinskörnungen beizumengen. Unser Produkt ÖKOBETON enthält sogar einen besonders hohen Anteil an recycelten Materialien. Vertrauen Sie auf unseren Recyclingservice für eine nachhaltige und umweltfreundliche Entsorgung.

Weltweit entstehen täglich große Abfallmengen aus Haushalten, Gewerbe und Industrie. Mehr Roh- und Wertstoffe aus Abfallprodukten rückzugewinnen, wird hierbei immer wichtiger. DAKA ist sich dieser Herausforderung bewusst und investiert schon heute in eine neue Technologie und Maschinen, um sämtliche Stoffe kreislauffähig zu machen. Aufbereitung gefährlicher Abfälle Biogenes Holz Kunststoff Metall Re-Use Recyclinghöfe Am Standort Pfaffenhofen wird eine der modernsten Kunststoffsortieranlagen Österreichs betrieben. Hier werden nahezu alle in Tirol gesammelten Kunststoffverpackungen (Gelber Sack) sortiert, um so eine optimale Verwertung zu sichern. Dadurch werden der österreichischen Industrie wertvolle Ressourcen bereitgestellt und der Umwelt Tonnen an CO² erspart. Endkontrolle Erst im letzten Teil führen die Mitarbeiter mit ihren geschulten Augen die Endkontrolle durch. Damit werden bis zu 98% sortenreine Kunststoffe der Wirtschaft zur weiteren Verarbeitung bereitgestellt. Die TRG - Tiroler Recycling GmbH gehört zu 50% zur Unternehmensfamilie DAKA und zu 50% zur Höpperger Recycling GmbH. In der 13 Meter hohen Anlieferungshalle entladen unsere Fahrzeuge die gesammelten Leichtverpackungen aus der Gelben Tonne und dem Gelben Sack. Hier werden die gemischt angelieferten Kunststoffverpackungen maschinell nach Art und Farbe getrennt. Vor allem die automatisierte Farberkennung ist absoluter Stand der Technik. Modernste Technik Modernste Technik prägt das Innenleben der Anlage: Sammelbunker, Sackaufreißer, Förderbänder, Rüttelsieb, Trommelsieb, Windsichter, Ballistikseparator, Sensoren, Siebe, Nah-Infrarotgeräte, Ballenpresse und nach wie vor menschliche Hände zur Qualitätssicherung. Die Grobtrennung der Kunststoffverpackungen erfolgt mit einem riesigen Trommelsieb. Das verbleibende Material wird durch Rütteln und Sieben getrennt. Danach gehen die Stoffe in den High-Tech-Kern der Anlage. Mit Hilfe von Nah-Infrarot und Farberkennung trennen optische Sortieraggregate die Stoffe in PE-Folien, PET-Getränkeflaschen, PE-Hohlkörper, Getränkeverbundkarton und vieles mehr. Endkontrolle Erst im letzten Teil führen die Mitarbeiter mit ihren geschulten Augen die Endkontrolle durch. Damit werden bis zu 98% sortenreine Kunststoffe der Wirtschaft zur weiteren Verarbeitung bereitgestellt. Die TRG - Tiroler Recycling GmbH gehört zu 50% zur Unternehmensfamilie DAKA und zu 50% zur Höpperger Recycling GmbH. In der 13 Meter hohen Anlieferungshalle entladen unsere Fahrzeuge die gesammelten Leichtverpackungen aus der Gelben Tonne und dem Gelben Sack. Hier werden die gemischt angelieferten Kunststoffverpackungen maschinell nach Art und Farbe getrennt. Vor allem die automatisierte Farberkennung ist absoluter Stand der Technik. Modernste Technik Modernste Technik prägt das Innenleben der Anlage: Sammelbunker, Sackaufreißer, Förderbänder, Rüttelsieb, Trommelsieb, Windsichter, Ballistikseparator, Sensoren, Siebe, Nah-Infrarotgeräte, Ballenpresse und nach wie vor menschliche Hände zur Qualitätssicherung. Die Grobtrennung der Kunststoffverpackungen erfolgt mit einem riesigen Trommelsieb. Das verbleibende Material wird durch Rütteln und Sieben getrennt. Danach gehen die Stoffe in den High-Tech-Kern der Anlage. Mit Hilfe von Nah-Infrarot und Farberkennung trennen optische Sortieraggregate die Stoffe in PE-Folien, PET-Getränkeflaschen, PE-Hohlk

Unsere Umwelt - Unsere Aufgabe Als genehmigtes Sammel- und Verwertungssystem sehen wir es als unsere Pflicht, das gesammelte Verpackungsmaterial einem ökologischen und ökonomischen Recycling zu unterziehen. Der Gesetzgeber hat hier viele Auflagen erlassen, um ein möglichst umweltfreundliches Recycling zu garantieren. Die von uns beauftragen Recyclinganlagen sind am neuesten Stand der Technik und befinden sich überwiegend in Österreich oder im benachbarten EU-Ausland.

besonders wichtig. Zu diesem Zweck brechen wir das Altholz zunächst in einer Shredder-Anlage und sortieren es anschließend nach der Größe der Stücke. Das ermöglicht es, rund 90 Prozent der Abfallstoffe wiederzuverwerten und daraus Verbundwerkstoffe herzustellen. Das trägt zum Umweltschutz bei und ist auch aus ökonomischer Sicht sinnvoll.

MÜLL = WERTVOLLE RESSOURCE! Grundvoraussetzung in der Kreislaufwirtschaft ist die saubere Trennung von Abfall. Die durch die Sortierung gewonnenen Wertstoffe können dann wieder der geeigneten Wiederverwertung zugeführt werden. Sie brauchen Unterstützung in Ihren Entsorgungsfragen? Dann lassen Sie uns ins Gespräch kommen!

Der Wertstoff-Kreislauf von Abbruchmaterialen ist ein wichtiger Schritt hinsichtlich der Schonung der Rohstoffressourcen, sowie die Verringerung des Deponievolumens. Egal ob Beton, Ziegelbruch, Bauschutt oder Asphaltaufbruch, all diese Materialien werden, mit Hilfe einer mobilen Brecheranlage, zerkleinert und gesiebt. Somit entstehen aufbereitete Baurestmassen, die für eine zulässige Wiederverwendung z.B. im Straßenbau, für Befestigung oder zur Hinterfüllung, bei uns auf Vorrat liegen. Unsere Leistungen: Asphaltbruch RA 0/32 U-A, Betonbruch RM 0/63 U-A, Betonbruch RM 0/32 U-A.

Asphaltrecycling Betonrecycling Recycling Material aus Hochbauten RMH0/8 U-A, RMH8/16 U-A, RMH0/63 U-A

RESSOURCEN SCHONEN MIT RECYCLING Durch das Baustoffrecycling werden die beim Rückbau/Abbruch bzw. beim Aushub gewonnenen mineralischen Bau- und Abbruchabfälle durch Brechen, Sieben und Sortierung weiter aufgeschlossen. Fremd- und Störstoffe (wie z.B. Holz, Papier, Kunststoffe, Metalle etc.) werden aussortiert. Die mineralischen Bestandteile werden zu bau- und umwelttechnisch hochwertigen Recyclingbaustoffen aufbereitet. BAUSTOFF-RECYCLING-VERBAND (BRV) Als Mitglied des Österreichischen Baustoff-Recycling-Verbandes (BRV) unterliegen wir den gesetzlichen Regelungen sowie den normativen Grundlagen über die Art und Umfang von Prüfungen an wiedergewonnenen Baustoffen. Eine regelmäßige Produktionsüberwachung durch akkreditierte Laboratorien garantiert das hohe Niveau und den gleichbleibenden Standard dieser Qualitätsbaustoffe – ein Plus für den Bauherren, der unsere hochwertigen Produkte, die mit dem Gütezeichen des BRV bekundet sind,  erkennen kann. WARUM RECYCLING? trägt zur Schonung unserer natürlichen Rohstoffressourcen bei reduziert den durch Rohstoffabbau bedingten Flächenverbrauch knappe Verfüll- und Deponiekapazitäten werden eingespart sichert eine wirtschaftliche Entsorgung mineralischer Abfälle versorgt die Bauwirtschaft mit qualitativ hochwertigen Baustoffen BAURESTMASSENDEPONIE Für jene Materialien, welche nach dem Recyclingprozess nicht weiter verwertbar sind, steht KOTZIAN eine Baurestmassendeponie in Parndorf zur Verfügung. Diese entsprich dem letzten Stand der Deponieverordnung nach AWG §29. WARUM RECYCLING? trägt zur Schonung unserer natürlichen Rohstoffressourcen bei reduziert den durch Rohstoffabbau bedingten Flächenverbrauch knappe Verfüll- und Deponiekapazitäten werden eingespart sichert eine wirtschaftliche Entsorgung mineralischer Abfälle versorgt die Bauwirtschaft mit qualitativ hochwertigen Baustoffen MATERIALAÜBERNAHME Die Baurestmassenübernahme, das Recycling von mineralischem Abfall und die Wiederverwertung erfolgt in unserer Firmenzentrale in Bruck an der Leitha. Folgende Materialien übernehmen wir von Ihnen gerne: Bodenaushub Bauschutt (keine Baustellenabfälle) Beton (bewehrt od. unbewehrt) Asphalt Rigipsplatten Holz Ytong MATERIALAÜBERNAHME Die Baurestmassenübernahme, das Recycling von mineralischem Abfall und die Wiederverwertung erfolgt in unserer Firmenzentrale in Bruck an der Leitha. Folgende Materialien übernehmen wir von Ihnen gerne: Bodenaushub Bauschutt (keine Baustellenabfälle) Beton (bewehrt od. unbewehrt) Asphalt Rigipsplatten Holz Ytong Leistungen ABBRUCH HOCH- UND TIEFBAU PLANUNG RECYCLING SAND & KIES TRANSPORTBETO

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Folgende Lösungsmittel eignen sich zum Recyclen: Lösungsmittel, die in der Oberflächentechnologie eingesetzt werden: Lacke, Beschichtungen, Oberflächenentfetter, Kleber, usw. Lösungsmittel, die bei anderen industriellen Prozessen eingesetzt werden: Chip-Herstellung, Elektronik, Fotolabor, Labor-Technik, usw. Beispiele für die Aufbereitung von Chemikalien: Aceton Methylisobutylketon Tetrafluor-1-propanol Metylethylketon Diacetonalkohol Dichlormethan usw. Nach Verwendung werden diese Chemikalien meist als „Gefahrenstoffe“ oder als „Gefährlicher Abfall“ entsorgt. Die Aufbereitung dieser Lösungsmittel (auch von geringen Mengen) bringt sowohl eine Einsparung an Rohmaterialien und Entsorgungskosten, als auch eine Reduzierung der ohnehin enormen Umweltbelastungen. Nicht zuletzt wird vermieden, dass wertvolle Ressourcen als „Gefährliche Abfälle“ entsorgt werden müssen.

Durch Mülltrennung können Abfallprodukte wiederverwertet werden. So werden aus alten Plastikflaschen neue Plastikflaschen oder aus altem Karton wird neuer Karton hergestellt.

Die aus den Abbrucharbeiten anfallenden Rohstoffe aus Hoch- und Tiefbau werden mit einem Backenbrecher bzw. einer Prallmühle zu wieder verwertbaren Recyclingmaterialien aufbereitet und für Wegebau, Unterbau, Straßenbau, Verfüllungen und Oberflächenbefestigung eingesetzt. Diese sind CE geprüft und garantieren durch regelmäßige Kontrollen beste Qualität.

Wohin mit dem Bauschutt? Die ordnungsgemäße Entsorgung bzw. Aufbereitung der Materialien können Sie getrost uns überlassen.

Altfahrzeuge (ELV) Elektro- und Elektronikaltgeräte-Abfälle (WEEE) Eisenschrott Nichteisenschrott Schredderrückstände Metallhaltige Schlacken Kunststoffe aus WEEE Weitere Recycling-Services Logistik

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

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ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Der ewige Kreis – Recycling ist in unserer schnelllebigen Wegwerfgesellschaft ein wichtiges Thema. Sowohl ökonomisch als auch ökologisch sehen wir es als unsere Pflicht, das Rad der Wiederverwertung immer weiter zu drehen. Großteils werden die von uns gesiebten, gebrochenen oder geschichteten Endprodukte für den neue Bauzwecke verwendet. Selbstverständlich sind wir Mitglied im österreichischen Baustoff-Recycling-Verband und Güteschutzverband Recycling-Baustoffe. Die CE-Kennzeichnung garantiert strenge Fremd- und Eigenüberwachung und die solide Qualität unserer Produkte.

Aus alt mach neu! Recycling ist die Aufbereitung und Wiederverwendung von Abfällen für neue Produkte. Die Idee der Wiederverwertung ist nicht neu! Schon bei den alten Römern wurden Altmetalle eingeschmolzen und vielerorts zogen Lumpen- und Schrotthändler durch die Straßen, um alte Töpfe oder kaputte Kleider zu sammeln. Aber wozu macht man das eigentlich? Tagtäglich verwenden wir viele verschiedene Rohstoffe, wie zum Beispiel Kohle, Metalle, Öl oder Holz, um daraus die unterschiedlichsten Dinge herzustellen, die wir für unser Leben brauchen. Aber Rohstoffe sind auf der Welt nur begrenzt vorhanden, und deshalb müssen wir sparsam mit ihnen umgehen. Beim Recycling werden in Müllanlagen wiederverwertbare Abfälle durch unterschiedliche Verfahren in neue Rohstoffe verwandelt. So entsteht ein Kreislauf, bei dem Rohstoffe nicht verschwendet, sondern wiederverwertet und somit Natur und Umwelt geschont werden. Mit dem BEMA Konzept haben Sie eine Profipresse vor Ort, Ihre Abfälle verkaufsgerecht sortiert und Ihr Lager immer in Ordnung. So sparen Sie Arbeit, Platz und Zeit – und machen dabei noch Gewinn.

Zur Ressourceneinsparung (Wassereinsparung) beziehungsweise Rückgewinnung von Wert- sowie Rohstoffen (Edelmetalle, Säuren, ...) können wir verschiedenste Verfahren für die Indurstrie anbieten: Kreislaufionentauscheranlagen Elektrolyseanlagen Säurerückgewinnungsanlagen Fluxbadreinigungen Phosphataufbereitungsanlagen Spülwasseraufbereitungsanlagen Unsere Kunden profitieren in mehrfacher Hinsicht durch die Anwendung dieser Verfahren: Umweltschonung Betriebsmittel- und Kosteneinsparung Energieeinsparung Wertstoffeinsparung

ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Wir geben Ihrem Plastik ein neues Leben! Im Rahmen von Projekten mit unseren Geschäftspartnerinnen und Geschäftspartnern entwickeln wir Recycling-Produkte, die aus der Wiederverwertung des Plastikabfalls entstehen und in den Unternehmen gezielt wieder eingesetzt werden können. Wir bieten Ihnen diese Produkte zum Kauf an, entwickeln aber auch gerne mit Ihnen gemeinsam spezielle, qualitativ hochwertige Artikel aus recyceltem Kunststoff für Ihren individuellen Bedarf. So können wir auch das Sortiment für unsere Kundinnen und Kunden laufend erweitern. Auf dieser Seite stellen wir Ihnen unsere Produkte vor, die aus 100 % Regenerat bestehen. Wenn Sie diese kaufen oder gern ein eigenes Projekt mit uns verwirklichen möchten, freuen wir uns sehr über Ihre Anfrage. Beim Klicken auf “Jetzt bestellen” werden Sie automatisch zu unserem Onlineshop bigbag-puhm.at weitergeleitet. Informationen zu unseren Versand- und Zahlungsbedingungen finden Sie auf dieser Seite: >> AGB. Alle unten angeführten Preise sind Stückpreise, inkl. USt. und exkl. gesetzliche Entpflichtung. Lieferung erfolgt frei Haus österreichweit (es fallen für Sie keine zusätzlichen Lieferkosten an).

Wir können Ihnen laufend günstige Rohstoffe (Mahlgut oder Regranulate) anbieten. Durch langjährige gute Zusammenarbeit mit mehr als 150 Firmen sind wir in der Lage auch größere Mengen zu liefern Wir können Ihnen laufend günstige Rohstoffe (Mahlgut oder Regranulate) anbieten. Durch langjährige gute Zusammenarbeit mit mehr als 150 Firmen im In- und Ausland sind wir in der Lage auch größere Mengen in gleichbleibender Qualität zu liefern. ".....just in time!" Zufriedenheit für unsere Kunden steht in unserer Firmenpolitik an oberster Stelle. "just in time" heißt die Devise! -Viele Verarbeiter nützen bereits unser Service. Durch gute Zusammenarbeit mit Spediteuren ist es uns möglich kurzfristig, zeitgerecht und zuverlässig zu liefern.

Austrotherm Recycling Service Austrotherm bietet für Kunden in ganz Österreich die kostenlose Rücknahme von XPS-Baustellenverschnitten an. Das bietet den Austrotherm Kunden folgende Vorteile: • Beitrag zum Umwelt- und Klimaschutz durch Recycling und die Nutzung eines klimaneutralen Abholservice • Entsorgungskosten sparen (Österreichweit kostenlose Abholung oder Rückgabe im Austrotherm Werk Purbach möglich!) • Einfache Entsorgung • Ordentliche Baustellen Austrotherm Recycling-Säcke kostenlos bestellen Für Kunden wird das Austrotherm Recycling Service angeboten. So kann jederAustrotherm Kunde in Österreich die sauberen XPS-Dämmstoffverschnitte abholen lassen (ab 10 Säcken/Abholung) oder ins Austrotherm XPS-Werk in Purbach zurückbringen – und das kostenlos! Die Rücknahme erfolgt in eigenen transparenten Säcken oder in den speziellen Austrotherm Recycling-Säcken. Die aus 100% Recycling-Material bestehenden und recyclingfähigen Austrotherm Recycling-Säcke sind für Kunden kostenlos erhältlich (max. 20 pro Bestellung) und können entweder online oder direkt bei der regulären XPS-Dämmstoff Bestellung bestellt werden. Welche XPS Dämmstoffe kann ich zurückgeben? Austrotherm recycelt saubere Austrotherm XPS Baustellenverschnitte, welche ab 01/2019 produziert wurden. Der Nachweis des Produktionsdatums erfolgt durch den Lieferschein, die Rechnung oder den Aufdruck in grauer Farbe auf der rosa Platte, welcher ab 2019 verwendet wird (Die vor 01/2019 produzierte Ware verfügt über einen roten Aufdruck). Wo kann ich die vollen Säcke zurückgeben? Die vollen Säcke (max. 50 pro Anlieferung) können zu den Öffnungszeiten (Mo.- Do. 7.00 - 16.00 Uhr, Fr. 7.00 – 12.00 Uhr) ins Austrotherm Werk in Purbach (Industriestraße 1, 7083 Purbach am Neusiedler See) gebracht werden.