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Kunststoff Recycling Prozess Unser Recyclingprozess & unsere Produkte: Einst Kühlschrank, heute Kaffeemaschine Auf unseren Recyclinganlagen in Wolfern bei Steyr wird der Kunststoffabfall aus der Kühlgeräteaufbereitung zuerst geschreddert und gewaschen, dann werden die Kunststoffe durch verschiedene physikalische Trennverfahren von anderen Abfallmaterialien wie Metall, Holz oder Staub, sortenrein getrennt. Anschließend wird das sortenreine Material getrocknet und im letzten Produktionsschritt aufgeschmolzen und mittels eines Extruders regranuliert. Das Ergebnis sind sortenreine Kunststoffregranulate und Compounds aus PS, ABS, PP, PC-ABS. Je nach Rezeptur und Kundenwunsch arbeiten wir im Herstellungsprozess „Compoundierung“ weitere Additive ein. Damit lassen sich Werkstoffeigenschaften wie Bruchfestigkeit, Schlagzähigkeit oder Farbe einstellen und das Produkt wird damit an die technischen Anforderungen des Kunden angehttp://bage-plastics.com/produkte/passt. Unsere Kunden sind Kunststoffverarbeiter, die unsere Produkte zu Büroartikeln, Sanitärartikeln, Elektrogeräten u.v.m. weiterverarbeiten. Unsere Produkte können neue Rohstoffe bis zu 100% ersetzen, egal welches Produkt Sie daraus erzeugen. Aus Altplastik, das aus alten Kühlschränken stammt, entsteht somit ein hochwertiges Kunststoffregranulat, welches wieder für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet wird. So wird aus einem alten Kühlschrank zum Beispiel eine neue Kaffeemaschine.

SÄMTLICHEN KUNSTSTOFFABFÄLLEN ROHMATERIALIEN (wie z.B.: MAHLGUT, REGRANULATE, RESTPOSTEN VON NEUWAREN,.....) Für die Übernahme von Kunststoffabfällen jeglicher Art stellen wir unseren Lieferanten Gitterboxen zur Verfügung, welche von uns nach Bedarf abgeholt bzw. ausgetauscht werden. Diese Gitterboxen müssen mit sortenreinen Abfällen gefüllt werden. Natürlich stehen wir unseren Geschäftspartnern jederzeit mit Rat und Tat zur Verfügung, um eine sortenreine Sammlung bzw. Verwertung zu ermöglichen. Bei Rohmaterialien suchen und übernehmen wir sämtliche Qualitäten bzw. Mengen.

Unser Recyclingservice bietet eine umweltgerechte Entsorgung von Baurestmassen. Wir sortieren sorgfältig Anteile an Metall, Holz und Kunststoff aus und führen diese einer gesonderten Verwendung zu. So bringen wir alle Bestandteile in möglichst geschlossene Stoffkreisläufe zurück und tragen zur Schonung natürlicher Ressourcen bei. Durch unsere Qualitätssicherung ist es möglich, Bauschuttrestmassen in allen gängigen Fraktionen wieder aufzubereiten und dem Beton als Gesteinskörnungen beizumengen. Unser Produkt ÖKOBETON enthält sogar einen besonders hohen Anteil an recycelten Materialien. Vertrauen Sie auf unseren Recyclingservice für eine nachhaltige und umweltfreundliche Entsorgung.

Die bei den Baustellen abgetragenen bzw. entfernten Baustoffe werden in der hauseigenen Brechanlage sortiert und dann zu wertvollen Recyclingprodukten weiterverarbeitet. Dadurch können wir hochwertigen Asphalt-, Beton- sowie Ziegelbruch in feiner und grober Größenordnung anbieten. Bei Bedarf stellen wir auch Bauschuttmulden mit und ohne Klappe direkt auf der Baustelle bereit.

Wir bei Fiegl Erdbau legen besonderen Wert auf fachgerechte Erdarbeiten und das Recycling von Baustoffen. Unsere Deponie in Ötztal Bahnhof entsorgt und recycelt verschiedene Baustoffe, darunter Bodenaushub, Bauschutt, Betonabbruch, Asphalt, Bau- und Abbruchholz, Wurzelstöcke, Baustellenmischabfall, Straßenkehrricht und Erd- und Sandschlammaushub. Für weitere Informationen zu Preisen kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten auch Dienstleistungen wie Sprengarbeiten, Abbrucharbeiten, Leitungsbau, Forstweg- und Straßenbau, Steinschlichtungen, Lawinendämme, Transporte, Recycling und Entsorgung an.

Helfen auch Sie uns dabei Unter "mehr" finden Sie einen kleinen Auszug der Abfälle welche wir übernehmen können.

Künftig werden im Recyclingzentrum Premstätten auch mineralische Abfälle, z. B. Bodenaushub, mineralische Abfälle von Gewerbebetrieben oder verunreinigtes Erdreich nach Verkehrsunfällen, aufbereitet. Dazu errichtet Saubermacher zwei Hallen für die mechanische Behandlung und den mikrobiologischen Abbau. Die verschiedenen Verarbeitungsschritte fördern das Recycling.

Künftig werden im Recyclingzentrum Premstätten auch mineralische Abfälle, z. B. Bodenaushub, mineralische Abfälle von Gewerbebetrieben oder verunreinigtes Erdreich nach Verkehrsunfällen, aufbereitet. Dazu errichtet Saubermacher zwei Hallen für die mechanische Behandlung und den mikrobiologischen Abbau. Die verschiedenen Verarbeitungsschritte fördern das Recycling.

Weltweit entstehen täglich große Abfallmengen aus Haushalten, Gewerbe und Industrie. Mehr Roh- und Wertstoffe aus Abfallprodukten rückzugewinnen, wird hierbei immer wichtiger. DAKA ist sich dieser Herausforderung bewusst und investiert schon heute in eine neue Technologie und Maschinen, um sämtliche Stoffe kreislauffähig zu machen. Aufbereitung gefährlicher Abfälle Biogenes Holz Kunststoff Metall Re-Use Recyclinghöfe Am Standort Pfaffenhofen wird eine der modernsten Kunststoffsortieranlagen Österreichs betrieben. Hier werden nahezu alle in Tirol gesammelten Kunststoffverpackungen (Gelber Sack) sortiert, um so eine optimale Verwertung zu sichern. Dadurch werden der österreichischen Industrie wertvolle Ressourcen bereitgestellt und der Umwelt Tonnen an CO² erspart. Endkontrolle Erst im letzten Teil führen die Mitarbeiter mit ihren geschulten Augen die Endkontrolle durch. Damit werden bis zu 98% sortenreine Kunststoffe der Wirtschaft zur weiteren Verarbeitung bereitgestellt. Die TRG - Tiroler Recycling GmbH gehört zu 50% zur Unternehmensfamilie DAKA und zu 50% zur Höpperger Recycling GmbH. In der 13 Meter hohen Anlieferungshalle entladen unsere Fahrzeuge die gesammelten Leichtverpackungen aus der Gelben Tonne und dem Gelben Sack. Hier werden die gemischt angelieferten Kunststoffverpackungen maschinell nach Art und Farbe getrennt. Vor allem die automatisierte Farberkennung ist absoluter Stand der Technik. Modernste Technik Modernste Technik prägt das Innenleben der Anlage: Sammelbunker, Sackaufreißer, Förderbänder, Rüttelsieb, Trommelsieb, Windsichter, Ballistikseparator, Sensoren, Siebe, Nah-Infrarotgeräte, Ballenpresse und nach wie vor menschliche Hände zur Qualitätssicherung. Die Grobtrennung der Kunststoffverpackungen erfolgt mit einem riesigen Trommelsieb. Das verbleibende Material wird durch Rütteln und Sieben getrennt. Danach gehen die Stoffe in den High-Tech-Kern der Anlage. Mit Hilfe von Nah-Infrarot und Farberkennung trennen optische Sortieraggregate die Stoffe in PE-Folien, PET-Getränkeflaschen, PE-Hohlkörper, Getränkeverbundkarton und vieles mehr. Endkontrolle Erst im letzten Teil führen die Mitarbeiter mit ihren geschulten Augen die Endkontrolle durch. Damit werden bis zu 98% sortenreine Kunststoffe der Wirtschaft zur weiteren Verarbeitung bereitgestellt. Die TRG - Tiroler Recycling GmbH gehört zu 50% zur Unternehmensfamilie DAKA und zu 50% zur Höpperger Recycling GmbH. In der 13 Meter hohen Anlieferungshalle entladen unsere Fahrzeuge die gesammelten Leichtverpackungen aus der Gelben Tonne und dem Gelben Sack. Hier werden die gemischt angelieferten Kunststoffverpackungen maschinell nach Art und Farbe getrennt. Vor allem die automatisierte Farberkennung ist absoluter Stand der Technik. Modernste Technik Modernste Technik prägt das Innenleben der Anlage: Sammelbunker, Sackaufreißer, Förderbänder, Rüttelsieb, Trommelsieb, Windsichter, Ballistikseparator, Sensoren, Siebe, Nah-Infrarotgeräte, Ballenpresse und nach wie vor menschliche Hände zur Qualitätssicherung. Die Grobtrennung der Kunststoffverpackungen erfolgt mit einem riesigen Trommelsieb. Das verbleibende Material wird durch Rütteln und Sieben getrennt. Danach gehen die Stoffe in den High-Tech-Kern der Anlage. Mit Hilfe von Nah-Infrarot und Farberkennung trennen optische Sortieraggregate die Stoffe in PE-Folien, PET-Getränkeflaschen, PE-Hohlk

Unsere Umwelt - Unsere Aufgabe Als genehmigtes Sammel- und Verwertungssystem sehen wir es als unsere Pflicht, das gesammelte Verpackungsmaterial einem ökologischen und ökonomischen Recycling zu unterziehen. Der Gesetzgeber hat hier viele Auflagen erlassen, um ein möglichst umweltfreundliches Recycling zu garantieren. Die von uns beauftragen Recyclinganlagen sind am neuesten Stand der Technik und befinden sich überwiegend in Österreich oder im benachbarten EU-Ausland.

Wer etwas nimmt, tut gut daran, wieder etwas zurückzugeben. In unserer Recyclinganlage verwandeln wir Baurestmassen in wieder verwertbare Baustoffe. Und produzieren erstklassige, CE zertifizierte Naturmaterialien. Sand. Humus. Splitt. Rundkorn. Planie material. Frostkoffer. In allen gängigen Gesteinskörnungen.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

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Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Wohin mit dem Bauschutt? Die ordnungsgemäße Entsorgung bzw. Aufbereitung der Materialien können Sie getrost uns überlassen.

Aus alt mach neu! Recycling ist die Aufbereitung und Wiederverwendung von Abfällen für neue Produkte. Die Idee der Wiederverwertung ist nicht neu! Schon bei den alten Römern wurden Altmetalle eingeschmolzen und vielerorts zogen Lumpen- und Schrotthändler durch die Straßen, um alte Töpfe oder kaputte Kleider zu sammeln. Aber wozu macht man das eigentlich? Tagtäglich verwenden wir viele verschiedene Rohstoffe, wie zum Beispiel Kohle, Metalle, Öl oder Holz, um daraus die unterschiedlichsten Dinge herzustellen, die wir für unser Leben brauchen. Aber Rohstoffe sind auf der Welt nur begrenzt vorhanden, und deshalb müssen wir sparsam mit ihnen umgehen. Beim Recycling werden in Müllanlagen wiederverwertbare Abfälle durch unterschiedliche Verfahren in neue Rohstoffe verwandelt. So entsteht ein Kreislauf, bei dem Rohstoffe nicht verschwendet, sondern wiederverwertet und somit Natur und Umwelt geschont werden. Mit dem BEMA Konzept haben Sie eine Profipresse vor Ort, Ihre Abfälle verkaufsgerecht sortiert und Ihr Lager immer in Ordnung. So sparen Sie Arbeit, Platz und Zeit – und machen dabei noch Gewinn.

Immer wieder gibt es interessantes bei uns zu entdecken. Es gibt Einblicke in unsere Anlagen und den laufenden Betrieb. Zusätzlich erfährst du spannende Infos rund ums Thema Recycling und Abfallaufbereitung.

abfalldokumentation-fuer-eine-kleinmenge ausnahme-von-rueckbaudokumentation LE Eizendorf 12620 A3 LE Eizendorf 13242 A3 LE Kronau 12620 A4 LE Kronau 13242 A2 LE Sierning 12620 A3 LE Sierning 13043 A3 LE Sierning 13242 A5 LE St.Pantaleon 12620 A4 LE St. Pantaleon 13043 A6 LE ST.Pantaleon 13242 A4 LE Voest 13242 LE Voest 12620 A2 LE Mobiler-Brecher EN 13242 LE Treffling 13242 LE HO-Brechkorn EN13242 LE St. Pantaleon Gneis 13242 A5 LE Baumgartenberg 12620 A1 LE Baumgartenberg 13242 A1 LE Pantaleon Gneis 12620 A1 LK Stützwandelemente A2

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

ein eigenes Verwertungsverfahren für E-Autobatterien. Der aktuelle Redux-Eigentümer Redwood entwickelt dieses Verfahren mit der strategischen Unterstützung von Saubermacher laufend weiter. Das Recyclingwerk wurde 2018 in Bremerhaven (DE) errichtet. Die Verwertung erfolgt je nach Batteriegröße in drei bzw. vier Stufen (Entladung, Demontage, thermische Vorbehandlung, mechanische Aufbereitung). Dabei werden thermische Behandlungsprozesse mit mechanischer Trennung und Separation kombiniert. So werden optimale Ergebnisse erreicht. Schon heute werden Batterie-Verwertungsquoten von bis zu 95 Prozent bei Metallen erreicht. Darüber hinaus werden hochwertige Aktivmasse mit Nickel, Kobalt, Lithium und Kupfer für die Verarbeitung in hydrometallurgischen Prozessen hergestellt.

Altfahrzeuge (ELV) Elektro- und Elektronikaltgeräte-Abfälle (WEEE) Eisenschrott Nichteisenschrott Schredderrückstände Metallhaltige Schlacken Kunststoffe aus WEEE Weitere Recycling-Services Logistik

besonders wichtig. Zu diesem Zweck brechen wir das Altholz zunächst in einer Shredder-Anlage und sortieren es anschließend nach der Größe der Stücke. Das ermöglicht es, rund 90 Prozent der Abfallstoffe wiederzuverwerten und daraus Verbundwerkstoffe herzustellen. Das trägt zum Umweltschutz bei und ist auch aus ökonomischer Sicht sinnvoll.

MÜLL = WERTVOLLE RESSOURCE! Grundvoraussetzung in der Kreislaufwirtschaft ist die saubere Trennung von Abfall. Die durch die Sortierung gewonnenen Wertstoffe können dann wieder der geeigneten Wiederverwertung zugeführt werden. Sie brauchen Unterstützung in Ihren Entsorgungsfragen? Dann lassen Sie uns ins Gespräch kommen!

Montag - Geschlossen Dienstag bis Freitag 09:00 Uhr bis 12:00 Uhr, 15:00 Uhr bis 18:00 Uhr Donnerstag 15:00 Uhr bis 19:00 Uhr Samstag 08:00 Uhr bis 12:00 Uhr

Der Wertstoff-Kreislauf von Abbruchmaterialen ist ein wichtiger Schritt hinsichtlich der Schonung der Rohstoffressourcen, sowie die Verringerung des Deponievolumens. Egal ob Beton, Ziegelbruch, Bauschutt oder Asphaltaufbruch, all diese Materialien werden, mit Hilfe einer mobilen Brecheranlage, zerkleinert und gesiebt. Somit entstehen aufbereitete Baurestmassen, die für eine zulässige Wiederverwendung z.B. im Straßenbau, für Befestigung oder zur Hinterfüllung, bei uns auf Vorrat liegen. Unsere Leistungen: Asphaltbruch RA 0/32 U-A, Betonbruch RM 0/63 U-A, Betonbruch RM 0/32 U-A.

Wir demontieren Reifen, Glas, Treibstoff, Betriebsflüssigkeiten, Katalysatoren & Bleiakkumulatoren. Dannach werden die Fahrzeuge im Shredder zerkleinert, damit der Trennprozess erleichtert wird. Dieser Shredder wird von einem 2000 PS-Motor angetrieben. Beim nächsten Schritt, dem Trennprozess, können wir (fast) alles gebrauchen! Auch die Metalle im Altauto werden selbstverständlich dementsprechend getrennt. Die Buntmetalle werden im Vorfeld von magnetischen Teilen & Müll befreit, um diese nach der Aufbereitung wieder als Rohstoffe einsetzbar zu machen. Andere Materialien wie Kunststoff werden im Shredder- & Separationsprozess abgetrennt und einer externen Aufbereitung zugeführt.