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Die MRC500 Standard-Roboterzelle wird durch einen PC gesteuert und kann für das halb- oder vollautomatische selektive Punkt-zu-Punkt-Löten von oben eingesetzt werden. Die MRC500 kann mit allen mta®-Löttechniken wie Lötkolben, Induktion und Mikroflamme ausgestattet werden. Die 3 oder 4 Achsen der MRC500 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Lötparameter wie: – Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vor- und Nachwärmzeiten, automatischer Lötspitzenreinigungszyklus und andere Parameter für jeden einzelnen Lötpunkt. Dank des flexiblen und modularen Konzepts hat der MRC500 eine offene Architektur und kann einfach in bestehende Produktionslinien mit Paletten-Förderbändern oder einem Rundschalttisch integriert werden. Die MRC500 Roboterzelle bietet standardisierte automatische Lösungen von höchster Qualität und Wiederholbarkeit für alle kundenspezifischen Anwendungen.

Der mta OEM-Lötroboter wurde für Integratoren und Automatisierer entwickelt und kann mit seinem flexiblen und modularen Konzept schnell und einfach in neue oder bestehende Fertigungslinien bzw. Produktionszellen integriert werden. Für den idealen Prozess kombiniert das OEM-Modul die relevanten Lötparameter wie Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Vor- und Nachwärmzeiten mit Prozessen wie Positionskoordinaten, Nachzentrierung mittels Kamera, Lötspitzenreinigung usw. Der Systemhersteller muss dadurch Parameter und Prozesse nicht selbst entwickeln und profitiert von einer Prozessgarantie. Der OEM-Roboter kann mit nahezu allen mta-Lötköpfen ausgestattet werden. Ausgenommen ist der mta-Laserkopf MLH45. Die Steuerung erfolgt mittels PC und kann mittels flexibel einstellbaren Prozess- und Bauteilparametern für eine Vielzahl halb- oder vollautomatischer selektiver Punkt-zu-Punkt Lötanwendungen eingesetzt werden. Die 3 oder 4 Achsen des OEM-Roboters sind dank der mta-MotionEditor Software frei programmierbar und sind in zwei Ausführungen für 300×300mm oder 500x500mm Arbeitsbereich erhältlich. Für eine umfassende Prozesssteuerung und Qualitätssicherung können vielfältige Kontrolltools eingebunden werden.

Der mta-Lötkolben ist die am häufigsten genutzte Löttechnologie, da viele Kunden ihren bestehenden manuellen Kolben-Lötprozess automatisieren möchten. Der klassische Lötkolben kann in alle Standard-Lötplattformen integriert werden: MRC500, TR300, OEM und Station. Zu den Hauptmerkmalen unseres klassischen Kolbenlötkopfs gehören: - Eine Vielzahl von Einstellungsmöglichkeiten ermöglicht die einfache Konfiguration spezifischer Anwendungen - Robuste Struktur garantiert, dass Spitze und Drahtförderer nicht versehentlich falsch ausgerichtet werden - Lötspitzen haben eine lange Lebensdauer und können schnell und einfach gewechselt werden - Umfangreiche Spitzenauswahl für eine Vielzahl von Anwendungen - Der staufreie Drahtvorschub ist direkt am Kopf montiert, um eine enge Prozesskontrolle zu gewährleisten - Kompatibel mit bleifreiem Lot

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Das gebündelte System aus Bildverarbeitungshardware und -software, Zuführeinheit und/oder Roboter ist flexibel und wirkt wie eine einzige Komponente - ideal für eine einfache Integration. Für Endkunden liefern wir auch komplette autonome Prüfzellen.

Die MRC500 Standard-Roboterzelle wird durch einen PC gesteuert und kann für halb- oder vollautomatische volumetrische Dosieranwendungen eingesetzt werden. Die MRC500 kann mit allen mta®-Dosiertechniken ausgestattet werden. Die 3 Achsen der MRC500 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Dosierparameter wie: Zu dosierendes Volumen, Dosiergeschwindigkeit, Mischverhältnis sowie weitere Parameter, wie zum Beispiel unlimitierte Anzahl Punkte, lineare oder kreisförmige Linien. Dank des flexiblen und modularen Konzepts hat der MRC500 eine offene Architektur und kann einfach in bestehende Produktionslinien mit Paletten-Förderbändern oder einem Rundschalttisch integriert werden. Die MRC500 Roboterzelle bietet standardisierte automatische Lösungen von höchster Qualität und Wiederholbarkeit für alle kundenspezifischen Anwendungen.

Die Ultraschall -Schweissmaschine Easy 745 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleiner bis mittlerer Art. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten Arbeitsfrequenz: 35 kHz Maximale Kraft: 745 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 41.5 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750; SDG35-4-200/400/750/900 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

Der Ultraschall-Schweissgenerator ACU ist ausgelegt für den Betrieb von Ultraschall-Schweissmaschinen der Dynamic Serie. • Echtzeitbetrieb • Grafikdisplay • Schnittstellen für Datenauswertung und Parametrierung • Periphere Software für Protokollierung der Schweissdaten, sowie für Fernwartung • Einfache Adaption an Sondermaschinen • Periphere Software "ACUcapture": erlaubt den Transfer von Grafiken, Messwerten und Parametern zur genauen Protokollierung des Schweissvorganges • Perphere Software "ACUremote": ermöglicht erweitertes Datenbankhandling und Fernwartung • Arbeitsmodi: Zeitabhängig: Kraftprofilierung über Zeit; Energieabhängig: Die Schweissenergie als Stopp-Bedingung; Wegabhängig: Kraftprofilierung über den Schweissweg Arbeitsfrequenz: 35 kHz / 20 kHz Amplitude: Einstellbar 60 –100%, veränderbar in 5%-Schritten Gewicht: 16 kg Kommunikation und Schnittstellen: Intern: CAN zu Ultraschall-Schweissmaschinen Dynamic Series; Extern: Ethernet; RS232; Digital I/0

Das modulare Konzept kann individuellen Ansprüchen angepasst werden und bietet dem Anwender perfekte Beschichtungsresultate, erhebliche Pulvereinsparungen und eine schnelle Amortisation. Profitieren Sie von einem hohen Auftragswirkungsgrad, reproduzierbaren Resultaten und der Kontrolle sämtlicher Pistolenparameter! Das OptiFlex Automatiksystem überlässt nichts dem Zufall und garantiert qualitativ hochstehendes Pulverbeschichten zu jeder Zeit. Der Einsatz überlegener Technologien macht Ihre Beschichtungsanlage intelligenter.

Elektrostatik und Pulverförderung in einem Gerät Das OptiCenter All-in-One ist besonders kompakt gebaut und kann flexibel in jedes Anlagenlayout optimal eingepasst werden, da kein Pistolensteuerschrank erforderlich ist. Die Einsatzmöglichkeiten des OptiCenters sind extrem vielfältig. Es kann je nach Bedarf als Stand-alone-Produkt oder als integrierter Bestandteil einer Komplettanlage mit Pistolen-, Achsen- und Kabinensteuerung eingesetzt werden.

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Wechseln Sie Farben schnell und wirtschaftlich! Mit dem automatischen Beschichtungssystem MagicCylinder® EquiFlow® von Gema wechseln Anwender Farben schnell und wirtschaftlich. Die weltweit einzigartige Konstruktion mit zylindrischen Kabinenoberbau sowie der patentierten EquiFlow-Absaugung machen den MagicCylinder zur ersten Wahl für die Produktion mit vielen Farbwechseln. Ein Bediener kann die Kabine in kürzester Zeit reinigen, ohne sie zu betreten. Die integrierte EquiFlow-Technologie gewährleistet eine homogene Luftführung in der automatischen Beschichtungszone sowie eine optimale Absaugung an den Vor- und Nachbeschichter-Stationen. Dadurch wird ein optimales Umfeld für den elektrostatischen Applikationsprozess geschaffen, Pulverablagerungen in der Kabine werden vermieden und schnelle Farbwechsel ohne Kontamination ermöglicht. Die starke Absaugung des MagicCylinders EquiFlow verhindert den Pulveraustritt und eine zu hohe Pulverkonzentrationen in der Kabine. Kunden profitieren mit der neuen Generation des Gema MagicCylinders EquiFlow von einer perfekten Luftführung, geringen Wartungskosten und schnellsten Farbwechseln. Durch die kurze Installationszeit und platzsparende Bauweise ist der neue MagicCylinder auch die ideale Lösung für Nachrüstungen.

Der Ultraschall-Schweissgenerator ADG ist ausgelegt für den Betrieb von Ultraschall-Schweissmaschinen der Standard Serie. • Benutzerfreundliche Menuführung • Serielle Schnittstelle RS232 erlaubt Datentransfer zur externen Protokollierung der Schweissdaten • Einfache Adaption an Sondermaschinen Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 35 kHz / 20 kHz Arbeitsmodi: Zeitabhängig, energieabhängig, wegabhängig, kontinuierlich, Kontaktabschaltung Kommunikation und Schnittstellen: RS232, Digital I/O Amplitude: Einstellbar 40 –100%, veränderbar in 1%- Schritten Gewicht: 16 kg

Der volumetrisch kontinuierliche 1K-Dispenser CFD verwendet die Technologie der Exzenterschneckenpumpe. Der Dispenser ist äusserst vielseitig und kann nieder- bis hochstviskose und gefüllte Medien dosieren. Die CFD sind in verschiedenen Volumen- und Durchflussgrössen erhältlich. Die Rotoren, Statoren und Pumpengehäuse umfassen eine Vielzahl von Materialien, um eine mechanische und chemische Kompatibilität mit einer breiten Palette von Medien zu gewährleisten. Mehrere Motoren, Steuerungsschnittstellen und mechanische Anschlüsse wie Luer Lock, Gewinde und viele mehr sind ebenfalls erhältlich. Darüber hinaus wird der CFD je nach Bedarf als einzelne Komponente für integrierte Lösungen, mit einer eigenständigen numerischen Steuerung von mta oder als schlüsselfertige Lösung unter Verwendung einer unserer standard automatisierten Dosierplattformen geliefert, darunter: MRC500, TR300, OEM und Station. Hauptmerkmale unseres CFD-Dispensers: - Automatisches oder manuelles Dosieren von 1K-Flüssigkeiten oder niedrig- und hochviskosen Medien, inklusive gefüllten Materialien - Kontinuierliches volumetrisches Dosieren dank rotierendem Verdrängungssystem - Einfache Festlegung der Dosierparameter dank numerischer Steuerung - Breiter Durchflussbereich - Verschiedene Motor-, Pumpen- und Rotor-/Statorgrössen - Rotor hartverchromt oder DLC-beschichtet erhältlich - Verschiedene Elastomere für Stator - Gehäuse au Edelstahl oder PEEK - Die Durchflussrate ist direkt proportional zur Antriebsgeschwindigkeit - Vorheizen des Dosiermediums möglich Typische Dosieranwendungen: Verguss und Honeycomb Potting, Punkt- und Raupendosierung, Conformal Coating, Glob-Top Dosieren, Träufeln und Befetten. Typische Dosiermedien: Kleb- und Dichtstoffe (z.B. Silikon, MS-Polymer, Polyurethan, Methylmethacrylat), Klebstoffe (z.B. Anaerobklebstoff, Epoxydharz, UV-Acrylat, Dispersionsklebstoff),  Wärmeleitpaste, Lösungsmittelbasiertes Medium, Fett und Öl.

Hochpräzises volumetrisches Dosieren Volumetrische Dosiersysteme sind sowohl mechanisch definiert als auch elektronisch gesteuert, um das Volumen und den Durchfluss des dosierten Materials präzise zu regeln. Dies unterscheidet sie von Zeit-Druck-Systemen, bei denen das Dosiervolumen, abhängig von vielen Variablen wie Temperatur, Viskosität, Zeit d. h. Topfzeit, Luftvolumen und Systemdruck, schwanken kann. mta bietet zwei Haupttechnologien für das volumetrische Dosieren an: Kolben-Zylinderpumpen und Exzenterschneckenpumpen zum kontinuierlichen Dosieren. Zwischen den beiden Technologien können wir Lösungen für eine breite Palette von Materialien anbieten: Ein- oder Zweikomponentenmaterialien in einer Vielzahl von Dosierprozessen, einschliesslich Kleben, Dichten, Vergiessen oder Conformal Coating.