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Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Wir entwickeln Produkte für die Bereiche SIMATIC S5 - S7, PC / IPC, Galvanotechnik, Prozessvisualisierung, Robotersteuerung und Antriebstechnik.

Schweißen ist ein kritischer Prozess in der Metallverarbeitung, der höchste Präzision und Fachwissen erfordert. Bei Hundt Metallbau bieten wir eine Vielzahl von Schweißverfahren, darunter WIG, MIG, MAG und FSW, die von geprüften Schweißern durchgeführt werden. Unsere Schweißlösungen sind bekannt für ihre Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit. Wir verwenden spezielle Tische und Spannelemente, um sicherzustellen, dass jede Schweißarbeit den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Schweißverfahren sind ideal für die Herstellung von Serienteilen und bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz.

Egal ob WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen – für alle Materialien bieten wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess an. Durch regelmäßige Schweißerprüfungen unserer Mitarbeiter, sichern wir eine dauerhaft hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung. Schweißverfahren • WIG • MIG • MAG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Laserschweißen

Fügen nach Maß Präzise Verbindungen für jede Herausforderung Mit unseren Fügeprozessen erfüllen wir den branchenüblichen Standard und entsprechen einer Vielzahl von Anforderungen. Unsere Experten nutzen eine Vielzahl an Schweißverfahren – von den gängigen Lichtbogenverfahren (MAG, MIG, WIG) bis hin zum Laserschweißen. Dabei kommen hochmoderne Produktionsanlagen mit verschiedenen 5-achsigen Führungsmaschinen zum Einsatz. Besonders spezialisiert sind wir auf das verzugsarme Laserschweißen qualitativ hochwertiger Nähte an schwer schweißbaren Materialien. Durch eigens entwickelte Laserköpfe erreichen und bearbeiten wir selbst unzugängliche Stellen an Bauteilen. • Clinchen, Kleben oder Nieten als weitere Fügevarianten möglich • Laserschweißanlagen für Großserienbauteile • Spezialgebiete wie Widerstandsschweißen (Punktschweißen) oder CMT (Cold Metal Transfer) • 5-achsige Anlagen und Laserstrahlquellen mit max. Leistung von 6 kW

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem

Laserschneiden mit Roboter

Handschweißen ist eine traditionelle Technik, die in der modernen Fertigung nach wie vor eine wichtige Rolle spielt. Unsere erfahrenen Schweißer fertigen Prototypen und kleine Serien mit höchster Präzision und Qualität. Mit Abmessungen von bis zu 11 m Länge und einem Gewicht von bis zu 10 t sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Maschinen, darunter diverse MAG und WIG Schweißgeräte, Punktschweißgeräte und mobile Plasmaschneider, sind auf dem neuesten Stand der Technik und garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN 1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern K&S Schweißfachhandel, Merkle und Demmeler zusammen, um sicherzustellen, dass wir stets die neuesten Technologien und Werkzeuge einsetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Handschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Wir haben eine umfangreiche Produktpalette mit verschiedenen Maschinengrößen für das Heizelement-Schweißverfahren entwickelt und stellen die Werkzeuge und Heizspiegel her. Mit modernster technischer Ausrüstung stehen folgende Maschinengrößen zur Verfügung: 800x400 1200x600 2000x600 2400x600 1300x1300 Sondergrößen auf Anfrage Die Werkzeuge und Heizspiegel werden im eignen Werkzeugbau gefertigt und im Werk mit den Maschinen abgestimmt und erprobt Ihre Vorteile : Sie profitieren von unserem „Know-How" Bewährte Lösungen mit hoher Zuverlässigkeit Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit Sehr hoher Qualitätsstandard Kompetente Projektabwicklung

Wir fertigen Schweißbaugruppen aus allen gängigen Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium) inkl. aller eingeschweißten Dreh- und Frästeilen

"Das Vertrauen unserer Kunden in unser Können - das schweißt zusammen!" MIG / MAG / WIG, Wiederstands- und Bolzenschweißen, Löten, Nieten Zur Herstellung komplexer Baugruppen beherrschen wir alle gängigen Schweiß- und Fügeverfahren. MIG, MAG, WIG Schweißen Widerstandsschweißen, Bolzenschweißen Hart- und Weichlöten Taumel- und Radialnieten Unter Berücksichtigung der Teilegestaltung und des Werkstoffes (Messing, Alu, Stahl bzw. Edelstahl) werden in unserem Werkzeugbau die geeigneten Vorrichtungen entwickelt und erstellt.

Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Die Robotik hat innerhalb der Industrie längst Einzug gehalten. Die Anforderungen an die Robotikapplikation sind jedoch komplexer denn je. Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Nicht nur das Lösen unterschiedlichster Aufgaben mithilfe von Robotern, sondern auch dessen Interaktion mit dem Menschen sind Herausforderungen, denen wir uns gerne stellen.

6-Achsen-Roboter mit 3D-Scanner // Hochgenaue Verschweißung von Metallbauteilen // Laserleistung bis 6,6 kw

Ausfallzeiten mit einkalkulieren? Nicht mit unseren Produkten. CAPTRON kennt die Schlüsselrolle von Sensorik im Produktionsprozess und erfüllt sie in jeder Hinsicht. Sollte unser breit gefächertes Programm aus SENSORtastern, Signalisierungs- und Füllstandsmesstechnik sowie optischen Sensoren nicht die perfekte Lösung bieten – kein Problem! In enger Zusammenarbeit mit den Automotive-OEMs sowie den Fertigungs- und Produktingenieuren entwickeln wir Ihre perfekte, sensorische Lösung. Auftragsbezogen, im gewünschten Design und in bayerischer Manufakturarbeit. Vom Experten für Experten. Die Produkte von CAPTRON bieten von allem ein bisschen mehr: -Hochintelligente Kombination von Technik und Algorithmus -Design nach Ihrem Corporate Identity -Beratung und projektbezogene Weiterentwicklung aller Produkte

Roboterfräse Basisausführung

Gerätebau – Präzision bis ins kleinste Detail. Passgenau muss es sein, ob es sich um großdimensionierte Bauteile oder sehr kleine Komponenten in der Blechverarbeitung handelt. Denn kleinste Ungenauigkeiten potenzieren sich, und im Gerätebau hängt die Qualität und Funktionstüchtigkeit des Endprodukts von der höchsten Präzision jeder einzelnen Komponente ab. Um diese Präzision zu erreichen tun wir eine ganze Menge: Angefangen von hochpräzisen Bearbeitungstechniken wie dem Laserschneiden, über kontinuierliche Qualitätskontrollen und Prüfverfahren mit neuesten Messgeräten bis hin zu unseren hochmotivierten und erfahrenen Mitarbeitern stellen wir Ihnen unser Know-how und langjährige Erfahrungen zur Verfügung.

Mit erfahrenem und sachkundigem Fachpersonal (Facharbeitern und Meister) fertigen wir in diesem Bereich hoch anspruchsvolle Schweißbaugruppen. Serienschweißbaugruppen: Auf hochmodernen Schweißrobotern werden vorgefertigte Einzelkomponenten aus unterschiedlichsten Profilen und Komponenten wie Stanzteile, Schmiedeteile und Gussteile – verschweißt. Die Losgrößen liegen in diesem Bereich bei bis zu 10.000 Stück und die Fertigteile werden zum Teil direkt ans Band des Kunden geliefert. Präzisionsschweißbaugruppen: Einzelne oder in kleinen Stückzahlen benötigte Schweißbaugruppen von hoher Präzision. Diese Schweißbaugruppen werden meist auf den im Haus befindlichen Bearbeitungszentren endbearbeitet. Schweißverfahren: Zur Fertigung der Schweißbaugruppen werden die Schweißverfahren MIG, MAG und WIG eingesetzt. Blechverarbeitung: Laserschneiden, Abkanten und Rohrbiegen sind grundlegende Fertigungsschritte für die Herstellung von Schweißbaugruppen. Zur Sicherstellung einer kurzen und flexiblen Durchlaufzeit sind diese Fertigungstechnologien im Haus vorhanden. Qualitätssicherung: Die Zertifizierung nach DIN EN 18800-7:2008-11 Klasse D (großer Schweißeignungsnachweis) stellt sicher, dass die hohen Anforderungen des Kunden dauerhaft erfüllt werden können. Des weiteren gibt es noch folgende spezielle Zertifizierungen: Herstellerlizenz des DMSB für Sicherheitszellen in GT1 und GT3 Rennsportautos DIN EN ISO 3834-2.2006

RS-Metall ist Spezialist für Schweißbaugruppen aus Rohren und Blechen. Konstruktion, Laserzuschnitt, Biegen, Fräsen, Roboterschweißen, alles aus einer Hand RS-Metall Design-Center: Fertigungsoptimiert = wirtschaftlich Als Ideengeber und Berater liefert Ihnen das RS-Metall Konstruktions-Team die entscheidenden Impulse, wenn effiziente Konstruktionslösungen rund um die Blech- und Profilbearbeitung gefragt sind. Von der ersten Skizze an erarbeiten unsere Konstruktionsprofis gemeinsam mit unseren Kunden rationelle Lösungen in Edelstahl. Denn die ausgereifte fertigungstechnische Optimierung bietet erhebliches Einsparungspotenzial an Zeit und reduziert somit Ihre Kosten. Ihre Vorteile: Einfache Skizzen genügen als Ausgangsbasis für umfangreiche Projekt Umfassende Betreuung aller Entwicklungsstufen vom Entwurf über Musterbau und Nullserie bis zur Serienfertigung Austausch digitaler Konstruktionsdaten zwischen den Projektbeteiligten Mehr Wirtschaftlichkeit, Kreativität und Flexibilität in der Blechbearbeitung durch ganzheitlichen Konstruktionsservice Die Herstellung von Schweißbaugruppen gehört zu unseren Kernkompetenzen 12 Sachkundige Facharbeiter und 2 CNC-gesteuerte Schweißroboter fertigen hochwertige Schweißbaugruppen nach Ihren Anforderungen. Wir beherrschen folgende Schweißverfahren sowohl per Hand als auch mit Roboter: MAG MIG-Löten WIG mit/ohne Kaltdraht Autogen-Löten Bolzenschweißen Schweißbaugruppen werden sowohl mit dem konventionellen MAG Schweißverfahren als auch design- und qualitätsorientiert für hochwertige Oberflächen im WIG-Verfahren verschweißt. Unser Erfolgskonzept: Die jeweils optimale Technologie garantiert nicht nur beste Qualität und sichere Prozesse, sie zahlt sich auch für unsere Kunden aus. Deshalb sorgen bei RS-Metall zwei Roboter-Schweisszellen für zusätzliche Flexibilität durch Ergänzung der Fertigungsmöglichkeiten. Besonders in der Serienfertigung von Schweißbaugruppen, wie z.B. Stahlrohr-Konstrukrionen, Blechgehäusen und Abdeckungen, tragen die leistungsstarke Schweissroboter zur nachhaltigen Produktivitätssteigerung bei. Ihre Vorteile: Gleichmäßige Verarbeitung und exzellente Nahtqualität mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0,05mm Flexible Bearbeitung komplexer Teilegeometrien durch CNC-Dreh-Kipp-Positionierer Bereits ab Losgrößen von ca. 30 Stück können Einsparungen im Vergleich zum manuellen Schweissen erzielt werden Wir konstruieren und fertigen bei Bedarf spezielle Vorrichtungen für Ihre Aufgabenstellung Oberflächenveredelung In Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Oberflächenveredlern können folgende Oberflächen angeboten werden: galvanisch Verzinken blau, gelb, schwarz Feuerverzinken nach DIN EN 1461 Pulverbeschichten Glanzverchromen (Chrom III) Mattverchromen Glanzvernickeln Mattvernickeln Glasperlenstrahlen

In fast jeder Branche fällt Abfall an – so auch in der Gastronomie. Daher sind Mülleimer auch hier nicht aus dem Arbeitsalltag wegzudenken. Jedoch ist nicht ein und dasselbe Modell für jeden Bereich gleich gut geeignet. Es gibt einige Unterschiede, da die Anforderungen innerhalb der gastronomischen Bereiche stark voneinander abweichen können.

Hamül Plauen stellt Schweißbaugruppen ganz nach Kundenwunsch her. Ausgezeichnetes Know-how im Bereich Maschinenbetten und Schweißteile für den Maschinenbau. Für die Realisierung großer Werkstücke mit einem Gesamtgewicht von bis zu 25 Tonnen und einer Teilegröße von maximal 17 x 4 Metern verfügt das Hamül Maschinenbau über insgesamt 20 Schweißplätze auf einer Produktionsfläche von 2.300 m². Für das Materialhandling stehen Kräne mit einer Hubkraft von 8 bis 12,5 Tonnen zur Verfügung.

Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten im Produktionsprozess erkennen und ausschleusen Lokalisierung von Schweißnähten an Rohren Ausgangslage: Der Kunde stellt Rohre unterschiedlicher Abmessungen her, die mittels Laserschweißgerät mit einer Längsnaht versehen werden. Die Prüfung selbst findet hier durch Ultraschall statt, da interne Fehler im Mittelpunkt stehen. Da die Nähte allerdings im Sinne einer glatten Oberfläche sofort geschliffen werden, ist es nun wichtig, auf unkomplizierte Weise die höchste Stelle aufzusuchen, um das Ultraschallprüfgerät korrekt führen zu können. Hier erweist sich der Laserscanner als nützlich. Kritische Punkte dieser Anwendung: Eine manuelle Prüfung auf kleine Fehler kommt bei dieser Anwendung ohnehin nicht in Frage, und die manuelle Ermittlung des höchsten Punktes ist ebenfalls nahezu ausgeschlossen. Lösung von QuellTech: Der QuellTech Laser Scanner Q6-C15-45 mit seiner ausgesprochen hohen Auflösung ist ideal geeignet, da er auch an stark glänzenden Rohren eine reflexionsfreie dreidimensionale Punktwolke liefert, die mittels QuellTech - Software ausgewertet wird. Diese erfasst den höchsten Punkt und erzeugt einen Alarm für alle Teile, bei denen dieser Wert außerhalb der voreingestellten Toleranz liegt. In solchen Fällen ist keine Ultraschallprüfung mehr nötig. Vorteile für den Kunden: Der gesamte Prüfablauf wurde beschleunigt. Die Koordinaten zur zielsicheren Führung des Ultraschallgeräts sind mittels QuellTech Laserscanner schnell und zuverlässig ermittelt. Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten werden sofort erkannt und ausgesondert QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren:: Laser Triangulation Gewicht: 1-2 kg Integration:: in bestehende Anlagen und Maschinen Anpassungen Laser Scanner:: Kundenspezifisch für Laser Scanner und Applikationssoftware

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, FSW) schafft es mit Bravour.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.