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Robotersysteme sind für die anspruchsvollen Herausforderungen der Digitalisierung und Produktionsautomatisierung im Zeitalter von Industrie 4.0 von großer Bedeutung. KOMATEC integriert Industrie-Roboter in Ihre Automatisierungsprozess, angepasst auf Ihre Bedürfnisse. Unsere Technik Teams entwickelt für Sie präzise und hochdynamische automatische Bewegungsabläufe zur besten Effizienz bei gleichbleibender Qualität. Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir der perfekte Partner an Ihrer Seite. Wir bieten Ihnen: Planung, Entwicklung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme Ihres kompletten Robotersystems Engineering, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme Individuelle Planung neuer Robotersysteme nach Arbeitsraum, Traglast und zu realisierenden Aufgaben Update, Umprogrammierung oder kpl Austausch bestehender Robotersysteme Mechanische und Steuerungstechnische Betreuung Ihrer Roboteranlagen durch unser Service Team Taktzeitanalyse und Optimierung sowohl von Neu- als auch Bestandsrobotern

Überzeugen Sie sich von der Leistungsfähigkeit und Effizienz unserer Lösungen. Rohmann-Automation GmbH ist Ihr Partner für roboterbasierte Lasersysteme zur Materialbearbeitung. Ein separater Geschäftsbereich liefert Produkte und Dienstleistungen rund um die Roboterautomation. Für eine Vielzahl von Fertigungsprozessen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Lösungen, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Hierzu gehören insbesondere die Applikationen Laserschneiden, Laserschweißen, Oberflächen- und Kantenbearbeitung. Für einige Anwendungsbereiche liefern wir standardisierte Roboterzellen für die Laserbearbeitung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst werden können. Ebenfalls zu unserer Kompetenzen gehört die Entwicklung neuer Prozesse und die Durchführung von Machbarkeitsstudien in der Lasertechnik. Um dem Top-Wirtschaftsstandort Deutschland gerecht zu werden haben wir uns auf qualitativ hochwertige Faserlaser spezialisiert. Ganz gleich ob höchste oder geringe Ausgangsleistung, unsere Laserquellen mit hoher Pulsenergie und exzellenter Strahlqualität eignen sich für fast alle Anwendungen im Bereich der Laser-Materialbearbeitung. Gemeinsam mit starken Partnern in der Laser- und Robotertechnik bieten wir ein breites Spektrum an Lasertechnologien und Applikationszubehör. Durch den Einsatz über Jahre bewährter Komponenten gewährleisten wir höchste Qualität und Prozesssicherheit unserer Anlagen. Dank gepulster Strahlquellen im Hochfrequenzbereich können auch temperatursensitive Materialien mit maximaler Geschwindigkeit bearbeitet werden. Insbesondere beim Lasertrennen kann eine höhere Schnittqualität mit senkrechten Schnittkanten erlangt werden. Ein raues Schnittbild und Schmelzränder werden vermieden. Durch die hochfrequente Lasermodulation erfolgt der Materialabtrag schichtweise ohne thermische Beeinflussung von Randbereichen.

Smart Cobotix ist als Universal Robots-Partner und als Mitglied des Deutschen Robotik Verbandes bestens bekannt. Zusammen mit Partner hat das KMU eine Lösung entwickelt, die Cobots auf mobile Fahrzeuge/ Roboter erst richtig mobil macht, wie nachfolgende Pressemitteilung verdeutlich. Der Preis ist mir nicht bekannt, doch soll es bis zum 31. Mai 2023 einen Markteinführungspreis geben. Das Produkt trägt den Namen “Magic Finger Tip” (kurz MFT) und ist vorerst nur für Universal Robots ausgelegt. Roboter steht auf einem fahrbaren Gestell ohne angetriebene Rollen, wird händisch von Station zu Station verschoben (ortsverändert). Roboter steht auf einem selbstfahrenden Flurförderfahrzeug, einem FTS (AGV/ AMR) Roboter kommt bei neuer Station an, dort wird automatisch mit dem MFT die neue Position ertastet. Ein ausgeklügeltes Programm ermittelt laufend Korrekturwerte zur Verrechnung mit den vorher ausgewählten Koordinatensystemen. Übliches langwieriges Ausrichten mit Nullspannsystem oder ähnlichem entfällt. Roboter führt ohne Einlernen an der neuen Station sein einstmals erlerntes Programm innerhalb kürzester Zeit nach seiner Umplatzierung wieder aus. Das darf man dann mobil nennen. Zeitersparnis sowie Vielfältigkeit lassen Amortisation ganz neu rechnen. Alternative zu Kamerasystemen und Nullspannsysteme Der Begriff mobile Robotik beinhaltet, dass der Roboter flexibel an verschiedenen Orten eingesetzt werden kann. Verändert er seine Position, muss er an seinem neuen Ort exakt ausgerichtet werden, damit er sein einstmals erlerntes Programm, an seiner neuen Position, wieder fehlerfrei ausführen kann. Hierfür bedurfte es bisher komplizierter Nullspannsysteme oder sehr aufwendiger und teurer Kameratechniken, der allerdings immer noch ein entscheidendes Detail fehlt: Die Rotationsangabe um mindestens eine Achse. Hier setzt der „Magic Finger Tip“ ein. An jeder Arbeits-Station befindet sich eine dafür vorgesehene Buchse der „Magic Finger Socket“. Diese Position wurde einmal angelernt. Dem „Magic Finger Tip“ wurde eine Vorposition mit kleinem Abstand vor dem MFS zugewiesen. Wenn der Befehl kommt, die Position zu suchen, taucht der „Magic Finger Tip“ in den „Magic Finger Socket“ ein, eine Kalibrierungsfahrt beginnt, nach deren Abschluss wird das Programm der Station abgefahren. Kommt der Roboter wieder an diese Station, so kann er mit einer maximalen Toleranz von 40 mm in der Vorposition stehend mit einer Suchfahrt seinen „Magic Finger Socket“ wieder finden und sein Programm abfahren. Aufwändiges Koppeln und Ausrichten entfällt. Was geht genau vor sich? Nach dem Abschluss eines automatisierten Ablaufschemas wird ein neues temporäres Koordinatensystem erstellt. Dieses Koordinatensystem beinhaltet alle Drehlagen der 3 Achsen (X,Y,Z). Dies macht es möglich einen Roboter von einer Stelle an eine andere zu verlagern und neue Aufgaben ausführen zu lassen, nachdem die Kalibrierungsfahrt ausgeführt wurde. Die Kalibrierungsfahrt beinhaltet die Erkennung eines Langlochs durch Absenkung um einen Passstift. Das Langloch wird vermessen und somit die Rotation der Achse ermittelt, die gerade ausgewählt war.  Der „Magic Finger Tip“ mit seinem Magic Finger Socket ist hierbei nur Mittel zum Zweck. Am besten legt man den „Magic Finger Tip“ nach getaner Vermessung wieder ab. Dafür wird ein automatisches Werkzeugwechselsystem zum Beispiel von SMARTSHIFT robotics empfohlen. Man belässt den „Magic Finger Tip“ am mobilen Untergestell und hat am Arbeitsplatz das Arbeitswerkzeug aufnehmbar in einer Wechseltasche. Die Einmessung wird mittels „Magic Finger Tip“ vorgenommen. Das Koordinatensystem wird mit einer speziellen Software erstellt. Die nachfolgende Real Time Berechnungen ebenso. Der „Magic Finger Tip“ ist auf Roboter der e-Serie von Universal Robots mit Ihren Kraft Momenten Sensoren abgestimmt

Die autonomen mobilen Roboter von Zebra Robotics Automation sind eine Lösung, die zuverlässig und vielseitig den Lager- und Intralogistikmarkt revolutioniert. Die AMRs sorgen für nachweisliche Verbesserungen bei Durchsatz, Effizienz und Produktivität sowohl im gewerblichen als auch im industriellen Umfeld. Das breite Portfolio ermöglicht zudem maßgeschneiderte Einsatzmöglichkeiten.

Robotiklösungen sind für ein modernes Industrieunternehmen unverzichtbar: Sie optimieren die Produktion, reduzieren die Kosten und steigern damit die Rentabilität. Wir sind – auch durch die enge Partnerschaft mit der innovativen mz robolab GmbH – ein Technologieführer in der Entwicklung modernster Robotertechnik. Mit uns lernen Roboter erst so richtig laufen! Wir programmieren den normalen Handlingsroboter, entwickeln aber auch individuelle Lösungen und bieten fertig konfigurierte und programmierte Roboterzellen oder Roboterportale an. Damit werden Schweißen, Schneiden, Entgraten und Polieren vereinfacht und gleichzeitig qualitativ deutlich verbessert. Im Verbund treiben wir Innovationen immer weiter voran: Die Einsatzmöglichkeiten von Robotern werden durch die Kraftregelung aus dem Hause der mz robolab GmbH enorm erweitert, die Flexibilität in der Bearbeitung wird größer. Die Feinprogrammierung von Bewegungsabschnitten kann teilweise vollkommen entfallen. Ausgehend von der Kraftsensorsteuerung robolab sensing system 1 (rss1) erweitern wir gemeinsam die Verfahren zur feinfühligen Kontaktierung von Werkstücken mit Roboterwerkzeugen. Besuchen Sie uns und die mz robolab GmbH – erfahren Sie mehr über die besondere und innovative technologische Kooperation und wie diese für unsere Kunden von erheblichem Nutzen sein kann: Wir setzen fundiertes Wissen in zukunftsweisende Technologien um! Wir entwickeln speziell auf die Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlagen, die höchsten technischen und wirtschaftlichen Ansprüchen genügen. Unsere Experten übernehmen für Sie sämtliche Projekte der modernen Robotik: die Programmierung die Umprogrammierung für neue Produkte, Aufgaben oder Projekte die Optimierung von bestehenden Roboteranwendungen die Beratung mit dem Ziel der Optimierung der Wirtschaftlichkeit Ihrer Robotikanlage

kompakte Roboterzellen speziell konfiguriert nach Kundenvorgabe Konzeption von Roboterzellen. Integration und Programmierung von Robotern verschiedenster Hersteller. Mit den verschiedenen zur Verfügung stehenden Roboter-Modulen lassen sich Roboteranwendungen auf kleinstem Raum zuverlässig umsetzen. Kombination mit Palettiermodulen möglich.

RoboDK ist ein leistungsfähiger und kostengünstiger Simulator für Industrieroboter und Roboterprogrammierung. Mit der RoboDK-Simulationssoftware können Sie das Beste aus Ihrem Roboter herausholen. Mit der intuitiven Benutzeroberfläche von RoboDK sind keine Programmierkenntnisse erforderlich. Sie können jeden Roboter mit nur wenigen Klicks offline programmieren. RoboDK verfügt über eine umfangreiche Bibliothek mit über 500 Roboterarmen. Der Vorteil der Simulations- und Offline-Programmiersoftware von RoboDK besteht darin, dass Sie Roboter außerhalb der Produktionsumgebung programmieren können. Mit RoboDK können Sie Roboter direkt von Ihrem Computer aus programmieren und Produktionsausfallzeiten, die durch die Werkstattprogrammierung verursacht werden, vermieden. Roboter-Bearbeitung: Verwenden Sie Ihren Roboterarm wie eine 5-Achsen-Fräsmaschine (CNC) oder wie einen 3D-Drucker. Simulieren und konvertieren Sie NC-Programme in Roboterprogramme (G-Code, APT oder DXF-files). RoboDK optimiert automatisch die Roboterbahn und vermeidet dabei Singularitäten, Achsen-Limitierungen und Kollisionen. Offline-Programmierung: Die Simulation und Offline-Programmierung von Industrierobotern war noch nie einfacher. Erstellen Sie Ihre virtuelle Umgebung, um Ihre Anwendung in wenigen Minuten zu simulieren. Generieren Sie einfach offline Roboterprogramme für jede Robotersteuerung. Sie müssen keine herstellerspezifische Programmierung mehr erlernen. Roboter-Bibliothek: Zugriff auf eine umfangreiche Bibliothek von Industrieroboterarmen, externen Achsen und Werkzeugen von über 50 verschiedenen Roboterherstellern. Nutzen Sie einfach jeden Roboter für jede Anwendung, wie z.B. Bearbeitung, Schweißen, Schneiden, Lackieren, Inspektion, Entgraten und mehr! Sie können Ihren Roboter nicht finden? Sagen Sie uns Bescheid und wir werden ihn einbeziehen! Roboter-Genauigkeit: Ihr Roboter-Arm ist nicht genau genug? Kalibrieren Sie Ihren Roboterarm, um die Genauigkeit zu erhöhen und Produktionsergebnisse zu verbessern. Führen Sie ISO 9283-Roboterleistungstests durch. Zertifizieren Sie Roboter mit einem Ballbar-Test. Exportieren Sie Programme zu Ihrem Roboter: RoboDK-Postprozessoren unterstützen viele Robotersteuerungen, einschließlich: ABB RAPID (mod/prg), Fanuc LS (LS/TP), Kuka KRC/IIWA (SRC/java), Motoman Inform (JBI), Universal Robots (URP/script) und andere.

Im Bereich der Systemintegration von Leichtbaurobotern/Cobots (kollaborierende Roboter) sind wir zertifizierter Systemintegrator von Universal Robots. Wir nehmen in diesem Zusammenhang die Rahmenbedingungen, Anforderungen und Wünsche unserer Kunden auf und entwickeln gemeinsam Lösungen für die bestehende Herausforderung. Auch die Implementierung und nachfolgende Einführung des neuen Systems erfolgt in enger, direkter Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort. Zu unseren Dienstleistungen zählen im Detail: Analyse und Beratung Eine detaillierte Analyse und erste Systemerfassung (mechanisch und elektrisch) stellt den Beginn unserer Arbeit dar. Gemeinsam mit dem Kunden entwickeln wir erste Ansätze und Lösungsvorschläge.. Lösungs- und Konzeptentwicklung Auf Basis der Analyse-Ergebnisse wird ein konkretes Konzept unter Berücksichtigung aller systemrelevanten Komponenten entwickelt und ein Integrationsleitfaden verabschiedet. Sicherheit und Risikobetrachtung Gemeinsam mit dem für die Anwendungssicherheit im Unternehmen verantwortlichen Mitarbeiter führen wir eine detaillierte Risikobewertung durch. Programmierung und Inbetriebnahme Die Umsetzung in die Praxis: Das Konzept wird realisiert, Komponenten programmiert und unter strenger Qualitätskontrolle in Betrieb genommen. Prozessmonitoring und Qualitätssicherung Das konsequente Prozess-Monitoring und die Auswertung von prozessrelevanten Daten gewährleistet eine größtmögliche Qualitätssicherung. Service Durch eine effiziente Schulung der Mitarbeiter und einem umfassenden 24/7–Remote- und Vor-Ort-Service stellen wir die Nachhaltigkeit der Systemanwendung sicher.

Ultraschall-Beschichtungs-Maschinen

Multifunktionaler Roboter-Schraubendreher mit Schraubenzuführung. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Mit dem neuen intelligenten OnRobot-Schraubendreher für leichte Industrie-, Kooperations- und Montageroboter können Sie Prozesse einfach automatisieren. Intelligente Fehlererkennung und die Handhabung mehrerer Schraubengrößen sorgen für konsistente Ergebnisse und reduzieren Ihre Zykluszeit drastisch Merkmale des Screwdriver Automatisiertes Schrauben zur Steigerung von Produktivität und Qualität war noch nie einfacher, intelligenter oder kostengünstiger. Der intelligente OnRobot-Schrauber beschleunigt das Einrichten und Programmieren und bietet Ihnen sofort nach dem Auspacken alles was Sie brauchen. Montieren Sie den Schraubendreher einfach an einem beliebigen Montageroboter. Installieren Sie den entsprechenden Bit, dann geben Sie Schraubenlänge und Drehmoment direkt in die Benutzeroberfläche des Roboters ein. Die präzise Drehmomentsteuerung und die eingebettete Achse eliminieren den Zeit- und Kostenaufwand für die zusätzliche Integration. Außerdem gewährleistet sie eine konsistente, präzise Schraubeneinbringung. Das Umstellen auf einen anderen Schraubentyp oder eine andere Schraubengröße dauert nur wenige Minuten. Aus diesem grund werden die Ausfallzeiten reduziert und der ROI erhöht. Der OnRobot-Schraubendreher und die verfügbaren Schraubenzuführgeräte handhaben eine breite Palette von Schraubengrößen. Diese reicht von M1,6 bis M6 und bis zu 50 mm Länge. Die präzise Drehmomentsteuerung reicht von 0,15 Nm bis 5 Nm. Der OnRobot-Schraubendreher ist vielseitiger und intelligenter als herkömmliche Werkzeuge. Während des Anzugsvorgangs erkennt er, ob die Schraube entnommen, die richtige Länge hat oder richtig eingebracht wurde. Der OnRobot-Schraubendreher verfügt über Schutzfunktionen, die ihn für kooperative Roboter Anwendungen für Schrauben bis zu 35 mm Länge geeignet machen. Während der Bewegung werden die Schrauben vollständig in den Schraubendreher zurückgezogen. Der Sicherheitsstopp wird automatisch aktiviert, wenn eine Schraube einer übermässigen Kraft entlang ihrer Achse ausgesetzt wird. Währenddessen zeigt eine Alarmbeleuchtung das Problem an. Drehmomentbereich: 0,15 – 5 Nm Abtriebsgeschwindigkeit: 340 U/min Schraubenlänge bei voller Sicherheit: 35 mm Schafthub (Schraubenachse): 55 mm Schaftvorspannung (einstellbar): 0 - 25 N Sicherheitsmerkmal Kraft: 35 – 45 N IP-Klassifikation: IP 54 ESD-sicher: Ja Gewicht: 2,5 kg

Wir liefern die universell einsetzbaren “Universal Robot´s” inclusive benötigter Peripherie (Stand / Befestigung, Teilezuführung, Teileablage, anwendungspeziefische Handlinghand, Kamerasystem etc.) Die 360° Drehbarkeit aller Gelenke ermöglich einen universellen Einsatz. Großen Wert wurde bei der Entwicklung der Steuerung darauf gelegt, daß diese schnell und einfach zu erlernen ist. Frei programmierbare Schaltstellen erlauben es ohne zus. Elektronik div. Peripherie bis zu einem gewissen Umfang mit zu steuern. Aufgrund des Konzepts und der Bauweise erhalten Sie die Roboter zu einem fast unschlagbaren Preis- / Leistungs- Verhältnis. Die Roboter dürfen aufgrund des spezielle Sicherheitskonzeptes kolaborierend d.H.: zusammen mit einem Mitarbeiter betrieben werden, in den meisten Fällen sogar ohne Schutzeinhausung

Der Okura Palettier Roboter Ai700CE palettiert zuverlässig und effizient Sackware, Kartons und Kanister und verpackt diese sicher und kompakt für den weiteren Transport. Der Okura Palettier Roboter Ai700CE palettiert zuverlässig und effizient Sackware, Kartons und Kanister und verpackt diese sicher und kompakt für den weiteren Transport. Den neuen Roboter von Okura gibt es in drei verschiedenen Ausführungen, die je nach Absackleistung differieren. Somit kann jeder Kunde seinen Roboter entsprechend seiner Anforderung auswählen. Die Roboter zeichnen sich vor allem durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Funktionsfähigkeit aus. Sie sind nahezu wartungsfrei und erfahren durch weltweite Stützpunkte schnelle Hilfe. Das 4-Achsen-Modell ermöglicht eine präzise und schnelle Arbeitsweise und ist in einem großen Anwendungsbereich und somit für eine Vielfalt von Produkten einsetzbar. Durch integrierte Software kann der Roboter programmiert werden, wodurch er lernfähig sowie schnell und flexibel einsetzbar ist. Der Roboter bietet außerdem die schnellste Zykluszeit in der Roboterklasse. Vorteile des Palettier Roboter Ai700CE Anwenderfreundlich Hohe Zuverlässigkeit Wartungsfrei Großer Anwendungsbereich Weltweiter Service Schnellste Zykluszeit in dieser Roboterklasse Quick Teaching Der Roboter kann mit unterschiedlichen Sackgreif- und Leerpalettenmodulen ausgestattet werden. Zusätzliches optionales Equipment: Sackpressband Sackaufnahme Rollenbahn Leerpalettenzentrierrahmen Schonbogenmagazin Absackleistung: max. 610 Sack pro Stunde Arbeitsbereich: 4 Achsen, R-Achse: 360°, D-Achse: 2300mm, O-Achse: 1750mm, T-Achse: 440°

Mittels Roboter ist die Bearbeitung von 3D-Kunstsoffbauteilen oft einfacher und kostengünstiger, als die Bearbeitung mit einer Fräse.

Einen regelrechten Effizienzsprung in der industriellen Klebstoff-Fügetechnik bewirken die optimal aufeinander abgestimmten Komponenten des a.tron-Dosiersystems. Der a.tron Dosierer • 50–220 ccm Dosiervolumen • Einsatz eines 20ccm-Kleinstmengendosierers möglich • hochpräzise Auftragsbilder durch – servomotorischen Antrieb – integrierten Drucksensor – Schnellschaltventile • hoher Druck auch bei großen Volumen (bis 220 ccm bei 200 bar) • Anpassung der Dosiervolumen ohne Veränderung des TCP möglich (Anflanschung » Düsenspitze) • Tausch des Auftragskopfes ohne Neu-Einmessen des TCP möglich • Dosierung nach dem FIFO-Prinzip zur Vermeidung von Klebstoff-Aushärtungen in der Dosierkammer • Anpassung der Düsenspitze auf 90°-Position • Standardkomponenten für Antrieb, Pneumatik, etc.. Die a.tron Klebesteuerung • Anzeige und Bedienung der Anlage via 15“ Touchscreen-Monitor • übersichtliche Menüführung auf Basis von Microsoft Windows® • alle SPS Komponenten sind aus der Siemens-Baureihe Simatic S7 • Updates und Support können von zentraler Stelle durchgeführt werden • Protokollierung von Klebenähten sowie weitere Tools zum Auswerten der Klebenaht integriert Die Doppelfasspumpe • Robuste und zuverlässige Schöpfkolbenpumpe – Fördermenge 130 ccm pro Doppelhub • inkl. Restmengenminimierung • PROFINET-Anbindung (Hybridkabel) • Bedienung über Bussystem oder manuell über Tasten • Steuerung für bis zu 10 Heizkreise

Klebe-/ Dosiereinheit zur Realisierung kundenspezifischer Dosieraufgaben, z.B. zum Aufbringen von Dichtungsraupen auf Gehäusedeckel. Revolutionieren Sie Ihre Produktion für Höchstleistungen und maximieren Sie Ihren Gewinn wirtschaftlich. Produkthighlights: - Platzsparende FichterBasicCell - Einfache Integration in manuelle oder automatisierte Montagelinien möglich - ViscoTec-Dosiereinheit, ausgelegt auf das jeweilige Materialsystem - Produktspezifische Teileaufnahmen ermöglichen einfache Umrüstung auf Produktvarianten - Bedienerschutz durch einfache Sicherheitsabtrennung Einsatzmöglichkeiten: - Applikation beliebiger Raupenkonturen in Bauteilnuten - Aufbringen von Dichtungsraupen auf Blech-Gehäusedeckel - Kleben von Gehäuseober- und unterteilen Sehen Sie die FichterDosingUnit FDU in Aktion: https://www.youtube.com/watch?v=o_rS5sX0OGY

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Das vollautomatisierte Roboterschweißen gehört zu den Schlüsselkompetenzen von Helmut Rübsamen. Unter Einsatz verschiedener Schweißtechnologien, hochdynamischer Knickarmroboter und flexibler Positionier- und Handhabungstechnik fertigen wir komplexe Baugruppen aus Edelstahl, Stahl und Aluminium.

Motorleistung 3,2 / 4 kW Bandbreite 10 - 100 mm Bandlänge 3.500 bis 4.000 mm Pneumatische Bandspannung Pneumatisch angesteuerte Kontaktrolle mit Endanschlag Kontaktschleifmaschine Typ KS 100 Roboterausführung Kontaktschleifmaschine Typ KS 100 Roboterausführung Motorleistung 3,2 / 4 kW Bandbreite 10 - 100 mm Bandlänge 3.500 bis 4.000 mm Pneumatische Bandspannung Pneumatisch angesteuerte Kontaktrolle mit Endanschlag Bandrisskontrolle Wahlweise mit oder ohne elektrischem Schaltkasten Anwendungsbedingte Sondervorsätze möglich

Wir bieten Ihnen komplexe Lösungen – schaffen Anlagen und Fertigungszellen, die Ihre individuellen Anforderungen bestens erfüllen und Geschwindigkeit und hochpräzises Arbeiten gewährleisten. DALEX Roboterzangen – Unserer Serien XZ/CZ: Mit 24 Grundtypen an Roboterzangen, genormt nach Euro X und C, stellt Ihnen DALEX schnell und flexibel ein komplettes Baukastensystem für unterschiedliche Anwendungszwecke zur Verfügung. Steuerung, Armatur und Trafotyp sind ebenso frei konfigurierbar wie die Antriebsart. Wählen Sie zwischen pneumatischem und servomotorischen Antrieb für ein hohes Arbeitstempo. Roboterschweißzangen XZ / CZ nach EURO X und EURO C: Produktiv. Zuverlässig. DALEX.

Unserer Abbruchroboter Brokk 100 ist für leichte und mittelschwere Abbrucharbeiten in Wohn-, Gewerbe und Industriebauten gedacht. Durch seine kompakte aber stabile Bauweise, seinen elektrischen Antrieb und der Bedienung über Funk, kann er auch für andere Abbruchgeräte unzugänglichen oder gefährlichen Die hohe Produktivität mit Hydraulikstemmhammer oder Hydraulikbetonzange und das geringe Gewicht machen den Brokk 100 zum idealen Werkzeug für den Innenabbruch. Um den anfallenden Bauschutt zu beseitigen stellen wir Ihnen gerne unseren Bobcat zur Verfügung. Wir haben das Bobcat auf eine Breite von 90 cm verschmälert um auch 1,00 m breite Türen befahren zu können.

Funktion und Besonderheiten Eine Schleifmaschine wird mit Hilfe des Roboters be- und entladen. Die Roboterzellen arbeiten vollautomatisch. Automobil- / Zulieferindustrie Maschinen-Anlagenbau Lebensmittel- / Nahrungsmittelindustrie

Ersatzteilset für Saugroboter namhafter Hersteller Sie finden bei uns im Sortiment: Diverse Ersatzteilsets für Saugroboter auch geeignet für z. B. iRobot

Dieser IMSTec GmbH AMC Roboter wurde im Jahr 2012 in Deutschland hergestellt. Er ist mit einer Beckhoff-Steuerung ausgestattet und hat 6 Achsen. Gindumac ID: IE-ROB-IMS-2012-00001 Jahr: 2012 Marke Steuergerät: Beckhoff Modell: AMC Standort: Ireland Verfügbarkeit: Ab sofort Breite: 3400 mm Höhe: 2400 mm Steuergeräte Hersteller: Beckhoff Tiefe: 1700 mm

Heute ist es Stand der Technik 6-Achs-Roboter (bei Bedarf mit einer oder mehreren externen Achsen) für komplexe Beschichtungsaufgaben einzusetzen. Diese mittlerweile preisgünstigen Brennermanipulatoren weisen verschiedene Vorteile auf: hohe Reproduzierbarkeit hohe Brennerverfahrgeschwindigkeiten hohe Flexibilität vollständige Kommunikation zwischen Roboter und Steuerung der Beschichtungsanlage offline Programmierung GTV bietet verschiedene Roboterfabrikate an. Die GTV Techniker sind auf Kuka, ABB und Fanuc spezializiert. Es ist aber kein Problem "Ihren" vertrauten Robotertyp in ein Beschichtungszentrum zu integrieren.

Bereits Mitte der siebziger Jahre fand Professor Makino in Japan heraus, dass in der Regel 80 % der Fügebewegungen gradlinig von oben erfolgen und, dass der benötigte Arbeitsraum in etwa der Reichweite eines menschlichen Arms entspricht, wenn das Produkt montagefreundlich gestaltet ist. Die Lösung, die Professor Makino aufgrund seiner Untersuchungen fand, war bestechend einfach. Vier Achsen genügten, um ein Teil im Raum zu jeder gewünschten Position zu bewegen und zu fügen. Diese Erkenntnis war für Hirata die Grundlage zur Entwicklung seiner ersten SCARA-Roboter. Das Prinzip ist noch heute aktuell und wird in verschiedenen Modellgrößen an SCARA-Robotern umgesetzt. Außerdem hat Hirata auch sogenannte Knickarmroboter im Portfolio. Auch diese 6-Achsen-Roboter sind in verschiendenen Modellgrößen verfügbar. Je nach Aufgabenstellung steht dem Anwender so immer eine geeignete Roboter-Kinematik zur Verfügung. Präzise Vor allem SCARA-Roboter mit ihren hohen Horizontalgeschwindigkeiten und kurzen Pick- und Place-Zeiten zeichnen sich durch ihre große Wiederholgenauigkeit aus. Effizient In vielen Produktionsprozessen garantieren Industrie-Roboter höchste Effizienz bei gleichbleibend hoher Qualität. Flexibel Durch die Möglichkeit der individuellen Programmierung und Steuerung der Industrie-Roboter werden sie zum flexiblen Werkzeug für die Automatisierung. Die passende Kinematik für jede Anforderung SCARA-Roboter und 6-Achsen-Roboter Hirata ist neben hochautomatisierten Montageanlagen und standardisierten Palettiersystem auch für die flexiblen und vielseitigen Robotersysteme weltweit bekannt. Hirata Roboter verbinden höchste Leistungsansprüche mit marktgerechten Kosten. So bietet das Hirata Roboter Portfolio den richtigen Roboter-Typ für fast jeden Handhabungs- oder Montageprozess. Die Roboter werden von einem flexiblen Hirata Roboter-Controller gesteuert, welcher es ermöglicht auch verschiedene Robotersysteme mit nur einem Controller anzusteuern. AR-P-Serie Dieser kompakte SCARA Roboter ist ein kostengünstiges Qualitätsprodukt für die Handhabung von kleinen Werkstücken mit einem Handhabungsgewicht von bis zu 3 kg. Das System hat eine kombinierte Reichweite der A- und B-Achse von 400 mm. Kostengünstig Kompakt Schnell weitere Informationen AR-F-Serie Diese kompakten SCARA-Roboter eignen sich für präzise Montage- und Handhabungsaufgaben. Die Serie beinhaltet drei Tischgerät-Modelle mit Arbeitsbereichen von 450 mm, 500 mm und 650 mm. Alle Modelle sind mit batterielosen Absolutencodern ausgestattet. Schnell Flexibel Kompakt weitere Informationen Flyer herunterladen AR-T-Serie Diese Hochleistungs-SCARA-Roboter eignen sich für präzise Montage- und Handhabungsaufgaben bei höheren Gewichten von bis zu 20 kg. Die Serie beinhaltet zwei Modelle mit Arbeitsbereichen von 550 mm und 800 mm. Die Systeme sind auch optional als Überkopf-Modell mit Decken-Montage und für die Reinraumklasse ISO 5 erhältlich. Hohe Gewichte Hohe Präzision Schnell weitere Informationen AR-V-Serie Die Serie von 6-Achsenrobotern umfasst drei Modelle mit Armlängen von 700 mm, 950 mm und 1200 mm. Sie eignen sich besonders für Anwendungen in den Bereichen Automotive, Elektro und Metallbearbeitung. Ausgerüstet mit dem Hirata 3D-Picking-System beherrschen diese 6-Achsen-Roboter auch das Handling ungeordnet zugeführter Bauteile. Leistungsstark Zuverlässig Flexibel weitere Informationen Flyer herunterladen MB- und GR-Serie Die freiprogrammierbaren Linearachsensysteme der MB-Serie werden als Baukastens

Da in dem System unterschiedlichste Bearbeitungseinheiten kombiniert zum Einsatz kommen können werden ganz neue Bearbeitungsmöglichkeiten erschlossen. Das werkstückführende schwere Bearbeitungssystem ROBOCELL 500 wurde im Jahre 2007 durch unsere Ingenieure auf vielfachen Kundenwunsch dahingehend weiterentwickelt, dass auch lange Bauteile wie Zierleisten oder Profile werkstückgeführt in großer Anzahl gleichzeitig poliert, gebürstet oder geschliffen werden können. Wie die meisten CIMOTEC Anlagen basiert auch dieses Maschinenkonzept auf unseren seit Jahren bewährten ROBOCELL Volleinhausungen, die dem Anwender im Hinblick auf Anlagensicherheit, Lärm– und Emmissionsschutz sowie hoher Transportabilität entscheidende Vorteile bringen. Durch den Einsatz von Industrierobotern mit bis zu 750 KG Traglast sowie einer Vielzahl von unterschiedlichen Bearbeitungseinheiten kann das System seine hohe Flexibilität voll ausspielen. Unterschiedlichste Werkstückzuführsysteme aus dem großen CIMOTEC Lieferprogramm können problemlos in die Anlagen integriert werden und sind der Garant für ein wirtschaftliches Arbeiten über viele Jahre. Das System ist sehr einfach und schnell auf sich wechselnde Werkstücke umzurüsten, so dass die heute immer mehr erforderliche Just-in-Time-Fertigung problemlos dargestellt werden kann. Die bedienerfreundliche Anlagensteuerung auf Siemens S7-Basis sowie eine Vielzahl von Möglichkeiten, durch direktes Einwirken in den Prozeß immer ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erzielen, runden das ROBOCELL - Konzept ab. Höchste Zuverlässigkeit, höchste Wartungsfreundlichkeit und damit auch die höchste Anlagenverfügbarkeit standen bei der Entwicklung der ROBOCELL an allererster Stelle. Davon sind wir so überzeugt, dass wir dies mit einer 2-jährigen Produktgewährleistung eindrucksvoll dokumentieren. Die klassische, werkstückgeführte Baureihe ROBOCELL 500 wurde durch konsequente Erweiterungen immer mehr den Anforderungen an das moderne Schleifen, Polieren und Bürsten angepasst. Neue Bearbeitungseinheiten und Einsatz von immer schweren Robotern ermöglichen ein wirtschaftliches, flexibles und rationelles Arbeiten bei fast allen Arten von Werkstücken, angefangen bei der Sanitärarmatur über KFZ-Interieur/-Exterieurwerkstücke bis hin zur Bearbeitung an mehreren gleichzeitig gespannten Werkstücken wie z.B. KFZ-Zierleisten. Die ROBOCELL 500 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Größen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Alle stationären Bearbeitungseinheiten aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind einsetzbar, kombinierte Bearbeitungen wie Schleifen/Polieren oder Polieren/Abglänzen sind ohne Weiteres zu realisieren. Durch die Erweiterung der ROBOCELL 500 Produktlinie um Systeme mit schwereren Robotern bis zu 500 KG und angebauten Werkzeugwechselsystemen sowie neu konzipierten, noch leistungsfähigeren Bearbeitungseinheiten wurde es nun erstmalig möglich, z.B. an vielen gleichzeitig gespannte KFZ-Zierleisten in einem Arbeitsgang die Endkappen zu polieren, die Sichtflächen zu polieren und anschließend zu glänzen. Diese Technik ermöglicht völlig neue Perspektiven im Hinblick auf noch rationaleres Arbeiten, der Anteil Handarbeit wurde wiederum durch konsequente Entwicklungsarbeit von CIMOTEC gesenkt. Die ROBOCELL 500 Baureihe ist bereits seit vielen Jahren als Naßschleifsystem verfügbar. Diese von CIMOTEC in enger Zusammenarbeit mit einem namhaften Polierbetrieb für hochwertige Aluminiumbauteile gemeinsam entwickelte Technik bietet bei der Schleifbearbeitung von Aluminiumwerkstücken gegenüber der sonst üblichen Trockenbearbeitung immense Vorteile und hilft dadurch, Kosten zu senken und die Bearbeitungsqualität zu erhöhen. Bitte fordern Sie hierzu getrennte Unterlagen an. Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 500 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Erfordert das individuelle Bauteil mehrere Bearbeitungsstufen, und das in hohen Stückzahlen, so lässt sich mit verketteten Systemen eine enorme Leistungsfähigkeit bei geringen Kosten realisieren. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten dank der integrierten Vollverkleidung klare Vorteile im Hinblick auf Anlagensicherheit sowie Lärm– und Emmissionsschutz. Sie erfüllen die neueste Arbeitsstättenverordnung in vollem Umfang und bieten außerdem eine hohe Transportabilität des Gesamtsystems. Innerbertriebliche Umzüge sind schnell und Problemlos zu bewerkstelligen, die Arbeitsprogramme reisen sozusagen gleich mit. Sollte es die Bearbeitung erfordern, so ist die ROBOCELL Volleinhausung in einer Explosions-Schutz-Ausführung gemäß der ATEX Richtlinien lieferbar.

Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich Hebetechnik gewährleisten wir Ihnen umfassendes Fachwissen in den Bereichen Minikrane, Glassauger, Glastransportgeräte und Lastenlifte. Gerne beraten wir Sie persönlich zu Hebegeräten in Kombination mit unseren kompletten Montagelösungen! Das bedeutet für Sie: Sie erhalten den kompletten Arbeitsablauf aus einer Hand - wir kümmern uns um verkehrstechnischen Maßnahmen, wie beispielsweise Straßensperrungen, sowie um rechtliche und verwaltungstechnische Angelegenheiten. Mit unseren Geräten und unserem Know-how führen wir anschließend die Montage durch und garantieren Ihnen dadurch eine lückenlose Abwicklung.

Durch den Einsatz von Schweissrobotern erreichen wir bei Kleinserien eine deutlich erhöhte Schweissnahtqualität gegenüber dem Schweissvorgang per Hand. Dies bringt eine deutliche Aufwandsverringerung in der Nachbearbeitung mit sich. Auch die Bearbeitungszeit der Bauteile wird deutlich reduziert, da die Bauteile ideal positioniert werden. Eine konstante Überwachung der Prozessparameter vereinfacht die Qualitätssicherung.

2 Roboter mit 8 Achsen und WIG MAG Impulsstromquelle. 2 Arbeitstische ermöglichen kontinuierliches Arbeiten.

Der Schwerstarbeiter unter den Elektrofahrwerken ist ohne Frage der ROBOT 50, der stolze 50 Tonnen mit Leichtigkeit bewegt. Auch diese Variante der ROBOT Fahrwerke wird mit Akkus betrieben. Länge: 1.700 mm Breite: 1.180 mm Höhe: 230 mm Gewicht: 640 kg max. Trag- / Hubkraft: 50.000 kg Schnellladegerät; non-Marking Rollen; inkl. 3 Zusatzrolle; Fahrwerk und alle Komponenten in einer Box; Fernbedienung mit Ersatzbatterien. _______________ One of the heaviest mover among the electric trolleys is without question the ROBOT 50, which moves an impressive 50 tonnes with ease. This variant of the ROBOT trolleys is also powered by rechargeable batteries. Length: 1,700 mm Width: 1,180 mm Height: 230 mm Weight: 640 kg max. load / lifting capacity: 50,000 kg Quick charger; non-marking rollers; incl. 3 additional rollers; chassis and all components in one box; remote control with spare batteries.