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Pneumatisch angesteuerte Magnete für die Automation. Verschiedene Modelle mit einer Haftkraft von max. 180kg erhältlich. Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. Abmessungen: ⌀ 120 x 82 mm Last Flachmaterial: 120 kg mind. Stärke: >25 mm Last Rundmaterial: 70 kg max. Resthaftkraft (Magnetausgeschaltet): 6 kg Gewicht: 5,80 kg

Nahtlos und schnell im Prozess. Die Leistungsfähigkeit eines Roboters hängt nicht nur von seiner Hardware, sondern auch von der programmierten Software ab. Roboter werden ständig weiterentwickelt. Gerade bei 24/7 Betrieb sind kleine Verbesserungen in der Leistung schnell amortisiert. Eine Optimierung kann den Roboter, die Software oder beide Teile betreffen. Für uns ist es absolut selbstverständlich, dass wir die von uns projektierten Lösungen auch in Betrieb nehmen. Dafür sind wir weltweit für unsere Kunden unterwegs, so dass unsere Kunden vor Ort, persönlich und fachlich einen Ansprechpartner zur Verfügung haben.

Ob Offline- oder Onlineprogrammierung, Simulation, Taktzeitanalyse oder Machbarkeitsstudie. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Bereich der Robotik. Wir bieten Ihnen gerne unsere Dienstleistungen im Bereich der Robotik an.

Intelligente Automation ist das Bindeglied zwischen den Prozessen und Ihrem Werkstück. Wir sind spezialisiert, diese Aufgabenstellung exakt nach Ihrer Philosophie und den Erfordernissen für jeden einzelnen Prozess anzupassen und zu integrieren. Unsere Steuerung reagiert intelligent auf jeden Prozessparameter und optimiert dabei die Produktivität und Verfügbarkeit ganzer Prozessketten und Fertigungslinien.

Ein globaler Anbieter für Robotertechnik beauftragt die Cedura GmbH mit einer Markt-, Wettbewerbs- und Kundenpotenzialanalyse mit dem Fokus auf "wireless charging of AGV". Unser Auftraggeber wünscht eine detaillierte Analyse, um einen Gesamtüberblick über die Attraktivität des europäischen Marktes, sowie Stärken und Schwächen des eigenen Unternehmens Im Vergleich mit dem Wettbewerb zu bekommen.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Cobots von Universal Robots sind die ideale Lösung für einfache und schnelle Automatisierung. Sie bieten eine kostengünstige Option und ermöglichen es Ihnen, eigene Lösungen zu entwickeln. Gemeinsam mit Jugard & Künstner zeigen wir Ihnen gerne alle Möglichkeiten, die ein Cobot bietet, und unterstützen Sie bei den ersten Schritten. Wenn Sie Hilfe bei der Umsetzung Ihrer Automatisierungslösung benötigen, sind wir der richtige Ansprechpartner. Fragen Sie jetzt an!

automatischen Be- und Entladen einer CNC-Maschine durch einen Roboter / Cobot ist heute Standart. Er legt Rohteile in die Maschine ein, diese fertigt und der Roboter entnimmt die fertigen Teile. Der Werker hat meist nach der Entnahme der fertigen Teile eine Reihe von Merkmalen mit Handmessmitteln vermessen, um festzustellen ob ein Teil i.O. ist. Dieses Messen einzelner Merkmale soll ebenfalls vom Roboter vorgenommen werden, damit der komplette Vorgang automatisch ablaufen kann. Der Cobot nutzt dazu eine Reihe von Messgeräten, mit denen er wie der Werker bestimmte Merkmale vermisst. Meist geht es nicht um eine 100% Vermessung, sondern es reichen einzelne Schlüsselmerkmale aus.

Unser Team verfügt über 20 Jahre Erfahrung mit FANUC Robotern. Wir sind dabei explizit auf FANUC spezialisiert. Dadurch können wir eine schnelle und kompetente Umsetzung zusichern.

Die Automatisierungstechnik befasst sich mit der Messung, Steuerung und Regelung von automatisch betriebenen Anlagen bzw. Produktionsanlagen. Kroschu hat hier effiziente Kabel im Portfolio. Deutschland: Deutschland

Automationsanlagen für höchste Qualität und Quantität, für kurze Durchlaufzeiten und Prozesssicherheit.

Ausgereifte Industriequalität, rasch und individuell mit CAD-Programmen auf ihre Anforderungen abgestimmt und rasch auf Papier gebracht sichert ihnen die nötige Flexibilität

Jahrzehntelange Erfahrung im Bau von CNC-Bolzenschweißautomaten und Sondermaschinen machen uns zur Nr.1 der Bolzenschweißtechnik. Wir bieten auch Bolzenschweißen mit dem Roboter an. Mehr Informationen auf www.stud-welding.de Neben der Herstellung und dem Vertrieb von Einzelkomponenten bieten wir Ihnen natürlich auch individuelle Systemlösungen an. Wir setzen dabei auf moderne und clevere Lösungen – auch wenn wir sie erst selbst erfinden müssen. SONDERANLAGEN TISCHANLAGEN TSV CNC-KOORDINATENTISCHE ROBOTERAPPLIKATIONEN BOLZENVEREINZELUNG

EyeSpec bietet innovative Automatisierungsansätze, bei denen der Kundennutzen immer im Vordergrund steht. Wir erstellen Konzepte für alle Automatisierungsaufgaben rund um die Inspektionssysteme. Unsere Systemlösungen stehen sowohl im medizinischen Reinraum als auch in der Montage der Automobilindustrie. Das große Netzwerk an Spezialisten ermöglicht uns die notwendige Flexibilität in dem Bereich. Auch in Hochzeiten können wir kurze Lieferzeiten realisieren. Lösungen Elektromobilität 3D-Inspektion Tag-/Nacht-Design Schalter Messaufgaben Siegelnaht Pflaster Siegelnahtinspektion Siegelnaht Lebensmittel Siegelnahtinspektion Siegelnaht Backwaren Siegelnahtinspektion Operationsnetze Messaufgaben Dialysefilter Oberflächeninspektion Bestückungskontrolle Anwesenheitskontrolle Medizinische Filter Messaufgaben Bin Picking 3D-Inspektion Abgasstrang Bar, QR, DM Code lesen Stoßfänger Montage & Prozeßkontrolle Elektromobilität 3D-Inspektion Tag-/Nacht-Design Schalter Messaufgaben Siegelnaht Pflaster Siegelnahtinspektion Siegelnaht Lebensmittel Siegelnahtinspektion

Das gebündelte System aus Bildverarbeitungshardware und -software, Zuführeinheit und/oder Roboter ist flexibel und wirkt wie eine einzige Komponente - ideal für eine einfache Integration. Für Endkunden liefern wir auch komplette autonome Prüfzellen.

Anlagenkonzept, Anlagenkonstruktion, Produkthandling, Spezialgreifer Konstruktion Greifer für platzsparende zentrische Aufnahme von Ringen. Konstruktion der Roboterpodeste, Integration der Umhausung in die vorhandene Umgebung, Abführen von Prüflingen. Erstellen der der Zeichnungen, Beschaffung von Mustern.

Die Retail Packing Solution von Cabinplant ist ein kompaktes und effizientes System für die Verpackung von IQF-Produkten im Einzelhandel. Mit hoher Automatisierung und minimaler manueller Arbeit gewährleistet diese Lösung konsistente und qualitativ hochwertige Verpackung. Optimieren Sie Ihren Einzelhandelsverpackungsprozess!

Der Bau von Sondermaschinen begleitet uns seit Beginn des Unternehmens. Jedes Jahr entwickeln und bauen wir eine Vielzahl unterschiedlicher Sondermaschinen. Auf Spezialanwendungen zugeschnittene Maschinen Wo Standardlösungen nicht mehr greifen, setzen wir gerne an. Die Bandbreite der entwickelten Maschinen ist hoch. Um den Kundenwusch optimal zu erfüllen, begleiten wir Sie bereits bei der Entwicklung der Spezifikation gern und entwickeln ein optimales Bild. So können wir Ihre Anforderungen und die Ihrer Kunden erfüllen.

Produktion im Industrie 4.0 Zeitalter bedeutet, mit höchster Geschwindigkeit, in bester Qualität und zu geringsten Kosten zu fertigen. STIWA macht das möglich.

Komage bietet maßgeschneiderte Automations- und Handlinglösungen für alle Pressensysteme an. Neben verschiedenen Entnahmemöglichkeiten können auch komplette Produktionsabläufe automatisiert werden. Die Komage Gesamtlösungen ermöglichen die Integration von Automations-, Pressen- und Handlingsystemen in einer einzigen Bedienoberfläche (HMI), um eine einfache Handhabung aller Technologien im Produktionsprozess zu gewährleisten. Vorteile der Komage Handlinglösungen: - Eine einzige Bedienoberfläche für Automationslösungen und Komage Presssysteme (HMI) - Automations- und Handlinglösungen für alle Pulverpressen - Abnehmen und positionsgenaues Ablegen von Teilen - Handhabung von leeren und belegten Sinterplatten - Reinigung und Entgratung von gepressten Teilen - Reinigung von Presswerkzeugen - Vermessen und Wiegen der gepressten Teile - Optische Qualitätskontrolle - Produktdatenerfassung und individuelle Zuordnung (Pressteilhistorie) - Verschiedene Entnahmesysteme (Greifen - außen oder innen, Saugen) - Gemeinsame Datenspeicherung für Presse und Handlingsystem (Komage Komplettsystem)

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Unsere 50-jährige Erfahrung im Bereich des Maschinenbaus sowie der Kunststoff-Produktion geben wir gerne weiter. Dazu liefern wir unser Automatisierungs-Know-how, die passenden Werkzeuge und bieten auch für größte Serien einen wirtschaftlichen Nutzen.

Das Skypod®-System ist in seiner Art unvergleichlich mit anderen am Markt verfügbaren Systemen der Lagerlogistik: Weder Shuttle, Cube Storage noch Miniload. Die Lagerroboter bilden mit den weiteren Elementen wie Regalen, Kommissionierstationen und Behältern ein hochperformantes und zeitgleich hochflexibles Kommissioniersystem für Kleinteile – das technologisch seinesgleichen sucht: Mit einer sehr hohen Lagerdichte & Systemleistung, No Single Point of Failure und der Fähigkeit zur wechselnden Artikelstruktur. Lagerlogistik für die Macher von Morgen.

Orbitalschweißköpfe sind speziell für das automatisierte Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken konzipiert. Sie bieten eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und sind ideal für Anwendungen, bei denen manuelles Schweißen schwierig oder unmöglich ist. Die präzise Steuerung der Schweißparameter durch die Orbitalschweißköpfe gewährleistet eine konstante Qualität der Schweißnähte, die den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung entspricht. Diese Schweißköpfe sind besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Die glatten, porenfreien Schweißnähte verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen und erleichtern die Reinigung. Orbitalschweißköpfe sind auch in der chemischen Industrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Apparaten und Anlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz zu bewältigen, macht Orbitalschweißköpfe zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

The ROBO AQUABLAST arbeitet mit der VIXEN Nass-Strahltechnologie, die an einem vollständig integrierten 7-Achs Roboter angebracht ist. Damit können die Bauteile in einem definierten Arbeitsraum automatisiert mit der bewährten VIXEN Technologie gestrahlt und gereinigt werden. Die revolutionäre und neuartige Maschine wurde dafür entwickelt, ein reproduzierbares Oberflächenfinish zu erzeugen und dabei die Bearbeitungszeiten an Arbeitsplätzen mit kurzen Taktzeiten zu reduzieren. Der Roboterarm ist besonders effektiv, um bei den Teilen in der Strahlkammer einen gleichbleibend hohen Veredelungsstandard sicherzustellen. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei 1 mm. Die Maschine ist mit einer Teach Funktion zum Einrichten der Roboterbewegungen ausgestattet. Das Touchscreen-HMI steuert alle Funktionen der Maschine. Im interenen Speicher der Steuerung können hunderte von verschiedenen Reinigungsprogrammen abgespeichert werden. Die automatische Beladesation erlaubt es dem Bediener die Maschine einfach und mit minimalem Aufwand zu be- und entladen. Diese ist besonders wichtig bei schwer handhabbaren und großen Bauteilen. Dies ist nur ein Beispiel dafür, wie wir für Sie eine vollständig maßgeschneiderte Vapor Blasting Maschine aufbauen können. Wenn Sie ein individuelle Lösung für Ihre Anwendung benötigen, senden Sie mir bitte eine E-Mail oder füllen Sie das Kontaktformular aus.

Ausfallzeiten mit einkalkulieren? Nicht mit unseren Produkten. CAPTRON kennt die Schlüsselrolle von Sensorik im Produktionsprozess und erfüllt sie in jeder Hinsicht. Sollte unser breit gefächertes Programm aus SENSORtastern, Signalisierungs- und Füllstandsmesstechnik sowie optischen Sensoren nicht die perfekte Lösung bieten – kein Problem! In enger Zusammenarbeit mit den Automotive-OEMs sowie den Fertigungs- und Produktingenieuren entwickeln wir Ihre perfekte, sensorische Lösung. Auftragsbezogen, im gewünschten Design und in bayerischer Manufakturarbeit. Vom Experten für Experten. Die Produkte von CAPTRON bieten von allem ein bisschen mehr: -Hochintelligente Kombination von Technik und Algorithmus -Design nach Ihrem Corporate Identity -Beratung und projektbezogene Weiterentwicklung aller Produkte

Einfach-, doppeltwirkend, Magnetversion, selbstzentrierend Größe: Ø 10, 16, 20, 25, 32 mm Ein effizientes und genaues System zur Aufnahme von statischen und dynamischen Kräften sowie der Einsatz von Kugelführungen ermöglichen den Greifern der Serie CGPS hohe Schließkräfte bei größtmöglicher Wiederholgenauigkeit. Das breite Programm ermöglicht für die unterschiedlichsten Aufgaben jeweils die geeignete Lösung. Die Greifer werden mit h8-Zentrierbuchsen und Stiften geliefert, die am Gehäuse und/oder den Greiferfingern montiert, höchste Austauschsicherheit im Servicefall garantieren. - ROBUSTE, KOMPAKTE UND LEICHTE BAUWEISE - HOHE SCHLIEß- UND ÖFFNUNGSKRÄFTE - BEFESTIGUNG VON UNTEN ODER SEITLICH - LUFTANSCHLÜSSE SEITLICH - GREIFERFINGER SELBSTZENTRIEREND - HOHE WIEDERHOLGENAUIGKEIT BEIM SCHLIEßEN UND ÖFFNEN - LEICHT AUSTAUSCHBAR DURCH ZENTRIERBUCHSEN UND STIFTE - POSITIONSABFRAGE DURCH INTEGRIERTE SCHALTELEMENTE SERIE CSD (FRONTAL UND SEITLICH) - ROHS-KOMPATIBEL - AUSFÜHRUNGEN: LANG / FLACH MIT GEWINDE - HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT DURCH KUGELFÜHRUNGEN - ATEX- UND HOCHTEMPERATURVERSIONEN

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Die WINEMA Maschinenbau GmbH präsentiert Ihre neuen ALBTROZZ-Linie, energieeffiziente Technologie nach dem Albatros-Prinzip: Vorhandene Energie wird optimal genutzt und mit neuester Technik kombiniert Obwohl Albatrosse mit einem Gewicht von bis zu 12 kg zu den schwersten flugfähigen Vögeln zählen und mit Flügelspannweiten von über 3,5 Metern jede andere lebende Vogelart übertreffen, sind sie erstaunlich energieeffizient. Die Extremflieger gleiten tagelang über den Ozeanen und kommen so im Gleitflug zehntausende von Kilometern weit, ohne sich zu verausgaben. Eine geschickte Kombination aus Anatomie und Technik ermöglichtdem Albatros wahre Energieeinspar-Rekorde. Die WINEMA Maschinenbau GmbH präsentiert mit Ihrer neuen ALBTROZZ-Linie, energieeffiziente Technologie nach dem Albatros-Prinzip: Vorhandene Energie wird optimal genutzt und mit neuester Technik kombiniert. Daraus ergeben sich enorme Einsparpotenziale, die neueHorizonte erschließen. Verwirklicht wurde dies ganz aktuell mit Bosch Rexroth, an einem Hydraulikaggregat unserer Antriebsstation. Ausgerüstet mit einem Frequenzumrichter und einer intelligenten Programmsteuerung, erzeugt der Motor immer nur so vielLeistung, wie für die momentane Bearbeitung benötigt wird. Ohne auf notwendige Leistungsreserven zu verzichten, regelt das System so effizient, dass die Antriebsstation bis zu 25% weniger Energie benötigt. Diese Art des Energiemanagements ist DIN-ISO-50001-konform und hilft Ihnen bei der Erlangung Ihrer Stromsparziele. Sprechen Sie uns an, damit wir gemeinsam mit weniger Energieaufwand neue Horizonte erreichen!

Wir konstruieren und Fertigen Individuelle Vorrichtungen für das vollautomatische Fügen von Bauteilen Entwicklung des Spannkonzeptes und der Werkstücklagen Konstruktion der Lagebestimm- und Spannelemente Fertigung und Pulverbeschichtung der einzelnen Elemente Einlegeanweisung und Dokumentation Messprotokoll