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Auf insgesamt 6 Biegeanlagen biegen wir Rund- und Rechteckrohre. Der Fokus liegt auf Rohre bis 20 mm und Draht bis 13 mm. Neben Standardgüten verarbeiten wir auch hochfeste Dualphasenstähle und NE-Metalle, wie Messing, Aluminium und Kupferrohre. Ob einstufige oder mehrstufige Biegeoperationen – Beides kein Problem. Wir fertigen unsere Biegewerkzeuge selbst.

Als Experten für das Rohrbiegen bieten wir bei Humpert maßgeschneiderte Lösungen für Ihr individuelles Bauvorhaben. Egal ob Rechteck- oder Rundrohr aus Stahl, Edelstahl oder Kupfer – unsere modernen Maschinen und vielfältigen Werkzeuge eignen sich für unterschiedlichste Materialien, Größen und Spezifikationen. Wir biegen Ihre Rohre und Hohlprofile zeichnungsgerecht nach Ihren Vorgaben und sorgen bei Bedarf für die nötigen Rohranarbeitungen. Dank langjähriger Erfahrung und mit etwas Kreativität meistern wir auch komplexe Herausforderungen im Rohrbiegen. Erfahren Sie mehr über unsere Services rund um das Rohrbiegen und CNC-Rohrbiegen oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Definition Grundsätzlich beschreibt das Rohrbiegen verschiedene plastische Rohrumformungen durch Krafteinwirkung. Man unterscheidet die Kaltumformung und die Warmumformung. Das Kaltbiegen findet unterhalb der individuellen Rekristallisationstemperatur des jeweiligen Werkstoffs statt. Das Warmbiegen erfolgt hingegen erst nach Erwärmung der Umformzone. Bei HUMPERT bieten wir verschiedene Verfahren des Kaltbiegens an. Unsere Rohrbiegeverfahren im Überblick Welches Verfahren sich am besten zum Biegen Ihrer Rohre eignet, hängt zum einen vom Material, der Bauteilgeometrie und den Abmessungen ab. Zum anderen spielt der Einsatzzweck eine Rolle bzw. die geforderte Präzision, die erreicht werden soll) Material (Geometrie): Rohre (rund, flachoval, quadratisch, rechteckig) Material (Werkstoffe): Stähle, Edelstähle/NE-Metalle Material (Abmessungen): Individuell zu prüfen Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • halbautomatisch • Bogen-in-Bogen-Bearbeitung • enge Biegeradien (1 x Ø) Varianten des Rohrbiegens Genau wie Biegeverfahren wird das Rohrbiegen gemäß DIN 8586 in Verfahren mit drehender oder geradliniger Werkzeugbewegung unterschieden. Auch die Differenzierung nach kinematischer Biegekontur (Freiformbiegen) und formgebundener Biegekontur ist üblich. Häufige Varianten des Rohrbiegens sind das Pressbiegen, das Kompressionsbiegen und das Rotationsbiegen bzw. das Dornbiegen. Beim Pressbiegen wird eine Arbeitswalze mit dem eingearbeiteten Biegeraduis verwendet und gegen zwei Rollen gepresst, um den gewünschten Biegeradius zu erzeugen. Ähnlich funktioniert das Drei-Rollen-Biegen. Hierbei rotieren sowohl das Biegewerkzeug als auch die Gegenrollen. Diese Verfahren eignen sich nur für einen großen Biegeradius und für dickwandige Rohre. Beim Kompressionsbiegen wird das Rohr zwischen eine feststehende Biegerolle und einem Gleitschlitten geklemmt. Dann dreht sich der Gleitschlitten um die Biegerolle und biegt auf diese Weise das Rohr auf den Radius der Biegerolle. Beim Rotationsbiegen wird das Rohr zwischen dem Klemmstück und der Biegerolle fixiert. Durch die Rotation um die Biegeachse wird der gewünschte Biegeradius erzeugt – häufig kommt dabei ein Dorn zur Stabilisierung zum Einsatz. Was ist Dornbiegen? Das Dornbiegen eignet sich besonders für präzise Biegungen mit engen Radien und hohen Anforderungen an die Formgenauigkeit. Dafür steht uns bei Humpert eine spezielle Dornbiegemaschine zur Verfügung. Das Rohr wird dabei auf einen Biegedorn aufgeschoben und um eine Form herumgebogen, während der Dorn das Rohr stützt. Die Form fertigen wir individuell für Ihre Produkte an. Deshalb nutzen wir das Verfahren gerne für größere Stückzahlen, aber auch Einzelfertigungen sind möglich. Vorteile • Längere Lebensdauer: Da durch das Rohrbiegen weniger Verbindungselemente notwendig sind, gibt es innerhalb des Rohrleitungssystems weniger kritische Gefahrenstellen. • Stabilität: Mit dem Rohrbiegen können selbst komplexe Konstruktionen bei geringem Gewicht und hoher Stabilität realisiert werden. • Wirtschaftlichkeit: Durch das Rohrbiegen entfallen zeitaufwendige Verbindungstechniken wie das Schweißen oder Materialkosten für Verbindungsstücke. Anwendungsbereiche Die Anwendungsbereiche des Rohrverbiegens sind vielseitig. Vom Maschinen- und Automobilbau über die chemische Industrie und Klimatechnik bis zur Sanitär- und Möbelindustrie kommen gebogene Rohre als Konstruktionsbauteile oder zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen zum Einsatz. Viele Materialien eignen sich für das Kaltbiegen. Dazu zählen beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer und entsprechende Legierungen. Häufig wird das Rohrbiegen in der Rohrvorfertigung sowie in der Anpassverrohrung vorgenommen. Beispielsweise kann das Biegen von Stahlrohren ein wichtiger Schritt vor dem Hydroforming darstellen.

Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Rohrbiegen Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Sie werden vor allem in der Möbel- und Automobilindustrie eingesetzt. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Dornbiegen Beim Rotationsbiegen mit Dorn wird das Rohr zwischen dem Biegewerkzeug und einem Klemmstück fixiert. Durch die Rotation des Werkzeuges um die Biegeachse wird das Rohr in den Radius des Biegewerkzeuges gezogen. Ein Gegenlager (Gegenrollen oder Gleitschiene) stützt das gerade Rohrende von außen ab. Ein feststehender Innendorn sorgt während der Biegung für Stabilisierung und verhindert Faltenbildung und Ovalitäten. Je nach Anwendungsfall verfügt der Dorn auch über eine oder mehrere Kugeln, die ihre Funktion im Radius erfüllen und dort die Rundheit des Materials erhalten. Wir wenden das Dornbiegen bei Biegeradien an, die kleiner als der doppelte Rohrdurchmesser sind. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Präzise und äußerst genau auf der Biegeachse Standardradien Qualitativ perfekte und enge Bögen Das Material bleibt während des Biegevorgangs in einem Laufwagen eingespannt, der über eine digitale Auswertung der Position in Länge und Verdrehung verfügt. Somit ist eine maßhaltige Umsetzung der Geometrie möglich. Rundwalzenbiegen Die Basis für das Rollenbiegen bildet das Pressbiegen. Hierbei wird das Biegewerkzeug mit angeformtem Radius hydraulisch gegen das Werkstück gedrückt, welches durch zwei Gegenlager gehalten wird. Diese Bewegung zwingt das eingelegte Rohr zur Biegung um das Werkzeugsegment. Beim 3-Rollenbieger werden das Presswerkzeug und die Gegenlager durch Werkzeugrollen ersetzt. Zusätzlich zum punktuellen Biegen können nun die Rollen in Rotation gebracht werden, um einen gewalzten Radius zu erzeugen. Die Zustellung der Rollen zueinander definiert den Radius und der Verfahrweg den Biegewinkel. Diese Geometrie maßhaltig herzustellen ist äußerst anspruchsvoll und lässt sich nur auf CNC-gesteuerten Maschinen wiederholgenau in Serie produzieren. Da die Rohre beim Rollenbiegen nicht von innen gestützt werden können, eignet sich dieses Verfahren für große Biegeradien. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Große Biegeradien Variable Radiussteuerung

Biegen von Rohren aus Kupfer, Stahl, Edelstahl, Messing in den Abmessungen 6-28mm Zur Verarbeitung von Rohrformteilen stehen Ihnen modernste Einrichtungen zur Verfügung. Das Biegen von Rohren wird entweder auf vollautomatischen Biegemaschinen inkl. mechanischer Bearbeitung oder alternativ auf konventionellen Biegemaschinen durchgeführt. Kupferrohre in den Durchmessern 12 mm und 15 mm werden direkt vom Coil gefertigt. Komplizierte Biegeteile werden für Sie in den Abmessungen von Ø 6-28 mm auf unseren Anlagen gefertigt. Nach Ihren Vorgaben biegen wir Rohre aus Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing. Neuheit ! Wir trennen Rohre aus Stahl, Edelstahl sowie Kupfer und Messing von Ø 6-28 mm. Mit unserem neuen Trennzentrum sind wir in der Lage, Rohre von Ø 6-28 mm orbital zu trennen.

Gebogene und konfektionierte Hydraulikrohre nach Ihren Vorgaben oder Zeichnungen. In Einzelanfertigung oder in Serie. Durchmesser von 6-42mm in Stahl oder Edelstahl. Engste Biegeradien und hohe Wiederholgenauigkeit. Enden entgratet, auf Wunsch mit Schneidringmontage, gebördelt oder Vossform Umformung. Rohre innen gereinigt. Für Verrohrungen vor Ort auch auf Baustellen einsetzbar.

Draht- und Rohrteile werden von uns durch die Biegeumformung verarbeitet. Mit Techniken wie Biegen, Stanzen, Pressen, Ziehen, Fügen, Stauchen, Nieten und Clinchen. Aber auch Schweißen, Drehen und Bohren gehören mit zu den Verfahren der spanlosen und spanenden Formgebung nach DIN 8582. Für die Drahtbiegetechnik verfügen wir über einen sehr großen Maschinenpark, der bestens für größere Stückzahlen und Serienproduktionen geeignet ist. Das Biegeumformen als Gesenk- oder Freiformbiegen – d.h. mit Gesenkbiegewerkzeug oder als CNC-programmierte Freiformbiegetechnik mit geradlinigen und drehenden Werkzeugen, kombiniert mit integriertem Pressen (Lochen, Plätten, Drücken, Ausklinken, Reduzieren) – kann mit der Zuführung von anderen Elementen erweitert werden. Dies ermöglicht z.B. eine Verschweißung oder eine automatische Montage wie das Anbringen einer Kunststoffrolle auf einem Drahtgriff. Sie erhalten von uns: • Draht- und Rohrbiegeteile aus allen bekannten Werkstoffen • In den Stärken von 2,0 mm bis 12 mm Durchmesser • In jedem beschaffbaren Profil: gewalzt, oval, quadratisch, rund, flach, vierkant • Aus federharten Werkstoffen (PT-Band, Edelstahl) • Aus weichen Werkstoffen (Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing) • Bei automatischer Fertigung mit einer Einzugslänge von bis zu 2.000 mm • Mit allen gängigen Oberflächenbeschichtungen (über renommierte Dienstleistungspartner) • Mit technisch realisierbaren Wärmebehandlungen (über renommierte Dienstleistungspartner)

Für Rohrleitungen liefern wir aus Edelstahl und Aluminium Rohrbiegeteile mit verschiedensten Zusatzbearbeitungen wie Kopf- und Bundanstauchung. Oder mit montierten Muttern und Schneidringen, auch mit gestanzten Haltern verschweißt. Biegeteile fertigen wir bis 30 mm Durchmesser und Rohrbiegeteile bis 40 mm Durchmesser. Unser Kooperationspartner in Taiwan ist sehr leistungsstark in Rohrteilen aus Aluminium. Dort werden hochkomplexe Zubehörteile für die Fahrrad- und Motorradindustrie gefertigt.

Wir bearbeiten für unsere Kunden aus den Bereichen Kälte- und Klimatechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau und der Sanitärindustrie, zuverlässig und individuell Rohre für verschiedenste Anwendungen

Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten bieten höchste Präzision und Flexibilität für die Herstellung von komplexen Rohrgeometrien. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie sind wir in der Lage, Rohre in verschiedenen Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und Stahl, mit höchster Genauigkeit zu biegen. Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten eignen sich ideal für die Automobil-, Luftfahrt-, Möbel- und Bauindustrie, wo komplexe Rohrformen und enge Toleranzen gefordert sind. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, und garantieren dabei gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen es uns, auch große Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren, ohne Abstriche bei der Präzision zu machen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: CNC-Technologie ermöglicht millimetergenaue Biegeergebnisse. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Branchen. Effizienz: Schnelle Bearbeitungszeiten auch bei großen Serienproduktionen. Maßgeschneiderte Lösungen: Individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Wiederholgenauigkeit: Konsistente Ergebnisse bei jeder Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Bearbeitung für langlebige Produkte. Kostenoptimierung: Effiziente Prozesse reduzieren Produktionskosten.

Ob Einzelstücke, wie Mustererstellung, oder gleich eine ganze Serienfertigung, wir bieten Ihnen zuverlässig und schnell Lohnbiegearbeiten sowie die Herstellung konfektionierter Werkstücke an. Neben den Biegearbeiten bieten wir auch weitere Metallarbeiten an. Fragen Sie uns einfach.

Wir verkaufen und vermieten Rohrbiegemaschinen. Rohrbiegemaschinen werden eingesetzt um Stahlrohre vor Ort auf der Baustelle zu biegen. Manschetten- und Scheibenmolche müssen mit mindestens zwei Manschetten oder Scheiben ausgestattet sein, damit die Molche in den Rohrbögen nicht stecken bleiben.

Für die Fertigung von Öfen und Herden, Hausgeräten, Druckmaschinen, Griffen und Schiebebügeln u.a. werden Rohr- und Biegeteile in den verschiedensten Formen verwendet. Die Rohr- und Biegeteilefertigung erfolgt mittels modernster CNC-Rohrbiegetechnik. Bei der Planung und Konstruktion komplexer Metalllösungen kommen flexible und verlässliche Technologien wie CAD zum Einsatz. Durch konstruktive und beratende Mitarbeit realisieren wir gemeinsam mit dem Kunden auch anspruchsvolle Lösungen. Biegeleistungen: Rohre aus Stahl, Edelstahl oder NE-Metallen mit Ø 2 – 35 x 3 mm, bezogen auf Biegeradius (mittl. Biegeradius) Rm = 2 x D Größter Biegeradius Rm = 260 mm Kleinster Biegeradius 3 mm Rohre bis Ø 12 x 1,5 mm und max. Rohreinzugslänge von 1.800 mm in 2-Radien- Technik in einer Biegefolge biegbar Vollmaterial aus Stahl oder Edelstahl mit Ø 2 mm bis max. Ø 15 mm Neben der technischen Kompetenz zählen Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit zu unseren Stärken – von der Bearbeitung der Anfragen bis hin zum Qualitätsmanagement. In konstruktiver und partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir optimale und innovative Lösungen.

Für die perfekten Kurven Mit unserer frei programmierbaren Microprocessor gesteuerten Rohrbiegeanlage Pulzer CNC/35F biegen wir Rohre aus Stahl, VA und NE Metallen in zwei Achsen. Die Biegeradien sind durch maschinenseitige Werkzeuge vorgegeben und nicht frei programmierbar. max. Rohrstärke: 35 x 3 VA max. Einzuglänge: 3000 mm

Über die Standardlösungen hinaus bieten wir Ihnen auch innovative Verbindungen wie Rohrleitungen in der Version Rohrpress an. Mit diesem Verfahren werden die Anschlüsse direkt auf das Rohrende aufgepresst. Das Resultat sind hochqualitative Komponenten mit hoher Bauteilreinheit, durchflussoptimiert sowie passgenau.

Rohrbiegeteile aus allen metallischen Werkstoffen in dem Durchmesserbereich ab 3mm. Je nach Festigkeit des Materials und der Wandstärke sind Rohrdurchmesser bis 12 mm möglich. Gerne fertigen wir auch für Sie in Lohn. Wir fertigen auf CNC-gesteuerten WAFIOS Drahtbiegemaschinen.

Mit unseren qualifizierten Monteuren und Schweißern fertigen und montieren wir auch komplizierte Rohrleitungsgeometrien

Mit der Analyse von Förderanforderungen über die Entwicklung geeigneter Konzepte bieten wir auch im Rohrleitungsbau Engineering sowie die komplette Projektabwicklung an. Unser Einsatzbereich i

Für Leitungen in Stahl- oder Maschinenbau Beginnend bei der Planung über die Fertigung bis zur Montage und Wartung. DHM deckt den gesamten industriellen Rohrleitungsbau in allen Nennweiten und für eine Vielzahl an Medien ab und bedient sich dabei modernster Fertigungsmethoden. Ob Edelstähle, Stähle für die Leitungen in der Lebensmittel- oder chemischen Industrie oder andere Stahlsorten für Transportleitungen oder für Leitungen in Stahl- oder Maschinenbau. Wir fertigen für Sie: • Edelstahlleitungen DN15 bis DN1000 für diverse Medien, Wasser, Chemikalien • Dampfleitungen DN 60 bis DN1000 für Wärmeversorgung, Prozesswärme oder sonstige Verrohrungen.

Wir perfektionieren – Ihren Rohrleitungsbau. Wir von Lütkemüller produzieren und verarbeiten » Edelstahlrohrleitungen in allen relevanten Qualitäten » Stahlrohr- und Kesselrohrleitungen » Kunststoffrohrleitungen » Prozessleitungen für unterschiedliche Medien, Drucke und Temperaturen » Molchrohrleitungen » Doppelrohrsysteme Selbstverständlich – Das Wir für Sie Bestleistungen bringen » Anfertigung von Rohrleitungs-Isometrien » Berechnung von Durchmessern und Wandstärken kompletter HD-, MD- und ND-Systeme » Integration und Berechnung von Rohrleitungskomponenten wie Pumpen und Armaturen » Berechnung und Konstruktion von Rohrhalterungen » technische und wirtschaftliche Optimierung bestehender Rohrleitungssysteme » Schweißen mit Orbitaltechnik

Unsere Biegeteile (Rohrstutzen) sind fertigfallend videogeprüft Pumpenanschluss ist aufgeweitet rolliert mit Einstich für Dichtring

Automobil-, Möbel- und Bauindustrie, Fördertechnik, Schienen-, und Sonderfahrzeuge. Neben dem Biegen bieten wir auch CNC-Fräsbearbeitung, sägen, schweißen usw.

Wir bringen Edelstahl in Form Mit unserer digital gesteuerten 4-Walzen-Rundbiegemaschine können wir unseren Kunden zusätzlich zu unseren fertigen Edelstahlrohrformteilen auch Edelstahlhalbzeuge anbieten. geschweißte Rohrschüsse Längsnahtgeschweißte Rohrschüsse Ø – 406,4 mm bis 2220,0 mm, bis max. 2000 mm lang x 8,0 mm stark Konen Konzentrische und Exzentrische Reduzierstücke, geschweißt, Ø – 610 mm bis 1420,0 mm, bis 1200 mm lang x 8,0 mm stark Segmentbögen Bögen Ø – 406,4 mm bis 1820,0 mm in Segmentbauweise, Bauart 2 / 3 / 5, bis 8,0 mm stark

Damit Sie von perfekten Ergebnissen profitieren, setzen wir ausschließlich auf leistungsstarke CNC-Biegemaschinen. Hiermit bearbeiten wir Ihre Rohre mit Durchmessern bis 22 mm, 30 mm, 42 mm und 60,3 mm in hervorragender Qualität. Die Maschinen sind rechtsbiegend und linksbiegend – sowie in einer Aufspannung sowohl rechts- als auch linksbiegend einsetzbar. Dabei sind die meisten Anlagen mit bis zu drei Biegeebenen ausgestattet. Selbstverständlich sind sämtliche Biegeanlagen miteinander sowie zum CAD und zu den Messsystemen für hochwertige Ergebnisse vernetzt. Alle Protokolle und Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne für eine nachhaltige Fertigungssicherheit zur Verfügung. So kann auch nach Jahren exakt das gleiche Rohr noch einmal gefertigt werden. Ihr weiterer Vorteil: unser großer Werkzeugpool für jede einzelne CNC-Maschine. Zu nahezu jedem möglichen Rohrdurchmesser gibt es mindestens ein bis zwei verschiedene Werkzeugradien zwischen 1xD und 2,5xD. So ermöglichen wir durch ein umfangreiches Rohmateriallager und flexible Maschinenplanung die zeitnahe Fertigung und Lieferung an Sie.

CNC-Dornbiegen Ø 4 – 35 mm CNC-Freiformbiegen Ø 3 - 80 mm Lohnbiegen Schäfer-Rohre GmbH Von der Musterherstellung über die Kleinserie bis hin zur Massenproduktion bieten wir unseren Kunden eine breite Palette in der Metallbearbeitung. Gegründet wurde unser Unternehmen 1991 als Zulieferer der Wohnraumleuchtenindustrie mit Gürtlerei und Herstellung von elektrotechnischen Artikel. Heute beliefern wir die Leuchten-, Möbel-, Sanitär- und Lagertechnikindustrie.

Edelstahlrohrbogen D=50, R= 75

Rohrleitungsbau mit verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen. Wir führen Rohrleitungsmontagen im Innen- und Außenbereich durch. Dabei verwenden wir folgende Kunststoffe: - PE-HD - PP - PVC-U - PVC-C - PVDF - PE/GFK - PP/GFK Stahl- und Edelstahlverrohrungen runden unser Leistungsspektrum ab.

Zu den Kernkompetenzen von CL Werkzeuge zählt seit 8 Jahrzehnten die Rohrendenbearbeitung und die Rohrverformung. Unsere Kompetenzen verschaffen Ihren Produkten das Aussehen und die Qualität, die sich wünschen. Ausgerichtet ist unsere Fertigung auf Klein- und Großserien. Auch der Bau von Prototypen gehört zu unserem Angebot. Durch die große Anzahl vorhandener Formwerkzeuge und einem eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle Losgrößen in diesem Bereich wirtschaftlich zu fertigen. Durch den Einsatz von Fertigungsautomaten, spezialisiert auf gerade Rohrformartikel, ein- und doppelseitig mehrfach verformt, konnten wir zudem die Großserienfertigung fertigungstechnisch optimieren. Wir produzieren Rohrleitungen mit genormter und kundenspezifischer Endenbearbeitung auf höchstem qualitativen Niveau. Unser Fertigungsbereich liegt zwischen einem Rohrdurchmesser von 5 bis 80 mm und einem Wandstärkenbereich von bis zu 5 mm. Die Artikellänge bewegt sich zwischen 20 mm und 3.000 mm. Die Stärke unserer Rohrverarbeitung wächst mit den Ansprüchen unserer Kunden und mit der Komplexität des Produktes.

Metall (Rohre, Stabstähle, Winkelprofile, Bleche etc.) verformen wir für Sie unter Einsatz CNC-gesteuerter Maschinen. Rundrohre biegen wir für Sie im Dornbiegeverfahren. Unter Einsatz von Werkzeugen erzielen wir eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit Ihrer Artikel. Damit sich die Werkzeugkosten amortisieren ist dieses Verfahren geeignet für die Fertigung von Serienartikel und Losgrößen in höherer Stückzahl. Zur Fertigung von Mustern und Kleinstserien können wir auf unseren vorhandenen Werkzeugbestand zurückgreifen ggfs. müssen Materialabmessungen angepasst werden oder wir weichen auf andere Verformungsverfahren aus. Durch die Locherkennung beim Biegevorgang entfallen herkömmliche, nachfolgende Bearbeitungsschritte wie z.B. Bohren, Klinken.

Moderne Maschinen und eine Vielzahl von Werkzeugen ermöglichen unterschiedliche Arten und Variationen der Endenbearbeitung.

Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben. transfluid® Kombinationsmaschine axial - rollierend REB/SRM Einsatzbereich: Rohrenden Bearbeitung: kombiniert axial und rollierend Anzahl axiale Umformstufen: 3 (Standard); erweiterbar auf 6 (Optional) Anzahl rollierende Umformstufen: 1 (Standard); optional erweiterbar Rohrdurchmesser: 6 - 32/45/60 mm (je nach Maschinengröße) mögliche Zusatzfunktionen:: Abtrennen von Überlängen/Nachbeschnitt, Bauteilzuführung