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7 Zonen Visco Matratze Visco Gold 90x200 Cashmere H2

7 Zonen Visco Matratze Visco Gold 90x200 Cashmere H2

Die moderne Schnittgeometrie und die verarbeiteten Materialien garantieren eine ergonomische Anpassungsfähigkeit für optimalen Schlafkomfort Unsere Premium Matratze VISCO GOLD besteht aus zwei aufwendigen Schichten. Die obere Schicht besteht aus einem, in 7 Zonen gewellten, Viscoschaum, der Sie angenehm in eine 8 cm hohe Viscoschaumschicht einsinken lässt. Die zweite Schicht besteht aus einem 11 cm hohem Kaltschaumkern, welcher mit einer modernen, aufwenigen Schnittgeometrie insbesondere im Schulter und Beckenbereich, dafür sorgt, dass Sie im Schulter und Beckenbereich optimal einsinken, und ideal in den anderen Zonen gestützt werden. Somit erhalten Sie in Seitenschlafposition eine, bei dem passenden Härtegrad für Ihr Körpergewicht, perfekt gerade sitzende Wirbelsäule. Dies wird durch die Kombination dieser zwei Materialien, nämlich dem weichen Viscoschaum und festen Kaltschaumkern, mit 7 Zonen Schnittgeometrie besser als bei herkömmlichen Matratzen gewährleistet. Der Viscoschaum reagiert auf Druck und auf Körperwärme, daher ist er besonders druckentlastend und lässt Sie besonders dort einsinken, wo es notwendig ist einzusinken. Durch die Druckentlastung haben Sie keine eingeschlafenen Arme mehr oder taube Hände, weil Ihre zu feste Matratze Ihre Blutbahnen zu sehr zusammen drückt. Damit Sie nicht zu sehr einsinken, sorgt der darunterliegende Kaltschaum für die entsprechende Stütze. Das hohe Raumgewicht der Materialien, also die Materialdichte, oder besser gesagt die Menge an Schaum, die auf einem Quadratzentimeter verschäumt wird, sorgen für die langlebige Haltbarkeit und gelten daher als Qualitätsmerkmal neben der OekoTex 100 Zertifizierung.
VERTEILERBLÖCKE

VERTEILERBLÖCKE

VERTEILERBLÖCKE UND BREMSZYLINDERANSCHLÜSSE werden gemäß Kundenanforderung und entsprechender Definition gefertigt.
Die Neutrale - Regupol® 9510 RHS plus Streifen

Die Neutrale - Regupol® 9510 RHS plus Streifen

Regupol® 9510 RHS plus ist für Sonderanwendungen konzipiert, wie z.B. für Betongüter und Papiercoils. Das Produkt färbt nicht ab und hinterlässt somit keine schwarzen Rückstände auf dem Ladegut. Zudem weist diese Qualität eine höhere Flächenbelastung als Regupol® 7210 LS plus auf. Gleitreibbeiwert **: > 0,6 μ Maximalbelastung *: 300 t/m² Haltbarkeit: mehrfach verwendbar Ladegut: Betongüter, nicht abfärbend Material: Regupol® 9510 RHS plus Format: Streifen * Maximalbelastung bei 8 mm Materialstärke, ** Unsere Antirutschmatten können bei optimaler Materialpaarung einen Gleitreibbeiwert von über 0,8μ erreichen. Bitte beachten Sie, dass nach den VDI-Richtlinien ein Gleitreibbeiwert von max. 0,6μ angenommen werden darf und wir keine pauschalen, unkommentierten Gleitreibbeiwerte veröffentlichen. Denn der Gleitreibbeiwert von reibungserhöhenden Unterlagen ist abhängig von der Materialpaarung, der Temperatur, dem Zustand der Materialoberflächen und der Antirutschmatte (Verschmutzung, Feuchtigkeit usw.). Um die optimale Rutschhemmung zu erzielen, müssen Kontaktflächen, also Ladung und Boden, besenrein sauber, fettfrei und trocken sein.
Regranulat

Regranulat

Regranulat / Compound ist ein nächster möglicher Schritt im Kunststoffrecycling. Kunststoff-Mahlgut wird durch Compoundierung zu hochwertigem Kunststoff-Regranulat. Dadurch entstehen kosteneffiziente Rohstoffe für die Weiterverarbeitung, die die Umwelt schonen. Aus Mahlgut wird Regranulat Im Produktionsprozess fallen oft Kunststoffabfälle an. Diese werden aufbereitet und zu sortenreinem Mahlgut hergestellt. Das Mahlgut wird zunächst verdichtet, schmilzt anschließend im Compounder und wird mit den erforderlichen Zuschlagsstoffen vermischt. Nach der Plastifizierung, Filtrierung und Entgasung wird die Masse homogenisiert und schließlich in die für das Granulat typische Körnchenform gebracht. Dadurch entsteht ein hochwertiges Regranulat, das die annähernd gleichen Eigenschaften besitzt wie der Ausgangskunststoff und so optimal für die Weiterverarbeitung genutzt werden kann. Wo wird Regranulat eingesetzt? Dadurch, dass Regranulate die gleichen hochwertigen Eigenschaften wie das Ausgangsprodukt aufweisen, sind den Einsatzbereichen keine Grenzen gesetzt. Sie können beispielsweise im Spritzguss und in der Extrusion eingesetzt werden. Bei der Compoundierung werden individuelle Wünsche berücksichtigt. Das Hinzufügen von Additiven oder Füllstoffen ist möglich. Dadurch können Farbe, Fließgeschwindigkeit, Bruchfestigkeit und Verarbeitungstemperatur beeinflusst werden, was den Einsatz des Regranulates sehr flexibel macht. Vorteile von Regranulat Mit der Nutzung von Regranulat tragen Sie aktiv zum Umweltschutz bei. Kunststoffwertstoffe, die ohne Weiterverarbeitung Abfall wären, werden so effizient recycelt und wiederverwertet. Sie können dem Produktionsprozess zeitnah wieder zugeführt werden. Dies senkt effektiv die Beschaffungs-, Produktions- und Transportkosten.