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Dieses Headsetmodell ist nicht mehr am Markt erhältlich und wird von den Nachfolgemodellen der Serie DW Office und DW Pro ersetzt.

Unsere Beratung für Kunststoffteile bietet Ihnen die fachliche Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktideen erfolgreich umzusetzen. Wir sind Ihr Ansprechpartner von Anfang an und begleiten Sie von der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Unsere Experten legen Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Durch unsere umfassende Betrachtungsweise können wir einen kosteneffizienten und anforderungsgerechten Herstellungsprozess gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Kunststoffteile in höchster Qualität und Effizienz zu entwickeln und zu fertigen. Unsere Beratung hilft Ihnen, Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen und Ihre Entwicklungsprozesse zu optimieren.

Plastron ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich des Kunststoffspritzgusses. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden fertigen wir Spritzgussteile nach verschiedensten anspruchsvollen Vorgaben. Beim Spritzgießen von Kunststoff arbeiten wir dabei für die Herstellung Ihrer Produkte mit Spritzgießmaschinen mit Zuhaltekräften bis zu 2000 kN. Da nahezu alle, für den Bau von Spritzgusswerkzeugen erforderlichen, Tätigkeiten von erfahrenen, regionalen Partnern getätigt werden, können wir kurze Lieferzeiten umsetzen und besonders flexibel auf Kundenwünsche eingehen. Im Spritzgießverfahren haben wir außerdem für Ihr Spritzgussteil die Möglichkeit, mit moderner Peripherie für Materialtrocknung, Materialeinfärbung, Förderung sowie Recycling zu arbeiten. Unsere Leistungen im Kunststoffspritzguss umfassen die Verarbeitung sämtlicher Kunststoffgranulate und -typen im Spritzgießverfahren, Formteile bis zu einem Schussgewicht von 360g (bei PS) und einer Schließkraft von 200 Tonnen, das Spritzen von Mikrostrukturen sowie die Baugruppenmontage und Komplettierung. Wenn Sie auf der Suche nach einem erfahrenen Kunststoff-Spritzguss-Hersteller sind, der anspruchsvollen Präzisionsspritzguss produziert und komplette Baugruppen montiert, dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse!

Brillenputztücher in verschiedenen Größen , Microfasertücher mit Ihrem Bild bedruckt , Brillentücher mit Prägung Ihres Motiv Werbemittel als Kundengeschenke, Werbeartikel bedrucken Werbeartikel dienen seit Jahren zum Zweck der Kundenbindung und Kundengewinnung.

Dekorpulverbeschichtung ist eine spezialisierte Technik, die verwendet wird, um Oberflächen mit dekorativen Designs zu versehen, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Diese Methode bietet eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten, die es ermöglichen, Produkte individuell anzupassen und von der Masse abzuheben. Dekorpulverbeschichtung ist besonders beliebt in der Möbel- und Innenarchitekturbranche. Die WOBEK-Gruppe bietet umfassende Dekorpulverbeschichtungsdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Kreativität wird jede Beschichtung mit größter Sorgfalt und Präzision aufgetragen. Diese Dienstleistungen garantieren nicht nur eine herausragende Optik, sondern auch eine verbesserte Haltbarkeit, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.

Unser Kupfer Flachzeug besteht aus reinem Kupfer CW004A (Cu-ETP) mit einer Reinheit von 99,9%. Diese Flachstangen sind in verschiedenen Breiten, Stärken und Längen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Entdecken Sie die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten unseres Kupfer Flachzeugs und profitieren Sie von unserer zuverlässigen Lieferung und wettbewerbsfähigen Preisen. Unser Kupfer Flachzeug ist ideal für die Metallverarbeitung und andere industrielle Anwendungen. Mit einer Dichte von 8,92 g/cm³ und einer Toleranz in der Länge von bis zu +2mm bieten diese Stangen höchste Qualität und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und bestellen Sie noch heute Ihr Kupfer Flachzeug bei uns.

Für das Tiefziehen im Privatbereich bieten sich Acrylglas, Polystyrol, PET-Folie und Hart-PVC an. Wir nutzen PET-Folie. Sie ist nicht spröde und bekommt daher nicht so leicht Risse. Auch ein Zerbrechen des Models kann damit verhindert werden. Weiterhin ist PET-Folie ein kostengünstiges Material. Für den Modellbau bietet sie sich auch aufgrund ihrer geringen Dichte an. Deshalb ist PET-Folie im Vergleich zu anderen Kunststoffen leichter. Wer Tiefziehen möchte, um Verpackungen oder Hohlformen herzustellen, kann ebenfalls PET nutzen. PET gibt es in drei Sorten, von denen sich aber nur zwei für das Tiefziehen eignen: PET-A ist eine amorphe Folie, die besonders flexibel ist. Sie besitzt eine bessere Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität, aber eine geringere Steifigkeit und Härte als andere PET-Sorten. Da die transparent PET-A bereits bei 80°C auskristallisieren kann und damit milchig wird, muss sie schnell erwärmt werden und ausreichend schnell auskühlen. Sie eignet sich dennoch gut für das Tiefziehen. PET-G ist mit Glykol versetzt, wodurch die Folie zähflüssig und formstabil wird. Sie ist thermisch stabiler als andere PET-Sorten und daher auch gut zum Tiefziehen geeignet. PET-C ist teilkristallin und daher ungeeignet zum Tiefziehen. Achtet darauf, dass ihr die richtige Folie zum Tiefziehen kauft. Wenn ihr euch nicht sicher seid, um welche Art von PET-Folie es sich handelt, fragt immer bei eurem Händler nach. Wir raten davon ab, PET-Flaschen zu verwenden: Die PET-Folie der Flaschen ist i.d.R. bereits in einer vorgefertigten Form und mit Mustern o. ä. verziert. Dadurch ist die Folie schwerer zu bearbeiten. Es ist nicht möglich einen dichten Abschluss für das Vakuum auf dem Rahmen zu erhalten. Teilweise kann es noch mit dem Heißluftfön zurechtgezogen werden. Dies ist aber meistens den Aufwand nicht wert. PET-Folien gibt es in verschiedenen Dicken, passend für jedes Projekt. Sie sind bis zu einer Stärke von 5 mm klar. Kleine Faustregel: Je höher die Urform wird, umso dicker sollte die Tiefziehfolie ausgewählt werden. Bei zu dünnen Folien kann es durch die Dehnung der Folie zu Rissen und dünnen Stellen kommen. Wichtig zu beachten ist jedoch: Je dicker die Folie ist, desto höher ist die Gefahr, dass sich die Urform verformt, da mehr Kraft aufgewendet werden muss, um die Folie über das Objekt zu ziehen. Die Dicke der zu verwendenden Folie verhält sich jedoch nicht proportional zur Höhe des abzubildenden Objektes. Solltet ihr unsicher sein oder Beratung wünschen, spricht euren Folien-Anbieter an, welche Foliendicke sich für euer Projekt am besten eignet.

Wenn es um definierte Toleranzen, optimierte Zuschnitte oder Serienfertigung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie. Unsere Anlage hat einen Schneidbereich für Stahlerzeugnisse bis 40 mm und Edelstahlerzeugnisse bis 30 mm Blechdicke auf einer Tischgröße von 2 m x 4 m.

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Die KET Kunststoff- und Elasttechnik GmbH verarbeitet Silikon, Kunststoff und Kautschuk zu Formteilen. Wir verarbeiten Gummiqualitäten wie EPDM, NBR, SBR, CR, ACM, NR, FPM, IIR, MVQ sowie HTV-Materialien. Bei Silikon setzen wir auf Typen der Hersteller WACKER, DowCorning, Momentive und Nusil. Typische Marken: Powersil, Elastosil, Silpuran, Sylgard, Addisil, Sil etc. Im Bereich der Kunststoffe werden Standard sowie auch Technische Kunststoffe verarbeitet wie zB. PP, PE , PS , PA, PA6, PA6.6 usw. Entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall besitzen die Materialien Freigaben der Automobil- und Trinkwasserindustrie. Unsere Fertigungskonzeption ermöglicht die Herstellung von Kleinteilen im Ein-Gramm-Bereich bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von sechs Kilogramm.