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Schweißbaugruppen und Komponenten aus unterschiedlichen Werkstoffen (S235, S355, Feinkornbaustahl, Aluminium u.a.) Werkstoffe: S235, S355, Feinkornbaustahl, Aluminium u.a. Stückgewichte: nach Absprache Abmessungen: nach Absprache Stückzahlen: Kleine, mittlere und große Serien. Bearbeitungseinrichtungen: Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schweißen. Oberflächenbehandlung: Feuerverzinken, Galvanisches Verzinken, Grundieren, Elektropolieren, Gleitschleifen, Passivieren, Schleifen. Prüfmöglichkeiten: 3-Koordinaten CNC-Meßmaschine, Spektrometrie, Digitalisierung und Flächenrückführung. QS-System: großer Eignungsnachweis DIN 18800-7 Teil E (Stahl).

Mit dem HENZE – Anschlussstutzen werden ankommende Rohrleitungen an Wickelrohre oder extrudierte Rohre nach dem Prinzip der Heizelement-Muffenschweißung angeschlossen. Die Schweißgeräte sind in zwei unterschiedlichen Einschweißtiefen (85 mm und 145 mm) und zwei verschiedenenStutzendurchmessern (DA 160 SDR 17,6 und DA 225 SDR 17,6) erhältlich.

Schweißen nach Kundenwunsch. Gerne Schleifen oder Entgraten wir ihre fertigen Teile. Wir bieten schnelle Fertigung und gute Qualität. Wir produzieren ab einem Teile.

Bei der Herstellung von EIPA Platten erfolgt eine verschleißbeständige Auftragschweißung auf unterschiedliche Grundwerkstoffe. Die Auftragschweißung kann ganz unterschiedliche Charakteristiken haben – je nach verwendeten Zusammensetzungen des Materials. Die Bleche, die EIPA herstellt, sind besonders verschleißfest und eignen sich damit für zahlreiche Anwendungsszenarien in den unterschiedlichsten Industrieanlagen. Zuerst wird die Qualität des Grundwerkstoffs entsprechend dem Anwendungsbereich definiert. Dabei liegt die Standarddicke des Materials zwischen 3 bis 20 mm. Die Hartauftragschweißung bildet die Verschleißschicht, die unter anderem aus dem C-Cr-Fe-System besteht. Durch entsprechende Legierungen erreichen wir eine Härte der Verschleißschicht bis 70 HRC.

Nach § 4 DGUV Vorschrift 1 ist die jährliche Unterweisung für Gabelstapler mindestens einmal jährlich verpflichtend durchzuführen. Die jährliche Unterweisung für Gabelstaplerfahrer und Flurförderzeuge dient der Auffrischung des Fachwissens und Wiederholung der Grundlagen sowie Sicherheitsfaktoren im Umgang mit Flurförderzeugen. Gut ausgebildete Staplerfahrer verursachen weniger Haftungsschäden und damit kommt es auch zu weniger Personalausfällen Dauer der Unterweisung: ca. 2-4 Stunden Ort: Auch direkt in Ihrem Unternehmen an den eigenen Flurförderzeugen möglich. § 4 UNTERWEISUNG DER VERSICHERTEN ​(1) Der Unternehmer hat die Versicherten über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit, insbesondere über die mit ihrer Arbeit verbundenen Gefährdungen und die Maßnahmen zu ihrer Verhütung, entsprechend § 12 Absatz 1 Arbeitsschutzgesetz sowie bei einer Arbeitnehmerüberlassung entsprechend § 12 Absatz 2 Arbeitsschutzgesetz zu unterweisen; die Unterweisung muss erforderlichenfalls wiederholt werden, mindestens aber einmal jährlich erfolgen; sie muss dokumentiert werden. DGUV Vorschrift 68 § 5 ABS. 2: In die nach § 4 der Unfallverhütungsvorschrift „Grundsätze der Prävention“ (BGV A1) erforderliche Unterweisung der Versicherten vor der Beschäftigung ist der Inhalt der Betriebsanweisung aufzunehmen. Dabei sollten Inhalt und Zeitpunkt der Bekanntgabe schriftlich festgehalten und vom Unterwiesenen durch Unterschrift bestätigt werden. Der Inhalt der Betriebsanweisung sollte ferner in die wiederkehrende Unterweisung der Versicherten nach § 4 der Unfallverhütungsvorschrift „Grundsätze der Prävention“ (BGV A1) einbezogen werden. GRUNDLAGE DGUV Vorschrift 68 DGUV Vorschrift 1 DGUV Grundsatz 308-001 BetrSichV, Arbeitsschutzgesetz

Unser Spezialgebiet ist die automatisierte Serien- sowie Lohnschweißung auf unseren Roboteranlagen. Schweißarbeiten im Bereich Reparaturschweißen und Auftragsschweißen verschleißfester Legierungen. Die verschweissten Bauteile können durch uns auch zu einsatzfertigen Baugruppen weiterverarbeitet werden. Hierbei verarbeiten wir auch Fremdmaterial und greifen auf die Dienstleistung externer Unternehmen zurück, wenn z.B. die Oberfläche eines Bauteils galvanisch veredelt werden soll.

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.

MIG-/MAG-Impulsschweißmaschinen bis 400 A MIG/WIG bis 400 A, für Cr-Ni und Al-Verarbeitung in gesonderter Fertigungsparzelle E-Handschweißen bis 400 A Punktschweißmaschine für Dünnblech Schweiß-Vorrichtungen: flexible, individuelle Vorrichtungen nach modular aufgebautem Stecksystem. Ideal für Einzelaufträge, Prototypenbau, 0-Serien und für Artikel, die konstruktiven Änderungen unterliegen. Dabei sind keine Grenzen hinsichtlich Größe und Komplexität gesetzt. geprüfte Schweißer/Schweißfachmänner Fertigungsfläche (gesamt): 1700 m², davon 250 m² gesonderte Fertigungsfläche für die Cr-Ni-Stahl-Verarbeitung; Krankapazitäten bis 10 t

Schweißkonstruktionen mit mechanischer Bearbeitung bis 5 Tonnen Gesamtgewicht

Die Kombination von Schmieden, mechanischer Bearbeitung und Schweißtechnologie ermöglicht die Herstellung von kosteneffizienten Baugruppen ES LEBE DER LICHTBOGEN In Sachen Schweißverfahren macht uns keiner was vor: Metall-Aktivgas-Schweißen, Metall-Inertgas-Schweißen, Unterpulver-, Plasma- oder Elektronenstrahl-Schweißen – wir haben für jede Anwendung das richtige Verfahren. Geht nicht, gibt’s bei uns nicht! Vollautomatisierte, moderne Schweißroboter garantieren dabei höchste Präzision und ermöglichen anspruchsvollste Schweißarbeiten – auch bei hohen Stückgewichten und komplexen Geometrien. Um auch Schweissarbeiten in sicherheitsrelevanten Anwendungsbereichen durchführen zu können, setzen wir auf die Fähigkeiten unserer Schweissfachingenieure, die jede Technologie zu bändigen wissen. WARUM SCHMIEDEN UND SCHWEISSEN Unsere Tochtergesellschaft, die Persta Armaturen GmbH, macht aus unseren Schmiedestücken ganze Armaturen, zum Beispiel für Kernkraftwerke oder Anlagen der Papierindustrie. Daher verstehen wir uns als Schmiede auch aufs Schweißen. TECHNISCHE DATEN • Metallschutzgasschweißen MIG & MAG • Unterpulver-Schweißen (UP) • Plasma-Schweißen • Elektronenstrahl-Schweißen (EB) auch unter Einsatz von Robotern

Baustahl wird hauptsächlich als Rohrstahl in den Formen des Vierkantrohres, des Rundrohres sowie des Ovalrohres als Blank- und Schwarzstahl eingesetzt. Das Wolfram-Inertgas (WIG)- Stahlschweißen und Metall-Aktivgas (MAG)- Stahlschweißen unter Gleichstrom wird sowohl von Hand, als auch durch den Reis-Schweißroboter ausgeführt. Das MAG- Stahlschweißen zeichnet sich vor allem durch seine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, seinen geringen Verzug und seine hohe Schweißnahtfestigkeit aus. Bei diesem Verfahren brennt der Lichtbogen zwischen dem schmelzenden Schweißdraht und dem Werkstück. Die Elektrode ist von einem Gas umgeben, welches den Vorgang vor der Außenluft schützt und später die Schlacke bildet. Beim WIG- Stahlschweißen brennt ebenfalls ein Lichtbogen zwischen Elektrode und Werkstück. Allerdings wird der Schweißdraht von Hand zugeführt und es entstehen keine Spritzer und keine Schlacken. Dieses Verfahren ist komplizierter und zeitaufwändiger als das MAG-Stahlschweißen. Es ermöglicht jedoch die Herstellung von gleichmäßigen und dünnen Schweißnähten. Beide Verfahren eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von dünnen Rohrwandstärken und Blechen.

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