Finden Sie schnell schleifen für Ihr Unternehmen: 3849 Ergebnisse

Wir schleifen für Sie – mit unserer Flachschleifmaschine mit E-Magnetspanntisch (VOLZ SG 40100 AH) können wir Werkstücke bis zu einer Größe von 1.130 mm x 450 mm (längs x quer) überschleifen.

Flachschleifen, Innenrundschleifen, Außenrundschleifen – umfangreiche Schleifarbeiten passend für Ihre Anforderungen Zu unserem Maschinenpark gehören verschiedene Innenrund- und Außenrundschleifmaschinen, sowie eine Flächenschleifmaschine. Wir führen für Sie Präzisionsschleifarbeiten aller Art durch und geben somit den Präzisionsteilen den "letzten Schliff". Unsere langjährige Erfahrung in diesem Bereich ist unser Vorteil.

HSS und HM Bohrer HSS und HM Schaftfräser HSS und HM Walzenstirnfräser Scheibenfräser Sägeblätter etc.

Durch das Werkzeugschleifen, kann je nach Werkzeug, bis zu 75 % der Anschaffungskosten eingespart werden. Neben preislichen Vorteilen, ist je nach Werkzeug auch eine bessere Schneid- und Standzeitqualität möglich.

CNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach Zeichnung

An mehreren ergonomisch eingerichteten Schweißplätzen fertigen unsere Mitarbeiter nach den einschlägigen Schweißverfahren.

Wussten Sie, dass wir Durchmesser ab 0,8 mm schleifen? Technologisch haben wir uns auf das spitzenlose Schleifen konzentriert. Dieses Verfahren ist optimal geeignet für Serienteile (wir fertigen Losgrößen zwischen 10.000 und 30.000.000) und für sehr filigrane Teile, die keine Aufspannung zulassen (wir fertigen Durchmesser zwischen 0,8 mm und 35 mm und Längen zwischen 2 mm und 300 mm). Die Beherrschung filigraner Geometrien geht einher mit langjähriger Erfahrung in der prozesssicheren Fertigung anspruchsvoller Konturen. Hierzu gehören beispielsweise feinste Übergänge zwischen geschliffenen und nicht geschliffenen Bereichen im µ-Bereich.

Alle Dreh- und Frästeile können durch anschließendes Flachschleifen (bis zu einer Größe von ca. 300 x 400 mm) Innen- und Außenrundschleifen (bis max. D=100 x 450 mm Länge) Spitzenlosschleifen (bis max. D=80 mm) Honen (bis max. D=60 mm) Läppen (bis max. D=60 mm) die Oberflächengüte verbessern und die Toleranz bis zu 1/1000 mm begrenzen. Warmbehandlung und Oberflächenveredelung wie Verchromen, Verzinken etc. mit anschließender Weiterverarbeitung gehören mit zu unserem Standard.

Drinhaus Technik schleift Ihre Werkstücke mit allen üblichen Industriekörnungen. Die Bearbeitung kann manuell am Handschleifbock erfolgen oder auch Maschinell unter Zuhilfenahme von Knickarmrobotern oder Flachschleifmaschinen. Stückzahl und Teilegeometrie sind hier ausschlaggebend für die spätere Bearbeitung. Oftmals sind Kombinationen aus Bandschliff und dem anschließenden Gleitschleifen sinnvoll.

Das Verfahren des Schleifens zwischen Spitzen, auch bekannt als Spitzenschleifen, stellt eine hochpräzise Form des Rundschleifens dar. Dieses Verfahren erhält seinen Namen von der Methode, wie das Werkstück in der Schleifmaschine fixiert wird: Es wird an beiden Enden durch Zentrierspitzen gehalten, die in vorher angebrachte Zentrierbohrungen greifen. Diese Art der Fixierung ermöglicht es, verschiedene Elemente des Werkstücks wie Schultern und Durchmesser in nur einer Aufspannung zu schleifen. Ein signifikanter Vorteil des Schleifens zwischen Spitzen ist die Möglichkeit, die Schleifscheibe präzise entlang verschiedener Bahnen zu führen. Dies erlaubt nicht nur Schälschleifprozesse, sondern auch die aufeinanderfolgende Bearbeitung verschiedener Absätze am Werkstück. Da alle geschliffenen Elemente konzentrisch zu den Zentrierbohrungen liegen, garantiert dieses Verfahren eine exzellente Präzision, die sich auch auf nachfolgende Bearbeitungsschritte positiv auswirkt. Neben der traditionellen Fixierung zwischen zwei Spitzen erlaubt das Konzept moderner Spitzenschleifmaschinen auch die Verwendung von Spannzangen oder Spannfuttern. Diese zusätzliche Flexibilität macht die Maschinen noch vielseitiger einsetzbar. Unser tiefgreifendes Fachwissen und unsere umfangreiche Erfahrung manifestieren sich in der präzisen Auslegung der Spann- und Mitnahmesysteme, der Schleifscheibenauslegungen sowie der Abrichttechnologien. Mit dieser Expertise erreichen wir herausragende Ergebnisse hinsichtlich Durchmessertoleranzen unter 3 Mikrometern, Rundheiten unter 0,5 Mikrometern und Oberflächenrauigkeiten unter Rz 0,5 in der Serienfertigung. Das Schleifen zwischen Spitzen zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Flexibilität aus. Der Prozess kann schnell für verschiedene Werkstücke umgerüstet werden und benötigt im Gegensatz zum spitzenlosen Schleifen in der Regel keine speziellen Werkzeuge. Obwohl dieses Verfahren besonders für kleine bis mittelgroße Serien geeignet ist, bewältigen wir dank automatisierter Abläufe auch die Anforderungen großer Stückzahlen effizient. Damit bieten wir eine umfassende Lösung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen und bleiben ein bevorzugter Partner für Präzisionsfertigungen.

Das Schleifen wird häufig für die Endbearbeitung von Maschinenteilen mit engen Maßtoleranzen genutzt. Außerdem werden mit diesem Verfahren definierte Oberflächenrauigkeiten erzeugt. Eine weitere Verringerung der Rauigkeit wird durch Polieren erreicht. Zu unserer Technik gehören Maschinen der Marken Tschudin, Tripet und Kellenberger. Damit sind wir in der Lage, hochpräzise Schleifarbeiten sowohl an äußeren Flächen als auch im Inneren von Bohrungen durchzuführen. Wir erreichen eine Genauigkeit von 2 µm. Unsere CNC-Maschinen für das Außenschleifen sind für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 320 mm und einer Länge von bis zu 1000 mm ausgelegt. Das Innenschleifen erfolgt in CNC-Maschinen für Bohrungsdurchmesser zwischen 4 und 130 mm und Bohrungstiefen bis 140 mm. Diese Maschinen sind mit Hochgeschwindigkeitsspindeln ausgestattet. Für Einzelteile und Kleinstserien setzen wir unsere konventionellen Schleifmaschinen ein. Darauf lassen sich Werkstücke mit Innendurchmessern von 3 bis 20 mm und Außendurchmessern von 2 bis 200 mm bearbeiten. Außerdem verfügen wir über Maschinen zum spitzenlosen Schleifen und zum Gleitschleifen von Kleinteilen (Trommelware).

Zum Schleifen Ihrer Werkzeuge steht uns ein Maschinenpark von Flach-,Rund- und Universalschleifmaschinen zur Verfügung. Wir haben die Möglichkeit Innen - und Außen Rundzuschleifen von Teilen bis Ø250mm und 300mm Länge. Flachschleifen von Teilen mit den Dimensionen von 600mm x 250mm. Zum Flachschleifen von Hartmetall Kleinteilen steht uns eine spezielle Zwei-Scheiben-Feinschleifmaschine zur Verfügung. Unsere Universalschleifmaschinen bieten uns die Möglichkeit diverse Profilschleifarbeiten für Ihre Werkzeuge durchzuführen

Wir schleifen und polieren Rohre und Profile, um die ideale Oberfläche für Ihre Werkstücke zu erzielen. Unsere modernen Schleifmaschinen verarbeiten Rundrohre und Vierkantrohre mit einem Durchmesser von 10 mm bis 120 mm und einer maximalen Länge von bis zu 6.000 mm. Vertrauen Sie auf die jahrelange Erfahrung unseres qualifizierten Fachpersonals – wir lösen die individuellen Herausforderungen Ihres Projekts und liefern höchste Qualität. Egal ob Einzelfertigung oder Serie – wir schleifen und polieren Rohre exakt nach Ihren Anforderungen. Stellen Sie Ihre Fragen direkt an unsere Oberflächen-Experten. Welche Rohre können wir schleifen und polieren? -Edelstahl -Messing -Stahl / Eisen -Kupfer Unsere Leistungen Wir bieten das Schleifen, Polieren und Bürsten von Rund- und Vierkantrohren aus Stahl und NE-Metallen. Dazu stehen uns moderne vollautomatische Maschinen zur Verfügung. CNC-Schleifanlagen Zum Schleifen Ihrer Rohre nutzen wir programmierbare Mehrstationen-Schleifmaschinen. Dadurch können wir alle nötigen Schritte in einem Durchlauf vornehmen. Das gewährleistet eine hohe Präzision und Reproduzierbarkeit. Für Vierkantrohre und Profile stehen uns bis zu zehn unterschiedliche Korngrößen zur Verfügung und für Rundrohre bis zu sechs verschiedene Körnungen. ‍Durch die geschickte Kombination exakt abgestimmter Korngrößen können wir Fehler im Material ausbessern und minimale Rautiefen erzielen. Beispielsweise kann im selben Durchgang mit den Korngrößen K240, K320, K400, K600, K800 und K1000 geschliffen werden, um z.B. Makel durch Korrosion, Kratzer oder Poren auszugleichen. Polieren Sollten Ihre Bauteile das feinste Finish benötigen, bietet sich nach dem Schleifen ein zusätzliches Polieren an. Dadurch beseitigen wir geringfügigste Oberflächenfehler wie z.B. Schleifstriche. Dies führt insbesondere nach anschließender galvanischer Beschichtung zu nahezu Spiegel-ähnlichen Premium-Oberflächen. Rohre bürsten, schleifen oder satinieren Egal ob bürsten, schleifen oder satinieren – sowohl die Körnung der Schleifbänder als auch die Richtung des Bürstenstrichs können individuell eingestellt werden. Bei HUMPERT bieten wir einen Bürstenstrich in Längs- oder Querrichtung an. Typische Körnungen, die wir verwenden, sind K180, K240, K320 und K400. Dabei gilt: je geringer die Zahl, desto gröber der Schliff. Beispielsweise nutzen wir K400 zum Satinieren. Vorteile • Schönere Optik: Schleifen verleiht Rohren eine gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. • Gute Beschichtungsgrundlage: Das Schleifen und Polieren von Rohren erzielt die idealen Voraussetzungen für galvanische Oberflächenveredelungen wie z.B. das Glanzverchromen. • Geringere Reibung: Durch die geringere Rautiefe nimmt die Reibung ab und eine verschleißarme Führungsoberfläche wird ermöglicht. Das ist besonders interessant für Rohre, die aneinander gleitenden Bewegungen ausgesetzt sind. • Wirtschaftlichkeit: Der hohe Automationsgrad und kurze Durchlaufzeiten sorgen für effiziente Arbeitsprozesse und ermöglichen eine „Just-in-Time“-Abwicklung. Anwendungsbereiche Das Schleifen von Rohren ist relevant für vielfältige Anwendungsbereiche. Unser Fokus liegt auf der ästhetischen Bearbeitung von Rohren, insbesondere für die Möbelindustrie und den Ladenbau. Wir schleifen aber auch für diverse industrielle Anwendungen, bei denen beispielsweise die Gleitfähigkeit der Rohre exzellent sein muss. Wir schleifen folgende Rohrformen: • Rundrohre • Vierkantrohre

Zur Verbesserung der Bodeneigenschaften führen wir, auch großflächig, Schleifarbeiten an vorhandenen Böden durch.

Systemteilfertigung Wir begleiten unsere Kunden von der professionellen Beratung bei der Auswahl der richtigen Materialien bis hin zur Serienproduktion der Systemteile

Unsere Kernkopentenz ist das vollautomatisierte Schleifen und Polieren von Oberflächen aller Art. Unser Ziel ist es die Wertschöpfung aller beteiligten Parteien in der Prozesskette durch Kompetenz und Transparenz zu erhöhen. Unabhängig von Rohmaterial und Nutzung polieren wir bei Walloschke dekorative und funktionelle Oberflächen gleichermaßen nach Ihren Vorgaben. Bauteile mit dekorativen Anforderungen werden poliert, um die Grundlage für eine perfekte Oberfläche zu schaffen, die anschließend in einem Veredlungsprozess realisiert wird. Je nach Bedarf entwickeln wir Systeme zur Aufnahme, Bearbeitung und Ablage von Rohmaterialien, um bei der Bearbeitung den höchsten Ansprüchen von Effizienz, Effektivität und Qualität zu genügen.

Mit dem Flach- und Profilschleifen im Vollschnittverfahren bieten wir innovative Bearbeitungsverfahren, die effektive Zerspanungsleistung mit höchster Maß- und Formgenauigkeit Die hydrostatisch gelagerten Achsen unserer Schweizer CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren, in Verbindung mit unserem umfassenden Wissen in puncto Maschinenprogrammierung, der Auswahl des passenden Schleifwerkzeuges und dem professionellen Kühlmittelmanagement, meistern wir auch die größte technische Herausforderung. Wir schleifen dabei synchron mit bis zu 5 Achsen und mit bis zu 1.000 mm Vorschub pro Minute. Hierbei erreichen wir Genauigkeiten von bis zu +/- 2 µm bei einer möglichen Schleiflänge von 5 bis 1.800 mm und eine Oberflächengüte von bis zu Rz 1.

Das Spitzenlosschleifen als Außenrundschleifverfahren stellt sicher eine unserer Königsdisziplinen dar. Hohe Geschwindigkeiten und kurze Durchlaufzeiten - spitzenlose Schleiftechnik kann sehr hohe Rundheiten erzeugen. Besonders bei der Serienfertigung gewährleisten wir permanente und dokumentierte Qualität bei optimierten Bearbeitungszeiten.

Parallel mit der Erweiterung der Hartverchromung hat die Familie Kronenberger in den letzten drei Jahrzehnten die Präzisionsschleiferei sukzessive weiter ausgebaut. So erfolgte 1999 ein Hallenneubau mit mehr als 1.600 m² Gesamtfläche. Außerdem haben wir beträchtlich in die Modernisierung und den Ausbau unseres Maschinenparks investiert. Ständige Updates helfen uns dabei, im Industriezeitalter 4.0 zu bestehen und im Wettbewerb eine weiterhin führende Rolle einzunehmen.

Beim Rundschleifen werden sehr hohe Ansprüche an die Schleifscheibe gestellt. Hierbei setzen wir eine neu entwickelte Niederbrandbindung ein, die trotz geringerem Bindungsanteil eine bessere Kornhaltekraft bewirkt. Diese Bindung ermöglicht eine hohe Abtragsleistung bei geringem Verschleiß und das ohne Entstehung von Schleifbrand.

Für VHM – Hochleistungsfräser, VHM – Hochleistungsbohrer und allen gängigen Zerspanungswerkzeugen. Als zertifiziertes Unternehmen gewährleisten wir eine absolut professionelle und fachgerechte Aufbereitung Ihrer Werkzeuge. Nutzen Sie unseren Nachschleifservice für Anschliffe in Herstellerqualität. Original– oder Optimalschliff, durch unser Expertenteam erhalten Ihre Zerspanungswerkzeuge den passenden Anschliff. Wir sind mit CNC-Werkzeugschleifmaschinen der neuesten Technologie ausgerüstet. Moderne CNC-Maschinen mit Ladersystemen, Schleifscheibenwechslern und Rundlaufprüfungen im µ Bereich gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit. Zerspanungswerkzeuge zum Hartfräsen über 56 HRC erhalten nach dem Schleifen eine Schneidkantenverrundung (Schneidkantenpräparation). Anschließend werden Ihre Zerspanungswerkzeuge BALIQ® TISINOS beschichtet und nachbehandelt (nassgestrahlt), für eine noch glattere Oberfläche. Wir bieten Ihnen die Qualität und den Service, den Sie von einem Hersteller erwarten.

Flachschleifen-Profilschleifen-Rundschleifen. .

Zuschnitte bis zu einer Größe von 6.000 x 1.300 mm können wir auf Fertigdicke oder mit geringem Aufmaß zum Fertigbearbeiten diskusschleifen. Die Teile stehen mit hoher Oberflächengüte (Kreuzschliff) und engen Parallelitätstoleranzen direkt zur weiteren Präzisionszerspanung zur Verfügung.

Unsere Leistungen: Außenrundschleifen zylindrisch zwischen Spitzen max. Ø 630 mm, max. Länge 4000 mm, max. Gewicht 2700 kg Steinschleifen für Ihren Einsatzfall. Unsere Leistungen: Außenrundschleifen zylindrisch zwischen Spitzen, max. Ø 630 mm, max. Länge 4000 mm, max. Gewicht 2700 kg, Außenrundschleifen ballig zwischen Spitzen, max. Ø 500 mm, max. Länge 3000 mm, max. Gewicht 2700 kg, Bandschleifen zwischen Spitzen, max. Ø 500 mm, max. Länge 4500 mm, max. Gewicht 2700 kg, Finishpolieren zwischen Spitzen, max. Ø 350 mm, max. Länge 3000 mm, max. Gewicht 1500 kg

Ob Profile oder enge Toleranzen, wir sind spezialisiert auf das Flachscheifen von Maschinenteilen, Platten, Abkantwerkzeugen, Führungen und Werkzeugen aller Art, bis zu einer Gesamtlänge von 6.100 mm. Flachschleifen bis 6.100 mm Mit modernen Fertigungstechnologien und qualifizierten Mitarbeitern erreichen wir hohe Maß- und Oberflächenqualitäten an unterschiedlichen Werkstücken. Durch freie Konturengestaltung der Schleifscheiben bieten wir Ihnen stets ein breites Spektrum für Ihr individuelles Profil. Werkstückabmessungen Flach- und Profilschleifen Max. Länge: 6.100 mm I Max. Breite: 600 mm I Max. Höhe: 600/680 mm Wir schleifen und liefern Abkantwerkzeuge | Schlagscherenmesser | Führungsbahnleisten | Maschinenteile | Platten und Präzisionsbauteile | Maschinenmesser (HSS/HM) für die Papier- und Kunststoffindustrie

Schleifsegmente kommen hauptsächlich beim groben Flachschliff zum Einsatz.Wir fertigen Sie keramisch gebunden und in Bakelitbindung. Verschiedenste Pressformen stehen zur Verfügung. Unsere neuen hochporösen Segmente sind hervorragend für einen kühlen Schliff bei hohen Abtragsraten geeignet. Schleifsegmente werden von uns auch verklebt auf Metallhaltern geliefert. Die Spezifikationen wählen wir mit Ihnen für ihre Anwendung aus und erstellen ein Datenprofil.  Nutzen Sie unsere Erfahrung, wir prüfen Ihre Schleifsegmente auch mit E-Modulmessungen und ermitteln die Eignung ihrer Schleifwerkzeuge  für Ihre Anwendungszwecke .

Unser Standardsortiment bietet folgende Schleifwerkzeuggruppen: Profilscheiben: TYPE 43 Centerless-Schleifscheiben, mehrlagig: TYPE 47 Abrichtrollen: TYPE 49 Zahnflankenschleifscheiben: TYPE 44 Zahnradbeschichtungen: TYPE 45 Schleifstifte: TYPE 50 Schleifstifte: TYPE 51 Schleifstifte mit Hartmetallschaft: TYPE 55 Schleifkegel: TYPE 70 Schleifhülsen: TYPE 72 D+Z Schleifstifte: TYPE 50 D+Z Schleifstifte: TYPE 51 D+Z Kugelschleifstifte: TYPE 54 D+Z Schleifstifte in Sonderausführung: TYPE D 3000

Diese Schleifscheibe eignet sich besonders zum Lackzwischenschliff. Es handelt sich hier um eine weiche Vliesscheibe.

Das Schleifen von Glas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Kantenbearbeitung von Flachglas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Art der Bearbeitung lässt sich in vier Bereiche gliedern: ◦C-Kante (Rundprofil) und U-Kante, z.B. Autoglas, Möbelglas, Geräteglas, ◦Kante mit Saum, z.B. Bauglas, Isolierglas, Sicherheitsglas, ◦Facettenschliff, z.B. Spiegel, ◦Modellkanten, z.B. Tischplatten. Die Bearbeitung erfolgt dabei mit: ◦doppelseitigen Kantenbearbeitungsmaschinen bei C- und U-Kante (das Glas wird gleichzeitig an zwei parallelen Seiten geschliffen), ◦einseitigen Kantenschleifautomaten bei Kanten mit Saum, ◦Facettenautomaten (Vorschliff mit metallgebundenen, Feinschliff mit kunstharzgebundenen Diamantscheiben) und ◦Modellkantenautomaten (die Kontur des Werkstücks, das auf einem Tisch ruht, wird mit profilierten Umfangs-Diamantschleifscheiben abgefahren).

FEINSCHLEIFEN (FLACHHONEN) Qualität in Serie oder als Einzelstück Für eine flexible und präzise Bearbeitung von Werkstücken bietet sich das Feinschleifen an. Bei der PAUL JORES GmbH erhalten Sie hochwertige Endprodukte dank der Maschinen namhafter Hersteller, die mit höchster Genauigkeit arbeiten und die geschliffenen Werkstücke gründlich reinigen. Aufgrund unserer firmeninternen Qualitätssicherung, die nach DIN-Norm zertifiziert ist, überprüfen wir unsere Arbeitsprozesse regelmäßig und entwickeln die Vorgänge stetig weiter. Feinschleifen: das Verfahren Beim Feinschleifen bzw. Flachhonen wird das Werkstück unter ständigem Flächenkontakt mit einem vielschneidigen Werkzeug gespant. Das Werkstück liegt während der Bearbeitung in einer Maske (einem Satelliten / Läuferkäfig) und die Materialabtragung findet durch eine Druck- und Rotationsbewegung des Werkzeugs statt. Das Werkzeug besteht aus gebundenen und hochharten Schleifmitteln – wir verwenden kubisch kristallines Bornitrid (CBN), das nach Diamant das zweithärteste Material ist. CBN-Schleifscheiben erreichen durch ihren wesentlich geringeren Verschleiß im Vergleich zu anderen Schleifmitteln eine höhere Form- und Maßgenauigkeit beim Feinschleifen. Das Feinschleifen bzw. Flachschleifen wird insbesondere für das hochgenaue Doppelplanschleifen eingesetzt, da nicht nur eine Werkstückseite, sondern beide Flächen parallel bearbeitet werden können.