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Technische Detalis Blattbreite 30 - 360 mm Blattstärke 0.6 - 5 mm Teilung einstellbar 12 - 60 mm Zahnhöhe einstellbar 4 - 25 mm Spanwinkel 0º - 38º Arbeitsgeschwindigkeit 0 -20 Zähne/min. Schleifscheiben Durchmesser 350 - 280 mm Schleifscheibe 8 - 15 mm Schleifscheibenantrieb 4 kW Wasserpumpe 160 l/min. Bosch-Rexroth Indra Motion control CNC Steuerung. Servomotoren mit Absolutgeber (nach Stromausfall kein Werkzeug „0“ notwendig). Zahnformen und Schleifscheibenprofil mit einem Laptop frei programmierbar. Operator Bedienfeld mit Touchscreen. Speicherkapazität für 9999 Zahnformen. Vario-Bezahnung (bis 10 verschiedene Zahnteilungen und Zahnhöhen per Gruppe). Programm für abgesetzte Zähne (Hoch – Tief). Eingebaute automatische Diamantschleifscheiben – Abziehvorrichtung. Pneumatische Sägeblattklemmung. Zentrale, elektrische Aufspannvorrichtung für Bandsägeblätter L=5,5m bis 14m. Schleifscheibe wird direkt angetrieben, dadurch Vibrationsverringerung und ein sehr großer Abtrag ist möglich. Frequenzumrichter für stufenlose Schleifscheibengeschwindigkeit. Elektrische Spanwinkel – Einstellung. Schleifkühlung 240 l/min. Integriertes Bandsägeladesystem Option Ausführung für Gatter- oder Kreissägeblätter.

bieten eine 4-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung für Teile bis zu 1,3 Tonnen und 3,2 m Länge. Durch integrierte Messsysteme und Werkzeugwechsler mit mehr als 50 Plätzen werden sie zum ›Schweitzer Messer‹ der Schleifbearbeitung.

Eigenbau der Anlagen daher kann fast auf jeden Wunsch eingegangen werden. Sehr große Erfahrung im Lackieranlagenbau, Sondermaschinebau und in der Automatisierung.

Unser Spindelschleifservice vor Ort bietet Ihnen die Möglichkeit, Rundlauffehler und Beschädigungen der Werkzeugaufnahme schnell und effizient zu beheben. Mit unserer transportablen Innenrund-Schleifmaschine sind wir in der Lage, innerhalb weniger Stunden vor Ort präzise Nachbearbeitungen durchzuführen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Wir bieten maßgeschneiderte Schleiflösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Maschinen abgestimmt sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten fachgerecht und termingerecht durchgeführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

6-Achsen CNC Turbinenschaufelschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Dampfturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und Leitschaufeln. MTS Maschinen werden weltweit zum Bandschleifen, Entgraten und Polieren von Fan Schaufeln, Kompressorschaufeln, Leitschaufeln, sowie beschichteten Schaufeln eingesetzt. Eine leistungsstarke CAD/CAM Software erlaubt die schnelle und effiziente Erstellung von NC Programmen für jegliche Werkstückgeometrie. Schleifen und Polieren von Kompressorschaufeln und Leitschaufeln, um die Strömungseffizienz zu optimieren und Toleranzen in der Schaufelgeometrie zu minimieren. Dies ist essentiell um eine Unwucht des Kompressorrotors zu vermeiden und die Präzision der Statorschaufeln zu gewährleisten. Unsere CNC Maschinen vom Typ MTS erlauben automatisiertes Schleifen und Polieren von allen Reihen von Gasturbinen-Kompressorschaufeln sowie Dampfturbinenlaufschaufeln und Leitschaufeln. Gewicht: 12 t

Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine mit CBN und Diamantschleifscheiben. Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s. Schleifen ohne Mitnehmer in einer Aufspannung. Minimaler Umrüstaufwand. Die Lean Selection speed ist eine Hochgeschwindigkeits- Schleifmaschine für höchste Wirtschaftlichkeit und ist bestens geeignet für das Schleifen von Klein- und Mittelserien im Ein- oder Mehrschichtbetrieb. Für die Bearbeitung von wellenartigen Teilen wie auch von Rohlingen für Schneidwerkzeuge ist die Lean Selection speed eine extrem kosteneffiziente Lösung und besticht durch eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung. Highlights der Lean Selection speed • CBN- und/oder Diamantschleifscheiben • Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s • Hohe Zerspanleistung • Schnelle Umrüstung • Hohe Verfügbarkeit • Minimale Prozess-Nebenzeiten • Steifes Ständerkonzept • Einfache Bedienung • Ausgeklügelte Automatisierungskonzepte • Umfangreiche Service-Dienstleistungen Mit Tempo wirtschaftlich rundschleifen • Vor- und Fertigschleifen mit zwei Schleifspindeln durch Schwenken der B-Achse • Bewährte und ausgereifte Komponenten • Glasmaßstab auf der X-Achse • Werkstückspindelstock und Schleifspindel mit 3-Punkt-Aufnahme • Reitstock mit Mikro-Feinverstellung und hydraulischer Betätigung • Werkstückmitnahme zwischen Spitzen (ohne Futter sowie Sondermitnahmen) • Bis zu zwei 12-KW-HF-Außenschleifspindeln Werkstückdaten • Werkstückdurchmesser 150 mm • Schleiflänge: 500 mm • Einspannlänge: 800 mm • Spitzenhöhe: 150 mm • Werkstückgewicht (zw. Spitzen): max. 10 kg JUNKER Normbund garantiert höchste Genauigkeit und kürzeste Rüstzeit JUNKER Normbund kommt am Schleifspindelstock, am Werkstückspindelstock und am Reitstock zum Einsatz und verkürzt so die Rüstzeiten der Schleifmaschine. • Einfachste Montage • Optimale Zentrierung • Erlaubt Drehrichtungswechsel durch axiale Befestigung mit verschraubtem Schleifscheibenflansch • Rundlaufgenauigkeit 2/1000 mm

Verkauft wird eine im Jahr 2010 überholte ABA Flach- und Profilschleifmaschine im guten gebrauchten Zustand. Schleifbereich und Tisch Aufspannfläche: 2.000 x 500 mm Tischbelastung (gesamt | zusätzlich zur Magnetplatte): 2.000 | 1.300 kg Schleifbereich: 2.000 x 600 mm Abstand Schleifspindelmitte und Tischfäche max. ca.: 900 mm Verfahrwege und Schleifscheibe Achsverfahrweg X-Achse: 2.100 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 550 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 730 mm Schleifmotorleistung bei 1400 Upm: 11 kW Schleifscheibenabmessungen (Ø x Breite x Bohrung) max.: 400 x 50 x 127

Einsatzbereich Exakter, wirtschaftlicher Anschliff von Hauptmessern, die in sämtlichen WINICKER & LIEBER Schneidemaschinen eingesetzt werden. Funktion Das zu schleifende Hauptmesser wird auf einem Schlitten befestigt, der sich automatisch vor dem Schleifstein hin- und herbewegt.

Die Flach-Schleifmaschinen sind spezialisierte Werkzeuge, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und glatte Oberflächen auf Metall zu erzeugen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1200 x 650 mm bieten sie eine hohe Genauigkeit und Effizienz für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Werkzeug- und Formenbauindustrie. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie ermöglichen die Flach-Schleifmaschinen die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Oberflächenqualität. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.

Werkzeugmaschinen, spezialisiert auf Gewindeschleifen und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Unser Maschinenpark erlaubt uns allen Herausforderungen im Gewi Werkzeugmaschinen, Gewindeschleifen, Die Firma Gewinde Ziegler AG ist seit 1932 im Bereich des Gewindeschleifens spezialisiert und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Die ständige Weiterentwicklung in diesem Bereich und der stets nach den neusten Erkenntnissen ausgebaute Maschinenpark erlauben es der Firma Gewinde Ziegler AG, sich allen Herausforderungen auf dem Gewindeschleifsektor zu stellen. Als innovative Firma sind wir ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und immer darauf bedacht, alle Anforderungen unserer Kundschaft in Bezug auf Qualität und Termin gerecht zu werden.

Das ALCLEAR Polierpad Weich ist ein hochwertiger Polierschwamm, der speziell für die schonende Bearbeitung empfindlicher Lackoberflächen entwickelt wurde. Mit seiner weichen Schaumstoffstruktur ermöglicht es ein hologrammfreies Finish und verleiht dem Lack einen tiefen Glanz. Dieses Polierpad ist ideal für die Anwendung mit Finishpolituren und eignet sich sowohl für den professionellen Einsatz als auch für ambitionierte Hobbyanwender. Hauptmerkmale: Weiche Schaumstoffstruktur: Die sanfte Beschaffenheit des Pads gewährleistet eine schonende Behandlung des Lacks und minimiert das Risiko von Kratzern. Hologrammfreies Finish: Speziell entwickelt, um Hologramme zu vermeiden und einen tiefen, gleichmäßigen Glanz zu erzeugen. Vielseitige Anwendung: Kompatibel mit verschiedenen Poliermaschinen und ideal für die Verarbeitung von Finishpolituren. Langlebig und waschbar: Das Polierpad ist wiederverwendbar und behält auch nach mehreren Anwendungen seine Form und Funktion. Made in Germany: Hergestellt unter höchsten Qualitätsstandards für zuverlässige und professionelle Ergebnisse. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die zu polierende Oberfläche sauber und trocken ist. Befestigung: Bringen Sie das ALCLEAR Polierpad Weich mittels Klettverschluss sicher auf dem Stützteller Ihrer Poliermaschine an. Politurauftrag: Tragen Sie eine geeignete Menge Politur auf das Pad oder direkt auf die Oberfläche auf. Polieren: Führen Sie die Poliermaschine mit gleichmäßigem Druck und in überlappenden Bahnen über die Oberfläche, bis der gewünschte Glanz erreicht ist. Nachbearbeitung: Entfernen Sie eventuelle Politurreste mit einem sauberen Mikrofasertuch. Pflegehinweise: Reinigung: Nach Gebrauch das Polierpad mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel auswaschen. Trocknung: An der Luft trocknen lassen, um die Form und Funktion zu erhalten. Lagerung: Trocken und staubfrei aufbewahren, um die Lebensdauer zu verlängern. Vorteile: Schonende Lackbehandlung: Die weiche Struktur des Pads schützt den Lack vor Beschädigungen und sorgt für ein gleichmäßiges Polierergebnis. Effiziente Politurverarbeitung: Optimiert für die Anwendung von Finishpolituren, um ein brillantes Finish zu erzielen. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung gewährleisten eine lange Nutzungsdauer. Einfache Handhabung: Dank des Klettverschlusses lässt sich das Pad schnell und sicher anbringen und entfernen. Das ALCLEAR Polierpad Weich ist die ideale Wahl für alle, die Wert auf eine professionelle Fahrzeugaufbereitung legen und ein perfektes Finish erzielen möchten. Seine weiche Schaumstoffstruktur und die hohe Verarbeitungsqualität machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Lackpflege.

, Verkauft, Bj. 2012, gt. Technische Daten: max. Schleiflänge: 1000 mm max. Schleifbreite: 600 mm max. Schleifhöhe auf Magnetplatte: 620 mm Elektromagnetabmessungen: 1000x600 mm Schleifscheibe: 400x100x127 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 10 kW Gewicht ca.: 8000 kg Lagernummer: 6.1-675

Die Premium Maschine der IPS INNO mit 3-fach Dosierung über verschiedenen Kreisläufe (projektabhängig), Einhausung incl. Überwachung der Wartungsklappen und SPS – Steuerung mit Touch Panel. Mit der INNO - Premium Gleitschleifmaschine können mittels Poliergranulat Bauteile mit einem max. Durchmesser von 1.270mm bearbeitet werden. Das Poliergranulat, angetrieben durch zwei Vibrationsmotoren, erzeugt einen Materialabtrag und glättet dabei die Oberfläche des Bauteils. Unterstützt wird der Polierprozess durch Zufuhr von Hochglanzcompound in bis zu 3 verschiedenen Kreisläufen. Somit lassen sich individuelle Bearbeitungsschritte abbilden. Die gesamte Maschine ist mit einer zusätzlichen Einhausung ausgestattet und verfügt über eine SPS-Steuerung. Bauteildurchmesser: 580 mm (22") - 1.270mm (50") Behältertiefe: 500mm oder 600mm Höhe: 2200 mm Stromversorgung: 400V / 50Hz - Sonderspannung möglich

Die E 50 schleift Handmesser unterschiedlicher Form und Größe vollautomatisch. Die Leistung beträgt ca. 400 Handmesser pro 8 Stunden Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Der Messergreifarm entnimmt das Messer aus dem Magazin – die Messerform wird optisch vermessen – das Messer wird geschliffen, entgratet und poliert – der Greifarm legt das fertig bearbeitete Messer in das Magazin zurück. Das Messermagazin besteht aus zwei Boxen und bietet Platz für insgesamt 48 Messer. Es kann während des Arbeitsprozesses außerhalb der Maschine bestückt werden. Da jedes Messer vor dem Schleifprozess individuell vermessen wird, können die Magazine beliebig mit Messern unterschiedlicher Form und Größe bestückt werden.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Die Schleifmaschine zum Nachschleifen, Neuverzahnen und Anfasen von HSS- und Vollhartmetall-Kreissägen Der grosse und jahrzehntelange Erfahrungsschatz aus unserer eigenen Produktion ist in die Konstruktion und Herstellung der ALESA ReDent 400 eingeflossen und macht diese Maschine zu einem unverzichtbaren Pfeiler in der Neuverzahnung und Aufbereitung von Kreissägen aus HSS und Vollhartmetall. Besonders im Bereich kleiner Sägendurchmesser ist mit der ReDent 400 erstmals eine Maschine verfügbar, die schon in der Grundausrüstung alle Voraussetzungen und Optionen mitbringt. Die Vorteile der ReDent 400 im Überblick: – Neuverzahnen und Nachschärfen auf einer Maschine – Anfasen von kleinen Durchmessern dank extra Schleifspindel mit kleiner Schleifscheibe – Wiederholgenauigkeit dank thermischer Stabilität und Schwingungsdämpfung – sämtliche gängigen Zahnformen möglich, inkl. Vario- und Sonderverzahnung – sowohl für Öl- wie auch für Emulsionsbetrieb zugelassen – sowohl für die Bearbeitung von HSS- wie auch Vollhartmetall-Kreissägen geeignet Kreissägedurchmesser: Ø 20 bis Ø 400 mm Kreissägedicke: bis 10 mm Zahnformen: A, B, Bw, BS, C, Vario, Sonderformen Zahnteilung: bis 60 mm Anzahl Zähne: 2 bis 1000 Länge × Breite × Höhe: 1778 × 1211 × 1489 mm Gewicht: ca. 2500 kg Leistungsaufnahme: ca. 8 kVA

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

Entgraten von beschichteten, folierten Blechen oder Teile mit Prägungen gleichmäßige und gezielte Kantenverrundung richtungsloses Schliffbild 1350 mm Arbeitsbreite 8 im Gegenlauf rotierende Bürsten Werkstücke von 0 – 15 mm Blechstärke und 80 × 80 mm Wechseln der Bürsten innerhalb weniger Minuten

Bodenschleifmaschine mit Drehzahlregulierung

Die SHL-Doppel-Freiband- und Kontaktrollen-Schleifmaschine DKS 250/450 besitzt zwei unabhängig voneinander gesteuerte Freiband- und Kontaktrollen-Schleifaggregate mit zwei Antrieben. Sie sind für den Einsatz in Roboter-Schleifanlagen konstruiert und berücksichtigen in ihrem Aufbau die neuesten Erkenntnisse der Schleiftechnologie. Durch die zwei unabhängig in ihrer Funktion gesteuerten Freiband- und Kontaktrollen-Schleifaggregate kann an dieser Maschine mit verschiedenen Schleifband-Körnungen wie auch Kontaktscheiben-Härten gearbeitet werden. Die DKS 250/450 ist auf einem festen Sockel montiert (alternativ Drehsockel möglich) und wird über Profinet mit dem Roboter zu einer funktionellen Einheit verbunden. Dadurch ist die schnelle Montage und Inbetriebnahme innerhalb einer SHL-Roboterzelle gewährleistet. Es kann wahlweise sowohl am freien Band als auch an der Kontaktrolle geschliffen werden. Die SHL-DKS 250/450 berücksichtigt in ihrer Konstruktion die speziellen Anforderungen zum Schleifen und Entgraten profilierter Werkstücke und Formteilen, selbst solchen mit schwierigsten Konturen und Materialien aus Metall, NE-Metallen, Holz und Kunststoffen mit unterschiedlichen Bandgeschwindigkeiten.

Die BG-260-3 stellt eine weitere Erweiterung der Produktreihe der Schleifmaschinen von Baileigh Industrial dar. Diese Bandschleifmaschine mit drei Kontaktscheiben bietet all die Flexibilität, die in einer Produktionswerkstatt benötigt wird. Mit einer Betriebsspannung von 380 Volt ermöglicht die BG-260-3 mit Wechselrichterantrieb eine stufenlos verstellbare Drehzahl von 250 bis 2500 Meter pro Minute, so dass Sie für jede Anwendung die passende Drehzahl einstellen können. Wie alle Schleifmaschinen von Baileigh Industrial besteht auch die BG-260-3 ausschließlich aus hochwertigen, langlebigen Komponenten. Diese Maschine wurde weitestgehend aus Vollaluminium gegossen und bietet daher ein Maximum an Steifigkeit und Schwingungsunterdrückung. Dank dieser Gussteile besticht die BG-260-3 durch ihre hochwertige Verarbeitung. Die komplett abgedichteten Kugellager bieten einen effektiven Ausfallschutz. Ein Bandwechsel oder eine Änderung der Bandspannung werden mit der Bandspannvorrichtung zu einem Kinderspiel. Dank ihrer großen horizontalen und vertikalen Ausladung eignet sich die BG-260-3 insbesondere für große Teile oder ungewöhnliche Formen. Die serienmäßigen Schleiftische sorgen für eine hohe Präzision beim Schleifen. Die Sicherheit des Bedienpersonals ist durch die komplette Abdeckung aller rotierenden Teile der BG-260-3 gewährleistet. Die Schleifmaschine BG-260-3 ist in der Regel in unserem Lager vorrätig und somit schnell lieferbar. Weitere Informationen zu der Bandschleifmaschine BG-260-3 erhalten Sie von Ihrem Baileigh Industrial-Sachbearbeiter.

Die A 95 schleift Sichelmesser und Kreismesser aller Fabrikate bis 1200 mm Größe. Die Maschine ist einfach und komfortabel über Touchpanel zu bedienen. Sie bietet höchste Schleifpräzision und beste Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus ist die A 95 ist bestens qualifiziert zum Neuverzahnen und Nachverzahnen von Slicermessern. Sind die Messer erstmalig auf der A 95 verzahnt, findet die Maschine immer den richtigen Startpunkt in der vorhandenen Teilung. Eine Vielzahl unterschiedlicher Zahnformen, z. B. spitz, hohl oder wellenförmig, sind im Speicher abgelegt und können sehr einfach daraus abgerufen werden. Mit der A 95 geschliffene Schneidwerkzeuge unterstützen die Produktionssicherheit und die Qualitätssicherung. Das bedeutet eine minimale Ausschussquote beim geschnittenen Produkt. Der Schleifwinkel wird stufenlos zwischen -5° und 35° über Servoantriebe eingestellt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,1 Grad. Bei Aufruf des gewünschten Schleifprogramms stellt sich die A 95 selbstständig auf die gespeicherten Winkel ein. Eine Kühlmitteleinrichtung mit 120 l Fassungsvermögen schützt die Schneidwerkzeuge zuverlässig vor Überhitzung während des Schleifprozesses.

Das Modell 36 ist auch erhältlich in der Version Pneumatic Lift Das Lapmaster Modell 36 ist die vollkommene Größe für Technikwerkstätten, in denen Flachheit und Ende von Hauptbedeutung über einer großen Auswahl von Teilgrößen sind. Es wird mit einer 914mm Durchmesser gezackten Schossplatte ausgerüstet, die vom grauen Roheisen des Grades 300 zu ISO 185 (2005) hergestellt ist als Standard. Andere Platten können auf Anfrage geliefert werden. Die Maschine ist selbstständig und der steife geschweißte Röhrenabschnittstahlrahmen stützt das Verkleinerungsgetriebe und den Antriebsmotor und bringt das System des abschleifenden Mittels und den überschüssigen Behälter unter. Zugang zu diesen wird vorbei wegheben Verkleidungen geboten. Die Maschine ist für Gebrauch mit freien abschleifenden Mitteln bestimmt. Ein zugeführtes System, denn Gebrauch mit Wasser und Diamanten setzt etc. zusammen, kann auch gepasst werden

Mit exzellenten Ergebnissen schleift die Wendt™ WAC 745 QUATTRO-L Umfang, Schutzfasen und Freiwinkel von hochpräzisen Werkstücken und Wendeschneidplatten. Die Bearbeitung von Hartmetall, Cermet, Keramik und Stahl ist problemlos möglich. Als 4-Achsen Schleifmaschine meistert sie auch kleinste Werkstücke (IC 3,96 mm) in engsten Toleranzen und Wendeschneidplatten mit exzellenter Schneidkantengüte. Dank größtmöglich standardisierter Ausstattung bietet sie ein unübertroffen gutes Preis-Leistungsverhältnis.

Aussen- Innen- und Vertikalschleifmaschinen

Tischflächen von 600x300 mm Bis 3 000x800 mm

Der Crimp wird schnell und einfach in einer entsprechenden Halterung (Probenhalter) eingespannt, die wiederum auf einen Führungsschlitten aufgesteckt wird. Nach Einschalten des Motors kann der Crimp exakt auf die Trennscheibe und anschließend auf den Schleifteller zugeführt werden. Die Schnitt- und Schleifgeschwindigkeit kann mittels eines Potentiometers variiert werden. Der Crimp kann mittels einer Stellschraube mit Feingewinde auf die Schleifoberfläche herangebracht werden.

profiRounder Entgratanlagen – volle Flexibilität durch unterschiedlichste Bearbeitungsaggregate und Werkzeuge Unsere Entgratmaschinen bestehen aus einem robusten Maschinenständer mit integrierten Schleifaggregaten und einem durchgehenden Förderband. Um ein Blech zu entgraten wird es auf das Förderband gelegt. Größere Bauteile werden durch Druckrollen, kleinere Bauteile durch ein Vakuum auf dem Förderband gehalten. Es fährt durch die Maschine hindurch und wird dabei einseitig entgratet und verrundet. Auch die Oxidschicht an den Schmalseiten kann in diesem Durchgang entfernt werden. Durch ein nachgeschaltetes Schleif- und/oder Bürstaggregat können geschliffene / gebürstete Oberflächen sowie gewünschte Rautiefen erzeugt werden. Durch Wenden des Blechs wird es beidseitig bearbeitet. So erhält man beim Blech entgraten ein umfassendes Ergebnis. Die Werkstückstärke wird zentral über einen Touchscreen eingegeben. Ebenso sind hier die Rotationsgeschwindigkeit der Schleifköpfe wie auch die Geschwindigkeit des Förderbands einstellbar. Das erleichtert das Blech entgraten bei unterschiedlichen Materialien oder Gratbildungen und macht die Maschinen in ihrer Arbeitsweise effizienter.

Schaftfräserschleifmaschine Schärfen von Schaftfräsern von 3 bis 14 mm Ø Fräser mit 2-,3 und 4Schneiden können bearbeitet werden, Fräser mit 6 Schneiden sind ab 12 Ø mm schleifbar Einfaches Schleifen der umlaufenden Außenspiralschneiden Kurze Rüstzeiten - schnelles Einrichten der Fräser auf der Maschine 2 Schleifscheiben sind im Lieferumfang enthalten 6 Spannzangen in den gängigen Spanndurchmessern 4, 6, 8, 10, 12, 14

Profilierte leistenförmige Werkstücke sind im Möbelbau weit verbreitet. Als dekorative und konstruktive Bestandteile sind sie von hoher Prägnanz und immer im Blick der Kunden. Im Haus- und Innenausbau werden Profile im Bereich Fußboden, Decken- und Wandpaneele, Außenpaneele und Verkleidungen benutzt. Auch hier gelten hohe Qualitätsansprüche an Haptik und Optik der Flächen und bedürfen eines außerordentlich guten Oberflächenschliffs. MB deckt diese Bedürfnisse mit seinen zwei Baureihen ROBA Profile und ROBA Belt perfekt ab. Durch den modularen Aufbau dieser beiden Linien kann MB allen Kundenanforderungen gerecht werden und jedem Kunden seine spezielle Maschine zur Verfügung stellen.