Finden Sie schnell schleifmaschiene für Ihr Unternehmen: 791 Ergebnisse

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Der Automat arbeitet nach dem Prinzip der Flächenschleifmaschine. Er besteht aus einem Maschinenständer und dem Schleiftisch mit Antrieb. Der Maschinenständer dient zur Aufnahme der Tischplatte, sowie dem eigentlichen Schleiftisch mit Antrieb. Die Arbeitshöhe liegt bei 700 mm. Der Schleiftisch hat Abmessungen von 600 mm Durchmesser und 20 mm Dicke und ist auf einem Axiallager geführt. Der Schleiftisch dient zur Aufnahme der Werstückspann-vorrichtungen und kann in seiner Drehzahl stufenlos von 2 – 20 UpM geregelt werden. Die Einheit vom Typ ST1 ist in schwerer Ausführung gebaut und sitzt angeflanscht an die Maschinengrundkonstruktion. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt direkt über einen Drehstrommotor mit 3 kW Antriebsleistung. Der Antrieb ermöglicht Drehzahlen von 500 – 1000 UpM. Die Schleifspindel ist reichlich dimensioniert und kann bei einem Scheibensitz von 50 mm einen maximalen Scheibendurchmesser von 400 mm aufnehmen. Die Schleifspindel ist für den Rechts – und Linkslauf vorgesehen.

Dank der Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm – sind die ML300 & 350 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgen sie für saubere Oberflächen. Die Maschinen der Baureihe ML sind äußerst benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, sind die ML 300 & 350 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Z-Baureihe Flachschleifmaschinen Durch jahrzehntelange Erfahrung als Grundlage hat sich ZIERSCH GmbH in Ilmenau/Thüringen zum führenden Anbieter für Schleifmaschinen in Deutschland entwickelt. Besonders einfache und praxisorientierte Bedienbarkeit gepaart mit grundsolidem Maschinenbau stellen die Basis für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau als auch in anderen anspruchsvollen Einsatzbereichen dar. Das Programm umfasst neben den bewährten Flachschleif- und Portalschleifmaschinen in Größen von 400 x 250mm bis 5.000 x 2.200mm auch Rundschleifmaschinen sowie Rundtischschleifmaschinen für vielseitige Anwendung. Baureihe: Z-Baureihe Flachschleifmaschinen Maschinentypen: Z24/ Z48/ Z510/ Z612/ Z715 Schleifbereich: 400 mm x 250 mm bis 1.500 x 800 mm

WEMA GLAUCHAU Schleifbearbeitungszentrum für die Innen- und Außenbearbeitung Maschinennummer und Steuerung Seriennummer: 330025 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D sl Werkstückspindeleinheit (U/81/L-Verstellung) Verfahrweg (U-Achse): 470 mm Schwenkwinkel (B1-Achse mit Längsverstellung): -1° / +12° Schwenkwinkel (B 1-Achse Werkstückspindeleinheit): -20° / +30° Manuelle Längsverstellung Werkstückspindeleinheit (L-Verstellung): 470 mm Antrieibsleistung der Werkstückspindel: 3,8 kW Drehzahl (stufenlos regelbahr): 1 - 895 Upm Spindelkopfgröße: A5 nach DIN 55026 Durchgangsbohrung: 55,5 mm Werkstückdurchmesser max.: 400 mm Spindelkopfbelastung max.: 200 kg Spitzenhöhe über Schwenkbrücke: 200 mm Innenschleifeinrichtung (Z1/X1/B2) Verfahrweg Z1-Achse: 470 mm Verfahrweg X1-Achse: 200 mm Antriebsleistung S1/S2: 3,5 kW Aufnahmebohrung Schleifbock S1/S2: Ø100 mm Aufnahmelänge Schleifbock S1/S2: 80-60-80 mm Schleifdurchmesser und Schleiftiefe max.: 300 mm Schleifscheibenabmessungen max.: Ø250 x 50 mm Außen- und Planschleifeinrichtung (Z2/X2) Verfahrweg Z2-Achse: 470 mm Verfahrweg X2-Achse: 325 mm Antriebsleistung Außenschleifspindel: 16,5 kW Aufnahmebohrung Schleifbock: Ø120 mm Aufnahmelänge Schleifbock: 222 mm Schleifdurchmesser und Schleiflänge max.: 400 mm Schleifscheibenabmessungen max.: Ø500 x 50 x 127 mm

Die Ständerschleifmaschine ist besonders geeignet für das Handschleifen von Gussstücken in Gussputzbetrieben. Zur Regelung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheiben ist der Schleifspindelantrieb der Ständerschleifmaschine frequenzgeregelt. Folgende Vorteile werden durch die nahezu konstante Regelung der Umfangsgeschwindigkeit mit der Ständerschleifmaschine erzielt: Durch die nahezu konstante Umfangsgeschwindigkeit wird eine gleich bleibende Abtragsleistung über den kompletten zur Verfügung stehenden Querschnitt der Schleifscheiben erreicht. Hierdurch ist bei den bisherigen Anwendern dieser Technik eine bis 30% höhere Abtragsleistung gegenüber ihren Maschinen mit ungeregelten Antrieben erreicht worden. In der Regel werden bei Maschinen mit ungeregelten Antrieben die für eine Umfangsgeschwindigkeit von 63 m/s ausgelegten Schleifscheiben spätestens beim Erreichen einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 40 m/s ausgetauscht. Schleifscheiben mit einem Anfangsdurchmesser von 600 mm haben zu diesem Zeitpunkt noch einen Durchmesser von ca. 390 mm, bei einer Breite von 60 mm sind dann ca. 9.800 cm³ der Schleifscheiben verbraucht. Auf unserer Ständerschleifmaschine müssen Sie diese Schleifscheiben nicht austauschen, sondern können sie mit gleich hoher Abtragsleistung wie zum Anfang der Schleifscheiben weiterverwenden. Der Spannflansch der Ständerschleifmaschine hat zur Aufnahme von Schleifscheiben in der Größe Ø600 x 60 x Ø203 mm einen Außendurchmesser von 270 mm. Wenn man von einem Verbrauch der Schleifscheiben bis zum Durchmesser von ca. 290 mm ausgeht, können Sie weitere ca. 3.200 cm³ der Schleifscheiben verbrauchen. Damit können die Schleifscheiben auf unserer Ständerschleifmaschine mit frequenzgeregeltem Antrieb unter diesen Bedingungen um zusätzliche ca. 32% genutzt werden und Sie Ihren Schleifscheibenverbrauch bzw. die Schleifscheibenkosten um ca. 32% senken.

Lasergravieren/Laserbeschriften Schleppfinishpolitur Automatenpolitur Handpolieren Diamantieren von NE-Metallen Guillochieren Gleitschleifen Satinieren Oberflächenschleifen Dekoratives Strahlen Entgraten von Hand Bohren Senken Prägen Mechanisches Gravieren

Universal knife grinding machine for a wide range of grinding and polishing work - Simple operation - Rapid, repeatable replacement of the knife holder using a special mount - Maximum grinding quality through stable grinding shaft bearings - Sensitive feeding through precision knife holder mount with exact setting scale - Easy replacement and perfect concentric running of the grinding wheels by using grinding wheel flanges -High grinding spindle rotational speed of 4500 rpm - Reverse motion for grinding circular knives - Left machine side for grinding e.g. sewing machine knives, circular knives, seamless knives and many more - Right machine side suitable for additional grinding, polishing and separating work - Wide range of grinding accessories available

Mahltrommel für Kugelmühle, luftdicht verschließbar, aus gehärtetem Werkzeugstahl, Außenmaße: Ø128x95mm, Abmessung Mahlkammer: Ø70x70mm Die luftdicht verschließbare Mahltrommel aus gehärtetem Werkzeugstahl ist vorgesehen als Kugelmühle auf einem angetriebenen Rollgerät. Durch Zugabe von entsprechenden Kugeln aus Stahl, Keramik oder ähnlichem, kann verschiedenes Mahlgut auf Korngrößen im Nanometerbereich zerkleinert werden. Einsetzbar z.B. für Entwicklungsanwendungen oder Laboranwendungen.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Mit unseren modernen CNC-Drehmaschinen sind wir in der Lage, hochwertige Drehteile zu fertigen. Eine besonders glatte, ebene und somit hochwertige Oberfläche erreichen wir durch das Flachschleifen oder Rundschleifen der Werkstücke. Drehen - CNC Technik FAT CNC-Schrägbett-Drehmaschine FCT Arbeitsraum 700 x 2100 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 700 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 490 mm Spitzen- und Futterteildrehmaschine Mori Seiki SL 15 Futterteile: Ø bis 200 mm Länge : bis 160 mm Spitzenteile: Ø bis 120 mm Länge: bis 150 mm SAEILO Contur Dialog H66 / 2000 Arbeitsraum 660 x 2000 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 400 mm Drehen - konventionelle Technik Kopfdrehmaschine Ø bis 1000 mm Länge bis 2800 mm Spitzen- und Revolverdrehmaschinen versch. Abmessungen Ø bis 315 mm Länge bis 2000 mm Karusselldrehmaschine - Einständer 14 DK 115 Ø bis 1150 mm Drehhöhe bis 1150 mm

Zweiband-Schleifmaschinen für Schleif-, Strukturier- und Polierarbeiten. Durch ihre beiden hintereinander angeordneten Bänder kann bei diesen Maschinen der Vor- und Feinschliff in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.

Ziersch Z715 - Flachschleifmaschine Steuerung: Z-Control Verfahrwege: X 1.500 / Y 800 ELB Perfekt BD12 - Flachschleifmaschine Steuerung: Elb Verfahrwege: X 1.100 / Y 600

RailGrind ist eine Präzisions-Schleifmaschine zur Herstellung von Kompakt – Linearführungen. In der Zwei-Support-Ausführung werden die beiden Profilseiten der Linearführungsschienen gleichzeitig geschliffen. Die Drei-Support-Ausführung verfügt über zwei Schleifsupporte mit senkrechter Schleifspindel am Maschinenportal für die gleichzeitige Schleifbearbeitung der beiden Profil-Seitenflächen der Linearführungsschiene und einen Schleifsupport mit waagerechter Schleifspindel für das Schleifen der “Kontaktfläche” der Linearführungsschiene. Durch die gleichzeitige Bearbeitung aller drei genauigkeitsbestimmenden Flächen des Werkstückes werden höchste Genauigkeiten erzielt. Kenndaten Ausführung: Portalbauweise-mit 2 oder 3 Schleifsupporten Querbalken: fest Schleifsupportleistung [kW]: 35 Aufspannlänge [mm]: 4.000 - 8.000 (beliebig erweiterbar)

Explosionsgeschützte Feinmahl-Anlagen für organische Stoffe. Produktfeinheiten von D90 < 15 µm und feiner. Kreislaufbetrieb mit Inertgas und Kühlung. Kapazitäten von 100 - 6000 kg/h. Die Hochleistungsmühlen der Baureihe REKORD 212 – 630 entsprechen den Hygienic Design Standards. Der einfache Zugang zu den produktberührenden Oberflächen, hohe Oberflächenqualitäten und effiziente Reinigungsmöglichkeiten charakterisieren diese Baureihe mit hohen produktionstechnischen Anforderungen an Hygiene und Prozessvalidierung. Die präzisen Gehäuse und Mahlelemente der Baureihe REKORD 212 - 630 sind aus speziellen Edelstählen gefertigt und totraumfrei gestaltet. Alle Dichtungssysteme entsprechen den Standards der Lebensmittelproduktion. Je nach Material und Zerkleinerungsziel werden die Mühlen von uns mit Werkzeugen und Antrieben flexibel und passgenau konfiguriert.

Ein weiterer Tätigkeitsbereich ist die Teilefertigung im Maschinenbau und der Medizintechnik. Durch flach- profil- und rundschleifen sowie fräsen, draht- und senkerodieren bieten wir dem Kunden eine Komplettfertigung seiner Teile an.

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Alle Abmessungen möglich. Wir liefern auch Regelscheiben in allen Abmessungen. Abmessungen für Außenrundschleifen zwischen Spitzen: 250x25x76, 300x25x127, 300x32x127 350x25x127, 350x50x127, 400x20x127 400x30x127, 400x40x127, 400x50x127 450x40x127, 450x40x203,2 450x63x127, 450x63x203,2 500x60x203,2 Spezifikationen Außenrundschleifen: Für universelle Anwendung von Stahl wechselnder Qualität und Härte: EKW 60K8V, EKW 80K8V EKR 60K8V, EKR 80K8V Für hochlegierten, gehärteten Stahl bis 63 HRc: EKK 60K8V, EKK 80K8V SGK 80KVX, SGK 60KVX

Schleifen unterschiedlicher Bauteile, Schärfen von Schneidmatrizen etc. Leistungen Unsere hochwertige Produktion basiert auf Präzision, Flexibilität sowie innovativen Arbeitsabläufen. Dabei legen wir großen Wert auf einen hohen Qualitätsstandard. Durch unseren modernen Maschinenpark für Erodiertechnik und Fräsbearbeitung sind wir in der Lage ein vielfältiges Bearbeitungsspektrum anzubieten ‑ Inklusive Härten, Schleifen, Polieren, Beschichten oder 3D Fräsarbeiten. Wir fertigen Teile für Schnittwerkzeuge, den Formenbau sowie komplexe Einzelteile für den Maschinenbau und können die verschiedensten Anforderungsprofile erfüllen. Neueste Programmiersysteme gewährleisten reibungslose Abläufe bei der Datenverarbeitung. Alle Produkte werden auf Wunsch termingerecht durch uns ausgeliefert.

Aufgrund wirtschaftlicher Aspekte wurde 1998 unser Bearbeitungsbereich erweitert. Hinzu kamen Maschinen für die Gleitschliff- und Entgratungstechnik.  Hiermit gleitschleifen, trowalisieren, rommeln, entgraten, glätten, fliehkraftschleifen und kugelpolieren wir wirtschaftlich sämtliche Metall- und Kunststoffteile wie z.B. Stanz-, Press-, Rohr-, und Drehteile, Laserteile, Spritzgussteile,  Beschläge, Maschinenteile, Guss- und Sinterteile usw. Neben den verschiedenen Größen an Gleitschliff-Rundvibratoren stehen uns auch eine Gleitschliffdurchlaufanlage, Trogvibratoren und eine Dreher-Trommelanlage zur Verfügung.

Ihr Bauteil benötigt eine geschliffene Oberfläche? Wir haben den passenden Schleifprozess abgestimmt auf die Anforderungen der Bauteiloberfläche. Flachschleifen Ihr Bauteil benötigt eine geschliffene Oberfläche? Wir haben den passenden Schleifprozess abgestimmt auf die Anforderungen der Bauteiloberfläche

LEISTUNGEN: DREHEN UND SCHLEIFEN • Spitzenhöhe: 150mm • Spitzenlänge: 1000mm • Einzelfertigung und Prototypenfertigung • Kleinserien und Großserien

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Ausgereifte Technik zur besseren Wirtschaftlichkeit • hohe Durchsatzleistungen • kompakte Bauform • vollautomatischer Betrieb • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion • bedienungsfreundlich • Schallschutzkabine und Vibrationsrinnen zur Materialzuführung optional erhältlich Die MASUR-Horizontalzerkleinerer sind in besonders robuster Bauweise nach neuestem Standard konstruiert. Der Leistenzerkleinerer besteht im Wesentlichen aus einem Gestell mit Zuführrinne (Option). Der Vorschub arbeitet mit Unterstützung der Zuführrinne und der Einzugswalzen. Die Taktung wird Material- und lastabhängig gesteuert, sodass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig nach den gültigen VDE-Richtlinien gebaut. Die Verschleißwerkzeuge sind leicht zugänglich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Der geringe Energiebedarf und eine kostenoptimierte, modulare Fertigung ermöglichen ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. Der steuerungstechnische Ablauf kann individuell nach Aufgabenstellung und Kundenwunsch eingerichtet werden.

Wir fertigen für Sie Sonderteile nach Zeichnung. Neben der Qualität liegt unser Fokus immer auf dem Preis. Profitieren Sie von 45 Jahren Erfahrung. Als inhabergeführtes Unternehmen sind wir äußerst flexibel. Zudem, in Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus gut laufenden Partnerschaften, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Die Schleif- und Polierroboter von Willy Remscheid sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Produktionsprozesse des Unternehmens. Diese Roboter ermöglichen es, Schleif- und Polierarbeiten mit höchster Präzision und Effizienz durchzuführen, was die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Schleif- und Polierroboter sind ein Beispiel für das Engagement von Willy Remscheid für Innovation und technologische Fortschritte. Diese Investition in die Automatisierung unterstützt nicht nur die Effizienzsteigerung, sondern auch die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter. Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen, finden in Willy Remscheid einen zuverlässigen Partner, der stets bestrebt ist, die modernsten und effektivsten Lösungen zu bieten.

Unser Spindelschleifservice vor Ort bietet Ihnen die Möglichkeit, Rundlauffehler und Beschädigungen der Werkzeugaufnahme schnell und effizient zu beheben. Mit unserer transportablen Innenrund-Schleifmaschine sind wir in der Lage, innerhalb weniger Stunden vor Ort präzise Nachbearbeitungen durchzuführen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Wir bieten maßgeschneiderte Schleiflösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Maschinen abgestimmt sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten fachgerecht und termingerecht durchgeführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

Flachschleifen/Flächenschleifen als Dienstleistung. Länge max: 550mm, Breite max: 350mm, höhe max: 250mm Sprechen Sie uns einfach an!

Antrieb für Oberflächen und das Schleifen. Die hochpräzise Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Sie macht nicht nur den optischen und haptischen Eindruck eines Bauteils aus. Auch für dessen optimale Funktion und Langlebigkeit spielt sie eine wichtige Rolle. Im Rahmen vielfältiger chemischer, mechanischer, thermischer und thermomechanischer Beschichtungsverfahren beinhaltet unser Spektrum unter anderem Härten, Galvanisierung, Gewindesicherung und E-Polieren. Überzeugende Ergebnisse in puncto Reinheit und Rauhigkeit verstehen sich dabei von selbst. Dasselbe gilt für unsere Schleiftechnologien: vom Außenschleifen über das Profil-, Flach- und Gleitschleifen bis zum Zwischen Spitzen schleifen. Oberflächenbehandlung & Schleifen mit Münch • Einsatz fortschrittlicher Technologien • Breites Spektrum an Bearbeitungs- und Schleifverfahren