Finden Sie schnell schleifmaschine für Ihr Unternehmen: 54 Ergebnisse

Polieren verschiedenster Werkstücke Auf dem Rundtisch mit 700 mm Außendurchmesser sind 6 Arbeitsspindeln angeordnet, die über einen Kettentrieb in Rotation versetzt werden. Die Schaltzeit ist konstant und beträgt bei einer Antriebsleistung von 0,75 kW ca. 1,2 sek. Die Maschine ist mit Einheiten vom Typ PEAL II ausgestattet, die über einen polumschaltbaren Drehstrommotor mit 3 / 4 kW angetrieben werden. Bei einer Antriebsdrehzahl von 1400 / 2800 UpM können Scheibenabmessungen von max. 300 mm im Durchmesser und 50 mm in der Breite betrieben werden. Für den flexiblen Andruck und die Abhebung der Scheiben ist die Einheit mit einem Pressluftzylinder ausgestattet.

Unsere frei programmierbaren Flach- und Profilschleifmaschinen der Baureihe CNC sind mit der bewährten SIEMENS Sinumerik 840D ausgestattet. Durch den großen Touch-Monitor zusätzlich zu dem bewährten Eingabebedienfeld ist die Bedienung der Maschine leicht zu erlernen, wodurch Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden! Die Maschinen können mit Teil- oder Vollraumkapselung ausgestattet werden. Mehrere Bauarten von Kühlschmierstoff-Filteranlagen können mit der Maschine genauso kombiniert werden, wie Luftreinhaltungs-Systeme oder Späneabsaugungen. Auf Wunsch können wassergekühlte Antriebe in allen Achsen, sowie dem Schaltschrank, kombiniert mit Kühlschmierstoffrückkühlung über Durchlauf oder Wärmetauscher mit einer Kompressorkühlanlage oder einem Wärmetauscher an Ihrer betriebseigenen zentralen Kaltwasserspeisung betrieben werden. Damit erreichen unsere Maschinen hohe Abtragsleistungen bei höchster Genauigkeit und bleiben über den gesamten Arbeitsprozess temperaturstabil. Mehrere CNC Abrichtsysteme können als zusätzliche Achsen integriert werden. Sowohl rotierende Abrichtsysteme mit hohen Abtragsleistungen, als auch Einzeldiamantsysteme im Einzel- oder Doppelaufbau mit unserem bewährten und einzigartigen hochpräzisen DPS-Werkzeugwechselsystem erlauben es, feinjustierte Abrichter ohne Zeitverlust von einer Maschine auf eine andere umzuziehen und reduzieren Rüst- und Kalibrierzeiten an der stehenden Maschine erheblich! Optional können unsere Maschinen mit folgenden Zubehören in ihrer Funktionalität erweitert werden: Vertikale Schleifspindel Eine vertikale Schleifspindel ermöglicht das Innenrund- und Koordinatenschleifen. Mit einer solchen Schleifspindel können auch T-Nuten oder Schwalbenschwanzführungen bearbeitet werden. Dreh- oder Schwenkachsen Mit der Integration einer Drehachse in Form eines Teilapparates oder einer Werkstückspindel können Mehrseiten-, Gewinde-, Rund- und Unrundbearbeitungen komfortabel realisiert werden. Beladesysteme für Werkstückwechsel Als Portalroboter für die mannlose Serienproduktion sind auf Wunsch nach Ihren Vorgaben adaptierbar oder können auch beigestellt werden. Die Integration der Maschinen in bestehende Fertigungsstraßen ist über die üblichen Prozesskommunikationsmodule in Zusammenarbeit mit unseren Kunden realisierbar.

Investieren Sie in Rentabilität! Die Baureihe STÖCKEL FNL ist ökonomisch interessant ohne Kompromisse in der Technik. Das interessiert den Techniker Getrennte Führungsbahnen aller Achsen, dadurch große Typenvielfalt im Baukastensystem Beschichtete Führungsbahnen, dadurch stick-slip freier Lauf Wälzgelagerte Schleifspindel mit dauergeschmiertem Präzisionsspindellager ST-2-Steuerung in der Standard-Ausführung Hydraulikaggregat wartungsfreundlich extern angeordnet Zentralschmierung Das interessiert den Kaufmann Investieren Sie in Rentabilität Die Baureihe STÖCKEL FNL ist ökonomisch interessant ohne Kompromisse in der Technik Hohe Präzision und komfortable Steuerung gewährleisten die optimale wirtschaftliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke.

Flachschleifen mit innovativen Maschinentypen und umfangreichem Zubehör

Das spitzenlose Rundschleifen bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Methode in der Metallbearbeitung machen. Es ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung von Werkstücken ohne die Notwendigkeit von Zentrierspitzen. Diese Technik eignet sich hervorragend für die Massenproduktion und bietet hohe Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und flexible Anwendungsmöglichkeiten. Eigenschaften: Effizienz: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und reduzierte Rüstzeiten. Präzision: Hervorragende Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Materialien. Technologie: Einsatz modernster Schleifmaschinen und -methoden. Vorteile: Kosteneffizienz: Reduzierte Produktionskosten durch effiziente Prozesse. Produktivität: Höhere Durchsatzraten und kürzere Bearbeitungszeiten. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien. Zuverlässigkeit: Konstante Qualität und Maßgenauigkeit.

Wir helfen, wenn's flach sein soll: Flachschleifmaschine Starline 800 Mehr Details zur Maschine: - Schleifbereich: 400mm x 400mm - Material: Edelstahl / Stahl - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Max. Scheibendurchmesser: 400mm - Max. Scheibenbreite: 80mm ________________________________________________________ Damals wie heute, einfach gut, mit der Werkzeugschleifmaschine DAMA TS 2000. Außerdem in unserem Portfolio für CNC-Schleifen: Schneeberger Gemini NGM-Werkzeugschleifmaschine trifft auf Roboter & Scheibenwechsler! Mehr Details zur Maschine: - Spanndurchmesser: 0,7mm -10mm - Max. Teilelänge: 400mm - Material: Edelstahl, Kupfer und Messing - Automation: Palettierung von bis zu 1000 Teilen inkl. Roboterbestückung (je nach Durchmesser) - Max. Anzahl Schleifscheiben (Werkzeugwechsler): 8 - Oberfläche: bis Ra=0,1

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung Mikro und Makro Profile kleinster Inneneckenradius R 0,05 mm Rotationssymmetrische und kubische Werkstücke maximaler Durchmesser 400 mm maximale Länge 1.000 mm größter Durchmesser: 400 mm Oberfläche: Ra0,12

Exakt nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben schleifen wir Ihre Werkstücke auf Maß, unter Einhaltung der geforderten Form- und Lagetoleranzen, selbst bei großen Bauteildimensionen. Präzision bis ins Detail • Individuelle Oberflächenprofile und -Strukturen: An jedes Werkstück werden unterschiedliche Ansprüche gestellt, die bis ins Detail spezifizierte Oberflächen erfordern. Unser Bearbeitungsspektrum umfasst daher alle gängigen Oberflächenprofile bis hin zu frei definierbaren Sonderkurven (bspw. konkaves oder konvexes Schleifen), um höchsten technischen wie funktionellen Anforderungen gerecht zu werden. Hierbei spielt es keine Rolle, ob es sich um Chrom-, Keramik- oder Karbidschichten handelt. Gleich ob matt, poliert oder spiegelhochglanz, wir versehen Ihre Werkstücke stets mit den gewünschten Rauheitsgraden bis zu einem Rauheits-Kennwert Rmax ≤ 0,025 µm. Dies garantieren wir. • Moderne Maschinen und Fachkompetenz: Unser Maschinenpark beinhaltet insgesamt 8 Rund- und Walzenschleifmaschinen, die allesamt von erfahrenen Schleifern geführt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Bearbeitung von Einzelstücken als auch die Fertigung kompletter Serien auf modernen NC und CNC gesteuerten Maschinen. Das Schleifen erfolgt je nach Anforderung zwischen den Spitzen oder im Lager. • Rework: aus alt mach neu – Walzenreparatur und -aufarbeitung: Als Erstausrüster vieler namhafter Walzen- und Maschinenhersteller garantieren wir die Aufarbeitung beschädigter Walzen und Zylinder in OEM- Qualität. Je nach Grad der Abnutzung bzw. Beschädigung, gestaltet sich die Aufgabe unterschiedlich komplex. Oftmals kann die Oberfläche jedoch durch Nachschleifen von Ballen und Zapfen bzw. Nachfinishen kostengünstig und zeitnah aufgearbeitet werden. Massiv beanspruchte Bauteile erfordern eine Kompletterneuerung der Oberfläche inkl. Neubeschichtung und Nachzentrierung zur Wiederherstellung der Form- und Lageparameter. Als zusätzlichen Service bieten wir die Spülung bzw. Reinigung des Walzeninnenlebens an. • Kontrollierte Qualität: Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, werden sämtliche Prüfmittel regelmäßig geprüft und geeicht. Eine umfassende Dokumentation erhalten Sie zu jedem Ihrer Werkstücke. Diese umfasst zusätzlich zu den protokollierten Ballen- und Zapfenmaßen und einem Schichtdickenprotokoll auch ein Messprotokoll der Form- und Lagetoleranzen sowie der Rauheits-Kennwerte. • Schnelligkeit und Flexibilität: Dreischichtbetrieb auf unseren Anlagen, sowie die Möglichkeit sämtliche prozessrelevanten Schritte wie Hartverchromen und Tempern im eigenen Haus durchzuführen, garantieren hohe Fertigungsvolumina und eine schnelle durchgängige Bearbeitung auch bei terminkritischen Werkstücken. Maximale Werkstückdimensionen: D 1.000 x L 6.000 mm; Stückgewicht bis 10 t

Die Rand-Schleifmaschinen von Bona sind speziell entwickelt, um auch in den schwierigsten Bereichen eines Holzbodens – wie Ecken, Kanten und entlang von Wänden – präzise und gleichmäßige Schleifergebnisse zu erzielen. Diese Maschinen sind das ideale Werkzeug für professionelle Handwerker, die bei der Renovierung und Pflege von Parkett- und Holzböden höchste Qualität und Genauigkeit verlangen. Unsere Rand-Schleifmaschinen zeichnen sich durch ihre leistungsstarke Motoren und ihre kompakte Bauweise aus, die es ermöglichen, auch schwer zugängliche Bereiche effizient zu bearbeiten. Dank ihrer ergonomischen Gestaltung sind sie leicht zu handhaben und minimieren die Ermüdung bei längeren Einsätzen. Diese Maschinen bieten eine hervorragende Schleifleistung und sorgen dafür, dass die gesamte Bodenfläche, einschließlich der Ränder, eine gleichmäßige und glatte Oberfläche erhält. Mit den Bona Rand-Schleifmaschinen können Sie mühelos alte Lackschichten, Unebenheiten und Kratzer entfernen und den Boden optimal auf die nachfolgende Behandlung vorbereiten. Sie sind unverzichtbar für die professionelle Bodenbearbeitung und garantieren erstklassige Ergebnisse, die selbst den höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Wenn es auf hohe Maß- und Formgenauigkeit (IT 5-6) und geringe Welligkeit und Rauheit (Rz= 1-3Μm) ankommt.

Wir bieten hochpräzise CNC-Dreharbeiten im Lohn an, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Mit einem engagierten Team und umfassender Erfahrung garantieren wir Ihnen höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität. Egal ob Prototypen, Klein- oder Großserien – wir liefern termingerecht und in erstklassiger Qualität. Wir verarbeiten Exotische Werkstoffe wie Titan, Tantal, Vacoflux, Invar- u. CrNi-Legierungen, Säurebeständige Stähle VA, Baustahl, Buntmetalle und Alulegierungen, Kunststoffe Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für vielseitige Drehbearbeitungen und gewährleistet höchste Präzision.

Die Zerspanung ist ein fundamentaler Fertigungsprozess, der in zahlreichen Industrien angewendet wird, um Werkstücken durch das Entfernen von Material eine gewünschte Form und Oberflächengüte zu verleihen. Bei WigTec Fischereder KG hat die Zerspanungstechnik einen zentralen Stellenwert, da sie es ermöglicht, hochpräzise Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen herzustellen. Unsere umfassende Erfahrung und der Einsatz modernster Bearbeitungszentren garantieren erstklassige Ergebnisse in der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Edelstähle, NE-Metalle, Titan, Kunststoffe und viele mehr. Unsere hochentwickelten CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile mit außerordentlicher Präzision zu fertigen. Diese Maschinen bieten nicht nur eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz, sondern auch die Flexibilität, um auf individuelle Kundenwünsche einzugehen. Die CNC-Technologie erlaubt es, Programmierungen schnell anzupassen und somit auch kleine Losgrößen oder Prototypen wirtschaftlich zu produzieren. Die Zerspanung bei WigTec Fischereder KG umfasst eine Vielzahl von Verfahren, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Durch die Kombination dieser Techniken sind wir in der Lage, Lösungen für nahezu jede Herausforderung in der Metallbearbeitung anzubieten. Egal ob es sich um Einzelanfertigungen, Kleinserien oder die Fertigung von Komponenten in großem Umfang handelt, unser Ziel ist es stets, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erfüllen. Ein Schlüsselaspekt unserer Zerspanungsdienstleistungen ist die Qualitätskontrolle. Wir setzen fortschrittliche Mess- und Prüfverfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes gefertigte Teil exakt den Vorgaben entspricht. Diese strenge Überwachung des Fertigungsprozesses garantiert, dass unsere Kunden konstante Qualität und Zuverlässigkeit erhalten, die für den Erfolg ihrer Projekte entscheidend sind. WigTec Fischereder KG ist stolz darauf, durch unsere Zerspanungsdienstleistungen einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Unsere Fähigkeit, komplexe und präzise Bauteile zu fertigen, kombiniert mit unserem Engagement für Qualität und Kundenservice, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die in der modernen Fertigungslandschaft erfolgreich sein wollen.

Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. BRIKETTIERPRESSEN: DER GOLDESEL FÜR PRODUKTIONSABFÄLLE Aus Abfall wird Wertstoff Entsorgung und das Handling für die Entsorgung von Schleifschlämmen und Spänen ist kosten- und zeitintensiv. Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. Gleichzeitig werden Öle bzw. Emulsionen herausgepresst, die dann direkt dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Die bei diesem Verfahren entstandenen Briketts lassen sich anschließend als ertragsreiche Wertstoffe veräußern. Brikettierpressen lassen Ihren Geldbeutel klingeln. Durch die Rückgewinnung der Kühlschmierstoffe, die dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, lassen sich bis zu 95 % an teuren Frischöl- bzw. Emulsionsmengen einsparen. Gleichzeitig erzielen die hochverdichteten Briketts beim Verkauf höhere Erlöse. Dank des hohen Pressdrucks weisen die Briketts nach der Veredelung eine äußerst geringe Restfeuchte auf. Dadurch haben sie für den Entsorger und Verwerter eine höhere Wertigkeit. Schleifschlämme, die zuvor teuer als Abfall entsorgt werden mussten, lassen sich nach der Brikettierung als Wertstoffe kostenneutral oder sogar mit Gewinn veräußern. AUF EINEN BLICK Rückgewinnung teurer Öle und Emulsionen Reduzierung der Entsorgungs- und Abfallmengen Geringeres Lagervolumen Geringere Transportkosten durch Volumenreduzierung Erlöse statt Kosten beim Verkauf von Schleifschlamm-Briketts Kein Sondermülltransport bei Schleifschlamm-Briketts Höhere Erlöse beim Verkauf von Metallspäne-Briketts Positive Erscheinung bei Öko-Audits

Der hochmoderne Maschinenpark der Franz Lorenz GmbH ermöglicht präzise und flexible CNC-Bearbeitungen für diverse Anforderungen. Mit unserer umfassenden Ausstattung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus der Medizintechnik, Automobilindustrie und dem Maschinenbau. Unser Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand der Technik und garantiert höchste Präzision und Effizienz in der Fertigung. Ausstattung: - Universalfräsmaschinen DMU50T mit Werkzeugwechsler und Motorspindel bis 60.000 U/min - zwei Bearbeitungszentren DMG 50T mit Werkzeugwechsler - Bearbeitungszentrum 5 Achsen DMU60T-mit Werkzeugwechsler - CNC-Fräsmaschine Deckel FP4A - zwei Fräsmaschinen Deckel FP3 - TESA Messmaschine - Schneider Video-Messmikroskop - Zyklengesteuerte Drehmaschine Seiger - konventionelle Drehmaschine GDW LZ 280 VS - Rundschleifmaschine - Flachschleifmaschine - weitere konventionelle Dreh-, Schleif- und Bohrmaschinen - CAM-Programmierplatz Mastercam 2022 - Bearbeitungsgrößen: 600 x 500 x 500mm - Bearbeitungsdurchmesser: D= 420mm - laminar flow-Arbeitsplatz - Werkzeugvoreinstellgerät Haimer UNO 20|40

Die RMM-Group ferigt CNC-Drehteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen:Pneumatik - Hydraulik, Maschinenbau - Elektrotechnik, Anlagenbau, uvm. CNC-Drehteile Die RMM-Group ferigt CNC-Drehteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: Pneumatik - Hydraulik Maschinenbau - Elektrotechnik Anlagenbau Fleischerei-Maschinenbau Papierindustrie Luftfahrt und Phototechnik und vieles mehr.

Mehr Wirtschaftlichkeit durch reibungslose Produktion Die Anlageneffizienz (OEE) ist der Maßstab für hohe Wertschöpfung. Störungen im Produktionsablauf müssen ausgeschlossen werden. Als Servicespezialist für Technische Instandhaltung nach DIN 31051 von kompletten Industrieanlagen sorgt SCHOLPP für kontinuierliche Modernisierung und reibungslose Produktion. Unser Industrieservice basiert auf integrierten Instandhaltungskonzepten (TPM) mit allumfassender Prozessoptimierung: von der Maschinenfunktionalität, über die Verbesserung der technischen Infrastruktur bis zur Qualifizierung der Teams. Alle Services sind integraler Bestandteil eines Komplettpakets, das auf Ihren Bedarf abgestimmt wird.

Mit den aktiven Auswuchtsystemen von Hofmann können Sie auftretende Unwuchten messen und ausgleichen, ohne den laufenden Prozess zu stoppen! Die aktiven Auswuchtsysteme von Hofmann sorgen während des laufenden Betriebs für ein optimales schwingungstechnisches Verhalten. Ihr Vorteil: Langlebige Maschinen und hohe Wirtschaftlichkeit. Aktiv Auswuchten heißt, Messen der Schwingung und Ausgleich der Unwucht während der Rotation. Das bedeutet Betriebsauswuchten, ohne den laufenden Prozess anhalten zu müssen! Mit den aktiven Auswuchtsystemen von Hofmann wird die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen entscheidend erhöht, Wartungsintervalle deutlich verlängert, Produktionsausfälle und Stillstände weitgehend vermieden. Zu den typischen Anwendungen zählen: Ventilatoren in der prozesstechnischen Industrie Schleifmaschinen, MillTurn Applikationen, High Speed Cutting Systeme Zentrifugen, Separatoren, Kompressoren, Pumpen Druckwalzen, Laser-Graviersysteme Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Wurstprobiermesser, Schale Kunststoff „genietet“, 1 Klinge, 1 Gabel, Clip Artikelnummer: 489695-2

Bei einem Außendurchmesser von 1410 mm sind die 6 Arbeitsspindeln auf einem Teilkreis von 1200 mm angeordnet. Bei einer Antriebsleistung des Tisches von 1,1 kW beträgt die Schaltzeit ca. 1,5 sek. Die Arbeitsspindeln werden entweder mit 1,5 kW über einen Kettentrieb oder mit 6 x 0,55 kW, als Einzelantrieb in Rotation versetzt und sind im Bereich von 10 – 40 UpM stufenlos regelbar.

Schwingungsfreie Stahlkonstruktion mit einer bequemen Arbeitshöhe von 900 mm. Die Grundmaschine Schwingungsfreie Stahlkonstruktion mit einer bequemen Arbeitshöhe von 900 mm. Der Arbeitstisch mit den Abmessungen von 3300 x 500 mm fährt einen maximalen Hub von 2500 mm. Der Hub kann durch verstellen der Schaltnocken beliebig vorgewählt werden. Der Vorschub des Schleiftisches erfolgt elektromechanisch über einen Zahnriemen und Linearführungen. Die Vorschubgeschwindigkeit kann sowohl im Vor- als auch im Rücklauf stufenlos geregelt werden. Die Werkstückspannung kann mechanisch, magnetisch oder auch pneumatisch (Vakuum) erfolgen.

Der Polierer kann die Polier- oder Schleifscheibe über einen Handgriff in vier verschiedene Achsen verfahren und erreicht somit jede Stelle des Werkstückes. Die Achsen lassen sich optional pneumatisch klemmen, was einer Teilautomatisierung gleichkommt. Das Werkstück ist pneumatisch im System gespannt und rotiert in der fünften Achse. Der Polierer kann das Werkzeug so führen und anpressen, als arbeite er von Hand, ohne dabei das Gewicht des Werkstückes halten zu müssen.

Bei einem Außendurchmesser von 2010mm sind die 8 Arbeitsspindeln auf einem Teilkreis von 1800 mm angeordnet. Bei einer Antriebsleistung des Tisches von 2,2 kW beträgt die Taktzeit ca. 1,8 sek. Die Arbeitsspindeln werden entweder mit 2,2 kW über einen Kettentrieb oder mit 8 x 0,55 kW, als Einzelantrieb in Rotation versetzt und sind im Bereich von 10 – 40 UpM stufenlos regelbar.

Die STÖCKEL FD ist eine hochpräzise Portal-Schleifmaschine mit optimaler Raumausnutzung. Alle tragenden Hauptelemente bestehen aus Naturstein. Mit dem Werkstoff Granit erreichen wir sehr gute Dämpfungseigenschaften der gesamten Maschine bei hoher Steifigkeit. Als Führungselemente werden in der Maschine wahlweise Gleitführungen, Linearführungen oder hydrostatische Führungen eingesetzt. Die Achsantriebe werden standardmäßig in Senkrecht- und Querachse elektro-mechanisch und in der Tischachse hydraulisch ausgeführt. Auf Kundenwunsch ist auch in der Tischachse ein mechanischer Antrieb einsetzbar. Damit werden Temperatureinflüsse auf die Arbeitsgenauigkeit der Maschine minimiert. Unsere Steuerungsangebote von der konventionellen NC bis zur CNC-Steuerung runden das Angebot der Maschine passend zum Anwendungsfall unserer Kunden ab. Damit ist die Stöckel FD eine technisch anspruchsvolle Maschine, welche eine ökonomische Bearbeitung ihrer Werkstücke bei hoher Präzision gewährleistet. Die Maschine bieten wir ab einem Schleifbereich von 600 x 400 mm an.

Die Stöckel FSX ist eine nach modernen technischen Kriterien entwickelte Flach- und Profilschleifmaschine zur Bearbeitung ihrer Werkstücke im hochpräzisen Bereich. Basis für die hohe Präzision der Maschine ist das Maschinenbett aus Granit. Die konsequente Ausführung mit hydrostatischen Führungen in allen Achsen führt zu hoher Steifigkeit bei optimaler Dämpfung. Der Antrieb der Achsen erfolgt über AC-Servomotoren und hydrostatische Gewindetriebe. Damit erreichen wir große Eilganggeschwindigkeiten bei gleichzeitig sehr hoher Positioniergenauigkeit. Die Maschine ist für Schleichgang-Schleifoperationen ausgelegt.

Die RS Serie: modular aufgebaute Präzisions-Rundschleifmaschinen für jeden Einsatzfall Eigenschaften Außenrundschleifen, Innenrundschleifen und Außen-Schulterbearbeitung. Erhältlich mit 600 oder 1000 mm Spitzenweite Technische Details Ausstattung (u.a.) B-Achse manuell Außenschleifscheibe links, Innenschleifspindel Maßstab X-Achse

Die RS Serie: modular aufgebaute Präzisions-Rundschleifmaschinen für jeden Einsatzfall Eigenschaften Außenrundschleifen, Innenrundschleifen und Außen-Schulterbearbeitung. Erhältlich mit 600 oder 1000 mm Spitzenweite Technische Details Ausstattung (u.a.) B-Achse manuell Außenschleifscheibe links, Innenschleifspindel Maßstab X-Achse

Die Flachschleifmaschinen der FNX-Baureihe bestechen durch ihr ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Die Flachschleifmaschinen der FNX-Baureihe bestechen durch ihr ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die verwindungssteife Gusskonstruktion gewährleistet auch bei hohen Abtragsleistungen optimale Präzision. Längs- und Querachse sind als Kreuztisch unter der Schleifscheibe angeordnet und sorgen bei maximaler Raumausnutzung für zusätzliche Maschinensteifigkeit. In der Grundausrüstung wird die Tischachse per Zahnriemen angetrieben. Mit einem Kugelgewindetrieb steht allerdings auch ein alternativer Antrieb für langsame Tischgeschwindigkeiten zur Verfügung. In der Senkrecht- und Querachse sind alle Maschinen mit Kugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet. Daraus resultiert eine annähernd spielfreie Positionierung der Achsen. Zur Grundausstattung der Maschine gehören: Magnetplatte Haftkraftregelung Entmagnetisierung Digitalanzeigen und Zustellautomatik in der Senkrechtachse auch Permanentmagnetfilter Schleifscheibenaufnahme und Schleifscheibe Dokumentation in deutscher Sprache Weitere Ausrüstpakete wie z.B. Klappabrichter oder Schwenkabrichter sowie Drehzahlregelung, Filtersysteme, Auswuchtsysteme usw. können zusätzlich zur Grundausrüstung gewählt oder nachgerüstet werden. Die Maschine kann mit allen Steuerungen unseres Hauses angeboten werden. Von der preiswerten ST-2-Steuerung bis hin zur CNC-Steuerung bei Tischgrößen von 500 mm x 200 mm bis 800 mm x 500 mm.

Präzisions- Flachschleifmaschine Planschleifern, Einstechschleifen und Multiplanschleifen des weiteren Tiefschleifen (Vollschnittschleifen), Nutenschleifen Die Maschine besteht aus einem bewährten Guss Grundkörper dessen Achsen mit V und- Flach-Gleitbahnen ausgeführt sind. Alle beweglichen Teile verfügen Gleitbahnbeschichtung TURCITE-B. Die Gussseite ist geschliffen und geschabt. Die Wartungsfreiheit dieser Maschine wir durch die vollautomatische Umlaufschmierung gewährleistet. Schleifen im Automatikbetrieb Pro Werkstück können 8 Operationen miteinander verknüpft werden. Vor jeder Operation ist ein Halt möglich. Die Steuerung bietet die Möglichkeit, die Daten von bis zu 20 Werkstücken und 20 Schleifscheiben mit den zugehörigen Abrichtern zu speichern. Die Prozessparameter für wiederkehrende Werkstücke müssen nur einmal eingegeben und können immer wieder aufgerufen werden. Der aktuelle Durchmesser und die Form einer Schleifscheibe gehen ebenfalls nicht verloren. Mit einer einfachen Menü Führung auf dem bereits enthaltenen Bedienpult sind der Flachbildschirm und die einzelnen Funktionstasten übersichtlich angeordnet. Diese Maschine kann Teilautomatisch und manuell bedient werden.

Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

Der Automat arbeitet nach dem Prinzip der Flächenschleifmaschine. Er besteht aus einem Maschinenständer und dem Schleiftisch mit Antrieb. Der Maschinenständer dient zur Aufnahme der Tischplatte, sowie dem eigentlichen Schleiftisch mit Antrieb. Die Arbeitshöhe liegt bei 700 mm. Der Schleiftisch hat Abmessungen von 600 mm Durchmesser und 20 mm Dicke und ist auf einem Axiallager geführt. Der Schleiftisch dient zur Aufnahme der Werstückspann-vorrichtungen und kann in seiner Drehzahl stufenlos von 2 – 20 UpM geregelt werden. Die Einheit vom Typ ST1 ist in schwerer Ausführung gebaut und sitzt angeflanscht an die Maschinengrundkonstruktion. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt direkt über einen Drehstrommotor mit 3 kW Antriebsleistung. Der Antrieb ermöglicht Drehzahlen von 500 – 1000 UpM. Die Schleifspindel ist reichlich dimensioniert und kann bei einem Scheibensitz von 50 mm einen maximalen Scheibendurchmesser von 400 mm aufnehmen. Die Schleifspindel ist für den Rechts – und Linkslauf vorgesehen.