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Absperrbare Hauptschalter im Gehäuse von 16-3150 A. 100 % Made in Germany inkl. rückverfolgbarer 100 % Elektrischer Prüfung + Hochspannungsprüfung// Hauptschalter bzw. Trenner nach VDE bis 690 V Weltweite Marktzulassungen: VDE, CE, UL, CSA, CCC, RoHS, REACH Für raue Umgebungen geeignet, Wasser- und Staubschutz nach IP65 // NEMA 1, 3R, 4X, 12 Sichere Absperrbarkeit durch bis zu 3 Vorhängeschlösser in "OFF"-Position // Erdungsklemme im Gehäuse integriert // Nicht entflammbares Kunststoffgehäuse der Klasse V0 Kabelanschlussquerschnitt: 2,5-16 mm²

• Zur Absperrung für 6 bis 17,5 mm Sicherungen und Flachsicherungen

• Speziell entwickelt für die Sicherung von Steckern jeder Art • Einfach einzusetzen • Sehr wirksam gegen unbefugten oder unachtsamen Einsatz von elektrischen Geräten • Max. Schlossbügeldurchmesser: 7 mm • Min. Bügellänge: 20 mm

für Leitungsschutzsicherungen | Ausführung für Schiebeklemmtechnik oder Federklemmtechnik Einsatzbereich Die Kabelübergangsgeräte werden im Leuchtenmast eingebaut. Sie erfüllen sämtliche mechanischen und elektrischen Anforderungen. Varianten für den Einsatz in allen gängigen Mastgeometrien sind verfügbar. Die Geräte sind mit ein, zwei oder drei Sicherungen ausgestattet. Die innovative Stecktechnik ermöglicht ein werkzeugloses Beschalten der Adern zur Leuchte. Technische Daten Bauart nach DIN 43 628 und VDE 0660 Teil 505 Schutzart IP 54 nach DIN VDE 0470 Schutzklasse II Abdeckung grau Klemmtechnik Schiebeklemmtechnik / Federklemmtechnik max. klemmbarer Kabelquerschnitt 1-3 Kabel 4 bzw. 5x16 mm² Leitungsquerschnitt Abgangsbereich max. 2,5 mm² Abmessungen Gehäuselänge 277 mm Befestigungslänge 265 mm Gehäusebreite 80 mm Einbautiefe 66 mm geeignet für Maste ab Mastinnendurchmesser 90 mm Werkstoff Gehäuse Polyamid

für Leitungsschutzsicherungen | Ausführung für Schiebeklemmtechnik oder Federklemmtechnik

für Leitungsschutzsicherungen | Ausführung mit Schiebe-/Federklemmtechnik Einsatzbereich Die Kabelübergangsgeräte werden im Leuchtenmast eingebaut. Sie erfüllen sämtliche mechanischen und elektrischen Anforderungen. Varianten für den Einsatz in allen gängigen Mastgeometrien ab Ø 100 mm sind verfügbar. Technische Daten Bauart nach DIN 43 628 Schutzart IP 54 nach DIN VDE 0470 Schutzklasse II Abdeckung grau oder transparent Klemmenausstattung: Klemmtechnik Schiebeklemmtechnik max. klemmbarer Kabelquerschnitt 1-3 Kabel 4 bzw. 5x16 mm² Leitungsquerschnitt Abgangsbereich max. 5 x 1 x 16 mm² Abmessungen Gehäuselänge 208 | 253 | 333 mm Befestigungslänge 232 | 277 | 357 mm Gehäusebreite 82 mm Einbautiefe 82 mm geeignet für Maste ab Mastinnendurchmesser 100 | 106 mm Werkstoff Gehäuse PC

Erdungsverbinder, Erdungsanschluß, Potentialausgleich, Stellfüße, Lenk- und Bockrollen, Abdeckkappen, Abdeckprofil, Griffe, verschiedene Elemente zur Herstellung von Rollbahnen und Arbeitsplatzbau Elektrostatisch entladende Komponenten für verschiedene Rastermaße unterschiedlicher Nutprofile Erdungsverbinder, zum elektrischen Anschluss beweglicher Bauteile untereinander als flexible Schutzleitung, und zum elektrostatisch ableitenden Verbinden benachbarter Gestelle als Potentialausgleich Material: Erdungslitze: Kupfer; Montagematerial: Stahl; Abdeckkappen: Kunststoff PA, glasfaserverstärkt Erdungsanschluß, zur Herstellung einer elektrostatischen Ableitung Material: Nutenstein, Gewindestift, Fächerscheibe: Stahl; Mutter, Scheibe: Messing Potentialausgleich, zur Herstellung einer elektrostatischen Ableitung zwischen Flächenelement und Aluminiumprofil Material: je nach Ausführung Weitere elektrostatisch entladende Komponenten für den Profilverbau im Liefersortiment, zum Beispiel: -(Maschinen-) Stellfüße, feste und nivilierbare Stellfüße mit/ohne Befestigung am Boden -Abdeckkappen, zum Abdecken der Profilenden -Abdeckprofil, zum Abdecken von Nuten -Rollenelemente, zur Herstellung von Rollbahnen in beliebiger Breite und Länge -Gleitleiste und -rampe, für Rollenschienen zum Einbau in zwei Höhenlagen -Greifschalen, zur Bereitstellung von Kleinteilen auf Vereinzelungsfläche und selektiver Aufnahme kleinster Komponenten -Becherhalter, zum sicheren Abstellen einer Flasche, Dose oder Tasse oder zum Abhängen eines Gerätes (z.B. Bohrmaschine) -(Maschinen-) Griffe, zur Montage auf Türen, Klappen und Aluminiumprofile -Lenk- und Bockrollen, belastbare und laufruhige Rollen -viele weitere esd-Komponenten für Aluminiumprofilverbau in unserem Liefersortiment Artikelnummer: 09309esd

Willkommen bei GLS Spezial- & Farbglashandel GmbH, Ihrem Experten für hochwertige Glaslösungen und kreative Gestaltungstechniken. Tauchen Sie ein in die faszinierende Welt der Glasverschmelzung (Fusing) und entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten für Ihre kreativen Projekte. Die Glasverschmelzung (Fusing) ist eine faszinierende Technik, bei der verschiedene Glasstücke bei hohen Temperaturen miteinander verschmolzen werden, um ein neues, einzigartiges Glasprodukt zu schaffen. Ob für kunstvolle Glasobjekte, dekorative Elemente oder funktionale Gegenstände – die Glasverschmelzung bietet grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten und eröffnet neue Horizonte für kreative Köpfe. Was macht unsere Glasverschmelzung (Fusing) so besonders? Hier sind einige herausragende Eigenschaften und Vorteile: Kreative Freiheit: Mit der Glasverschmelzung sind Ihrer Kreativität keine Grenzen gesetzt. Sie können verschiedene Glasfarben, Texturen und Formen kombinieren, um einzigartige Kunstwerke zu schaffen, die Ihre Persönlichkeit und Ihren Stil widerspiegeln. Individuelle Anpassung: Jedes Stück Glas, das durch die Verschmelzung entsteht, ist ein Unikat. Sie können Ihre Designs individuell anpassen und personalisierte Glasprodukte für sich selbst, als Geschenk oder für Ihre Kunden herstellen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die mit der Glasverschmelzung hergestellten Produkte können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, darunter Schmuck, Kunstobjekte, Dekorationselemente, Geschirr, Lampenschirme und vieles mehr. Ihrer Fantasie sind keine Grenzen gesetzt. Hochwertige Materialien und Ergebnisse: Wir verwenden nur hochwertiges Glas und moderne Fusing-Techniken, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Jedes Stück Glas wird sorgfältig ausgewählt und verschmolzen, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Umfassender Support und Beratung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit mit kompetenter Beratung und Unterstützung zur Seite. Wir helfen Ihnen gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen, der Auswahl der richtigen Glasmaterialien und der Gestaltung Ihrer Fusing-Projekte. Entdecken Sie die faszinierende Welt der Glasverschmelzung (Fusing) und lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf. Besuchen Sie noch heute unseren Online-Shop oder kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und persönliche Beratung. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihren kreativen Projekten zu unterstützen!

Mit modernster Schleiftechnik auf CNC-Schleifmaschinen können wir maximale Genauigkeiten beim spitzenlosen Außenrundschleifen anbieten. Beim CNC-Einstichschleifen sind wir in der Lage entsprechende Werkstückkonturen zu schleifen. Die Zuführung der Teile erfolgt vollautomatisch, sodass insbesondere hohe Stückzahlen wirtschaftlich bearbeitet werden können. - Wirtschaftliche Bearbeitung von hohen Stückzahlen - Spitzenlos Durchgangsschleifen in hoher Geschwindigkeit - Einstichschleifen für komplexe Konturen - Ø1-40mm und Längen bis 80mm - Durchmesser- und Formtoleranzen kleiner 0,003mm Durchmesser: 1-40mm Teilelänge: 5-80mm

Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente bestehen aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. Das FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie ein vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Willkommen bei GLS Spezial- & Farbglashandel GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Fusingöfen und Ofentechnik für die kreative Glasgestaltung. Unsere Fusingöfen bieten professionellen Glaskünstlern die Möglichkeit, ihre kreativen Visionen zu verwirklichen und einzigartige Glasobjekte zu schaffen. Unsere Fusingöfen wurden sorgfältig ausgewählt und entwickelt, um höchste Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten. Sie sind speziell für die Anforderungen der Glasfusing-Technik konzipiert und ermöglichen präzise und gleichmäßige Erwärmung des Glases für optimale Ergebnisse. Was macht unsere Fusingöfen so besonders? Hier sind einige herausragende Eigenschaften und Vorteile: Präzise Temperaturkontrolle: Unsere Fusingöfen verfügen über fortschrittliche Temperatursteuerungssysteme, die eine präzise Kontrolle der Schmelztemperatur ermöglichen. Sie können die Temperatur exakt auf Ihre Anforderungen einstellen und so die gewünschten Effekte erzielen. Gleichmäßige Hitzeverteilung: Die Öfen sind so konstruiert, dass sie eine gleichmäßige Hitzeverteilung im gesamten Innenraum gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass das Glas gleichmäßig erhitzt wird und eine konsistente Schmelzung und Formgebung ermöglicht wird. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Fusingöfen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen und Projekten im Bereich der Glasgestaltung, einschließlich Schmuck, Kunstwerke, Dekorationen, Geschirr und vieles mehr. Sie bieten Ihnen die Flexibilität, Ihre kreativen Ideen zu verwirklichen und einzigartige Glasobjekte zu schaffen. Benutzerfreundliches Design: Die Öfen sind benutzerfreundlich gestaltet und einfach zu bedienen. Sie verfügen über intuitive Bedienfelder und Programme, die Ihnen helfen, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, auch wenn Sie kein Experte auf dem Gebiet der Glasfusing-Technik sind. Robuste Bauweise und Langlebigkeit: Wir legen Wert auf eine robuste Bauweise und hochwertige Materialien, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Fusingöfen sicherzustellen. Sie sind für den professionellen Einsatz konzipiert und bieten Ihnen jahrelange Leistung und Freude an Ihrer Arbeit. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Fusingöfen und investieren Sie in die perfekte Ausrüstung für Ihre Glasgestaltungsprojekte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren oder um eine Beratung zu vereinbaren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihren Glasprojekten zu helfen!

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

✓ Verringerung von EMV-Störungen ✓ Vermindert Funkenbildung an Kontakten Vermindert Funkenbildung an Schaltkontakten bei gleichstromseitigem Abschalten von induktiven Lasten ✓ Spannungsbegrenzung nach VDE 0580 2000-07 Abs. 4.6 ✓ Verringerung von EMV-Störungen durch Begrenzung des Spannungsanstiegs, Unterdrückung von Schaltflanken ✓ Reduktion von Einfallzeiten von Bremsen um Faktor 2 - 4 gegenüber Freilaufdioden Durch das Dämpfungselement werden Spannungsspitzen, die beim Abschalten von induktiven Laten entstehen und zur Schädigung von Isolation sowie Kontakten führen können, auf 70 V begrenzt sowie die Kontaktbelastung reduziert. Geegnet sind in der Regel Schaltelemente mit einer Kontaktöffnung von > 3 mm.

Gleichstromversorgung (einphasig) Anwendung: Zur allgemeinen Anwendung, z. B. zur Versorgung von Stromkreisen in Schaltanlagen, Verteilungen, Maschinen, Geräten usw. mit Schutzkleinspannung (SELV). Insbesondere als Stromversorgung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) geeignet. Ausführung: offene Bauweise (IP 00, Einbau max. bis IP 23) Gleichstromversorgung nach EN 61558-2-6 eingangsseitige Anpassungsanzapfungen Befestigungsmaße nach DIN 41308 berührungssichere Anschlüsse an Schraubklemmen mit selbstabhebenden Klemmbügel ausgangsseitige Beschaltung: Varistor, Siebkondensator (105°C) und Entladewiderstand ausgangsseitige Bauteile berührungssicher nach VDE 0106, Teil 100 abgedeckt hochwertige, tropentaugliche Vakuumimprägnierung in schwarzem Polyestertränkharz abriebfestes, wärme-, UV- und lösungsmittelbeständiges Leistungsschild die Ausgangsspannung wird mittels grüner LED angezeigt

Präzisionssägen ist das Verfahren zur Herstellung von Aluminiumprofil- und Rohrabschnitten. Mit Vollhartmetallwerkzeugen erzeugen wir hochwertige und gratarme Sägeabschnitte. Dabei können unterschiedlichste Werkstoffe von einfachen Baustählen bis hin zu hochlegierten und rostfreien Stählen oder NE-Metallen verarbeitet werden. Endenbearbeitungen oder Entgratoperationen bieten wir optional an. - Verarbeitung von Querschnitten von 4 bis 1200mm² (entspricht ca. Ø2 bis 40mm) als Profil-, Rohr- oder Rundmaterial - Trennlängen von 5 bis 600mm - Längentoleranzen bis ±0,02mm möglich Querschnitt: 4-1200mm² Trennlänge: 5-600mm

Gratbildung ist im Fertigungsprozess ein unerwünschter „Wegbegleiter“. Um diesen prozesssicher und kostengünstig zu entfernen wird das Thermische Entgratverfahren angewandt. Das thermische Entgraten, auch thermische Entgrat-Methode (TEM; engl. Thermal Energy Machining) oder Explosionsentgraten, ist ein Fertigungsverfahren, welches das Verbrennungsprinzip nutzt, um dünne überstehende Grate (scharfe, bei einem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstandene Kanten, Auffaserungen oder Splitter) an metallischen Werkstücken durch Zünden eines Gasgemisches bei hohen Temperaturen in einer sogenannten Entgratkammer zu entgraten. Der besondere Nutzen dieses Verfahrens liegt darin, dass auch schwer zugängliche Stellen – bspw. Überschneidungen zweier Bohrungen im Bauteil – entgratet werden können. In die hermetisch abgeschlossene Entgratkammer wird ein Gemisch aus Sauerstoff und Wasserstoff, Erdgas oder Methan zugeführt und anschließend elektrisch gezündet (Knallgasreaktion). Die dabei entstehenden Temperaturen von 2500 bis 3500 °C leiten mit dem übrig gebliebenen Sauerstoff die Verbrennung des Grates ein. Da die Gratoberfläche im Verhältnis zum Gratvolumen sehr hoch ist, kann die eingebrachte Wärme nur schlecht in das Werkstückinnere abgeleitet werden. Die zur Verbrennung nötige Temperatur des Werkstoffs wird erreicht und betrifft nur die Grate. Zur Arbeitssicherheit müssen die Werkstücke frei von Fett- und Ölschichten sein. Sie entwickeln in Verbindung mit reinem Sauerstoff brennbare Dämpfe, die sich bei den hohen Fülldrücken in der Kammer von bis zu 23 bar bis zur Zündtemperatur erwärmen können. Der Reaktionsdruck in einer Brennkammer ist um ein vielfaches höher. Der Entgratprozess wird durch das Mischverhältnis der Gase, durch den Fülldruck, die Bauteilgeometrie und zum Großteil durch die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs beeinflusst. Nachteilig bei diesem Entgratverfahren ist, dass eng an das Bauteil anliegende Grate die Wärme an das Bauteil abgeben und sich so schlecht oxidieren lassen. Auch Große Mengen Späne sollten vor dem thermischen Entgraten entfernt werden, da diese im schlimmsten Fall zu einem Klumpen zusammengeschmolzen werden und an das Bauteil anhaften. Bei den meisten Stahlsorten können Schlackeperlen zurückbleiben und müssen mit einem zweiten Entgratvorgang weiter oxidiert werden, während Aluminiumwerkstoffe keiner weiteren Nachbehandlung bedürfen.

An unseren Produktionsstandorten in Deutschland und Rumänien verarbeiten wir thermoplastische Kunststoffmaterialien aller Art. Auf modernsten, vollautomatischen Verarbeitungsmaschinen fertigen wir auf Maschinen mit Schließkräften zwischen 30t – 1300t in Deutschland und 110t – 800t in Rumänien im Einkomponentenbereich technisch wie optisch anspruchvollste Bauteile. Mehrkomponentenspritzguss ermöglichen wir auf Maschinengrößen zwischen 85t und 450t. Alle unsere Maschinen sind an ein BDE/MDE System angeschlossen, was uns eine lückenlose Rückverfolgung unserer Prozessparameter bis hin zu unserem Bauteil – auch Jahre nach der Fertigung – ermöglicht.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Willkommen bei GLS Spezial- & Farbglashandel GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner zu Seminaren rund um Glasverarbeitung. Unsere Seminare bieten eine erstklassige Schulungsumgebung für Glaskünstler, Handwerker und Profis, die ihr Wissen und ihre Fähigkeiten in der Glasverarbeitung erweitern möchten. Unsere GL(a)S-Seminare werden von erfahrenen und qualifizierten Trainern geleitet, die über umfangreiche Erfahrung in der Glasindustrie verfügen. Sie bieten praxisnahe Schulungen und Tipps, um den Teilnehmern die neuesten Techniken, Trends und Best Practices in der Glasverarbeitung näherzubringen. Was macht unsere GL(a)S-Seminare so besonders? Hier sind einige herausragende Eigenschaften und Vorteile: Umfassende Schulungsinhalte: Unsere Seminare decken eine Vielzahl von Themen ab, darunter Glasfusing, Glasmalerei, Glasgravur, Bleiverglasung, und vieles mehr. Wir bieten sowohl grundlegende als auch fortgeschrittene Schulungsmodule, um den individuellen Bedürfnissen der Teilnehmer gerecht zu werden. Praxisnahe Übungen: Wir legen großen Wert auf praxisnahe Übungen und Workshops, um den Teilnehmern praktische Erfahrungen in der Glasverarbeitung zu vermitteln. Sie haben die Möglichkeit, verschiedene Techniken auszuprobieren und unter Anleitung erfahrener Trainer ihre Fertigkeiten zu verbessern. Kleine Gruppengrößen: Wir halten unsere Seminargruppen bewusst klein, um eine persönliche Betreuung und individuelle Unterstützung für jeden Teilnehmer zu gewährleisten. Dies ermöglicht eine interaktive Lernumgebung und einen intensiven Austausch zwischen den Teilnehmern und Trainern. Zertifizierte Abschlüsse: Nach erfolgreichem Abschluss unserer Seminare erhalten die Teilnehmer Zertifikate, die ihre Teilnahme und ihr erworbenes Wissen bescheinigen. Diese Zertifikate sind ein wertvolles Aushängeschild und können bei der beruflichen Weiterentwicklung und Positionierung hilfreich sein. Netzwerkmöglichkeiten: Unsere Seminare bieten eine ideale Gelegenheit, um mit Gleichgesinnten aus der Branche in Kontakt zu treten und ihr Netzwerk zu erweitern. Teilnehmer haben die Möglichkeit, sich mit anderen Glaskünstlern und Profis auszutauschen und von deren Erfahrungen zu profitieren. Entdecken Sie die Vorteile unserer GL(a)S-Seminare und investieren Sie in Ihre berufliche Weiterentwicklung in der Glasverarbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Seminare zu erfahren oder um sich für eine Schulung anzumelden. Wir freuen uns darauf, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fähigkeiten und Ihr Wissen in der Glasverarbeitung zu vertiefen!

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

Originalitätssicherung der Düse (springt bei Erstbetätigung ab); erhältlich mit einfacher Sicherung (Hebelsicherung [Betätigungssperre in Schwarz]) oder mit doppelter Sicherung (Hebelsicherung [Betätigungssperre in Rot] + zusätzliche Gewindesicherung*) zusätzliche Gewindesicherung*: weiteres Sicherheitselement ist spezielle Verbindung zwischen Sprühkopf und Flasche. Einmal aufgeprellter Sprühkopf lässt sich nicht mehr entfernen, sodass Kinder auch auf diesem Wege nicht an Inhalt gelangen können. ( Sprüher / Trigger Sprayer / Handsprayer / Sprayer / Sprühpistole / Zerstäuber) Art der Kindersicherung: mit doppelter Kindersicherung