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Dank ihrer hervorragenden Eigenschaften in puncto Festigkeit, Qualität und Flexibilität haben sich Schmiedeteile in zahlreichen Einsatzgebieten bewährt. Als hochbeanspruchte kraft- und bewegungsübertragende Bauteile kommen sie zum Beispiel im Automobilbau oder auch im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz. Wir liefern Ihnen hochwertige und genau auf Ihren Anwendungsbereich abgestimmte Schmiedeteile in nahezu allen Maßen und Materialien – ganz gleich, ob Baustahl, legierter Sonderstahl oder Edelstahl. Die Fertigung erfolgt auf hochmodernen Maschinen durch unsere ausgesuchten Lieferpartner. Sie haben Fragen? Wir beraten Sie gern!

KB Schmiedetechnik has decades worth of experience in energy technology. Examples of drop forgings in most actual environments: • Forgings for nuclear power plants and hydrogen technology • Forged valve parts for nuclear and hydrogen applications • Forged components for nuclear fission and fusion reactors • Non-standard flanges and fittings of stainless steel like 316L or duplex • Special materials resistant against neutron or hydrogen embrittlement Moreover acid-resistant forgings for molten salt applications such as fluid reactors or solar thermal power plants and drop forged parts of stainless steels and superalloys for seawater environment, certified by American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) Det Norske Veritas (DNV) Lloyds Register (LR) Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK)

Wir liefern Ihnen schlüsselfertige Anlagen, von der Planung/Konstruktion über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme in Ihrem Haus. Handhabungstechnik Be- und Entladen von Fertigungsmaschinen und -anlagen, Zuführen und Vereinzeln von Werkstücken

Bei dieser Umformtechnik wird gewalztes Rohmaterial in zwei- oder mehrteiligen Hohlformen (Gesenken) unter Hämmern oder Pressen kalt oder warm umgeformt. Die Faserung des Ausgangsmaterials bleibt bei diesem Verfahren erhalten und gibt den Gesenkschmiedeteilen hervorragende mechanische Eigenschaften. Diese geschmiedeten Formteile erweisen sich als hochelastisch, zäh und dynamisch belastbar. Schlagartig überbeanspruchte Bauteile gehen nicht spröde zu Bruch, sondern bauen Spannungsspitzen durch plastisches Fließen ab und das ohne konstruktionstechnische Klimmzüge. Die ohnehin schon sehr guten mechanischen Eigenschaften lassen sich durch gezielte Warmbehandlung der Bauteile noch weiter optimieren. Hiermit werden auch für eine spätere mechanische Bearbeitung sehr gute Voraussetzungen geschaffen. Mittels Verfahrenskombinationen wie Warm-Kaltumformung oder Kalt-Maßprägen können Maßgenauigkeiten erreicht werden, die eine mechanische Bearbeitung überflüssig machen.

Eisen Stahl Buntmetalle Sonstige Metalle Induktionserwärmer für Blöcke Durchsatz: 500 kg – 26.000 kg* Leistung: 250 kW – 10.000 kW* ●erweiterbar Eisen Stahl Buntmetalle Sonstige Metalle Induktionserwärmer für Blöcke (Hubbalkentransport) Durchsatz: 500 kg – 26.000 kg* Leistung: 250 kW – 10.000 kW* ●erweiterbar Eisen Stahl Buntmetalle Sonstige Metalle Induktionserwärmer für Stangen Durchsatz: 500 kg – 26.000 kg* Leistung: 250 kW – 10.000 kW* ●erweiterbar Eisen Stahl Buntmetalle Sonstige Metalle Energieversorgung mit IGBT Technologie Leistung: 250 kW – 10.000 kW* ●erweiterbar

Als echter Systemlieferant bieten wir unseren Kunden Unterstützung im Production Engineering an: Entwicklungs-Support (DFM) Klima-Simulation Prüfmittelentwicklung (inkl. Testability) 3D-Druck

Mit modernen Maschinen, vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten und persönlichem Einsatz finden wir das passende Verfahren für nahezu jedes Bauteil. Moderne Maschinen, verschiedenste Bearbeitungsmöglichkeiten, fachliche Kompetenz und unser persönlicher Einsatz lässt uns gemeinsam richtig gute Produkte aus technischer Keramik fertigen. Wir nehmen alles ganz genau! Unsere modernen CNC-gesteuerten Maschinen lassen uns spezielle Kundenwünsche und außergewöhnliche Geometrien realisieren. Dabei sind wir in der Lage, enge Toleranzvorgaben einzuhalten.

FLEXIBILITÄT DURCH EIGENEN ANLAGENBAU - MANUELLE PRÜFSTATIONEN FLEXIBILITÄT DURCH EIGENEN ANLAGENBAU Durch unseren eigenen Anlagenbau sind wir in der Lage flexibel auf geänderte Anforderungen zu reagieren. Unser Maschinenpark wird immer auf dem neusten Stand gehalten, gepflegt und mit modernster Technik weiter modifiziert. So haben wir z.B. bereits Anlagen mit integrierter und nachgeschalteter Härteprüfung konzipiert, sowohl im Glas- als auch im Slotteller-Bereich. Außerdem fertigen wir Rollensortierer in verschiedenen Ausführungen mit bis zu 8 Rollen. Unsere Prüfautomaten können auch speziell auf Ihre Kundenwünsche gebaut oder modifiziert werden. Sind Sie von unseren Anlagen überzeugt können Sie eine Sortieranlage bei uns erwerben. MANUELLE PRÜFSTATIONEN Auf unseren selbst entwickelten manuellen Prüfstationen prüfen wir Teile auf Geometrie die nicht auf einer unserer automatischen Anlagen geprüft werden können. Auf diesen Stationen prüfen wir Teile mit großen Dimensionen, empfindlichen Oberflächen oder Teile die aus anderen Gründen nicht automatisiert zugeführt werden können. Die zu prüfenden Teile werden händisch in die Prüfstation eingelegt und mit bis zu 2 Kameras geprüft. Zusätzlich sind wir bei bestimmten Geometrien in der Lage eine manuelle Rissprüfung per Wirbelstrom durchzuführen. Die Teile werden in eine Vorrichtung eingelegt, diese dreht das Teil vor einer Wirbelstromsonde. Hierbei sind auch kleinste Risse detektierbar.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung erfolgt in unseren hochmodernen Beschichtungskabinen. Auf Grund moderner Steuerungstechnik können Beschichtungsprogramme für die unterschiedlichen Werkstücke gespeichert werden, so dass eine Reproduktion und gleichbleibende Beschichtungsqualität garantiert werden kann. Nach dem Beschichtungsprozess werden die Werkstücke zwischen 140° und 200° Celsius, je nach eingesetztem Beschichtungspulver, eingebrannt. Fakten: - Automatikkabine mit Farbversorgungszentrum, autom. Teileerkennung und 16 Automatikpistolen - Handkabine für Einzelstücke und Kleinserien - genaue Reproduktion der Beschichtungsparameter - gleichbleibende Qualität - schnell und effizient

Als eine von sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren ist das Umformen ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit. WELCHE VORTEILE BIETET DIE UMFORMTECHNIK? Der Hauptvorteil des Umformens besteht darin, dass sie nahtlose, hochwertige Produkte mit einer sehr hohen Oberflächenqualität erzeugt. Wenn das Verfahren auf Werkstücke aus Metall angewendet wird, können die Arbeits- und Materialkosten gesenkt werden. Die Umformtechnik kann auch eingesetzt werden, um Materialien in Formen zu bringen, die mit anderen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herzustellen sind, z.B. indem Sie Rohre oder Ringe aus Draht fertigen. Möchten Sie Ihre Projekte gemeinsam mit uns realisieren? Kontaktieren Sie uns gerne für die weitere Abstimmung. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Das präzise Gesenkschmieden bildet bei STP die Basis zur Rohteilfertigung. Hierfür stehen teilautomatisierte Hammerlinien bis zu vollautomatisierte Hubbalkenlinien zur Verfügung. Das Verfahren wird ständig weiterentwickelt, um die Bauteileigenschaften, Qualität und Kosten zu optimieren. Bei vielen Bauteilen ist das gratfreie Schmieden bereits umgesetzt und der Schmiedeprozess wird stetig weiter automatisiert bis zur inline Wärmebehandlung.

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

Zu unserem Leistungsumfang gehören Gesenkschmiedestücke von 0,3 bis 8 kg Freiformschmiedestücke Biegen Pressen Kalibrieren Induktiv Erwärmen - Vorformen - Gesenkschmieden - Abgraten - Kalibrieren sind technologisch auch und gerade im Verbund besonders effizient und qualitativ hochwertig möglich. Freiformschmieden von Rund- auf Flachmaterial

aus C- und St-Stählen, Edelbaustählen, sowie aus AFP- und HDB-Stählen, rost- & säurebeständigen Stählen, Luftfahrtstählen, hochwarmfesten Stählen und Nickel-Basis-Legierungen wie Inconel und Hastelloy Unsere Schmiedeteile sind immer maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen. im Gewichtsbereich von 0,2 – 6,0 kg roh, bearbeitet, wärme- und oberflächenbehandelt in Losgrößen von 25 Stück bis Großserie

Jahrzehnte lange Erfahrung in der Zuführtechnik Zuführtechnik von GS ist modular und flexibel auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Als einzelnes System oder Komplettlösung erhältlich. Zu jeder effizienten Produktionskette gehört eine fehlerfreie und vollautomatische Zuführung sowie Sortierung Ihrer Produkte. Innerhalb eines kompletten Systems verschiedener automatisierter Fertigungsprozesse ist die verlässliche Zuführung zu den einzelnen Stationen unabdingbar. Entsprechend der Größe, Lage und Position des Produkts muss die Zuführung das Werkstück aufnehmen und in korrekter Lage weitergeben können. Unsere effizienten Zuführsysteme lassen sich wirtschaftlich und zeitnah in Ihre Systemprozesse integrieren und bewältigen auch hohe Zykluszeiten ohne Probleme. Die Zuführung erfolgt je nach Bedarf über folgende Vorrichtungen: • Wendelförderer: Die Werkstücke werden durch Vibration spiralförmig zum Werkstückauslauf geführt. • Stufenförderer: Die Werkstücke werden in begrenzter Zahl auf schräg angesetzten Stufen befördert, um kontrollierte Mengen zur Vereinzelung zu führen. • FLEX-Flächenförderer: Flächenförderer mit einem integrierten Vision-System und Pick & Place sind speziell für den Einsatz bei einer hohen Bauteilvarianz ausgelegt. Die Werkstücke werden vereinzelt und in korrekter Lage zum weiteren Produktionsprozess bereitgestellt. • Linearförderer mit Magazinschiene: Die Magazinschiene liegt hinter dem Auslauf des Wendelförderers. Die Teile werden per Vibration oder Förderband zur weiteren Vereinzelung geführt. • Band- oder Vibrationsbunker: Diese dienen zur Bevorratung der Werkstücke und werden zur kontrollierten Zuführung eingesetzt. • Pick & Place: Der Roboterarm nimmt – koordiniert durch die Bildverarbeitung – das Werkstück auf und gibt es weiter. Vorteile der Sortier- und Zuführsysteme: • Wirtschaftliche Bauweise • Höchste Kosteneffizienz • Kurzfristige Produktumstellung • Hohe Zykluszeiten • Produktschonende Förderung • Modular angepasste Konstruktion Wir freuen uns, Ihnen noch mehr über die Vorteile unserer Zuführ- und Sortiersysteme zu erläutern. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und überzeugen Sie sich selbst von der hohen Qualität unserer Lösungen für die Industrieautomation.

Unsere gut geschulten und motivierten Mitarbeiter in der Schmiede setzen Ihre Aufträge auf automatisierten Pressen um. Unser "Warmpressverfahren" lässt dabei Druckkräfte bis 14000 kN zu, so dass Rohlinge zwischen 10 g und 8,5 kg gefertigt werden können. Konstant ablaufende Prozesse kombiniert mit einer überwachten Temperaturführung in vollautomatischen Mehrzonenöfen sorgen dabei für eine optimale Gefügeausbildung. Im Zusammenhang mit der stets überwachten und dokumentierten Qualität der Vormaterialien können wir für einschlussfreie Schmiedeteile garantieren, welche höchsten Ansprüchen genügen. Unser endformnahes Schmiedeverfahren macht eine Minimierung des Materialeinsatzes möglich und verringert oder vermeidet zudem die mechanische Bearbeitung. Hierzu stehen vertikale und horizontale Werkzeugsysteme zur Verfügung, mit denen wir Hohleinpressungen realisieren. Nach dem Schmieden werden die Oberflächen in automatischen Durchlaufstrahlanlagen von Oxid-Rückständen befreit und erhalten so ihre seidenmatte Oberfläche.

Entwicklungs- & Technologie-Services Wir bei Aenova blicken auf eine lange Geschichte der Entwicklung von Arzneimitteln zurück, die bis ins späte 19. Jahrhundert zurückreicht. Wir sind stolz darauf, unsere Erfahrung und unser fundiertes Wissen für unsere Arbeit nutzen zu können. Wir unterstützen unsere Kunden, zeitgerecht wirksame und qualitative hochwertige Medikamente zu entwickeln und zu produzieren. Wir freuen uns, dadurch einen Beitrag für ein besseres Leben von Patienten weltweit zu leisten. Unser Entwicklungsangebot erstreckt sich über den gesamten pharmazeutischen Produktlebenszyklus: Formulierung und Prozessentwicklung Analytische Entwicklung und Validierung ICH-Stabilitätsstudien Regulatorische Unterstützung bei der initialen Einreichung oder bei Änderungen nach der Produktzulassung Supply Management klinischer Studien Entwurf der primären und sekundären Verpackungskonfiguration Wir bieten unseren Service aus einem weitreichenden Kompetenznetzwerk an 7 "Centers of Excellence" für Entwicklung aller gängigen Darreichungsformen 13 Standorte Vor-Ort-Technology Service Dienstleistungen für nahtlosen Tech-Transfer und Management des Produkt-Lebenszyklus Unsere Entwicklungzentren sind spezialisiert auf: Hochwirksame feste Darreichungsformen Hormone & Hormon-ähnliche Substanzen Zytotoxika & Zytostatika Inhalationsprodukte Feuchtigkeitsempfindliche Feststoffe Sterile Injektabilia Beta Lactame Entwicklung von Freisetzungsprofilen Optimierte Bioverfügbarkeit Soft Gelatine Kapseln Semisolids / Flüssigkeiten Zäpfchen Nutrazeutika Nahrungsergänzungsmittel Wir wissen, dass Qualität, schnelle Markteinführung und pünktliche Lieferung der Schlüssel zum Erfolg unserer Kunden sind. Unsere systematischen Prozesse für Entwicklung und Technologietransfer stellen sicher, dass wir zuverlässig und pünktlich einwandfreie Qualität liefern. Die Integration und enge Abstimmung der Entwicklungs- und Technologiedienstleistungen mit unseren kommerziellen Betriebsstätten ermöglicht es uns, eine "One Stop Shop"-Erfahrung und einen nahtlosen Übergang von der Produktentwicklung bis zur Fertigung von Marktware im großen Maßstab anzubieten.

Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe können wir heute unseren Kunden aufwändige Schmiedestücke „aus einer Hand“ anbieten. 1. Waggonbau Schmiedestücke für Bremsgestänge, Laufwerke, Zug- und Stoßeinrichtungen sowie dazugehörigen Verbindungsbolzen Winkellenker Radsatzlenker Federzentrierung Drehpfannen Labyrinthringe Pendel 1 11 2. Landmaschinenbau Abschlepphaken Grindel Führungsstücke Gelenkteile Scharspitzen Hebel 3. Kranbau Seilrollen Traversen Lasthaken Zuganker Zahnräder Tragbügel 26 17 4. Motorenbau Abgaskappen Pleuels Schaltstangen Schaltwellen Gabelwellen Dehnschrauben 5. Hydraulikkomponenten T-Muffen Winkelmuffen Gehäuse Stößel 12 13 6. Bergbau Mitnehmer Kettenbügel Kettenschlösser Verbindungsschrauben Aufhängungen Knebel 7. Getriebebau Stirnritzelwellen Stirnräder Zahnwellen Gelenkstücke Excenterräder 2 20 8. Verkehrstechnik Zungenstützen Kopfstücke Flachlaschen Hebel Verbindungsbolzen 9. Wehrtechnik Abschlepphaken Zahnräder Deckel Kettenräder 31 23 10. Armaturenindustrie Gehäuse aus div. Werkstoffen 11. Baumaschinen Bolzen mit und ohne Verdrehsicherungen Hebel automatisch Gehäuse Gewindeplatten Abschlepphaken Verbindungselemente Kronenmuttern Sechskantmuttern Bolzen mit und ohne Gewinde

Neben der Formgebung hat das Freiformschmieden die Aufgabe, die Güte des Schmiedestückes durch Umwandeln des Gussgefüges sowie durch Schließen und Verschweißen von Hohlstellen zu verbessern. Bei der Wahl geeigneter Blockformate entstehen in enger Zusammenarbeit mit dem Stahlwerk in den BGH Schmiedebetrieben hochwertige Schmiedestücke für anspruchsvolle Abnehmergruppen wie Maschinenbau, Chemieanlagenbau, Kraftwerksbau und Schiffsbau. Auf Wunsch übernimmt BGH auch die Vor- oder Fertigbearbeitung der Formstücke. Mit unseren Schmiedeaggregaten 40 MN-Freiform-Presse und Langschmiedemaschine sind wir in der Lage ... Rohblöcke bis ~50 t Stückgewicht einzusetzen Werkstücke bis zu 40 t Schmiedegewicht herzustellen Durchmesser von 130 - 1300 mm zu bearbeiten Hohlschmiedungen mit einem Innendurchmesser von 90 - 900 mm und mit einem Schmiedegewicht bis zu 30 t durchzuführen. Langschmiedeprodukte bis zu 18 m Länge und 8 t Stückgewicht auszuschmieden.

Vollsynthetisches H1-Hochleistungsfett mit hohem Verschleiß- und Korrosionsschutz Vorteile & Nutzen: - Eine exzellente Druckaufnahmefähigkeit für einen optimalen Verschleißschutz - für eine verlängerte Bauteil- und Maschinenlebensdauer - Die besondere Wasserbeständigkeit und der ausgezeichnete - Korrosionsschutz ermöglichen eine verlässliche Schmierung auch bei widrigen - Bedingungen oder bei Außenanwendungen - Vielseitig einsetzbares Hochleistungsschmierfett zur Unterstützung der - Sortenreduzierung in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie - Oxidations- und scherstabil für eine lange Fettlebensdauer Gebinde: VE = 10 x 1 kg Gewicht: 10 KG

NO/NO/NO2-Analysator für Umgebungsluft und niedrige Konztentrationen Die Geräte der nCLD AL-Serie sind die nächste Generation der hochpräzisen Umgebungsluftüberwachung. Einzigartig in Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, sind diese Analysatoren modular aufgebaut und können sequentiell oder gleichzeitig NO, NO2 und NOx messen. Ihre grafische Benutzeroberfläche “GUI” zeigt und verbindet sich auch individuell mit den Daten anderer Instrumente.

Schaltschränke als Energieverteiler; individuell nach Kundenwunsch; anschlussfertige Steuerung für Lufterwärmer; konventionell stufengesteuert; Thyristorsteuerung; Industrie 4.0 geeignet; Triac-Regler

Unitechnik fertigt Ihre Schaltanlagen. Profitieren Sie von 40 Jahren Erfahrung im internationalen Schaltschrankbau. Unsere Infrastruktur: • 3.000 m² Fertigungsfläche • CAD-Aufbauplanung CNC-Bearbeitungszentrum • Lackierkabine • Plott- und Druckstationen • Testfeld für 100%-Prüfung und Simulation • Eplan-Arbeitsplätze Ihre Vorteile: • Hohe Flexibilität und kurze Lieferzeit • Höchster Qualitätsstandard • Fertigung nach allen gängigen Normen, z.B. VDE, EN, UL, NEMA, CSA, Norsk Veritas, auch in Edelstahl oder ExAusführung • Internationale Dokumen tation gemäß Branchen und Konzernstandards • Anlagensimulation / Systemtest • Engineeringunterstützung • Montage- und Inbetriebnahmeunterstützung • 24h-Hotline-Service / Ersatzteilservice Wir beraten Sie bei der Optimierung Ihrer Schaltschränke hinsichtlich Kosten, Bedien- und Wartungsfreundlichkeit, sowie Energieeffizienz und der Einbindung in ein Energiemanagementsystem.

Bei unserem DYNACUT Schmiersystem MDE handelt es sich um ein von uns entwickeltes Niederdrucksystem mit koaxialer Sprühdüse für nebelfreien Kühlmittelauftrag. Bei diesem System steht der Kühlmittelbehälter über ein Druckregelventil unter einem Druck zwischen 0,3 bis 1,5 Bar je nach Viskosität des Kühlmittels. Dadurch wird erreicht, dass nach dem Einschalten der Druckluftversorgung der Schmierstoff und die Blasluft mit unterschiedlichen Drücken getrennt voneinander bis zum Düsenaustritt geleitet werden und dort feinste Kühlmitteltröpfchen in den Luftstrom an der Düsenspitze gedrückt werden. Das Volumen des Luftstroms an der Düsenspitze und damit auch der Druck werden durch ein einstellbares Nadelventil an der Düseneinheit eingestellt. Die Zufuhr des Kühlmediums wird ebenfalls mit einem Nadelventil an der Düseneinheit eingestellt. Bei richtiger Einstellung arbeitet das System absolut nebelfrei. Das Einschalten der Schmiermittel- und Druckluftzufuhr erfolgt bei diesem System elektrisch über Magnetventile. Das Schmiersystem kann somit automatisiert werden, d.h. über eine CNC Steuerung ein- und ausgeschaltet werden. Unsere MDE Systeme bieten wir mit unterschiedlichen Düsen an.

Neozed Hülse sind spezielle Passeinsätze d. Elektroindustrie für D-Sicherungen der Niederspannungssicherungen. Die Verwendung der verschiedenen Farben ist für die Baugrößen D01 bis D03 vorgeschrieben

Rohling vom Manipulator gehalten Freiformschmieden Streckschmieden Sicht- und Masskontrolle

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. VORORTBEARBEITUNG: Um Stillstandszeiten und Produktionsausfälle so kurz wie möglich zu halten ist eine schnelle, flexible und professionelle Instandsetzung zwingend erforderlich. Mit unserer über 70-jährigen Erfahrung auf diesem Gebiet lösen wir nahezu jedes Bearbeitungsproblem. Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. Die erforderlichen Hilfskonstruktionen zur Befestigung der Maschinen am Objekt werden bei Bedarf bei uns konstruiert und gefertigt.

Hergestellt werden Ringe und Scheiben bis 2 m Durchmesser, Buchsen und Rohre bis 6 m, Stangen bis 15 m, Wellen und Zahnradwellen bis 1 m Durchmesser und 15 m Länge. Freiformschmiedestücke auf 3 Hydraulikpressen mit 900 t, 1.500 t und 3.500 t Presskraft. Hergestellt werden Ringe und Scheiben bis 2 m Durchmesser, Buchsen und Rohre bis 6 m, Stangen bis 15 m, Wellen und Zahnradwellen bis 1 m Durchmesser und 15 m Länge. Verarbeitete Materialien: Kohlenstoff- und Vergütungsstähle, Edelstähle, Duplex, Super-Duplex, Werkzeugstähle. Nachbearbeitung und Vordrehen auf 10 Parallel- und 5 Vertikaldrehbänken, sowie Bohreinheiten und Fräszentren. Wir verfügen über die üblichen QS-Zertifikate und sind von vielen Zulassungsbüros wie RINA, Lloyd's Register, of Shipping, DNV, ABS, TÜV-Süd, TÜV Rheinland, Norsok, etc. anerkannt.

ie Firma Robering unterhält schon seit langen Jahren einen eigenen Werkzeugbau, um schnell neue Profile realisieren und Anpassungen vorhandener Werkzeuge vornehmen zu können. Auch die gelegentlichen Reparaturen des umfangreichen Werkzeugbestandes werden hier durchgeführt. Viele neue Werkzeuge werden hier ebenfalls im Kundenauftrag gefertigt. Die Flexibilität unseres Werkzeugbaus macht es möglich, innerhalb kürzester Zeit nach Auftragserteilung die ersten Profile aus dem bei uns gefertigten Werkzeug an die Kunden auszuliefern. Die komplette Konstruktion der Werkzeuge findet per CAD-Software in unserem Hause statt. Hierdurch werden die Werkzeuge optimal auf die Maschinen eingestellt und es kann das in Jahrzehnten angesammelte Know-How unserer Firma in der Produktion komplizierter hart-weich-coextrudierter Profile voll in die Erstellung des neuen Werkzeuges einfließen.