Finden Sie schnell schneidanlage für Ihr Unternehmen: 37 Ergebnisse

Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 4000 bar. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Durch hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei. Mit der Wasserstrahlanlage sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Zeichnungen & Grafiken werden von der Maschine übernommen und ausgeschnitten.

VA LASERAUTOMATION GMBH entwickelt und vertreibt Laserschneidanlagen im Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von folienartigen Materialien für die Papier-, Plastik-, Metall- und Glasindustrie. Unsere Laserschneidanlagen werden individuell an die spezifischen Wünsche und Anforderungen unserer Kunden angepasst, wodurch optimale Produktionslösungen geschaffen werden.

Brennschneideanlagen für schweren Stahlschrott: Technologie für das Zerkleinern von schwerem Stahlschrott für Stahlwerke, Gießereien, Recyclingbetriebe und Schrotthändler DIE BRENNSCHNEID­ANLAGE FÜR SCHWEREN STAHLSCHROTT Autogenschneidanlagen, die sämtlichen Ansprüchen an Umwelt- und Arbeitsschutz entspricht, mobil oder stationär. Unser in Attnang-Puchheim ansässiges Unternehmen ist stets bemüht, Ihre Aufträge rasch und zu Ihrer vollen Zufriedenheit zu erfüllen. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage entgegen!

Die Forstner nuSLIT - Serie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Die Forstner nuSLIT – Serie ist ein wahrer Traum jeder modernen Blechbearbeitung. Sie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Mit nuSLIT, können Sie sämtliche Funktionen über das Touch Panel einstellen: Breiteneinstellung, Zuschnittlänge, Eintauchtiefe der Richtwalzen zur Vermeidung von Richtmarkierungen und Aktivierung der Spaltmesser. nuSLIT kann zum integralen Teil eines programmgesteuerten Produktionsflusses werden. Das Steuerungssystem ist vollumfänglich kompatibel mit nuIT, sodass sich die gesamte Zuschnittproduktion ohne manuelle Eingriffe, direkt vom Arbeitsplatz aus planen und programmieren lässt. Die wichtigsten Vorteile: unschlagbare Schnittgenauigkeit innovatives Messerklemmsystem vollkompatibel mit der nuIT Software wechselseitige Messeranordnung schnellster Messerwechsel am Markt Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm Kapazität: 1,0 mm Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Schere: Tafelschere Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Programmierbare Spaltanlage: automatische Spaltmesserverstellung mit bis zu 7 Spaltmesserpaaren

Zwei Trumpf CO2 Laserschneidanlagen, sowie ein Fiberlaser neuester Bauart setzen der individuellen Formgebung keine Grenzen Die Vorteile liegen klar auf der Hand: Schnittkanten ohne Gratbildung bei einem Schnittspalt, der kleiner als 0,2 mm ist.

•Rund- und Vierkantabmessungen bis 1.050mm •Flachabmessungen max. 750x1.100mm •Plattenformate max. 2.000x5.000mm, Dicke max. 560mm •Hochpräzise Kreissägeschnitte bis 640mm Durchmesser

Unsere TCI Waterjet ist eine hochmoderne Wasserstrahlschneidanlage, die für ihre Präzision, Vielseitigkeit und Materialeffizienz bekannt ist. Mit zwei Schneidköpfen und einem maximalen Druck von 6.200 bar können wir eine Vielzahl von Materialien ohne Wärmebeeinflussung schneiden. Dies bedeutet, dass Edelstahl, Aluminium, Stahl und sogar empfindlichere Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff und Gummi ohne Verformungen oder Mikrorisse bearbeitet werden können. Unsere präzise Schnitttechnik minimiert den Materialverschnitt, optimiert die Materialausnutzung und bietet flexible Schneidoptionen – von filigranen Details bis zu groben Schnitten. Schnittqualitäten Je nach Anforderung können wir verschiedene Schnittqualitäten anbieten: Fein: Für hochpräzise Schnitte mit minimaler Konizität, ideal für komplexe Bauteile und Anwendungen, bei denen eine hohe Detailgenauigkeit gefordert ist. Diese Einstellung ermöglicht glatte Kanten und präzise Ergebnisse, die oft keine Nachbearbeitung erfordern. Mittel: Bietet eine ausgewogene Konizität und ist geeignet für Anwendungen, bei denen sowohl Präzision als auch Geschwindigkeit im Vordergrund stehen. Diese Qualität ermöglicht eine moderate Verjüngung und stellt einen Kompromiss zwischen Detailgenauigkeit und Effizienz dar. Grob: Für schnelle Schnitte mit erhöhter Konizität, die sich auf Effizienz und Materialtrennung konzentrieren. Diese Einstellung ist ideal, wenn die Kantenqualität sekundär ist und die Geschwindigkeit im Vordergrund steht.

Die Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA sind darauf ausgelegt, kostengünstige, gekrimpte Rohre schnell und effizient in verschiedenen Größen zu produzieren. Diese Maschinen arbeiten vollautomatisch und sind mit einer automatisch gesteuerten Auswurfeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, die fertigen Rohre außerhalb des Produktionszyklus zu entfernen. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch schnelles und einfaches Umrüsten und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Sägen von Profilen und Alu-Flachmaterial bis zu einem Durchmesser von 250 mm Präzise Gehrungsschnitte Gehrungs- und Profilsägeanlage 500 mm Sägeblattdurchmesser mit pneumatischer Spannvorrichtung; Werkstückschonende Zuführung auf Rollenvorschub; Günstige weiterführende Verarbeitung durch unser angeschlossenes CNC-Rasterbohrwerk Sägen von Profilen und Alu-Flachmaterial bis zu einem Durchmesser von 250 mm Präzise Gehrungsschnitte

Erhöhen Sie Ihre Produktivität mit funktionaler Schnittholzsortierung Ihre Qualitäts-, Raum- und Kapazitätsanforderungen sind unsere Messlatten in der Planung und Umsetzung Ihrer Schnittholzsortierung. Standardelemente sind dabei: Transportsysteme, Sortierung, Beurteilung, automatische Lattenlegung und Paketierung, Restholzverwertung und automatische Bündelung. Steuerungs-, Messsysteme und modernste Scannertechnologie integrieren wir mit unseren Partnern Honauer & iCon. Eine leistungsstarke Blockbandsäge ist das A und O einer effektiven Schnittholzsortierung. Mit Anlagen zur Schnittholzsortierung von Ihrem Systemanbieter TC Maschinenbau aus St. Veit in Kärnten setzten Sie auf funktionale Maschinentechnik zur effizienten Holzbearbeitung und Holverarbeitung. Unsere Schnittholz Maschinen sind auf synchronisierte Prozessabläufe ausgerichtet, so werden einzelne Arbeitsschritte in der Schnittholzsortierung und Restholzsortierung effektiv aufeinander abgestimmt und sorgen für erhöhte Produktivität. Unser Angebot Ihr Systemanbieter TC Maschinenbau projektiert, konstruiert und montiert individuell für Kunden geplante Anlagen zur Schnittholz Manipulation: Transportsysteme für die Schnittholz – Manipulation Sortieranlagen mit Horizontaletagen, Schrägetagen und TC – Rotosort® Beurteilungssysteme im Film und einzelne automatische Stapelanlagen und Paketieranlagen Automatische Lattenlegungen Paketpresse und Paketmanipulation Sägewerksmechanisierungen für Laub- und Nadelholzwerke Restholzsortierung und Entsorgungsanlagen Automatische Bündelungsanlagen Individuelle Komplettsysteme zur Schnittholz-Manipulation sind unsere Stärke. In mehr als 20 Jahren Unternehmensgeschichte haben wir zahlreiche Holzverarbeitungsanlagen geplant, entwickelt und konstruiert. Hierbei spielt es keine Rolle, ob es sich um kleine, mittlere oder große holzverarbeitende Unternehmen handelt, wir stellen Ihnen Ihre individuelle Anlage zusammen. Sie können sich darauf verlassen, dass diese komplett Ihren Bedürfnissen entgegenkommen wird und ein Höchstmaß an Effektivität mitbringt. Im Bereich Schnittholz-Manipulation bieten wir Komplettsysteme zu Transport, horizontale und schräge Sortieranlagen, Beurteilungssysteme und automatisierte Bündelungs-, Paketier- und Stapelanlagen. Auch Paketpresse und Paketmanipulation wird von TC Maschinenbau geliefert. Kontaktieren Sie uns für einen persönlichen Termin, damit wir Ihnen Ihr individuelles Komplettsystem nach Ihren Anforderungen planen und konstruieren können.

Der SpeedCutter ist eine Laserschneidanlage zum Schneiden von Stents und anderen kleinen Rohren. Er ist ausgestattet mit einem Faserlaser (100 – 400 Watt) oder Femtolaser (4 – 25 Watt). Der SpeedCutter ist eine Laserschneidanlage zum Schneiden von Stents. Er ist erhältlich wahlweise mit einem Schneidkopf (SINGLE) oder mit zwei Schneidköpfen (TWIN), mit Faser- und/oder Femtolaser. SpeedCutter Produktvorteile: - Parallele und voll automatisierte Produktion: Der SpeedCutter Twin verfügt als einzige Laseranlage zum Herstellen von Stents über zwei gleiche luftgekühlte Faserlaserquellen, die parallel zwei Stents schneiden. - Entwickelt für den Dauerbetrieb: Durch den robusten Granitaufbau wird absolute Festigkeit und damit große Wiederholgenauigkeit garantiert, dadurch kann die Anlage 24 Stunden pro Tag vollautomatisch produzieren. - Reduktion des Reinigungsaufwandes: Mit einem Femtolaser können neue bioresorbierbare Materialien geschnitten werden, womit Reinigungsprozesse umgangen werden, die bei herkömmlichen Faserlasern unvermeidbar wären. Artikelnummer: SpeedCutter Stent Cutter

Mit unseren computergesteuerten Fräsmaschinen sind wir in der Lage, unseren Kunden komplexe Bohr-, Fräs- und Gewindearbeiten anzubieten. Dank verschiedenster Hilfsmittel wie beispielsweise Rund- und Winkeltischen können wir mehrere Seiten eines Werkstücks zeitsparend in einem Arbeitsgang bearbeiten. Die bearbeitbaren Materialien sind neben Aluminium, Messing, Stahl und deren Legierungen auch verschiedene Kunststoffe.

Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Besäumanlage Beim Bau einer größeren Anlage (8m x 4m) konnten sich unsere Maschinenbauer wieder austoben. Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Das Material, wie zum Beispiel PES, Alcantara, usw., wird in Rollen mit einem Durchmesser bis zu 1,5m angeliefert. Diese Rollen werden in eigens dafür vorgesehenen Stationen ab- und nach dem Bearbeitungsprozess wieder aufgewickelt. Während dem Prozess wird das Material auf Fehler überprüft, und schadhafte Materialabschnitte entfernt. Gleichzeitig wird die vom Bediener eingestellte Materialbreite besäumt und überprüft. Die Anlage wird von einem Mitarbeiter bedient, wodurch sich das Rüsten möglichst effizient gestaltet.

Zum Außen- und Innenrundschleifen, Flachschleifen, etc. steht unserem Team modernstes Equipment zur Verfügung. Hochqualifizierte Mitarbeiter garantieren höchsten Standard und damit den Qualitätslevel, den sich unsere Kunden erwarten und voraussetzen. Wir sind stolz, außergewöhnliche und komplizierte Anforderungen umsetzen und bewältigen zu können.

Montage- und Prüfautomation auf Basis Rundtakt- sowie Lineartransfersystem bis zur Palletierung und Verpackung sowie Optimierung bestehender Anlagen. Flexible Werkstückträgerpositionierung mittels hochdynamischem Servoantrieb. Genauigkeit in der Positionierung der Werkstückträger in drei Achsen <+/-0,05 mm. Wälzgelagerte, lebensdauergeschmierte und wartungsfreie Bewegung der Linieartaktkette. Flexible Positionierungszeiten: 0,15-0,07 Sekunden. Kombination mit standardisiertem, lose verkettetem Puffersystem. Frei programmierbare Taktlänge: 18 mm/ 20 mm/ 22,5 mm/ 45 mm/ 60 mm/ 90 mm/ 180 mm/ 360 mm/ 720 mm. Möglichkeit der Erweiterung durch modulare Bauweise. Bedienerfreundliche Zugänglichkeit der Module.

Die Schubladenautomaten METZLER-MAT DR und DR LIGHT sind Ihre Spezialisten für die Bereitstellung von Zerspanungswerkzeug sowie Mess- und Prüfmittel und bieten genügend Platz für Ihre allgemeinen Werkzeuge und Verbrauchsartikel. Eigenschaften: Elektronisch gesicherte Einzelklappen oder flexible Einteilung durch klassisches Einteilungsmaterial (Stahlblech oder Kunststoff) oder individuelle OPT-I-STORE Hartschaumeinlagen Verschiedene Schubladenhöhen und Klappengrößen

Die Forstner COMPACT ist die perfekte Kombination. Sie kann in kleineren Werkstätten, sowie in größeren Unternehmen mit serienmäßiger Produktion eingesetzt werden. Die Größe der Komponenten ist der entscheidende Faktor für die Vorteile, von denen Sie profitieren möchten. Im Zentrum steht ein robustes und zuverlässiges Richtwerk mit sechs Walzen und einem starken Längsteiler, der mit der gewünschten Anzahl an Messern ausgestattet werden kann. Die Maschine ist serienmäßig mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet, die eine perfekte Arbeitsumgebung schafft, die den höchsten Ansprüchen an Effizienz und Ergonomie gerecht wird. Die wichtigsten Vorteile: sehr robuste Konstruktion 6 Richtwalzen mit einfacher Zustellung durchdachter und schnell umstellbarer Längsteiler logische und benutzerfreundliche Bedienoberfläche Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 1,0 mm Spalten: 5 Spaltmesserpaare gehören zur Standardausstattung Schere: erhältlich mit Rollenschere (COMPACT CUT) oder Tafelschere (COMPACT PRO) Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Spaltmesserabdeckung: verfügt über einen eingebauten Sicherheitsschalter

Die Forstner EASY ist die ultimative Querteilanlage für die Blechbearbeitung in der Bauindustrie. Stellen Sie die Längen und Mengen mit dem benutzerfreundlichen Steuerungssystem ein. Das Blech wird in die Maschine eingeführt und mit faszinierender Präzision geschnitten. Dabei ist das Schnittergebnis nahezu gratfrei bei minimalem Verschnitt. Die wichtigsten Vorteile: klein aber extrem leistungsstark intelligente und benutzerfreundliche Bedienoberfläche hohe Vorschubgeschwindigkeiten einfach zu bedienende Maschine Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm Kapazität: 1,0 / 1,5 mm Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Schere: Rollenschere (EASY CUT) oder Tafelschere (EASY PRO)

Die Forstner STRAIGHT zeichnet sich durch hocheffiziente Schnitte von Coils aus. Die Maschine arbeitet mit doppelten Vorschubwalzen, die den Einzug vereinfachen und einen Blechwechsel schneller machen. Ein einfach zu justierendes Richtwerk mit sechs Walzen produziert flache Zuschnitte für die weitere Produktion unabhängig vom Materialtyp. Die wichtigsten Vorteile: kompakte Bauweise 6 Richtwalzen mit einfacher Zustellung hohe Vorschubgeschwindigkeiten einfach zu bedienende Maschine Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 2,0 / 1,0 mm Schere: Rollenschere (STRAIGHT CUT) oder Tafelschere (STRAIGHT PRO) Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Richtwalzen: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern

Die Forstner POWER STRAIGHT PRO ist die schwere Ausführung zur STRAIGHT PRO. Noch massivere Richtwellen garantieren auch bei stärkeren Blechen ein perfektes Richtergebnis. Das Richtwerk mit seinen sechs Richtwellen lässt sich einfach justieren und garantiert flache Zuschnitte für die weitere Produktion unabhängig vom Materialtyp. Die wichtigsten Vorteile: sehr robuste Konstruktion 6 Richtwalzen mit automatischer Zustellung perfekte Richtergebnisse einfach zu bedienende Maschine Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 1,0 mm Tafelschere: elektrische Tafelschere schwer mit Schnittpspalteinstellung Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Richtwalzen: automatisch einstellbare Richtmaschinen mit 6 Richtwalzen mit einem Durchmesser von 110 mm

Die Forstner POWER COMPACT PRO vereint maximale Schnittleistung und minimalen Platzbedarf. Sie wird in größeren Unternehmen mit serienmäßiger Produktion eingesetzt. Die Größe der Komponenten ist der entscheidende Faktor für die Vorteile, von denen Sie profitieren möchten. Im Zentrum steht ein robustes und zuverlässiges automatisches Richtwerk mit sechs Walzen und einem starken Längsteiler, der mit der gewünschten Anzahl an Messern ausgestattet werden kann. Die wichtigsten Vorteile: sehr robuste Konstruktion für hohe Schnittleistungen 6 Richtwalzen mit vollautomatischer Zustellung für die besten Richtergebnisse durchdachte und schnell einstellbare Spaltmessertechnologie logische und benutzerfreundliche Bedienoberfläche Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 2,0 / 1,75 mm Spalten: 5 Spaltmesserpaare gehören zur Standardausstattung Richtwalzen: 6 automatische Richtwalzen mit einem Durchmesser von 110 mm Tafelscheren: elektrische Tafelschere schwer mit Schnittspalteinstellung Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Spaltmesserabdeckung: verfügt über einen eingebauten Sicherheitsschalter

Die Forstner SLIT Längs- und Querteilanlage ist aus langjähriger Erfahrung optimal für alle Spenglerbetriebe geeignet. Sie setzt sich aus einer bewährten Kombination traditioneller Forstner Maschinen zusammen und kann mit jeder Abwickelvorrichtung kombiniert werden. Die wichtigsten Vorteile: Das neue Design macht Ihre SLIT Anlage noch besser. Jetzt noch Platzsparender bei gleichbleibender Stärke. LED Spaltmesserbeleuchtung. Beidseitige Bedienung des Tisches möglich. Einfachste Spaltmessereinstellung. Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 1,25 / 1,0 mm Schere: Rollenschere (SLIT CUT) oder Tafelschere (SLIT PRO) Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Spaltanlage: Welle mit einem Durchmesser von 100 mm, 5 manuell einstellbare Stahlmesser und manuelle Schnittspalteinstellung

Unsere hochmodernen Laser-Schneidanlagen sind speziell für die präzise Bearbeitung von Metallen konzipiert. Mit modernster Lasertechnologie ausgestattet, ermöglichen sie eine exakte und schnelle Bearbeitung verschiedenster Metallarten, einschließlich Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Durch die geringe Wärmeeinflusszone wird die Materialverformung minimiert, was zu exakten Schnitten und einer hohen Oberflächenqualität führt. Ideal für die Industrie, wo Präzision und Effizienz gefragt sind. Unsere Laser-Schneidanlagen lassen sich individuell an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens anpassen, um eine optimale Produktivität zu gewährleisten.

Laser-Schneidmaschinen bieten hohe Präzision und Geschwindigkeit beim Schneiden von Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien. Sie sind ideal für industrielle Fertigungsprozesse und garantieren saubere Schnitte ohne Nachbearbeitung. Laser-Schneidanlagen sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Keywords: Laserschneidanlagen, CNC-Laserschneidmaschine, Präzisions-Laserschneiden, Lasermaschinen für Metallschneiden, Industrielle Laserschneidanlagen, Hochleistungslaserschneiden, Laserschneiden Metall, Lasersysteme Schneidanlagen.

Sägeschnitte und Sägeserien im Abmessungsbereich 20 - 1100 mm Durchmesser, sowie bis zu einer Plattengröße von 2000x5000 in einer max. Dicke von 560mm Mit unseren Hochleistungsbandsägemaschinen sind wir in der Lage, Sägeschnitte und Sägeserien im Abmessungsbereich 20 - 1100 mm Durchmesser, sowie bis zu einer Plattengröße von 2000x5000 in einer max. Dicke von 560mm zu realisieren.

Der Universalschneidkopf USK25E ist ein hochentwickeltes Werkzeug, das speziell für den Einsatz in CO2- und YAG-Lasersystemen mit einer Strahlleistung von bis zu 500 Watt entwickelt wurde. Besonders geeignet für fliegende Optiksysteme, bietet dieser Schneidkopf eine kompakte Bauweise, die sowohl optische als auch mechanische Stabilität gewährleistet. Die Bedienfreundlichkeit des USK25E macht ihn zu einer idealen Wahl für Anwender, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen. Mit einer kurzen Lieferzeit und einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis ist der USK25E eine attraktive Option für Unternehmen, die ihre Laserschneidprozesse optimieren möchten. Zusätzlich zu seinen herausragenden Eigenschaften bietet der Universalschneidkopf USK25E verschiedene Optionen, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dazu gehören ein Optikhalter für eine Brennweite von 5 Zoll, Strahlschutzverrohrungen und kundenspezifische Halterungen. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, den Schneidkopf optimal in ihre bestehenden Systeme zu integrieren und so die Effizienz ihrer Produktionsprozesse weiter zu steigern. Mit einem maximalen Arbeitsdruck von 10 bar und einem Gewicht von ca. 450g ist der USK25E sowohl robust als auch leicht, was ihn zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen macht.

Mit unseren Lasergravurmaschinen können Sie komplexe Muster, Logos und Texte auf unterschiedlichste Materialien gravieren. Die hohe Präzision unserer Maschinen ermöglicht es, selbst feinste Details exakt darzustellen. Diese Maschinen sind ideal für die Kennzeichnung von Produkten, das Anbringen von Seriennummern oder das Erstellen von individuellen Designs. Dank ihrer Flexibilität können sie in verschiedenen Branchen, von der Elektronik bis hin zur Schmuckherstellung, eingesetzt werden.

Maszyna do rynien WIBA to precyzyjna, stacjonarna maszyna produkcyjna, zaprojektowana specjalnie do efektywnej i wysokiej jakości produkcji rynien w warsztatach przemysłowych i zakładach obróbczych metali. Jest idealna do seryjnej produkcji profili rynnowych z metalu i oferuje niezawodne oraz zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji systemów odwadniających dachy. Opis techniczny: Zakres zastosowania: Stacjonarna maszyna do stosowania w warsztatach obróbczych metali i zakładach produkcyjnych. Zaprojektowana do produkcji rynien z różnych metali, takich jak stal ocynkowana, aluminium, miedź lub stal nierdzewna. Odpowiednia do różnych kształtów rynien, takich jak półokrągłe, prostokątne lub specjalne profile na zamówienie. Możliwości przetwarzania: Obrabia blachy metalowe o różnych szerokościach i grubościach, typowo w zakresie od 0,5 mm do 1,0 mm. Zaprojektowana do pracy ciągłej z wysoką zdolnością produkcyjną. Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów rynien, np. 250 mm, 333 mm lub 400 mm, w zależności od potrzeb. Technologia formowania rolkowego: Maszyna działa za pomocą serii precyzyjnie dostosowanych par rolek, które stopniowo wyginają blachę do pożądanego kształtu. Rolki z hartowanej stali zapewniają długą żywotność i stałą wysoką jakość wytwarzanych profili. Każda stacja formowania rolek jest zoptymalizowana do specyficznych operacji gięcia, aby zapewnić równomierne i czyste formowanie bez uszkodzenia materiału. Automatyzacja i kontrola: Maszyna do rynien WIBA wyposażona jest w pełni automatyczny system sterowania, który umożliwia łatwe programowanie parametrów produkcji. Obsługa przez przyjazny dla użytkownika interfejs dotykowy, który wyświetla wszystkie istotne dane produkcyjne i pozwala na dostosowanie rozmiaru profilu i grubości materiału. Zautomatyzowane procesy znacznie przyspieszają proces produkcji i zapewniają wysoką precyzję powtarzalności. Szybkość produkcji: Wysoka szybkość produkcji z ciągłym podawaniem materiału. Zaprojektowana do seryjnej produkcji dużych ilości, z średnią prędkością produkcji wynoszącą kilka metrów na minutę. Wbudowana funkcja cięcia do precyzyjnego przycinania gotowych rynien według specyfikacji. Kontrola jakości: Maszyna umożliwia stałe monitorowanie jakości dzięki wbudowanym czujnikom, które kontrolują podawanie materiału i formowanie. Dokładna reprodukowalność profili, co jest szczególnie korzystne w produkcji seryjnej. Solidna konstrukcja: Wykonana z trwałych materiałów, zaprojektowanych do stosowania w wymagających środowiskach produkcyjnych. Ciężka, stabilna rama, aby uniknąć wibracji i zapewnić precyzyjne procesy produkcyjne. Długa żywotność przy minimalnym wysiłku konserwacyjnym. Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony ochronne dla bezpiecznej obsługi. Maszyna spełnia wszystkie istotne normy bezpieczeństwa dla zastosowań przemysłowych. Funkcje dodatkowe i opcje: Możliwość rozbudowy o różne moduły do dodatkowych kroków obróbczych, takich jak tłoczenie logo lub oznaczeń na rynnach. Opcjonalna integracja modułów automatyzacji do pakowania lub transportu gotowych produktów. Zalety maszyny do rynien WIBA: Wysoka precyzja: Dzięki zaawansowanej technologii formowania rolkowego zapewnia jednolite i precyzyjne formowanie. Wydajność: Zautomatyzowane procesy umożliwiają szybkie wytwarzanie w serii i zwiększają produktywność. Trwałość: Maszyna jest solidnie zbudowana i wymaga minimalnego wysiłku konserwacyjnego. Elastyczność: Może być dostosowana do różnych wymagań profilu i rodzajów materiałów. Maszyna do rynien WIBA jest idealna dla profesjonalnych warsztatów i zakładów obróbczych metali, które chcą produkować rynny w dużych ilościach i o stałej wysokiej jakości. Dzięki swojej solidnej konstrukcji i możliwościom automatyzacji jest niezastąpionym rozwiązaniem dla przemysłowej produkcji rynien.

Die Rohrmaschine von AMB-WIBA ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Herstellung von gefalzten Rohren entwickelt wurde. Diese Maschine produziert vollautomatisch Rohre in verschiedenen Längen und Größen, die am Ende konisch ausgeführt sind, um ein einfaches Ineinanderstecken zu ermöglichen. Mit einer an die Maschine angeschlossenen Abwurfeinheit wird die Entnahme der fertigen Rohre erleichtert. Die Rohrmaschine bietet eine hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Rohrmaschine von AMB-WIBA bietet zahlreiche Vorteile, darunter minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung und Fernwartung zur schnellen Fehlerbehebung. Die Maschine ist in der Lage, Rohre mit Durchmessern von 60 mm bis 150 mm und Längen von über 2 m bis 10 m herzustellen. Mit einer Nennleistung von 9,5 kW und einer Ausstoßgeschwindigkeit von bis zu 25 m/min ist die Rohrmaschine eine leistungsstarke Ergänzung für jede Produktionslinie. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Rohrproduktion suchen.

Unsere Dachrinnenmaschine wird nun schon seit über 30 Jahren weiterentwickelt und ist somit ein absoluter Trendsetter in Insiderkreisen. Diese punktgenau konzipierte Spezialmaschine basiert auf zwei Arten von Grundkonfigurationen und wird exakt an die jeweiligen Kundenwünsche angepasst. Die Dachrinnenmaschine produziert vollautomatisch Halbrundrinnen und Kastenrinnen in unterschiedlichen Längen und Größen. Neben den Standard Entwässerungsprofilen können je nach Walzensatz auch Sonderformen erzeugt werden. Ein Visualisiertes Touchscreen Display ermöglicht ein einfaches Bedienen der Anlage. Die eingegebenen Parameter können für jedes Rinnenprofil separat gespeichert werden, wodurch später ein schnelles Umrüsten möglich ist. Am Display ausgewählt, stellen sich je nach Dachrinnennormgröße (200, 250, 280, 333, 400, 500) alle Blechseitenführungen und Walzensätze auf die richtigen Positionen. Da sich im Fertigungsprozess jedes Material anders verhält, können auch materialspezifische Werte im Programm hinterlegt werden. Grundkonstruktion: Vollautomatische Dachrinnenmaschine Alle Blechführungen und Spindelhubgetriebe werden durch Motore mit Wegmesssystem angetrieben. Bei einem Produktwechsel von z.B. Normgröße 500 mm auf 250 mm stellen sich alle Antriebe automatisch auf die im Programm gespeicherten Werte ein. Halbautomatische Dachrinnenmaschine Die Blechführungen und Spindelhubgetriebe müssen manuell durch eine Kurbel eingestellt werden. Beide Grundkonstruktionen bieten wir in zwei Ausführungen an: nur für Halbrundrinnen für Halbrundrinnen, Kastenrinnen und Kantprofile Zudem bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Zusatzausrüstungen und Werkzeuge für spezielle Anforderungen. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Stanzeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Walzensätze für Sonderformen oder andere Wulstdurchmesser (ø16, ø18, ø20, ø22) Revolver für den automatischen Wechselvorgang von bis zu 4 Walzensätzen automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Richteinheit für Bleche Folieneinheit für das Aufziehen einer Schutzfolie Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. (in ca. 5 min kann die Maschine von Nenngröße 333 auf 250 umgestellt werden. Bei der Produktion von 2 m Rinnen können 2 Streifen gleichzeitig gefertigt werden. Walzensätze können auch später kostengünstig erweitert werden um die Produkt Palette weiter zu erhöhen. Große Produktionsmengen und extrem kurze Umrüstzeiten. Geringe bis gar keine Lagerhaltung fertiger Dachrinnen. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Moderne Rezeptverwaltung mittels Touchscreen-Display. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Wesentliche Daten auf einen Blick: Blechbreite: 200-500 mm (-750) Blechdicke: 0,4 – 0,9 mm Rinnenlänge: 2 – 6 m Ausstoß: bis 1800m/h (bei 6 m Rundrinne) Nennleistung: ca. 16 kW LxBxH: 13,2m x 3m x 2,4m Gewicht ca. 12 Tonnen (ohne Abcoiler) Mögliche Rinnentypen: K-Style, Berlienerrinne, Halbrundrinne, Kastenrinne, Aufdachrinne, Saumrinne, französische Rinne, niederländische Rinne.