Finden Sie schnell schneidanlage für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Komplett montiert mit anschlussfertiger Beleuchtung, Klimatisierung und Belüftung Strahlenschutz für die Frontseite und die Seitenwände bis zu den Türen mit CERAN-Verglasung und Edelstahlgewebe Nasszelle inklusive WC in der Kabine integriert

CNC-Schneidemaschinen werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Metallteilen, manchmal auch von Stein, eingesetzt. Zwei der Schneidetechnologien, Wasser und Laser, ermöglichen jedoch die Arbeit mit mehr Materialien. Ein interessantes Beispiel sind insbesondere Kunststoffe, die vor allem aufgrund ihrer Eigenschaften immer häufiger in der Industrie eingesetzt werden. Sehr wünschenswert sind z. B. Materialien, die eine hohe Festigkeit aufweisen und gleichzeitig leicht und flexibel sind. Wie ist die Arbeit mit ihnen? Können sie alle auf die gleiche Weise geschnitten werden?

In unserem Fertigungsbereich „Fräsen“ setzen wir durchweg auf hochflexible, CNC-gesteuerte Fräsen. Dies ermöglicht uns die hochpräzise Komplett- bearbeitung auch komplexer Werkstücke. Was meinen wir bei CNC Krüger mit „mehr Fräsen“? • Mehr Qualität im Hochpräzisionsbereich. • Mehr Flexibilität in allen Losgröße. • Mehr mögliche Vor- und Nachbearbeitungen. • Und mehr aktives Engagement für Sie. Vom Erstmuster bis zur 100-Prozent-geprüften Klein- oder Großserie: Alles ist nachvollziehbar. Und natürlich ist (fast) alles machbar.

Präzisionschneiden verschiedener Materialien durch einen feinen Wasserstrahl mit Hilfe eines beigemischten Granulats.

Kategorien Zuschnitt Stabbearbeitung Schweißen Verputzen Beschlagmontage Verglasen Betriebseinrichtungen Produktionsplanungen Werkstof

Im Bereich des Sägeservice bieten wir individuelle Werkzeugstahl-Sägezuschnitte nach Kundenwunsch mit kurzen Lieferzeiten (ca. 2-3 Arbeitstage). Maximale Plattengröße: 600 x 1.000 x 2.000 mm (DxBxH) Maximales Stückgewicht. Schnellservice: Lieferzeit innerhalb eines Werktages für sehr eilige Kundenaufträge auf Anfrage möglich!

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000. Kurze Wellen laden mit dem Mini Shaft Loader Der Mini Shaft Loader können Sie kurze Wellen laden. Das Laden erfolgt dabei automatisch. Haben Sie Reststücke von langen Stangenladern und möchten Sie diese auch verarbeiten? Oder wollen Sie sehr kurze Wellen automatisch laden? Der Mini Shaft Loader ist die ideale Ergänzung für den Multi-3000 um kurze Wellen zu laden. Er besitzt ein Multiprofil- Ladeprisma. Somit können Sie Rund- und Sechskantmaterial laden und das alles ohne Kanalwechsel. Sonderprofile sind auf Anfrage möglich. Schlagfreies Nachladen durch den exklusiven Nachladezyklus. Der Ladezyklus beruht auf dem patentierten Nachlademechanismus des Multi 3000. Nach der schnellen und präzisen Stangenentnahme wird das Material sanft auf das Ladeprisma gelegt. Der Mini Shaft Loader wird mit dem Stangenlader verbunden. Dieser übernimmt die Spannungsversorgung und Kontrolle des Ladesystems. Der Vorschub des Materials erfolgt über den Schieber des Lademagazins. Die Positionierung des Materials ist auf Position, sowie gegen Anschlag möglich. Welle werden geladen und direkt nach Ende des Nachladevorgangs wird die nächste Stange vorgeladen. Ein mehrfaches Schieben des Materials bis zu Erkennung des Stangenendes ist auch möglich. Der Mini Shaft Loader vermisst das Material, während des Nachladevorgangs, per Lichschranke. Somit ist eine Positionierung auch ohne Anschlag möglich. Die Einstellung des Durchmessers erfolgt über lediglich eine Einstellschraube. Dadurch wird die Vereinzelung sowie der Materialdurchmesser eingestellt. Merkmale des Mini Shaft Loader Keine eigene Steuerung. Die Speisung und Steuerung des Mini Shaft Loader erfolgt über das vorhandene Stangenlademagazin. Einfache Montage und Demontage. Im Zusammenhang mit der SamSpindle, demontieren Sie zunächst die Patrone. Nun befestigen Sie den Mini Shaft Loader mit einer Schraube auf dem Fuß der SamSpindle. Die Aktivierung erfolgt durch einfaches umlegen eines Schalters. Schlagfreier Ladezyklus. Das Material wird schonend von der Ablage auf das Ladesprisma befördert. Durch den exklusiven Einlegemechanismus gibt es kein unkoordiniertes Nachrollen der nachfolgenden Stangen. Das Laden von Rund- und Sechskantmaterial ist standardmäßig möglich. Optional ist auch Vierkantmaterial möglich.

IBEDA liefert ein umfangreiches Programm an Wärmbrennern für den Bereich Schweißen und Schneiden. Je nach Bedarf können die Ringbrenner, Ringschwenkbrenner sowie Reihenbrenner und Gelenkbrenner auf die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Unsere Wärmbrenner sind flexibel und anpassbar, ideal für das Anwärmen von Werkstücken vor dem Schweißen und Schneiden. Sie bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.

70 Schnitte pro Minute Schnittabstand bis 300mm Schnittart: Guillotine mit Ober- und Untermesserbewegung Kameara-Schnittauswertung Steurerung mittels SPS über TouchPanel

Die Verzahnungsmaschinen von PEE-WEE® sind konzipiert für die Fertigung von hoch- präzisen Verzahnungen. Alle Arten der technisch üblichen Verzahnungen werden auf diesen Maschinen schnell und wirtschaftlich hergestellt. Bekannte Normen hierfür sind bspw. DIN 5481; ähnlich DIN 5480; ZGN 714; N442; DP; usw. Die Ausführungen sind der jeweiligen Anforderung angepasst. Ob Steckverzahnung, Schiebesitz, Antriebsprofil, Presssitz etc. können alle Anforderungen auf den PEE-WEE Verzahnungsmaschinen erfüllt werden. Das spezielle Antriebssystem, welches nahezu Spielfrei arbeitet erzeugt in Verbindung mit dem wahlweise hydraulisch - mechanischen, oder dem elektronischen Spielausgleich Verzahnungen in höchster Qualität. Die von PEE-WEE konstruierten Vorrichtungen erlauben das Rollen mehrerer Verzahnungen auf einem Bauteil nacheinender. Die optionale Segment - Positionssteuerung erlaubt bei kleineren Modulen den Verschleiß der Rollwerkzeuge gezielt an bestimmten Stellen des Umfanges zu steuern, und somit die Standzeit bis zum dreifachen zu erhöhen. Die von PEE-WEE eigens zum Verzahnen entwickelte Software erlaubt die proportionale Umformung in Bezug auf die sich ändernde Umfangsteilung je Eindringtiefe.

Bandsäge: Min. Säge Ø: 10mm Max. Säge Ø: 400mm Sägeautomat: Min. Säge Ø: 6mm Max. Säge Ø: 25mm Bobzien GmbH zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Dabei garantieren wir nicht nur einen erstklassigen Standard unserer Produkte, sondern auch die schnelle und zuverlässige Lieferung unserer hochwertigen Erzeugnisse. Für außergewöhnliche Anforderungen haben wir natürlich ein offenes Ohr. Fragen Sie uns

Mit einem engagierten, kunden- und serviceorientierten Team an drei Standorten weltweit, entwickeln, konzipieren, planen und fertigen wir ein umfassendes Portfolio an Stanzmaschinen und individuellen Lösungen.

Das Finishing unserer bearbeiten Werkstücke erfolgt in unserer Schleifabteilung, die sowohl über Maschinen für das Rund- (innen und außen) als auch das Flachschleifen verfügt. Auf der NC nachgerüsteten TOS-Rund-Schleifmaschine sind sukzessive 4 Längs- sowie 3 Einstechprogramme je Werkstück programmierbar, wobei mit 1.000 mm Länge sowie 250kg Gewicht das Machbare dimensioniert ist. Unsere ELB Flachschleifmaschine verfügt über einen Tisch von 600 x 500 mm. Das spitzenlose Schleifen mittels einer SENY R 605 ist bis Ø 50 mm, das Honen auf einer SUNNEN bis max. Ø 80 mm möglich.

Unser Entwicklungsteam erarbeitet gemeinsam mit Ihren Fachleuten die für Ihre Ansprüche passende Maschine! Besondere Aufgaben fordern SONDERMASCHINEN! Einheitslösungen gibt es gerade in unserer Branche nicht. Spezielle Lösungen und Sondermaschinen sind gefragt. Unser Entwicklungsteam erarbeitet gemeinsam mit Ihren Fachleuten die für Ihre Ansprüche passende Maschine! Jahrelange, praxisnahe Erfahrung zählt! Die neuen Aufgaben, die unsere Kunden uns mit Ihren speziellen Bedürfnissen stellen machen uns ganz besonders viel Spaß! Wie eine Idee heranreift zu einem ersten Entwurf, Plan und dann zur groben Darstellung am PC... es wird getüftelt, getestet, umgebaut - das ganze FZH-Team bringt sich ein. Und wenn dann wiedermal eine Hürde genommen ist, ein Plan funktioniert oder eine Sondermaschine komplett ist und ausgeliefert wird - das ist die Bestätigung und die Herausforderung die wir lieben!

Eck- und Vollradiusstechplatten zum Einstechen, Profildrehen und Abstechen. Für die beste Zerspanung haben wir zwei Stechsysteme entwickelt. Die MICRO-Line - Das präzise Stechsystem für hochgenaues Stechen und die ECO-Line - Das wirtschaftliche universal Stechprogramm. Für jedes Stechsystem bieten wir auch den passenden Halter an. Grooving Systems

Die Schneidventil-Abrasivdüse ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Wasserstrahltechnologie, die präzise und effiziente Schnitte ermöglicht. Diese Düse ist speziell darauf ausgelegt, den Abrasivfluss zu optimieren und die Schnittqualität zu maximieren. Sie ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Durch den Einsatz der Schneidventil-Abrasivdüse können Sie die Effizienz Ihrer Schneidprozesse erheblich steigern. Sie ist einfach zu installieren und zu warten, was Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert. Unsere Düse ist die ideale Wahl für Unternehmen, die höchste Präzision und Effizienz in ihren Schneidprozessen benötigen.

CNC-Schneidmaschinen von Eckert Cutting treffen Sie die richtige Wahl, um Ihr Projekt präzise und mit ausgezeichneter Qualität umzusetzen. In der Auswahl unserer modernen Schneidmaschinen finden Sie auch die Technik, die Plasma- und autogenes Schneiden kombiniert. 2D- oder 3D-Schneiden, Materialdicken bis zu 300 mm, mit unseren Technologien können Sie optimale Ergebnisse erzielen - auch an schwer zugänglichen Stellen. Automobil, Stahlbau, Schiffsbau oder sogar Raumfahrttechnik, mit unseren CNC-Systemen passieren keine Fehler bei der Einstellung der Parameter und des Werkstoffs wird mit höchster Präzision geschnitten.

Beim Wasserstrahlschneiden nimmt der Mechanismus für die Zufuhr von Wasser eine zentrale Rolle ein. Ein System aus Hochdruckpumpen bringt das Wasser auf einen sehr hohen Druck. Dieser liegt normalerweise zwischen 4000 und 6000 bar (58000 bis 87000 psi). Bei Bedarf wird beim Wasserstrahlschneiden ein Granatsand, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Glasgranulat oder Olivinsand hinzugefügt. Ein spezielles Dosiergerät mischt das Abrasivmittel dem Wasserstrahl bei. Moderne Wasserstrahlschneidmaschinen verfügen über eine CNC-Steuerung. Der Anwender hat die Möglichkeit, das gewünschte Schnittmuster, die Parameter und die Schnittgeschwindigkeit über ein Bedienfeld oder eine Software zu bestimmen. Beim Wasserstrahlschneiden wird der Strahl mit oder ohne Abrasivmittel aus der Düse mit hohem Druck ausgestoßen und trifft auf das zu schneidende Material. Aufgrund des hohen Drucks und des optionalen Abrasivmittels erzeugt der Wasserstrahl eine Erosion. Sie trennt das Material und ermöglicht einen hochpräzisen Schnitt. Um das gewünschte Werkstück zu schneiden, bewegt die Maschine den Wasserstrahl nach vorher festgelegten Schnittmustern und Konturen. Moderne Technologien zum Wasserstrahlschneiden ermöglichen das Bearbeiten einer Vielzahl von Materialien und liefern präzise Schnitte mit sehr engen Toleranzen.

Sicherheit ist ein Wert im täglichen Leben und am Arbeitsplatz, der nicht vollständig bewertet werden kann. Bedrohungen werden immer ein unerwünschtes Phänomen sein, das durch die Anwendung verschiedener Arten von Sicherheitsmaßnahmen, deren Wirksamkeit zuvor getestet wurde, beseitigt werden sollte.

Der Uni- Aufrichtsatz ist ein optionales Zubehörpaket für den MULTI 3000 Stangenlader für Sonderprofile gesucht? Um den MULTI 3000 zum Stangenlader für Sonderprofile zu erweitern, kann der Uni-Aufrichter optional montiert werden. Er ermöglicht das Aufrichten von Rechteckprofilen und Sonderprofilen für den weiteren Transport in angeschlossene Werkzeugmaschinen. Somit wird ein reibungsloser Nachladevorgang möglich. Durch einfaches setzen eines Parameters kann man den Aufrichter an- oder abwählen . Dadurch ist ein schnelles umrüsten von Rundmaterial auf ein Sonderprofil möglich. Durch das deaktivieren kann der Stangenlader ganz normal Rund- oder Sechskantmaterial laden. Während bei aktiviertem Parameter der Stangenlader das Sonder- oder Rechteckprofil während das nachladens aufrichtet. Die Verwendung von Vierkantmaterial ist optional ebenso möglich. Der Aufrichter besteht aus zwei gegenüberliegenden Rollen. Um das Material aufzurichten fahren diese Rollen, während des nachladens zusammen. Ist die Stange in die Werkzeugmaschine eingefädelt öffnen sich die Rollen wieder. Der Abstand zwischen den Rollen lässt sich einfach einstellen. Aus diesem Grund ist es möglich verschiedene Sonder- oder Rechteckprofile zu verarbeiten. Somit erhält man ein äußerst flexibles Ladesystem. So können Sie zusammen mit einer SamSpindel Material bis 1,6m verarbeiten. Um das reibungslose Nachladen zu gewährleisten muss auch das Reduktionsrohr angepasst werden. Gerne bieten wir Ihnen dieses auch an. Merkmale des Uni-Aufrichter Ermöglicht das Nachladen von Rechteckprofilen und Sondermaterialien. Äußerst kurze Umrüstzeiten. Die normale Verwendung des Lademagazins ohne Aufrichter ist weiterhin möglich. An- und Abwahl des Uni-Aufrichter geschieht einfach über Parameter. Nachrüstbar an nahezu allen Multi 3000 Modellen. Hinweise Um Ihren Stangenlader für Sonderprofile oder Rechteckprofile nachzurüsten, wird eventuell neben dem Uni-Aufrichter auch ein Softwareupdate erforderlich. Der Aufrichter wird an dem Ladeprisma des Stangenladers montiert. In der Regel ist ein neuverdübeln des Lademagazins notwendig. Zu beachten ist ebenso das Verhältnis von Schieber- zu Hauptspindellänge (F-Maß). Falls Ihr Stangenlademagazin schon an der Grenze der Schieberlänge aggiert, kann ein nachrüsten eventuell nicht erfolgen. Haben wir Ihr interesse geweckt? Bitte kontaktieren Sie uns und wir werden Sie gerne beraten. *Abhängig von vorhandenem Zubehör