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Die Befüllung, Entleerung, Wartung und Reinigung fällt deutlich leichter, wenn das Behälterunterteil einfach abgesenkt und geneigt werden kann. Für die effiziente Arbeit in Labor oder Technikum.

Die Hofmann Reifenklassifizierungsmaschine, Typ ATG-Evo bietet eine komplette Qualitätsprüfung für Pkw-, SUV- oder Motorrad-Reifen. Führendes Konzept Durch die Verkettung einzelner Module und Komponenten wird die Qualitätsprüfung in einer Maschine ermöglicht. Die ATG-Evo ist somit ein führendes Konzept zur Prüfung zahlreicher Reifeneigenschaften nach dem Reifenherstellungsprozess. Ermittlung von Messergebnissen Alle in der Reifenindustrie erforderlichen Messungen wie z. B. die Erfassung der Unwucht, der Geometrie und der Reifengleichförmigkeit können in diesem modularen System zusammengefasst werden. Besonders im Mittelpunkt steht der End-of-Line Test. Individuelle Komponentenauswahl Das Konzept der ATG-Evo bietet zusätzlich die Möglichkeit, durch individuelle Auswahl der Komponenten, jede Kundenanforderung zu berücksichtigen und zu erfüllen. Unsere serienmäßigen Reifenklassifizierungsmaschinen bestehen aus folgenden Modulen und optionalen Komponenten: • Leitfähigkeitsüberprüfung • Vereinzelung • Waage • Seifstation mit Barcode / Spotting • Reifengleichförmigkeitsmessmaschine • Reifenauswuchtmaschine (statisch und dynamisch) • Reifengeometriemesseinrichtung (Sheet-of-Light Laser System) • Automatische Felgenwechselvorrichtung • Markierer (verschiedene Markiersysteme möglich) • Sortierer Für weitere Informationen, finden Sie hier unser Produktdatenblatt der ATG-Evo: ATG-Evo Datenblatt Um sich einen umfänglichen Eindruck der Dimension und Innovation unserer Reifenklassifizierungsmaschine machen zu können, haben wir für Sie einen Kurzfilm erstellt.

Elektro-pneumatisch gesteuerter Entladeautomat Entladeautomat Multi-3000 remove Der Multi-3000 remove ist ein elektro-pneumatisch gesteuerter Entladeautomat. Er bildet die optimale Ergänzung zu dem Stangenlader Multi 3000 oder dem Multi 3000SL. Mit dem Multi 3000 remove ist es möglich Fertigteile aus Gegen- oder Hauptspindel zu entladen. Das Entladen der Stangen erfolgt per Entladerohr, pneumatischem Greifer oder auch per Spannzange. Nach dem Entladen werden die Stangen auf einem Prisma abgelegt. Von dem Prisma werden die Teile auf eine Ablage befördert. Die Überwachung des Entladevorgangs übernimmt dabei eine Lichtschranke. Die Beschichtung der Ablageflächen, ermöglicht einen besonders schonenden Umgang mit den Fertigteilen. Selbst Teile wie zum Beispiel Kolbenstangen können so ohne eine Schramme entladen werden. Das Entladerohr besteht aus POM Material. Dadurch ist ebenso der schonende Umgang gewährleistet. Beladen kann über die Hauptspindel und entladen über die Gegenspindel. Genauso ist es möglich über die Gegenspindel zu beladen und über die Hauptspindel zu entladen. Kompatibel mit nahezu allen Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Ein wichtiger Punkt bei der Kompatibilität der Be- und Entladeautomation ist der Späneförderer der Drehmaschine. Dieser sollte idealer Weise nach hinten fördern. Falls dies nicht möglich ist, sollte derhöchste Punkt des Späneförderes unterhalb der Haupt- oder Subspindel sein. Merkmale des Entladeautomat Multi 3000 Remove: Der Entladeautomat ist standardmäßig mit einer Verschiebeeinheit ausgestattet. Diese kann wahlweise in X- oder Z-Richtung ausgerichtet sein. Somit wird ein einfacher Zugang zu dem Reduktionsrohr gewährleistet. Die Bedienung des Entladeautomates ist äußerst Bediener freundlich und einfach. Da Sie während der Umrüstung des Remove lediglich 0 - 2 Parameter anpassen müssen. Aus diesem Grund wird entsteht eine Reduzierung der Stillstandzeit der Anlage. Des weiteren verfügt der Multi 3000 Remove über eine LED Status anzeige. Diese zeigt die verschiedenen Zustände des Entladeautomates an. Besondere Beschichtung der Ablageflächen, um Beschädigungen der Fertigteile zu verhindern. Benötigen Sie Spindeleinsatzrohre für Ihre Drehmaschine. Diese können wir Ihnen auch anbieten.

IBEDA bietet individuell entwickelte Brennersteuerungen für spezielle Anwendungen wie z.B. in der Glasindustrie an. Diese Steuerungen gewährleisten einen störungsfreien Betrieb der Wärmebrenneranlagen und sind mit allen notwendigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Die Steuerungen können für verschiedene Brenngase wie Acetylen, Propan und Wasserstoff konfiguriert werden.