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Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist ein Fluid für die Vorbehandlung von porösen Natursteinen vor dem Verfugen. Es verhindert das Eindringen der Fugenschlämme in den Stein Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist für die Vorimprägnierung von porösen Natursteinen vor dem Verfugen. Es verhindert das Eindringen der Fugenschlämme in den Stein. Zur Sicherheit wird empfohlen, einen Test an einem originalen Muster und/oder an einer unauffälligen Stelle durchzuführen. Die Applikation kann durch Spritzen, Streichen, Rollen oder Wischen erfolgen. Das Produkt wird nur die Oberfläche aufgetragen! Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist nach kurzer Zeit trocken und vorsichtig begehbar. Die Vernetzungszeit ist in der Regel, bei 20°C Untergrundtemperatur, nach etwa 24 Std. vollständig abgeschlossen. Danach kann mit der Verfugung begonnen werden. Nach der Grundreinigung und Trocknung kann mit einem Produkt der Nano Stone-Protect Serie ein Fleckschutz/Imprägnierung appliziert werden.

Der Korrosionsschutzmechanismus von Delta® -Protekt und Delta® -Tone wird mit einer Deckschicht Delta® -Seal noch verbessert. •Delta® -Seal silber •Delta® -Seal silber GZ •Delta® -Seal schwarz •Delta® -Seal schwarz GZ •Delta® -grün und weitere Varianten auf Anfrage Reibungszahlen bei Gewindeteilen gem. Prüfmethode EN ISO 16047 •Delta® -Seal silber > ohne Gleitmittelzusatz, kein definiertes Reibwertfenster •Delta® -Seal silber GZ > 0,09 – 0,14µges. •Delta® -Seal schwarz > ohne Gleitmittelzusatz, kein definiertes Reibwertfenster •Delta® -Seal schwarz GZ > 0,09 – 0,14µges. (angegebene Reibwertfenster unter Vorbehalt!! Exakte Reibzahlermittlung am jeweiligen Produkt). Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •Der Korrosionsschutzmechanismus von Delta® -Protekt und Delta® -Tone wird mit einer Deckschicht Delta® -Seal noch verbessert. Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •pro Beschichtung ca. 2 – 4µm •Mehrfachbeschichtung möglich •bei schwarzen Obeflächen ist mind. eine 2-fach-Beschichtung (Deckschicht) erforderlich

Der Korrosionsschutzmechanismus von Dacromet® und Geomet® wird mit einer Deckschicht PLUS® noch verbessert. •Plus® VL •Plus® VLh •Plus® L •Plus® ML •Plus® ML (EU) •Plus® ML (US) •Plus® M •Plus® XL •Plus® 10 •Plus® ML black •Plus® M black Reibungszahlen bei Gewindeteilen gem. Prüfmethode EN ISO 16047 •Plus® VL > 0,09 – 0,14µges. •Plus® VLh > 0,09 – 0,14µges. •Plus® L > 0,08 – 0,14µges. •Plus® ML > 0,10 – 0,16µges. •Plus® ML (EU) > 0,10 – 0,16µges. •Plus® ML (US) > 0,10 – 0,16µges. •Plus® M > 0,12 – 0,18µges. •Plus® XL > 0,06 – 0,09µges. •Plus® 10 > ohne PTFE, kein definiertes Reibwertfenster •Plus® ML black > 0,10 – 0,16µges. •Plus® M black > 0,12 – 0,18µges. (angegebene Reibwertfenster unter Vorbehalt!! Exakte Reibzahlermittlung am jeweiligen Produkt). Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •Der Korrosionsschutzmechanismus von Dacromet® und Geomet® wird mit einer Deckschicht PLUS® noch verbessert. Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Plus® VL, VLh, L, ML, M, XL, 10 > 1 – 3µm •Plus® ML, ML (EU), ML (US), M black > 2 – 5µm

Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Geomet 321® + Plus® ML black •Geomet 500® + Plus® M black Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Geomet 321/500® (2-fach Beschichtung) + Plus® ML, M black (2-fach Beschichtung) •10 – 15µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •> 800h o. FEK •> 240h o. ZNK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 250°C / ca. 300°C Farbe •schwarz Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •Systembeschichtung (Geomet 321® + Plus® ML, M black) •Beständigkeit gegen Kontaktkorrosion •Beständigkeit gegen Automobilflüssigkeiten

Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Grad A (2-fach Beschichtung) > 5 – 8µm •Grad B (3-fach Beschichtung) > 8 – 12µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •je nach Schichtaufbau, Geometrie und Applikationstechnik bis 1000h o. FeK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 250°C / ca. 300°C Farbe •silber Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •Beständig gegen UV-Strahlen, Kraftstoffe, Öle, organische Lösungsmittel, Biodiesel, Kühlflüssigkeit, Bremsflüssigkeit •elektrische Leitfähigkeit •bereits integrierter Schmierstoff PTFE

Elastomerbeschichtung aus Polyurea für die Anwendung auf Beton, Metall und weiteren Werkstoffen Wir bieten Ihnen Beschichtungsmittel von Loctite an. Beispielprodukt: LOCTITE PC 7282 Beschreibung Elastomerbeschichtung aus Polyurea für die Anwendung auf Beton, Metall und weiteren Werkstoffen Eigenschaften - Flexibel nach der Aushärtung - Überbrückt Risse - Ohne Zusatz von Lösungsmitteln - Per Spritztechnik aufzubringen - Schützt vor abrassiven und korrosiven Stoffen sowie Belastungen durch z.B. Stöße oder Vibrationen - Temperaturbereich Aufrbingung: +10°C bis +40°C - Temperaturbeständigkeit: trocken: +80°C; nass: +40°C Einsatzgebiet - Eignet sich um Reparatur- oder Wiederherstellungsarbeiten durchzuführen - Kann als Schutz vor Belastungen durch Stöße, Vibrationen, Verformungen und thermischen Spannungen aufgebracht werden - Anwendungsbeispiele: Strukturschutz bei Verschleißteilen, Erneuerung oder Wiederherstellung von Tank-/ Containerauskleidungen, Beschichtung von LKW-Ladeflächen, Bodenbeläge

Haftöl und Hochleistungs-Korrosionsschutzöl für die Lebensmitteltechnik Beschreibung Haftstarkes Schmieröl mit guten Kriecheigenschaften. Korrosionsschutzmittel auf Ölbasis als Langzeitschutz für die Lagerung und Transport von blanken Oberflächen und Maschinenteilen. Für die Anwendung in der Lebensmitteltechnik zertifiziert. Einsatzgebiete - Haftstarke Schmierung beweglicher Teile, wie z.B.Ventilspindeln, Kolbenstangen, Drahtseile, Trossen,Antriebs- und Förderketten, Scharniere und Führungen beihoher korrosiver Beanspruchung in der Lebensmitteltechnik - Temporärer Korrosionsschutz von FE- und NE-Metallen,insbesondere bei stark korrosiver Umgebungsatmosphärewie z.B. Industrieatmosphäre, Freibewitterung unter Dachvon Halbzeugen und Fertigwaren - Versandschutz von verpackten und unverpackten Maschinenund Maschinenteilen, Apparaten und Ausrüstungsgütern beiextremen Klimabedingungen Vorteile und Nutzen - Haftstarkes Öl mit sehr guten Kriech- und Schmiereigenschaften - Optimaler Korrosionsschutz durch hohe Wirksamkeit der Korrosionsschutz-Additive - Bildet nach dem Abtrocknen des Lösemittels einen transparenten, haftstarken Ölfilm - Enthält Buntmetalldeaktivator - NSF H1 registriert Branchen - Glas- und Gießereiindustrie - Eisen- und Stahlindustrie - Logistik - Ernährungs- und Lebensmittelindustrie - Gummi- und Kunststoffverarbeitung - Chemieindustrie - Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau - Kommunaltechnik - Papier- und Verpackungsindustrie - Bahntechnik - Schiffsbau und Marinetechnik Anwendungshinweise Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. OKS 3600/OKS 3601 in ausreichender Menge auf die zu schützenden Stellen aufbringen. Je nach Einsatzbedingungen und Lagerdauer mehrfach auftragen. Vor Verpacken einwirken/abtrocknen lassen. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Liefergebinde - 400 ml Spray