Finden Sie schnell schweiß drehteller für Ihr Unternehmen: 34 Ergebnisse

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoffe für Titanlegierungen Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy und CuBe. Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: Titanlegierungen Durchmesser: 0,3-0,6mm und 1,0mm Lieferform: Spule Artikelnummer: DIM L-Titan 1, DIM L-Titan 2, DIM L-Titan 5

Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen, falls gewünscht mit mechanischer Bearbeitung Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Dort, wo vor allem mechanischer Schutz vor Berührung, gute Isolation und einfache Montagemöglichkeiten gefragt sind, bietet sich die Montage von Kunststoffgehäusen mittels Ultraschall-Schweißen an. Die Elektronik ist gegen Manipulation geschützt und wird ohne Chemie umweltfreundlich verpackt.

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig

Schweißen von Stahl, Edelstahl sowie Aluminium Folgende Verfahren kommen beim Schweißen zur Anwendung: • E • WIG • MAG • MIG

Selbst abdunkelnde Kopfmaske für den ambitionierten Schweißer. Großes Sichtfeld und hoher Tragekomfort. • Farb-Touch-Screen Bedienfeld • HALO-Kopfband für hohen Tragekomfort • Sichtfeld 118 x 71 mm • Schutzstufen DIN A 5-13 • Geeignet für MIG-MAG-, WIG- und E-Handschweißen sowie Schleifarbeiten • Schleifmodus

The CORNER WELD machine type is characterized by the best quality, simple operation and high speeds for welding corners that do not need to be reworked. CORNERWELD seam welding machines are designed for welding sheet metal in a 90 ° connection. The high-precision clamping system with shielding gas cover and high-precision control of the welding sequence and welding parameters ensures the perfect weld seam for your corners. Because of the use of Modular tooling, large selection of control options, you get your parts at a 90 ° angle, low discoloration and almost no distortion without rework.

Sie benötigen für einen Auftrag oder auch für längere Zeit ein Schweißgerät? Mit dem Mietprogramm von Plattner Schweißtechnik und Gase GmbH liegen Sie genau richtig! Egal ob eine kompakte Schweißmaschine für Zuhause oder für die Industrie die P500 Welbee von OTC, wir haben das passende Schweißgerät für Ihre Ansprüche. Durch diese große Auswahl können Sie sich individuell anpassen. Die Anlagen sind stets gewartet und Sie erhalten bei Übergabe eine persönliche Einweisung.

Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen, Reparaturschweißungen mit mechanischer Bearbeitung Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Durch sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten beim Schweißen mit dem Laser entsteht eine schmale wie auch tiefe Schweißnaht, die kaum thermischen Verzug im Bauteil entstehen lässt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die geringe Nachbearbeitung der Schweißnähte, da diese größtenteils schon geschwungene Übergänge zwischen den Werkstücken bilden und somit ein Abschleifen nicht notwendig werden lässt. Die überaus hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren, in Verbindung mit einer Automatisierung des Prozesses, ermöglicht eine neue Dimension in der Schweißtechnik. Entgegen vieler Vermutungen ist es bereits schon bei Kleinserien möglich mit dem Laser Bauteile zu verbinden, ohne teure Vorrichtungen herstellen zu müssen. Laserschweißen ist ein moderner Fertigungsprozess, bei dem ein hochintensiver Laserstrahl verwendet wird, um Metallteile miteinander zu verschweißen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden erzeugt das Laserschweißen präzise und schmale Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umgebende Material. Dieser Prozess bietet hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeiten und minimale Verformung der Werkstücke. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Laserstrahlung kann in verschiedenen Modi, einschließlich kontinuierlicher Wellen- und Impulsmodi, verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Laserschweißen erfordert spezialisierte Ausrüstung und geschultes Personal, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Mietpark High-Tech-Schweißanlagen Mieten statt Kaufen! Aufbau eines hauseigenen MIETPARKS Schweißtechnik mit Schwerpunkt HIGH-TECH und Automatisierung Unterpulver UP-Schweißen im Jahr 2006. Durch den hohen Grad an Kundenzufriedenheit sind wir zu einem namhaften Schweißfachhändler im Großraum Stuttgart gewachsen. Unsere Lieferanten und Kunden wissen unsere Zuverlässigkeit und Kontinuität zu schätzen. Den Fokus legen wir auf eine solide und fachgerechte Beratung nach Kundenanforderungen. Mittlerweile sind am Standort Gerlingen fünf Personen mit dem Schwerpunkt Schweiß- und Schneidtechnik beschäftigt, davon zwei für den Bereich Service.

Neben den Schweißarbeiten für unseren Werkzeugbau übernehmen wir für Sie gerne auch Schweißarbeiten im Rahmen von Einzelteilfertigungen, Kleinserien oder Vorrichtungen.

Auch im Bereich der Schweisstechnik sind wir ein kompetenter Partner. Wir arbeiten mit Schweissverfahren wie: • MIG • MAG • WIG • Widerstandspunktschweissen • Bolzenschweissen • E-Schweissen Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 13m können wir mittels der 13 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren. Als Fachbetrieb nach § 19 WHG produzieren wir für Sie Behälter und Auffangwannen zum Lagern, Behandeln, Abfüllen und Umschlagen brennbarer Flüssigkeiten der VbF-Gefahrenklassen A I bis A III und B sowie wassergefährdender Flüssigkeiten der Wassergefährdungsklassen 1 bis 3. Weiterhin sind wir zum Schweissen von Stahlbauten gemäß DIN 18 800 Teil 7 berechtigt.

16 - 150 kVA, wassergekühlt, pneumatisch, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 91, TE 180 oder TE 185, mit Zweihandauslösung.

Die Schweißvorrichtungen unserer D-L-Reihe ermöglichen einen 360° Neigungswinkel und dadurch besonders ergonomisches Arbeiten. Platzieren Sie Ihr Bauteil mit dem 360° Schweißtisch in einer idealen Position oder rotieren Sie es mit der gewünschten Geschwindigkeit. Die Maschine ist geeignet für leichte und schwere Nutzlasten und ermöglicht einen 360° Neigungswinkel. Ihre Arbeitsqualität wird sich deutlich verbessern und Sie sparen viel Zeit. Nutzlast: 300kg - 5t

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

Mit der Doppelständer-Schweißvorrichtung der D-TLP-DC Top Serie ist ein 360 Grad Neigungswinkel möglich.  Der D-TLP-DC Schweißmanipulator ist die richtige Wahl für echte Schwerlast-Arbeiten! Diese Schweißvorrichtung besitzt durch das einzigartige Konzept einen größeren Bohrbereich und ist mit elektronischen Bestandteilen von Siemens und Yaskawa ausgestattet.  Die Drehgeschwindigkeit des Tisches ist stufenlos einstellbar und die schwere Konstruktion des D-TLP-DC Manipulators bietet eine sehr hohe Stabilität.  Nutzlast: 5000kg - 200t

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

Drehtisch – Positionervorrichtungen. Rotation mit AC – Elektromotor mit Inverter (I), Endlosschneckenuntersetzung. Schwenkung manuell. PLC für: SPS/TT (Startverzögerung), SPS/SCH (Hochfrequenzabschirmung), SPS/TF (Kraterfüllervorrichtung), SPS/VL (LCD – Display).

Da sich dieser hydraulische, kippbare Schweissdrehtisch in Höhe und Winkel verstellen lässt, schaffen Sie eine ergonomische Arbeitsumgebung und vermeiden Sie Gesundheitsschäden Ihrer Mitarbeiter. Die Wirtschaftlichkeit und die Qualität Ihrer Erzeugnisse verbessern sich durch den Manipulator-Einsatz. Denn der Manipulator ermöglicht ein sehr genaues Arbeiten bei optimierter Schweißreihenfolge, was die Schweißverzugsrate signifikant senkt. Die elektronischen Bestandteile sind von Siemens und Yaskawa. Wird standardmäßig geliefert mit Fußpedal(links/rechts) und einer Fernbedienung mit Digitalablesung. Nutzlast: 1000kg - 8t

Wickler für Filament, Schweissdrähte und kleine Profile mit Verlegeeinrichtung und Schnellspannkonus für verschiedene Wickelspulen max. Verlegebreite 250 mm Wickler für Filament, Schweissdraht und kleine Profile mit Verlegeeinrichtung und Schnellspannkonus für verschiedene Wickelspulen max. Verlegebreite 250 mm Gewicht: 97 kg

Brennschneidtischsysteme in Segmentbauweise oder auch mit verfahrbarem Absaugwagen, mit passender zentraler Absaug-, Filteranlage finden Sie ebenfalls in unserem Programm.

Bauteile bis zu 500 kg einfach und schnell um 360° drehen, positionieren und schweißen. Kapazität: 500 kg

Wollen Sie, dass Ihre Informationen und Daten von Ihren Kunden gelesen werden? Mit uns läufts rund – Individuelle Drehscheiben Drehscheiben haben vielfältige Einsatzgebiete, beginnend von der einfachen Parkscheibe bis hin zum Sockenkompass sind hier der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Durch den Einsatz moderner Technik und jahrelanger Erfahrung im Herstellen von Drehscheiben, sind wir in der Lage auf Ihre Wünsche einzugehen. Wir realisieren die Umsetzung in einem innovativen und kreativen Team! Ungewöhnliches fällt auf! Um im Gedächtnis Ihrer Kunden zu bleiben, muss man sich in der heutigen Zeit der Reizüberflutung schon etwas einfallen lassen. Warum also nicht einmal ein ungewöhnliches Format für die Vermarktung Ihres Produktes wählen?

Die große Mehrkomponenten-Maschine mit Drehtisch ist für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen spezifisch angepasst. Hohe Werkzeugdrehungsleistung, präzise Rotation, kundenspezifische Plastifiziereinheiten und leistungsstarke Energieeinsparung.

Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den drei wichtigsten thermischen Schneidverfahren. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Probleme! Der Schneidprozess wird mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt. Durch die hohen Temperaturen und die kinetische Energie des Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit dem Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Im Gegensatz zu dem autogenen Brennschneiden ist das Plasmaschneiden ein Schmelzprozess. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr gute Automatisierbarkeit und hohe erzielbare Schneidgeschwindigkeiten aus. Bei der Bearbeitung von hochlegierten Stählen und Alu-Werkstoffen im mittleren bis größeren Dickenbereich gibt es zu diesem Verfahren keine Alternative. Es eignet sich besonders, um nicht brennschneidbare metallische Werkstoffe hermisch zu trennen. Metallische Werkstoffe im Blechdickenbereich von 1-100 mm oder brennschneidgeeignete Werkstoffe bis 15 mm können thermisch getrennt werden. Plasmaschneiden ist ein geeignetes Verfahren zur sauberen und schnellen Zerschneidung eines metallischen und nichtmetallischen Werkstoffes. Mit dem Plasmaschneiden lassen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe wie un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickel, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und deren Legierungen schneiden. • Max. Toleranz DIN 2310 Teil 4, Toleranzklasse C • Schnittgüte DIN 2310 Teil 4, Güte 1 X x Y: 2000 mm x 4500 mm Z-Achse: 80 mm Blechdicke: max. 3 .... 80 mm Fasenschnitte: bis 60°

Wenn es um Schweißarbeiten geht, sind wir ihr kompetenter Partner. Wir erledigen alle Aufträge fristgerecht in höchster Qualität. Wenn gewünscht, schweißen wir auch bei Ihnen vor Ort.Wir schweißen Aluminium, Titan, Guss, Edelstahl und Stahl im WIG oder MAG Verfahren.

Die horizontalen Plandrehtische D-TT haben hochwertige Komponenten von Schneider/Siemens/Delta, eine Standardausführung mit dynamischer Bremse und Fernbedienung an 6m Kabel. Die massiv ausgeführten, horizontalen Schweißvorrichtungen, auch Plandrehtische genannt, aus der D-TT Reihe, bieten einen großen Einsatzbereich, für Arbeiten wie z.B. Schweißen, Vorwärmen, Strahlen und noch viele mehr. In Kombination mit einem Automatenträger oder Schweißmast wird die Einsetzbarkeit sogar noch weiter ausgebaut.            Nutzlast: 5000kg - 800t

Die Qualität des Schweißens wird sich, bei Gebrauch von diesem Kipptisch mit Hohlwelle, erheblich verbessern, da Sie imstande sind, die idealste Position und Drehzahlstufe zum Schweißen einzustellen. Die Drehtische D-TLP gehören zu der Top Line Serie und haben durch die schwere Konstruktion eine sehr hohe Stabilität. Die Schweißqualität wird sich mit diesem kippbaren Drehtisch erheblich verbessern, da der Schweißer im Stande ist die ideale Schweißposition und Drehzahlstufe einzustellen. Einige Merkmale: Nahezu selbsthemmendes Getriebe, daher kein Vor-und Nachlauf bei exzentrischer Belastung. Elektronische Bestandteile von Siemens und Yaskawa. Stufenlos einstellbare Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehtisches. Durch das gute Preis/Leistungsverhältnis ist Ihre Investition schnell zurückverdient. Die D-TLP Reihe wird als Standartversion mit einer Nutzlast von 300 kg bis 200 Tonnen geliefert und beinhaltet ein Fußpedal(links/rechts) und eine Fernbedienung mit Digitalablesung. Des Weiteren besteht die Möglichkeit Spezialanfertigung herzustellen, die mit Ihren Wünschen und Vorstellungen übereinkommen. Nutzlast: 300kg - 200t

Das Laserschweißen ist ein hochproduktiver und zugleich faszinierender Prozess. Obwohl schon verfahrensbedingt hohe Leistungen erzielt werden können, helfen die richtigen Gasgemische, ein weiteres Potential auszuschöpfen. Das Laserschweißen bietet im Vergleich zu den konventionellen Schweißverfahren eine konzentrierte Wärmeführung, sehr geringen Verzug und wesentlich höhere Laserschweißgeschwindigkeiten. Ein Großteil der Laserschweißungen kommt ohne Zusatzmaterial aus, solange es nicht aus Gründen der Spaltüberbrückbarkeit oder der Metallurgie zwingend notwendig ist.