Finden Sie schnell schweißnaht für Ihr Unternehmen: 327 Ergebnisse

In diesem Beispielprojekt sehen Sie eine Anlage zum Widerstandsrollennahtschweißen. Der Anwendungsbereich ist hier das Längsverschweißen von Metall-Vlies im Durchlauf.

Für das Feinschweißen verwenden wir Faserlaseranlagen neuester Generation, welche sowohl im gepulsten als auch im Dauerstrich-Modus betrieben werden können. Das Feinschweißen ist eine Fügetechnik, die mit Hilfe von speziellen Laserquellen höchster Strahlqualität und sehr kleinem Schweißfokus mit von wenigen Mikrometern sehr feine, mikroskopisch kleine Schweißnähte erzeugt. Um derart feine Schweißnähte oder Schweißpunkte exakt positionieren zu können, sind die hierfür verwendeten Achssysteme mit Linearantrieben und hochpräzisen Messsystemen mit Glasmaßstäben ausgestattet. Diese Achssysteme sind in Mineralgussportalen eingebettet. Hiermit können im Nahbereich Wiederholgenauigkeiten von bis zu +- 10 µm erreicht und sehr kleine, empfindliche und filigrane Bauteile geschweißt werden, was mit konventionellen Laserschweißanlagen nicht möglich ist.

Die WELDBrush 700 ist der schnellste und fortschrittlichste Schweißnahtreiniger für Edelstahl-Schweißnähte und wird als komplettes Set, das alle Produkte zum Beizen und Reinigen enthält, geliefert. Die WELDBrush 700 ist einer der schnellsten und neuesten Schweißnahtreiniger auf dem Markt. Dieses Gerät ist in der Lage die Verfärbungen schnell und ohne aggressive Mittel zu entfernen und die Oberfläche sofort im selben Arbeitsgang zu passivieren. Mit seiner hohen Leistung bewältigt die WB-700 mühelos die schwersten Arbeiten. Alle WIG- und MIG Schweißnähte und Hitzeverfärbungen sind innerhalb von Sekunden sauber und ohne jegliche Verfärbung. Die spezielle Elektronik ermöglicht das Arbeiten auf höchster Leistung mit 100% Einschaltdauer ohne, dass das Gerät überhitzt oder ausschaltet. Das schmale Design macht das Gerät sehr handlich und das geringe Gewicht von nur 8,5 kg macht das Arbeiten in der Fertigung oder auf Montage sehr einfach. Das Gerät hat 3 Leistungsstufen und kann auch Markieren, Elektropolieren und Galvanisch beschichten. Die Funktionen der WELDBrush 700: ‘Reinigen und Passivieren’ Entfernen Sie in einem Arbeitsgang gleichzeitig Ferrite/ Eisenoxide und bringen Sie das Chrom an die Oberfläche. ‘Markieren’ Bringen Sie mit Hilfe einer Schablone Motive wie Logos oder Seriennummern in die Oberfläche ein. ‘Elektropolieren’ Bringen Sie die Schweißnaht nach dem Reinigen auf Hochglanz. Dies wird hauptsächlich bei polierten und geschliffenen Oberflächen verwendet. ‘Galvanik‘ ist ein elektro-galvanisches Verfahren, bei dem eine Fläche beschichtet wird, indem man Metall auf die leitende Fläche aufbringt. Inhalt vom Starter Set: 1x WELDBrush 700 Schweißnahtreiniger 1x Netzstecker 230V (EU) 1x Kabel Rot - 3,5m 1x Kabel Schwarz - 3,5m 1x Masseklemme 1x Handgriff 1x Pinselverlängerung - DX 1x Isolierhülle für einen Pinsel - Standard 3x Kohlefaserpinsel - Standard - Konisch 1x Kupferpaste - 8g 1x Aufbewahrungsdose 1x SCL-255 Elektrolyt – 1 Ltr 1x SCL-500 Reiniger & Neutralisierer – 1 Ltr 1x Flüssigkeitsbehälter - Roter Deckel 1x Sprühflasche - Grau 5x Microfasertuch - Rot 5x Microfasertuch - Grau

Der PVC-Schweißnahthobel Das praktische Einhandwerkzeug, mit dem die Überstände der PVC-Schweißnähte auf Kunststoffbelägen in einem Arbeitsgang absolut bündig und plan abgeschnitten werden.

KI-basierte Schweißnahtinspektion – Präzision und Effizienz für höchste Qualität Unsere KI-basierte Schweißnahtinspektion revolutioniert die Qualitätssicherung in der Produktion. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologien und künstlicher Intelligenz erkennen unsere Systeme selbst kleinste Unregelmäßigkeiten und Fehler in Schweißnähten – schneller und präziser als herkömmliche Methoden. Vorteile unserer Lösung: Automatisierte Fehlererkennung: Echtzeit-Analyse von Schweißnähten mit höchster Genauigkeit. Verbesserte Produktqualität: Minimierung von Ausschuss durch frühzeitige Erkennung von Schweißfehlern. Effiziente Prozesse: Reduzierte Inspektionszeiten und optimierter Materialeinsatz. Flexible Integration: Kompatibel mit bestehenden Produktionslinien und anpassbar an unterschiedliche Schweißverfahren. Setzen Sie auf unsere KI-basierte Schweißnahtinspektion und sichern Sie die Zukunft Ihrer Produktion mit innovativer Technologie und höchsten Qualitätsstandards.

Unsere automatisierten Laserschweißsysteme bieten eine innovative Lösung für das Verschweißen von Metallen. Diese Systeme sind besonders für Serienfertigungen geeignet, bei denen eine hohe Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Dank der Lasertechnologie entstehen hochwertige Schweißnähte ohne Verzug, was eine Nachbearbeitung in vielen Fällen überflüssig macht. Unsere Systeme können flexibel in bestehende Produktionslinien integriert werden und sind ideal für die Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie.

Rohr nahtlos DIN 2462 EN ISO 1127 HL 6 m Norm: DIN 2462 EN ISO 1127 Abnahmen/Zeugnisse: DIN 50049/3.1B bzw. EN 10204/3.1B und AD-W2 Werkstoff-Nr.: 1.4301 / 1.4541 / 1.4571

Beim Punkt- und Buckelschweißen verbinden bzw. verschweißen wir Ihre Bauteile nach Ihren Vorgaben und technischen Anforderungen. Das Verfahren basiert auf der punktuellen Erhitzung und Verflüssigung zweier aufeinander gepresster Werkstücke durch Anlegen einer starken Spannung. Ob verschweißen von Blechen miteinander oder mit Schweißmuttern und Schweißschrauben unterschiedlichster Abmessungen und Materialien, werden Ihre Bauteile von uns prozesssicher verschweißt. Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren zeichnet sich das Punkt- und Buckelschweißen durch eine gute Produktivität und einen geringen Materialverzug aus. Aus diesem Grund werden diese fügenden Verfahren vor allem im Karosserie- und Fahrzeugbau, in der blechverarbeitenden Fertigung und in der Elektroindustrie angewendet. Häufig angewendet in folgenden Branchen: • Karosserie und Fahrzeugbau • Elektroindustrie • Blechverarbeitende Fertigung

Unsere Qualitätsüberwachung und Schweißaufsicht gewährleistet die Einhaltung aller relevanten Normen und Regelwerke in Ihrer Fertigung. Wir überwachen Ihre Produktionsprozesse, dokumentieren die Ergebnisse und sorgen für die Aufrechterhaltung der Schweißerprüfungen. Mit unserer Unterstützung können Sie sicher sein, dass Ihre Schweißarbeiten stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Sollen Präzisionsteilen dauerhaft und ohne Verzug verbunden werden, ist Laserschweißen die Technologie für höchste Genauigkeit. Anhand Ihrer Anforderungen, CAD-Daten, Zeichnungen oder Muster...

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

Elektrochemisches Reinigungsgerät mit Kohlefaserpinsel für Edelstahloberflächen. Allrounder für Reinigen, Polieren und Signieren. Simple Bedienung. Das Schweißnahtreinigungsgerät der Marke REHM ist ein Allround-Talent in Sachen Reinigen, Polieren und Signieren von Werkstücken aller Art. Mit ihren leistungsstarken Reinigungsprogrammen können selbst stark verzunderten WIG- und MAG-Edelstahl-Schweißnähten wieder Glanz verliehen werden. Die einzigartigen Eigenschaften Hochleistungs-Schweißnahtreinigungsgerätes erlauben es jedem Anwender mit einem Elektrolyt auf Phosphorsäurebasis zu arbeiten und damit sowohl die Umwelt als auch die eigene Gesundheit zu schonen. Phosphorsäure ist im Gegensatz zu klassischen Beizpasten ungiftig und findet als Zusatzstoff E 338 in vielen Lebensmitteln Verwendung. Da keine aggressiven Chemikalien verwendet werden entstehen keine weißen Schlieren und weitere Nacharbeiten sind überflüssig. Dank einem Kohlefaser-Pinsel mit rund 1,5 Millionen Fasern kann deutlich mehr Elektrolyt aufgenommen werden. Im Gegensatz zum herkömmlichen Reinigungs-Filz dringt der Pinsel auch in schwer zugängliche Ecken vor, wodurch das Reinigungsergebnis deutlich verbessert wird. Das unangenehme Reinigen und Wechseln der Filze enfällt komplett. Schaltstufen: 6 Abgabeleistung: 1.500 VA Schutzklasse: IP 23 Netzspannung: 1 x 230 V Absicherung: 10 A Elektrodenspannung: 0-35 V

Das kamerabasierte Naht-Inspektionssystem VIRO WSI prüft Schweißnähte und Lötnähte hundertprozentig sicher und automatisiert. Vollautomatische 3D-Schweißnahtprüfung und Lötnahtprüfung mit VIROwsi3D-Schweißnaht- und Lötnahtprüfung mit VIRO WSI VIRO WSI erweist sich als sehr robust auch in rauer Schweißumgebung. Alle Prüfergebnisse werden gespeichert und fließen unmittelbar in ein Protokoll ein. Die Produktqualität ist somit einwandfrei und lückenlos dokumentiert. Die grafische Benutzeroberfläche des Prüfsystems bietet eine übersichtliche Visualisierung der Ergebnisse der Schweißnahtprüfung. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen und zeigt detailliert Position und Art des Fehlers auf. Das Prüfsystem VIRO WSI ist mit Sensor, leistungsstarker Rechnereinheit und Software für Prüfung und Einrichtung in vierter Generation weiterentwickelt. In die Entwicklung des kompakteren Sensors, der nachhaltig energiesparend und kompakte Rechnereinheit und der bedienfreudigen und übersichtlichen Software sind die Erfahrungswerte unserer vielzähligen Projekte zur Löt- und Schweißnahtprüfung miteingeflossen. Graphisch, visuell, intuitiv – das VIRO WSI -Bedienkonzept VIRO WSI ist als flexible Systemlösung an unterschiedlichste Produktionsanwendungen anpassbar. Die graphische Benutzeroberfläche des Prüfsystems lässt sich intuitiv und einfach bedienen und bietet einen schnellen Zugriff auf relevante Informationen. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen, zeigt detailliert Position und Art des Fehlers und erstellt aussagekräftige Statistiken. Präzise 3D-Darstellungen von Nahtparametern oder Fehlern werden benutzerfreundlich dargestellt, automatisch dokumentiert und archiviert. Prüfkriterien VITRONIC Schweißnahtprüfung prüft: - Poren/Löcher - Einbrandkerben - Nahtvolumen - Nahtbreite - Nahtlage - Nahtlänge - Nahthöhe (A-Maß) - Gleichschenkligkeit - Nicht gefüllte Endkrater Rechner – energiesparende, nachhaltige Prozesse Die Rechnereinheit ist mit passiver Kühlung ausgestattet. Der Kompaktschaltschrank gibt die Temperatur nur über die Oberfläche und zwei Kühlkörper an den Seiten ab. Durch seine kompakte Größe kann er platzsparender und flexibel entlang der Produktionszelle installiert werden. Schnelles Eingreifen in den Produktionsablauf Mit dem Einrichten individueller Warngrenzen und Prüfungsvorgaben für Lötnähte und Schweißnähte kann frühzeitig in den Produktionsablauf eingegriffen werden. Schwankungen der Produktqualität und Fehler werden zeitnah erkannt. Anpassungen der Parameter für die Qualitätskontrolle können in die laufende Produktion übernommen werden. Hierdurch werden Stillstandzeiten der Produktionsanlage auf ein Minimum reduziert. Automatische Nacharbeit Manuelle Nacharbeit ist zeitaufwendig und kostspielig. Das Prüfsystem von VITRONIC übermittelt die Prüfergebnisse, insbesondere die Fehlerart und -position bei nicht IO-geprüften Bauteilen, welche dann die Grundlage für Nacharbeit bilden. Fehlerart und -ort sind am Bauteil übersichtlich visualisiert. Hersteller können damit notwendige Nacharbeiten an Lötnähten und Schweißnähten manuell und sogar automatisch implementieren. Ganz gleich, welche Prüfaufgaben Sie lösen wollen: Wenn es um anspruchsvolle Bildverarbeitung geht, ist VITRONIC Ihr Partner. Weltweit.

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Wenn hohe Stückzahlen in Serie produziert werden, stehen Hersteller unter hohem Kostendruck. Die Folge ist dann die Serienfertigung mit hohem Automatisierungsgrad. Diesen besonderen Herausforderungen werden unsere Sonderanlagen gerecht und komplett bei uns konstruiert, angefertigt und nach erfolgreicher Abnahme bei Ihnen installiert.

Wir arbeiten mit einer koordinationsgesteuerte Schweißzelle für Draht- und Blechapplikationen. Flexible Lösungen für Ihre Bedürfnisse Schweißbereich: bis X2000 x Y1000 x Z100mm Maschinenpositionierung: X-Achse 2000mm, Y-Achse 1000mm Zustellsysteme: Z1-Achse (oben) 200mm, Z2-Achse (unten) 120mm Drehbare Elektrodenaufspannplatten: C1-Achse (oben) 0 - 360°, C2-Achse (unten) 0 - 360° Schweißleistung: bis 20 kA

Füllstoff chem. Schweißnaht 30g EUROBOND FÜLLSTOFF FILLER Zum Ersetzen und Füllen fehlender Materialteile. Anwendbar auf Porzellan, Holz, Stahl, Buntmetalle, Kunststoffe, Keramik, Kork, Glas, etc. Man kann weggebrochene Plastikteile schnell u. einfach reparieren. Ideal für den Heimwerkerbedarf. 9,95 EUR

Schweißkonstruktionen und Montagebaugruppen in verschiedenen Dimensionen sind unser Daily Business, auch inkl. Fräs-und Schleifbearbeitung. Wir haben zertifizierte Partner, die jegliche Schweißbaugruppen zuverlässig für Sie fertigen. Größe: X bis 20.000 mm Y bis 5000 mm Genauigkeit: Bis 0,02 mm Wärmebehandlung: Härten und Nitrieren Spannungsarmglühen

15°, 30°, 45°, 60°, 90° - Aus sendzimirverzinkten Halbschalen gepresst, lasernahtgeschweißt, kalibriert - Nenndurchmesser 63 bis 315 mm - ND 80,100,125,150 und 160 gegen Aufpreis auch in Edelstahl Werkstoff Nr. 1.4571 - Wahlweise mit glattem Steckende oder Lippengummidichtung

Die Buckelschweißmaschinen der Firma Düring sind vielseitig einsetzbar und werden individuell entwickelt. Dadurch können unterschiedlichste Anwendungsbereiche realisiert werden. Von einfachen Punktschweißungen bis hin zu automatisierten Schweißanlagen können alle Kundenbedürfnisse abgedeckt werden. Durch die Anbindung von weiteren Komponenten können die Buckelschweißmaschinen nahtlos in ihre automatisierte Fertigung eingebunden werden.

Lohnschweißen ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, hochwertige Schweißarbeiten ohne die Notwendigkeit eigener Ressourcen oder Fachkenntnisse durchzuführen. Stahlbau Winters ist ein zertifizierter Schweißfachbetrieb, der eine breite Palette von Schweißverfahren anbietet, darunter MIG-, MAG-, WIG- und E-Schweißen. Unsere erfahrenen Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 zertifiziert und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung verschiedener Werkstoffe, einschließlich Feinkornbaustählen und hitzebeständigen Blechen. Wir garantieren höchste Qualität und Präzision bei der Fertigung von Schweißbaugruppen und -konstruktionen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Punktschweißen – das Verfahren, um überlappende Bleche effektiv und schnell zu verbinden. Dabei kommen die Punktschweißmaschinen oder -zangen zum Einsatz. Ein weiteres Plus: Die Schweißstellen sind so gut ausgeführt, dass sie meist nicht nachbearbeitet werden müssen. Das Punktschweißen ist ein interessantes Schweißverfahren von der Klein- bis zur Großserie, ist aber auch für die Muster und Einzelanfertigung bestens geeignet. Zu verarbeitende Materialien: Stahlbleche Elektrolytisch verzinkte Bleche Edelstahlbleche

Flexible Induktoren zur Vorwärmung von Schweißnähten

Mit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden komplexe Konturen, geschnitten und Kanten angefast. Vielseitige Lösungen: Fasenschneiden XXMit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden Ausschnitte und komplexe Konturen geschnitten und Kanten angefast/­angeschrägt. Damit können die Herstellkosten für Fügeteile erheblich reduziert werden. Automatisierte Schweiß­kanten­vor­bereitung! V-Naht und I-Naht lassen sich auch miteinander kombinieren; selbst Schrägen, die sich im Verlauf ändern, sind möglich. Die CNC-Steu­erung garantiert den kantenparallelen Verlauf vom Schnittbeginn bis zum Schnittende. Der Aufwand sowohl für die Her­stellung von Schweißkanten als auch beim Schweißen selbst wird durch den Einsatz des Fasenschnei­dens deutlich reduziert.

Geschweißte Körbe aus Guss mit Blechwerkstoff Gusskörbe aus hitzebeständigem Guss mit Lochblecheinlagen, hitzebeständige Schweißkonstruktionen

Wir führen für Sie komplette Schweißnaht-Prüfungen, Schweißverfahrens- und Arbeitsprüfungen nach diversen Regelwerken aus. Für Ihre speziellen Anforderungen erstellen wir Ihnen gerne ein Angebot.

Rundschweißen ist eine spezialisierte Schweißtechnik, die es ermöglicht, Werkstücke mit Rundschweißungen bis zu 360° zu komplettieren. Unsere teilautomatisierten Schweißsysteme, die in Form von Rundtischen einfach und doppelt verfügbar sind, bieten eine flexible und effiziente Lösung für die Fertigung von komplexen Metallbaugruppen. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Unsere Rundschweißsysteme sind ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen und bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Fertigung von Bauteilen in großen Stückzahlen.

Das WELDBRUSH 300 Schweißnahtreiniger Starter Set ist eine umfassende Lösung für die effiziente Reinigung von Schweißnähten und Oberflächen von Edelstahl. Entwickelt von Core Industrial GmbH, bietet dieses Starter-Set eine einfache und effektive Methode, um Schweißnähte zu reinigen und ihre optische Erscheinung zu verbessern. Hier sind einige der Hauptmerkmale des WELDBRUSH 300 Schweißnahtreiniger Starter Sets: WELDBRUSH 300 Schweißnahtreiniger: Das Herzstück des Starter-Sets ist der WELDBRUSH 300 Schweißnahtreiniger. Dieses Gerät bietet eine leistungsstarke Reinigungslösung für Schweißnähte und andere Oberflächen aus Edelstahl. Es entfernt effektiv Verunreinigungen, Anlauffarben und Oxidationsspuren, um eine saubere und glatte Oberfläche zu hinterlassen. Kohlefaserpinsel: Das Starter-Set enthält eine Auswahl an hochwertigen Kohlefaserpinseln, die speziell für die Reinigung von Schweißnähten entwickelt wurden. Diese Pinsel ermöglichen eine präzise und gründliche Reinigung, selbst in schwer zugänglichen Bereichen. Elektrolyt: Das Set wird mit einem Elektrolyt geliefert, der eine effektive Entfernung von Anlauffarben und anderen Verunreinigungen unterstützt. Der Elektrolyt trägt dazu bei, die Reinigungswirkung des WELDBRUSH 300 Schweißnahtreinigers zu maximieren und eine glänzende Oberfläche zu erzeugen. Bedienungsanleitung: Eine detaillierte Bedienungsanleitung ist im Starter-Set enthalten, die Schritt-für-Schritt-Anweisungen für die richtige Verwendung des WELDBRUSH 300 Schweißnahtreinigers und seiner Zubehörteile bietet. Dadurch ist eine einfache und problemlose Inbetriebnahme gewährleistet. Tragetasche: Das Starter-Set wird in einer praktischen Tragetasche geliefert, die eine sichere Aufbewahrung und Transport der Geräte und Zubehörteile ermöglicht. Dadurch ist das Set jederzeit einsatzbereit und leicht zu transportieren. Insgesamt bietet das WELDBRUSH 300 Schweißnahtreiniger Starter Set eine komplette Lösung für die Reinigung von Schweißnähten und Oberflächen aus Edelstahl. Mit seinem leistungsstarken Schweißnahtreiniger, hochwertigen Kohlefaserpinseln, Elektrolyt und der praktischen Tragetasche ist dieses Starter-Set ideal für Unternehmen und Fachleute, die eine effiziente und zuverlässige Reinigungslösung suchen.

Die Elcometer 147 Schweißnahtlehre misst unter anderem die folgenden Aspekte von Schweißnähten in metrischen und imperialen Einheiten: Fugenwinkel von 0 bis 60° Versatz (hoch - niedrig) Kehlnahtwurzelgröße Kehlnahtlänge 2mm (0,79”) Kantenrundheitsprüfung Nahthöhe Einbrandtiefe Porentiefe allgemeine lineare Messungen bis 60 mm (2”)

Unser Stahlband sorgt für eine gute Sicherung von schweren Produktgütern. Unser Stahlband, auch Verpackungsstahlband genannt, wird für das Umreifen aller Güter zur Transportsicherung genutzt. An diese Produkte werden metallurgische und technologische Anforderungen gestellt. Verpackungsstahlband ist ein Qualitätsprodukt. Die physikalische, die Banddicke, die Oberflächen und die Bandkanten werden fortlaufend geprüft. Die Fertigungseinrichtungen unterliegen ständiger Kontrollen. Daraus resultiert ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau. Das Verpackungsstahlband wird mit gratfreien (arrondierten) Kanten geliefert. Die Bandoberläche ist gewachst.