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MAG-Lohnschweißen für metallverarbeitende Industrie von klein- und mittelgroßen Serien, Lichtbogenschweißen, Metall- Aktivgassschweißen, Herstellerqualifikationen

Wir fertigen, liefern und montieren Schweißkonstruktionen gemäß Ihren Aufgabenstellungen, Zeichnungen oder nach unseren Konstruktionen. Im Bedarfsfall inkl. statischer Berechnung und CE-Konformität. Anstell- und Auflageböcke, Schräggestelle, Drehgestelle, etc. für Behälteranstellung in Industrie nach Kundenzeichnungen oder nach eigener Konstruktion, Maschinengrundgestelle inkl. mechanischer Bearbeitung und Farbgebung, Spänebehälter in diversen Ausführungen (inkl. Rollen, kippbar, etc.), Stahlbaubühnen, Treppen, Stahlportale, Schweißbaugruppen, u.v.m.

MIG/MAG, WIG und Punktschweißen Unser Portfolio umfasst auch komplexe Schweißkonstruktionen, von kleinen Schweißpunkten bis hin zu großen Filmkulissen. Wir verfügen über Fachkenntnisse in den gängigen Schweißverfahren und Punktschweißen. Unsere Expertise umfasst das präzise Schweißen von Aluminium, rostfreien Materialien und gängigen Baustählen. Auch hier bieten wir maßgeschneiderte Lösungen

Sie haben individuelle Wünsche? Wir liefern Ihnen das perfekte Ergebnis mit dem richtigen Schweißverfahren. MAG/MIG, WIG, E-Hand, Autogengas, Edelstahl, Aluminium, Gusswerkstoffe oder PE-Schweißen. Mehr daz

Rehm Merckel Bolzenschweißmaschine Punktschweißmaschnine Punktschweißzange Punktschweißmaschine EST-Schweisstechnik Dresden Die Microprozessor gesteuerte TE 90 von der EST- Schweisstechnik Dresden ist eine der modernsten Punktschweißmaschinen auf dem Markt. Die Elektrodenarme, Elektrodenhalter und Elektroden sind wassergekühlt und bestehen aus Chromkupfer und sind damit für eine Langzeitproduktion konzeptoniert. Der Transformator ist mit Epoxydharz vergossen und ebenfalls wassergekühlt. Das elektronische Fußpedal arbeitet zweistufig (Aufsetzen – Schweißen) und erlaubt so ein absolut präzises und punktgenaues Arbeiten

Schweißvorrichtungen für Roboterzelle nach bauspezifischen Vorgaben Schweißvorrichtungen für Roboterzelle (Bild 1) Die Vorrichtung wurde nach bauteilspezifischen Vorgaben, eines Kunden aus der Automobilindustrie, konstruiert und gebaut. Eine Bauteilerkennung, mehrere pneumatische Spannsysteme, eine automatische Positionierung und eine Schnittstelle zur Datenübertragung sorgen in der späteren Roboterschweißzelle für den vollautomatischen Betrieb bei der Bauteilproduktion.