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Unser moderner Maschinenpark gewährleistet ein präzises Bearbeiten und Laserschweißen von Stahllegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Laserschweißen bei Spies Lasertechnik Laserschweißen bietet neben dem wirtschaftlichen Faktor zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Durch den äußerst konzentrierten Energieeintrag und das punktgenaue Verschmelzen im Werkstück entsteht kein thermisch bedingter Verzug und keine Randzonenaufhärtung am Bauteil. Weiterhin können sämtliche Nahtgeometrien (Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte) hergestellt werden – so erfüllt die Schweißnaht auch visuelle Aspekte und kann im Sichtbereich eine optisch hervorragende Qualität widerspiegeln. Die Schweißnähte sind klein und können problemlos durch späteres Lackieren oder Pulverbeschichten optisch verdeckt werden. Entscheidend ist auch der wirtschatliche Aspekt beim Laserschweißen. So ist bei diesem Verfahren kein Vorwärmen erforderlich und – je nach Anwendung – keine Nacharbeit mehr notwendig. Das sorgt für deutlich niedrigere Kosten im Verhältnis zu herkömmlichen Schweißverfahren. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet ein präzises Bearbeiten und Laserschweißen von Stahllegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Zudem haben wir für die Reparatur von Brillenfassungen eine für Optiker zugeschnittenes Angebot vorbereitet. Diese Dienstleistung bieten wir Ihnen an unseren Standorten in Breidenbach und Wolfhagen an. Sie sind sich nicht sicher, ob ihr Werkstück geschweißt werden kann oder finden Ihren Werkstoff hier nicht wieder? Dann setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung und wir beraten Sie individuell und unverbindlich zu Ihrem Werkstück. Gerne können wir auch an einem Muster einen Test der Schweißqualität machen. Wir unterstützen Sie gerne!

Die Schweißenergie ist bei unserem INVERTER 905i exakt dosierbar. Produktmerkmale:  Schweißbereich 2-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 800 ms  Geringes Gewicht  Schweißenergie exakt dosierbar Beschreibung - Besonders für Kurzzeit-Bolzenschweißen geeignet - Besonders für dünne Bleche geeignet - Strom und Zeit stufenlos exakt einstellbar - Mobil einsetzbar - Baustellengeeignet - Klartext in LC-Display - Bedienoberfläche 4 Sprachen wählbar: deutsch, englisch, französisch, italienisch - Schutzgasausrüstung Standard - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung und interne Fehler - Netzphasenkontrolle - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Metallgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung - Anschluss v. Automatikkomponenten: optional - Bolzenzähler

Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Mit den Schweißanlagen und unseren qualifizierten Mitarbeitern, die nach DIN EN 9606-1 Schweißprüfungen (die in Stahl und VA in den Schweißprozessen WIG und MAG) nachweisen können, werden Ihre Werkstücke mit der Präzision bearbeitet, die für uns selbstverständlich ist. Die Verbindung zu unserem Unternehmen schweißt Sie mit uns zusammen. Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Diese präzisen Schweissnähte suchen ihresgleichen! Die Schweißprozesse werden überwacht und kontrolliert durch unseren internationalen Schweißfachmann. Schweißen: Stahl / VA / Alu (MIG-MAG-WIG) MIG Beim MIG Schweissen werden inerte Gase wie Argon und Helium benutzt. Diese Gase haben den Vorteil, daß sie nicht mit anderen Stoffen reagieren. So können wir die Schweissgeschwindigkeit erhöhen und die Einbrandverhältnisse verbessern. MAG Beim MAG-Schweißen werden Gasgemische auf Basis von Argon und Helium mit Zusätzen von Aktivgasen wie Kohlendioxid und/oder Sauerstoff verwendet. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre die Art des Werkstoffüberganges, die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, den Flüssiggrad der Schmelze, die Flankenbenetzung sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Somit können wir die technologischen Kennwerte optimal gestalten sowie die Abschmelzleistung steigern, die Einbrandverhältnisse verbessern und die Spritzerbildung reduzieren bzw. an die Fertigungsbedingungen anpassen. WIG Beim WIG-Schweißen werden inerte Gase wie Argon und Helium verwendet. Werkstoffabhängig kann außerdem ein Gasgemisch in der Verbindung mit Wasserstoff eingesetzt werden. Die benötigte Schutzgasmenge liegt zwischen 5 und 20 l/min. Durch die inerte Schutzgasatmosphäre findet keine Reaktion zwischen der Luftatmosphäre und dem Schmelzbad statt. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen -neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre- die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, die Schweißgeschwindigkeit sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Dabei können eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt oder die Einbrandverhältnisse verbessert werden. Hierzu verwenden wir Gase bzw. Gasgemische nach DIN EN ISO 14175. Schweißroboter (Fanuc) Unser Schweißroboter kann in 2 Schweißprozessen arbeiten (WIG/MAG). Dieser kann Großserien im Kleinstteilbereich bzw. Großteilbereich (bis zu 2,5 Meter) verarbeiten. Auch hierzu sind unsere Mitarbeiter geschult.

Der Forsthoff-P2 ist der wendige und leichte Heissluft-Schweissautomat optimal für Werbebanner und Autoplanen. Auch geeignet zum Überlapp-, Saum- und Kederschweissen von Planen aus PVC, PE oder PP. Der Schweissautomat FORSTHOFF-P2 ist das effiziente und wendige Universalgerät zum Verschweissen von LKW-Planen, Zelten, Markisenstoffen und Werbebannern. Der Heissluft-Schweissautomat stellt Überlappnähte von wahlweise 20, 30, 40 und 45 mm her und kann auch zum Einschweissen von Kederseilen umgerüstet werden. Darüber hinaus kann der Automat problemlos durch Aufmontage eines Saumschweisszubehörs zur Herstellung von Säumen von 20 mm und 30 mm und von 40 mm und 45 mm eingesetzt werden. Ebenfalls sind Zubehöre für Kederschweissen, Dachschweissen und Bandschweissen für diesen Automaten erhältlich. Die Heizleistung von bis zu 4000 W 230 V Wechselstrom wird von 20 bis 700 °C stufenlos eingestellt und ist so individuell auf die unterschiedlichen Materialien ausrichtbar. Nach dem Einschwenken des Schweisskopfes läuft der FORSTHOFF-P2 selbsttätig an. Ferner sorgt die stufenlose Geschwindigkeitseinstellung der fortschrittlichen Motorengeneration mit einer Laufleistung von bis zu 18 Metern/Min., in Verbindung mit der Niederhaltevorrichtung für ein faltenfreies Schweissen, also für ein optimales Schweissergebnis. Zudem wird ein sicherer Andruck der Plane durch eine Drei-Punkt-Auflage gewährt. Dank einer neuen Düsengeneration können Planenstoffe mit einer Geschwindigkeit von bis zu 11 Meter/Min. verschweisst werden. Ferner verfügt das Gerät über einen stabilen Tragegriff und einen auf die Größe des Anwenders individuell einstellbaren Teleskop-Führungsgriff. Das wendige und schmale Gehäusedesign ist optimal für den Einsatz des FORSTHOFF-P2 im Autoplanen- und Werbebanner-Sektor geeignet. Gewicht: 23,9 kg inkl. Gewicht und Griff Spannung: 230 V oder 120 V Heizleistung: 20 mm, 30 mm: 3400 W 230 V; 40 mm, 45 mm: 4000 W 230 V; 120V: 2200W Temperatur: 20–700 °C, stufenlos einstellbar Abmessungen: 535 x 280 x 350 mm (ohne Führungsgriff)

TECHNOLOGIEBRERATUNG Profitieren Sie von unserem Know How Die Vorteile Reduzierung von Poren Vermeidung von Heiß- und Härterissen Höhere Einschweißtiefe bei gleicher Leistung Geringerer Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe Weniger Verzug Parallele Nahtflanken Keine Bedampfung und Verschmutzung Bessere Korrosionsbeständigkeit Das Ziel der Technolgieberatung ist es, diese Vorteile immer an Ihren Produkten zu demonstrieren! Eine neue Technologie wird nur dann in Erwägung gezogen, wenn sie technologische oder ökonomische Vorteile bietet. Im besten Fall jedoch beides! Im Rahmen der Technologieberatung informieren wir Sie über die Möglichkeiten unserer Technologie und welcher Nutzen genau für Ihre Produkte dabei entsteht. Den Kundenwunsch stets im Fokus Ihre individuellen Anforderungen stehen bei LaVa-X immer im Vordergrund. Dabei begleiten wir Sie und Ihre Produkte in jedem Produktlebenszyklus: Sei es ab der ersten Skizze, einer bestehenden Fertigungszeichnung, die für das Laserstrahlschweißen optimiert werden soll oder einem existierenden Produkt. Entwicklungspartner von Beginn an Unsere Konstrukteure, Schweißfachingenieure und Automatisierungstechniker freuen sich darauf, Ihnen die Möglichkeiten des Verfahrens und unser Konzept des modularen Maschinenbaus für das Laserstrahlschweißen im Vakuum vorstellen zu können. In einem ersten Schritt analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an den Fügeprozess, die sich aus Ihren Produkten ergeben. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der laserstrahlgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile. Prozessentwicklung auf Universitätsniveau Bei der Prozessentwicklung werden die richtigen Schweißparameter für die optimale Nahtgeometrie ermittelt. Im Anschluss erfolgt die Qualifizierung der Schweißnaht nach metallografischen und mechanisch-technologischen Kennwerten.

Eine einfache Naht an einem Bauteil oder das Schweißen und Hartlöten komplexer Baugruppen wird von uns mit hohem Qualitätsstandard termingerecht ausgeführt. In unserer umfangreich eingerichteten Schweißerei fügen wir zusammen was zusammen gehört. MIG / MAG Schweißen von legiertem und unlegiertem Stahl, Edelstahl und Aluminium mit einer Stromstärke bis 300 Ampere. Ein kostengünstiges und schnelles Schweißverfahren. Bevorzugt setzen wir diese Technik bei Bauteilen mit größeren Abmessungen und im allgemeinem Stahlbau ein. Bei diesem Lichtbogenschweißverfahren wir der abschmelzende Schweißdraht permanent durch einen Motor zugeführt. Dies geschieht, je nach Material, unter einer Atmosphäre inerter oder aktiver Gase. WIG, oder Wolfram-Innertgasschweißen von legiertem und unlegiertem Stahl, Edelstahl, Aluminium,Titan oder Kupfer bis 250 Ampere. Diese Technik wird von uns eingesetzt, wenn an die Schweißnähte hohe Anforderungen an Haltbarkeit, Dichtigkeit ( UHV-Schweißnaht) oder die Optik gestellt werden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind, dass wir alle schmelzschweißgeeigneten Werkstoffe fügen können. Wir können Materialdicken von 0,1mm bis 40mm und dicker verschweißen. Hart- und Weichlöten von Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Hartmetallen. Löten ist die Technik, wenn es z.B. im Modellbau filligran wird, wenig Wärmeeintrag oder eine unsichtbare" Verbindung gefordert ist. Dabei dient uns als Wärmequelle ein Gasbrenner oder ein Ofen. Wir löten mit cadmiumfreien, hochsilberhaltigen Hartloten und mit bleifreien Weichloten. Widerstandspunktschweißen von Stahl und Edelstahl. Wir schweißen Materialdicken mit maximal 2+2 mm. Diese Widerstandsschweißverfahren wird hauptsächlich eingesetzt um Bleche miteinander zu verschweißen. Wir benutzen dazu eine mobile Punktschweißzange mit Fuzzylogik, die es uns ermöglicht, Bleche von ca. 0,2mm bis 2mm zu verschweißen. Ein großer Vorteil ist dabei der geringe Schweißverzug der Bleche, da die Wärme nur punktuell eingebracht wird.

Lassen Sie Ihre Werkstücke bei uns im Lohn schweißen und erfüllen Sie zuverlässig die Anforderungen Ihrer Kunden- wo immer zertifizierte Schweißungen gefordert sind. In unsere Arbeit stecken wir jeden Tag unsere ganze Sorgfalt, unser Know-how sowie unsere Begeisterung für unseren Beruf – und für Ihr Projekt. Wir beraten Sie professionell und zielführend. Ob Serie oder Einzelstück, wir finden die optimale Lösung für Sie.

Bereits vor einigen Jahren wurde uns bewusst, dass es vielen Kunden nicht mehr reicht, nur Einzelteile von den jeweiligen Lieferanten zu erhalten. Viele Firmen verschlanken sich und beschränken sich mehr und mehr nur noch auf Ihre Kernkompetenzen. Diese Entwicklung sehen wir als Chance und haben deshalb die Bereiche verstärkt, die andere bereits aufgegeben haben. In Deutschland und im europäischen Ausland, schufen wir Möglichkeiten, Einzelteile mittels geeigneter Produktionsprozesse miteinander zu verbinden. Wir sind heute in der Lage Teile zu montieren, zu verschweißen, zu verkleben oder durch andere Verfahren zu vereinen. Doch das ging uns nicht weit genug. Denn wir wollten nicht nur am Ende der Prozesskette mitwirken, sondern schon von Anfang an. Wenn Sie wollen, unterstützen wir Sie bereits in der Entwicklungsphase eines neuen Produktes. Wir beraten Sie fachlich kompetent und erstellen sogar technische Dokumentationen, wie z.B. Pflichtenhefte und Zeichnungen. Wir erstellen aber auch Musterteile, nehmen Produktverbesserungen vor und planen mit Ihnen die vollständigen Produktionsprozesse.

Unsere WIG und MIG Schweißverfahren für Aluminium sind ideal für anspruchsvolle Projekte. Wir bieten präzise und zuverlässige Schweißarbeiten, die speziell auf Aluminium abgestimmt sind. Unsere erfahrenen Schweißer sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz und unserem Engagement für Perfektion überzeugen.

Diese Bauteile sind eine echte Spezialität der seebatech GmbH. Sie werden in Schweißrobotern verwendet, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Unser Kunde aus dem Black&Decker-Konzern verlässt sich hierbei auf die von uns gefertigte Qualität. In der Qualitätsbeurteilung schneiden wir hervorragend ab. Der besondere Anspruch bei diesen Teilen gründet auf die Tatsache, dass in diesen Teilen Schweißniete an Fahrzeugkarosserien in Position gebracht werden müssen. Das hierbei auf eine Null Fehler Quote in der Fertigung geachtet wird ist selbstverständlich. Unser Kunde hat mit den von ihm gelieferten Bauteilen einen Weltmarktanteil größer 90%. Auf diese Weise sind Bauteile aus unserem Haus an der Produktion von Fahrzeugkarosserien in der ganzen Welt beteiligt.

Schweißbaugruppen erstellen Wir bieten unseren Kunden die Komplettlösung aus einer Hand: von der Zeichnung über die Anfertigung der benötigten Schweißbaugruppen und der kompletten mechanischen Bearbeitung bis hin zum fertig lackierten Teil. Ebenso verfügen wir über ein großes Netz an kompetenten Partnern, mit denen wir eine langjährige Zusammenarbeit pflegen. Besonderen Wert legen wir auf die modernste Werkzeugtechnik und arbeiten daher eng mit unseren Partnern in diesem Bereich zusammen, um immer wieder Verbesserungen und stets eine optimale und präzise Leistung nach den Wünschen unserer Kunden erzielen zu können. Zudem schöpfen wir aus dem langjährigen und komplexen Wissen unserer Mitarbeiter im Bereich der Maschinenprogrammierung und sind durch einen hauseigenen LKW äußerst flexibel und können, wenn gewünscht, auch kurzfristige Fahrten durchführen. Ebenso bieten wir eine Reihe verschiedener Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Lackieren, Eloxieren, Hartcoatieren und chemisch Vernickeln in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern. Zurzeit liegen unsere Produktionsschwerpunkte im Bereich der Folien- und Verpackungstechnik sowie der Lebensmittelindustrie.

Haben Sie ein defektes Aluminium, Edelstahl, Stahl, Titan oder Gussteil? Wir führen sämtliche Reparaturschweißarbeiten für Sie aus. Sie können uns Ihre Teile gerne per Post zukommenlassen oder Sie bringen sie uns einfach vorbei. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Lohnschweißarbeiten führen wir auch für grössere Stückzahlen termingerecht aus. Aluminium Schweißen, WIG-Schweißen, Lohnschweißen, Unsere Kunden kommen aus folgenden Bereichen: • Chemie • Getränketechnik • Gastronomie • Metzgereien • Bäckereien • SB Warenhäuser • Automobil- und Zulieferindustrie • Sonderfahrzeugbau • Instandhaltungen • Speditionen • Gewerbe+Industriebetriebe

Elektroden zum Widerstandsschweissen

HF-Schweißen von verschiedensten Folien zu Schutzhüllen und Verkaufstaschen. Wir fertigen mit eigenen Werkzeugen Werkstückträger, Trays, Transport- und Stapelhilfsmittel, Blisterverpackungen (auch Klapp- und Schiebeblister), Verkaufsdisplays sowie technische Tiefziehteile.

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Roboterschweißen in einer Schweißzelle Schweißen in einer Gutroff Roboterzelle der 6-Achsen-Roboter der Fa. Fanuc ist für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen optimiert und mit einer Fronius TPS Schweißanlage ausgerüstet. Tischmaße 1300 x 500 x 500

est-Produkte Wir bieten das vollständige Sortiment der Widerstands- schweißtechnik. abstand Unser Sortiment umfasst Punktschweißzangen, die z.B. speziell bei der Karosserieinstandsetzung Anwendung finden, ebenso wie Schwinghebelmaschinen für Handwerksbetriebe sowie Punktschweißzangen und Punkt-/Buckelschweißmaschinen für die industrielle Serienanfertigung. Es wird ergänzt durch Stumpfschweißmaschinen für die drahtverarbeitende Industrie. abstand Neben unserem Sortiment erhalten Sie bei uns alle Produkte der Firmen Harms+Wende Hamburg, TECNA© Italien und DTE Niederlande deren Vertriebs- und Servicepartner wir sind. Des Weiteren leisten wir Support für ASET Schweißmaschinen Aue.Zu allen Maschinen können Sie von uns die passende Kühltechnik erhalten. Informationen finden Sie auch unter www.kuehltechnik24.de

Autogenschweißen, MAG- Schweißen, Kunststoffschweißen, Autogenschweißen, MAG- Schweißen, Kunststoffschweißen

Zu unserem Fertigungs- und Lieferprogramm gehören Schweißbolzen für alle Bolzenschweißverfahren. Neben Standardbolzen nach und in Anlehnung an DIN EN ISO 13918 fertigen wir auch kundenspezifische Sonderteile, die optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung oder stöbern Sie in unserem umfangreichen Schweißelementekatalog.

QINEO PULSE Pro – mehr Power für das Pulsschweißen Vielseitigkeit und Präzision sind die entscheidenden Voraussetzungen für erfolgreiches Pulsschweißen. Und zwar in jeder Leistungsklasse. Ob 350 A, 450 A oder 600 A: Jede QINEO PULSE PRO bietet fünf verschiedene Schweißprozesse für vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Die QINEO PULSE PRO ist mit einem Synergiemodus und zwei Feinabgleichen ausgestattet. Damit lassen sich die Synergiekennlinien optimal an äußere Einflüsse angleichen.

Einzelteile aus Rohr, Flachmaterial, Profilen, Fräs - oder Drehteilen werden bei uns vorgefertigt, und dann in den unterschiedlichsten Schweißverfahren gefügt.

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

Sollen Präzisionsteilen dauerhaft und ohne Verzug verbunden werden, ist Laserschweißen die Technologie für höchste Genauigkeit. Anhand Ihrer Anforderungen, CAD-Daten, Zeichnungen oder Muster produzier

Grundgerät PUNT 10 U (Universal, für Siebgewebe, V2a/V4a Folien usw.) mit Mikroprozessor-Steuerung Mod. R 3 (15 Programme), 8 kVA/50% ED, einsetzbar mit: PUNT 60 tragbarem Rollennahtvorsatz PUNT 30 tragbarer Punktschweisszange PUNT 20 tragbarer Stoßpunktpistole TRE-CI-Mikropunktschweissköpfe wahlweise mit Wechselstromtrafo oder in Mittelfrequenzausführung, Mikroprozessor-Steuerung Mod. R 3 für Litzen, Kontakte, Batterien-Verbund als Doppelpunkt-Ausführung, Bauelemente oder komplette Tisch-Ausführung mit fuß- oder pneumatischer Betätigung.

Dank perfekter Spitzenhöhe von 850 mm kann jeder Schweißer Rohre und Werkstücke bis zu 500 kg angenehm schweißen. Kapazität: 500 kg

Das Auftragschweißen von ca. 1-10 mm dicken Karbidwerkstoffen ist eine erstklassige Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge. Mit einer Härte von ca. 1000-2500 HV sind diese Schweißungen besonders geeignet für Anwendungen wie Papiermesser, Tiefbauwerkzeuge, Recyclingwerkzeuge und Gefriergutschneider. Diese Technik ermöglicht es, die Oberflächen Ihrer Werkzeuge zu verstärken und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern. Unsere Auftragschweißverfahren bieten nicht nur eine verbesserte Verschleißfestigkeit, sondern auch eine erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeuge. Durch die Anwendung dieser Technik können Sie die Instandhaltungskosten senken und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich des Auftragschweißens und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die diese Technologie bietet.

Ignis – das flexible Fronius Elektroden-Schweißgerät Unter widrigsten Bedingungen, auf engstem Raum, in- oder outdoor immer die perfekte Schweißnaht – das ermöglicht die kompakte Ignis-Produktfamilie. Ein stabiler Lichtbogen auch bei langen Netzzuleitungen oder Spannungsschwankungen – mit der Ignis 150/180 ist dies Realität. Das robuste E-Hand-Schweißgerät liefert stets ein perfektes Ergebnis, ob bei instabilen Netzverhältnissen, im Generatorbetrieb oder über einen weiten Aktionsradius hinweg. Dies macht die Ignis zur idealen Begleiterin – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt. Jede Schweißaufgabe bringt individuelle Anforderungen mit sich. Beim Lichtbogenhandschweißen ist die Schweißfachkraft dabei besonders gefordert. Die Naht muss jeder Belastung und Witterung standhalten – unabhängig davon, ob sie tief unter Tage oder in luftiger Höhe platziert wurde. Das gilt auch dann, wenn kein stabiles Stromnetz zur Verfügung steht. Dies gelingt nur mit dem richtigen Schweißgerät – wie der Ignis 150/180, die Sie dabei unterstützt, Ihr Schweißpotenzial auch bei widrigen Rahmenbedingungen voll und ganz zu entfesseln. Mobil und widerstandsfähig Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Schweißaufgaben oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz. Volle Leistung auch bei langen Netzzuleitungen Perfekte Schweißergebnisse auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 Meter sind mit der Ignis 150/180 selbstverständlich. Dies ermöglicht unter anderem die integrierte PFC-Technologie (Power Factor Correction, Leistungsfaktorkorrektur). Dadurch arbeiten die Geräte besonders energieeffizient, störende Rückwirkungen in das Stromnetz werden minimiert. Einfache und anwenderfreundliche Bedienung Das intuitive Bedienkonzept und die 7-Segment-Anzeige am Display erlauben ein schnelles Ablesen der eingestellten Parameter und erleichtern die Handhabung. Leicht nach innen versetzt ist das User-Interface außerdem gut vor Beschädigungen und äußeren Einflüssen geschützt. Variantenreich mit Zusatzfunktion Die Ignis-TIG-Modelle ermöglichen den Einstieg in das mobile WIG-Schweißen sowie eine komfortable Bedienung mittels Remote Control. Die Ignis 180 ist außerdem in länderspezifischen Varianten erhältlich und kann somit auch in Regionen mit unterschiedlichen Netzspannungen eingesetzt werden. Ignis 150 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweisßtrom maximal 150 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 96 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 365 mm Abmessung / Breite 130 mm Abmessung / Höhe 285 mm Gewicht 6,5 kg Gewicht 6,7 kg Ignis 180 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweissstrom maximal 180 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 8,8 kg Gewicht 8,8 kg

Wir, die Firma Plattner Schweißtechnik und Gase GmbH, dürfen mit Stolz behaupten Schweißmaschinen zu vertreiben, die dauerhaft verbinden. Mit den Schweißmaschinen und Roboter Hersteller OTC-Daihen haben wir seit 2014 den Hersteller gefunden, der auch die Ansprüche von uns und unseren Kunden erfüllt. Wir wollen Sie mit der hohen Qualität, Robustheit und der Wirtschaftlichkeit überzeugen. Als exklusiver Stützpunkt Partner bieten wir Ihnen in unserer Firma in Forsthart das komplette Sortiment von OTC-Daihen. Hier können Sie die Schweißmaschinen gerne bei unserem geschulten Personal ausgiebig testen und sich selber ein Bild der Qualität dieser Produkte machen. Die Größe der Schweißgeräte steht hier nicht im Vordergrund, egal ob ein kleines Gerät wie der OTC DTX 1600 Inverter oder für die Industrie die Schweißmaschine P500L Welbee, unser Service bleibt für Sie der selbe.

Das Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung dient zum Aufschweißen von vorwiegend stiftförmigen metallischen Teilen von 3 bis 30mm Ø auf metallische Werkstücke ab einer Stärke von 0,8mm aufwärts. Es Das Verfahren Kurzzeithubzündung wird bevorzugt zum Verschweißen von Flanschbolzen von 4 bis 10mm Ø auf Dünnbleche auch mit galvanischen Überzügen kleiner als 30µ genutzt. Hauptanwendungsgebiet ist die Automobilindustrie mit bis zu 600 Bolzen pro Rohkarosse. Hierbei wird der Bolzen in den Bolzenhalter der Schweißpistole oder des Automatikschweißkopfes geschoben und die Pistole mit einem Positionierrohr, Stützfuß oder Gasvorsatz auf dem Werkstück abgestützt. Nach dem Betätigen des Tasters an der Pistole wird der Bolzen mittels eines Hubmagneten in der Pistole vom Werkstück abgehoben und ein Pilotlichtbogen gezündet. Anschließend wird der Hauptstrom über einen Transformator und einer Thyristorbrücke zugeschaltet. Der Lichtbogen schmilzt Bolzenende und Werkstückoberfläche vollständig auf, und nach Ablauf der voreingestellten Schweißzeit fällt der Hubmagnet ab und eine Feder drückt den Bolzen in das flüssige Schmelzbad. Nach einer Schweißzeit von 5-100ms und 500-1.500A je nach Anwendungsfall und Bolzen-durchmesser, sind Bolzen und Grundwerkstoff homogen verbunden und weisen eine geringe Schmelzzone von ca. 1/8 des Bolzendurchmessers auf. Im Gegensatz zum Kondensatorentladungs-schweißen entsteht hierbei kein lauter Knall, und die Prozesssicherheit ist durch die ca. 10mal längere Schweißzeit höher.

Unser eigener Fertigungsbetrieb produziert entsprechend Ihren Anforderungen, auch Einzelteile oder geringe Stückzahlen. Wir beliefern Sie mit Fertigteilen nach Zeichnung zu attraktiven Preisen. Unser eigener Fertigungsbetrieb produziert entsprechend Ihren Anforderungen, auch Einzelteile oder geringe Stückzahlen. Gerne sind wir Ihnen auch bei der Konstruktion bzw. geeigneten Material suche behilflich.