Finden Sie schnell schweissdraht für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Kunststoffschweissdrähte aus europäischer Produktion in vielen verschiedenen Materialien, Farben und Formen. Auch kleine Mengen und Sonderanfertigungen sind kein Problem. Für Ihr individuelles Angebot fragen Sie uns gerne an.

Buntmetalldrähte (Kupfer, Messing, Bronze) Stahldrähte, Aluminiumdrähte auf Wunsch mit Oberflächenveredelung

Drahtelektrode SG-2 für niedriglegierte Stähle Drahtelektrode zum Schweißen von Baustählen bis zu einer Festigkeit von 560 N/mm²

Unser Schweißmaschinenkonzept am Beispiel des Weld Package Frontpull 8i Lite Die Schweißprozesssteuerungen: Optimale Parameter für jeden Schweißprozess Unsere Schweißprozesssteuerungen unterstützen die Protokolle MQTT und OPC UA – Industry 4.0 ready Die Schweißprozesssteuerungen berechnen optimale Parameter für jeden Schweißprozess. Von der kostenoptimierten Q4 (integriert in Stromquelle LSQ3/5) bis hin zu den High-End Steuerungen Q80 und Q84r/s mit Touch-Screen und Traceability-Funktion können alle Erwartungen an Kosteneffizienz und Leistungsfähigkeit erfüllt werden. Zum Lieferumfang gehören leistungsstarke Softwarelösungen (Q8Tool), die speziell für die komplexen Anforderungen der Schweißdatenadministration ausgelegt sind. Q84r Q84s Q6pw Software / IT Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5: Die Energiebündel der Schweißmaschine Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5 sind wahre Energiebündel mit einer Leistung von 340 A in der Einstiegsversion LSQ3 und von 420 A in der High-Endversion LSQ5. Im Gegensatz zu konventionellen Inverter-Stromquellen steuern die Stromquellen mit Direct Control Technology die Schalttransistoren ohne feste Taktfrequenz direkt nach den Erfordernissen des Schweißprozesses. LSQ5 LSQ3 Das Interface UNI5 oder die Feldbuslösung FB5: Zur perfekten Integration Mit diesen Interface-Lösungen können die Schweißmaschinen an Industrieroboter angebunden werden. Für die Verbindung von Roboter und Schweißmaschine haben Anwender grundsätzlich zwei Möglichkeiten: Entweder kann die Schnittstelle mit dem Interface UNI5 (analog oder digital I/O) hergestellt werden oder die Schweißmaschine wird mit dem FB5-Modul in eine bestehende Feldbusumgebung integriert. UNI5 Feldbus FB5 SKS Drahtvorschübe: Stark, leicht und präzise Multi Function Feeder

Zusammen mit unseren kompetenten Partnern fertigen wir die von Ihnen gewünschten Einbauteile, beispielsweise als gesamte Stütze

Hochlegierte Massivdrahtelektrode, Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Sphäroguss, Hohe Risssicherheit und gute Festigkeitswerte, Unempfindlich gegen Versprödung Artikelnummer: 097-003572-30008 Schweißpositionen: PA / PB Ø Draht: 0.8 mm Schutzgas: I1 , M12 Dehngrenze, Rp 0,2%: ≥280 MPa Dehnung, A5: ≥40 % Zugfestigkeit, Rm: 580 MPa Gebinde: Spule S300, 15 kg

Die Komplexität hydraulischer Systeme steigt stetig an. Aus diesem Grund kommt der Sauberkeit der verbauten Komponenten eine immer größere Bedeutung zu. Das gilt nicht nur für Pumpen oder Ventile, sondern auch für die Druckleitungen, die sie verbinden. 70 bis 80 % aller Ausfälle gehen auf die Verschmutzung des Hydraulikmediums zurück. Besonders gefährlich sind große Partikel (> 50 µm), die während des Fertigungsprozesses in die Hydraulik-Schlauchleitungen gelangen. Man spricht auch von Primärverschmutzungen. Diese Verschmutzungen können bereits unmittelbar nach der Inbetriebnahme einer Anlage zu Initialschäden und Spontanausfällen führen. Außerdem begünstigen Primärverschmutzungen die Bildung weiterer Partikel während des Betriebs. Man bezeichnet sie als Sekundärpartikel. Durch den Einsatz des ptcsystem® verringert sich die Ausgangsbelastung mit Primärverschmutzungen. Die Wahrscheinlichkeit eines frühzeitigen Ausfalls wird deutlich reduziert und die Lebensdauer wichtiger hydraulischer Komponenten verlängert. In all unseren Filialen und auf all unseren Sprintern reinigen wir während der Fertigung jede Schlauchleitung mithilfe des ptcsystem®. So beugen wir vorzeitigem Verschleiß vor und sorgen für einen störungsfreien Betrieb.

Die Komplexität hydraulischer Systeme steigt stetig an. Aus diesem Grund kommt der Sauberkeit der verbauten Komponenten eine immer größere Bedeutung zu. Das gilt nicht nur für Pumpen oder Ventile, sondern auch für die Druckleitungen, die sie verbinden. 70 bis 80 % aller Ausfälle gehen auf die Verschmutzung des Hydraulikmediums zurück. Besonders gefährlich sind große Partikel (> 50 µm), die während des Fertigungsprozesses in die Hydraulik-Schlauchleitungen gelangen. Man spricht auch von Primärverschmutzungen. Diese Verschmutzungen können bereits unmittelbar nach der Inbetriebnahme einer Anlage zu Initialschäden und Spontanausfällen führen. Außerdem begünstigen Primärverschmutzungen die Bildung weiterer Partikel während des Betriebs. Man bezeichnet sie als Sekundärpartikel. Durch den Einsatz des ptcsystem® verringert sich die Ausgangsbelastung mit Primärverschmutzungen. Die Wahrscheinlichkeit eines frühzeitigen Ausfalls wird deutlich reduziert und die Lebensdauer wichtiger hydraulischer Komponenten verlängert. In all unseren Filialen und auf all unseren Sprintern reinigen wir während der Fertigung jede Schlauchleitung mithilfe des ptcsystem®. So beugen wir vorzeitigem Verschleiß vor und sorgen für einen störungsfreien Betrieb. Jetzt Filiale in der Nähe finden Haben Sie Fragen?