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TransFlex Schutzwand, 3-teilig, fahrbar, Lamellen 1300x300x2 mm, rot-orange, rotbraun, eurogrün, dunkelgrün matt TransFlex 3-teilige Lamellenschutzwand Produkteigenschaften: Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen, Gefährdungsfaktor < 1 Flexibel an wechselnde Schweißsituationen anpassbar Umfassender Schutz als Einzelwand Ideal auch als Kombination mehrerer Wände 4 Rollen ø100mm, davon 2 gebremst Einfach zu montieren Für fast alle Schweißarbeitsplätze einsetzbar Technische Details: Rahmen Mittelteil B 2100 x H 1950mm 2 Stück Ausleger Länge je 800mm Gesamtbreite = 3700mm Langlebige Lamellen in bewährter TransTac Qualität: 300x2mm, 1300mm lang Lamellenüberlappung 33% = 50mm Bodenfreiheit ca. 600mm

Der 1100.HT Schweißvorhang ist eine schwere Ausführung und wird aus nicht brennbarem Glasgewebe mit beidseitiger HT-1100-Beschichtung hergestellt. Diese Beschichtung schützt das Material vor direkter Temperatureinwirkung und erhöht die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, sodass der Vorhang bis 1100 °C eingesetzt werden kann. Der 1100.HT Schweißvorhang eignet sich besonders gut für Werkstätten, metallverarbeitende Betriebe und Schlossereien, in denen geschweißt, geschliffen und gelötet wird. Die 1100.HT Schweißvorhänge werden spezifisch nach Ihren Anforderungen gefertigt und sind in einer Vielzahl von Variationen und Konfigurationen lieferbar.

Kompakter WIG-Schweißkopf – ideal für beengte Platzverhältnisse! Das Erfolgsmodell OW 12 wurde optimiert! Das Ergebnis: Ein ausgereifter Schweißkopf mit einer beispiellosen Robustheit, hohem Bedienkomfort und noch mehr Leistung, z.B. durch: – Höhere Temperaturbeständigkeit – Verbesserte Zündeigenschaften – Optimierte Rotorführung – Optimierte Schweißgasführung – Flüssigkeitsgekühlt – Integriertes Bedienfeld – 7,5 m (24.6 ft) Schlauchpaket Kleiner und effektiver geht es nicht: Der OW 12 bietet mit seiner extrem schmalen Bauform eine einzigartige Funktionsvielfalt ­sowie durch die ­Flüssigkeitskühlung eine bei Schweißköpfen dieser ­Baugröße bisher nicht gekannte, hohe Einschaltdauer. Dieser Mikroschweißkopf ist ein kompaktes Platz­sparwunder und garantiert auch bei hohen Schweißströmen stets ­reproduzierbare, qualitativ ­hoch­wertige Schweißnähte. Ideal zum Verschweißen aller gängigen Mikrofittine! Der OW 12 mit seinen klein dimensionierten Modulen – Basismaschine, Spannkassetten und Spanneinsätze – ist das ideale Werkzeug für Anwendungen ­unter ­beengten Platz­­ver­hältnissen wie z.B. in der Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, ­Pharmazie und der Reinst­wasserversor­gung. Über ein in die robuste und stabile Alugriffschale­ des Schweißkopfes integriertes Bedien­feld sind alle für das Schweißen wichtigen Befehle zur Stromquelle übertragbar, so dass keine zu­sätzliche Fernbedienung benötigt wird. Die abnehmbaren Spannkassetten ermöglichen ein genaues Ausrichten der zu verschweißenden Teile, auch unter sehr beengten Platz­verhältnissen. Weitere Eigenschaften: – Werkzeugloses Schnellwechselsystem für Spannkassetten und Spanneinsätze – Breite Spannkassette (Typ "B") mit wechsel­baren Spanneinsätzen für Standard­anwendungen – Extrem schmale Spannkassette (Typ "A") für das Schweißen von Mikrofittingen und für andere Anwendungen mit sehr begrenzten Einspannlängen – Der Kopf ist 5,7 kg (12.6 lbs) leicht. Alle An­schlüsse für Strom, Gas, Kühlwasser sind im OW 12 fest integriert – Zur Steigerung der Produktivität kann mit der optional erhältlichen Umschalteinheit ­ORBITWIN mit bis zu zwei Köpfen im Wechsel gearbeitet werden, wodurch sich die Rüst-/Leerlaufzeiten wesentlich reduzieren – Inklusive hochflexiblem Schlauchpaket (Länge: 7,5 m/24.6 ft) mit Zugentlastung zur Stromquelle – optional ­verlängerbar auf bis zu 20,0 m (64 ft) Rohr-AD, min. - max.: 3,0 - 12,7 mm Elektrodendurchmesser: 1,0 mm Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket: 4,8 kg Schlauchpaketlänge: 7,5 m

Wir sind Spezialist wenn es um MIG-, MAG- und WIG oder Laserschweißen von Baugruppen und Einzelteilen aus Blechen und Profilen geht. Qualität hat für uns oberste Priorität und wir sind nach der strengen europäischen Norm EN15085-2 zertifiziert.

Die perfekte Verbindungstechnik mit unseren verschiedenen Schweißtechniken. Von Hand- über Punktschweiß- bis Roboter-Technologien. Schweißen welches Verfahren auch gewünscht ist, ob Laserschweißen, WIG, MAG oder Punktschweißen. Unser Fachpersonal ist in den neuesten Technologien perfekt geschult.

Unsere über 30 Schweißer und Bediener besitzen langjährige Erfahrungen bei der Anwendung der Schweißverfahren MAG, MIG und WIG. Selbstverständlich verfügen Sie über gültige Prüfungsbescheinigungen für ihren jeweiligen Einsatzbereich.

Bauteile aus technischen Kunststoffen unterliegen sehr oft starken Belastungen. Die Fügeverbindung wird bei solchen Anforderungen im Kunststoffschweißverfahren hergestellt. Mittels spezieller Schweißdüsen und Heißluft oder Ultraschall wird das Material bis zum Schmelzpunkt erwärmt und mit Druck miteinander verschmolzen.

Unser Portfolio umfasst das Schweißen von Stahlgittern, Hohlprofilen und Flacheisen, so dass wir unseren Kunden in der Metallbearbeitung Komplettlösungen anbieten können. Unser Bereich Schweißen bietet vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken. Schweißzertifikat nach DIN EN 1090- Exc

16. September 2006 sadmin Schweißen Wir bieten die Quarzglasbearbeitung Schweißen an. Dabei verschweißen wir Quarzglaselemente, was uns die Herstellung von passgenauen und komplexen Bauteilen ermöglicht.

Unsere Schweißmaschinen spielen eine wichtige Rolle im Verarbeitungsprozess. Unsere ausgebildeten Schweißer arbeiten mit der modernsten Ausrüstung. Besonders effizient sind hierbei die Reibschweißanlage und der Schweißroboter.

Metallbau Samtleben hat eine werkseigene Produktionskontrolle zertifiziert nach EN 1090-2 EXC 2. Unsere Mitarbeiter verfügen zudem über langjährige fundierte Kenntnisse in allen Bereichen der Metallbearbeitung und -verarbeitung.

Hochmoderne 6-Achsen-Schweißroboter in Verbindung mit Wechselvorrichtungen sorgen beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen für höchste Flexibilität. Frei programmierbare Schweißzellen und teilautomatisierte Widerstands- und Buckelschweißanlagen vervollständigen unsere technologischen Möglichkeiten. Inhouse-Kompetenz Widerstand-Schweißen von Gitterstrukturen und Drahtkreuzungsstellen MIG/MAG/WIG-Schweißen für Sicherheitsschweißungen oder Verbindungen mit optischem Anspruch Schweißen mechanischer Baugruppen Punktschweißen für Draht- und Blechverbindungen Oberflächenveredelung Korrosionsschutz, Schutz vor Beschädigung, Identifikation und Haptik sind einige der Aspekte, die bei der Auswahl der richtigen Oberflächenveredelung berücksichtigt werden müssen. Hierbei setzen wir auf das Wirbelsinterverfahren, mit dem Drahtprodukte bis zu einem Drahtdurchmesser von 14 mm einen hochwertigen Polyamidüberzug erhalten

Das Schweißen bietet zahlreiche Vorteile in der industriellen Fertigung. Wir setzen hierbei auf präzise Handarbeit sowie auf automatisierte 6- bis 15-Achs-Schweißroboter, um Bleche zu fügen. Mit dieser Methode können Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 500 kg und Dimensionen von 3.300 x 1.400 x 700 mm hergestellt werden.

Verfahren für das Schweißen von AFS Aluminiumschaum Sandwich sind TIG / MIG / Laserschweißen. Hier sind die allgemeinen Richtlinien für das Verschweißen von Aluminiumwerkstoffen zu beachten. Es werden dabei jedoch nur die Decklagen verschweißt. Der Kern bleibt unberührt und dient als eine Art Schweißvorrichtung. Hierdurch vermindert sich der Verzug der Bauteile erheblich. Die Verbindung Kern / Decklagen bleibt vollständig intakt. Als Beispiel für eine geschweißte Aluminiumschaum Sandwich Konstruktion ist im Detail der Hubarmhalter eines Teleskopkranes dargestellt. Dabei können Strangpressprofile oder Bleche direkt mit der Decklage des Sandwiches verschweißt werden. Als Schweißzusatzwerkstoff wurde AlMg4.5Mn verwendet. Auch ist es möglich die Randbereiche des Sandwiches gasdicht zu verschweißen. Hier kann durch geschickte Wahl des Zuschnittes im Randbereich der Eindruck einer aus Vollmaterial gesägten Aluminiumplatte erzielt werden. Interessant ist auch das Einschweißen oder Aufschweißen von Verbindungselementen.

Alle bei der Firma Technik Team beschäftigten Schweißfachkräfte sind nach der Europäischen Norm DIN EN ISO 9606-01 und DIN EN ISO 9606-2 qualifiziert. Technik Team beschäftigt ca. 24 Schweißer in den Verfahren 135 Metall-Aktivgas-Schweißen und 141 Wolfram-Inertgasschweißen in den verschiedenen Werkstoffgruppen mit spezifizierten Mindeststreckgrenzen bis hin zu Feinkornbaustählen. Ferritische und martensitische oder ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle, sowie austenitische Stähle, aushärtende und nichtaushärtende Aluminiumlegierungen werden bei Technik Team bearbeitet. Unsere Schweißer werden klassifiziert in Rohr- und Blechschweißer mit den Nahtformen Stumpfnaht-BW und Kehlnaht-FW in normierten Schweißpositionen. Darüber hinaus dient eine Vielzahl von Schweißverfahrensprüfungen nach einschlägigen Normen als Grundlage der Qualitätssicherung zur Zulassung und als Nachweis in Anwendungsregelwerken, um fachgerechte Schweißarbeiten ausführen zu können. Die Eignung unseres Betriebes stellt sich in den Qualifikationen und Zulassungen durch akkreditierte Stellen dar. Auf einen Blick MAG / MIG (135 / 131) – Schweißer: 12 WIG (141) – Schweißer: 8 WIG (141) formiert – Rohrleitungsschweißer: 4 Krankapazität: max. 12 t

Qualifizierte Schweißer und moderne Impulsschweißmaschinen bilden das Rückgrat unserer schweißtechnischen Fertigung. Durch die Anwendung der branchenüblichen Schweißverfahren MAG sowie WIG werden aus vorgearbeiteten Einzelteilen mitunter komplexe Schweißbaugruppen, wie Maschinen- und Anlagengestelle, Gehäuse, Behälter, Verkleidungen, Podeste, Treppen, Geländer und vieles mehr gefertigt. Verarbeitet werden vorwiegend die allgemeine Baustähle, wie S 235 (St37) sowie S 355 (St52). Darüber hinaus haben wir auch Möglichkeiten, verschiedene Aluminiumwerkstoffe schweißtechnisch zu verarbeiten.

Moderne Schweißarbeitsplätze mit Spannvorrichtung ermöglichen qualitativ und quantitativ Präzisionsbaugruppen in den Verfahren WIG, MIG und MAG herzustellen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 bzw. EN 1090-3 bis EXC2.

Unser Betrieb verfügt über fünf optimal ausgestattete Schweiß-Arbeitsplätze. Wir erledigen Schweißarbeiten je nach Material (Stahl, Edelstahl, Aluminium) in den Schweißverfahren MIG/ MAG und WIG, sowie Impulsschweißen.

Unsere Anhängevorrichtung ist ein Sicherheitsprodukt, weshalb es von höchster Bedeutung ist, dass ihre Entwicklung und Produktion regulatorischen, kundenspezifischen sowie hohen ACPS Automotive-Anforderungen entspricht. Hierbei legen wir besonderen Wert auf das Schweißen, das ein kritischer Prozess ist, und setzen auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und Fachkompetenz. Das MAG Schweißen hat sich als Standardprozess für die Anhängevorrichtung etabliert, wir verwenden hierfür Schweißroboter, die höchste Reproduzierbarkeit und Qualität garantieren, einschließlich Dokumentation und Auswertung der Produktionsdaten. Als Schweißer in einem Produktionsbetrieb ist es von großer Bedeutung, ein hohes Qualitätsbewusstsein und ein starkes Verantwortungsbewusstsein zu besitzen. Eine zuverlässige Arbeitsweise ist ebenso unerlässlich, da jeder Schweißvorgang einen entscheidenden Beitrag zur Hochwertigkeit und Sicherheit des Endprodukts leistet. Ein Schweißer trägt daher eine große Verantwortung für die Güte und den Erfolg des gesamten Produktionsprozesses

Softwarelösungen für AMADA Schweißmaschinen SIEHE SOFTWAREPAKET AMADA ist ein weltweit führender Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen Bekannt durch sein umfassendes Angebot an Blechbearbeitungsmaschinen, hat AMADA die Lösung für alle Ihre Anforderungen

WIG Schweißgerät Fronius MW 2200 und Fronius MW 3000, für Stahl sw, CrNi, Alu etc. MIG/MAG Schweißgerät Fronius TPS 2700, für Stahl sw, CrNi, Alu etc. MIG/MAG Schweißgerät Fronius VS 247, für Stahl sw Punktschweißanlage TECNA, für Bleche bis 5 mm Bolzenschweißgerät Soyer BMS-8N, für Gewindebolzen bis M10 WIG Arbeitsplatz Demmeler, 3-D-Systemtisch, 1500 x 1000 mm, D16 2 x MIG/MAG Arbeitsplatz Demmeler, 3-D-Systemtisch, 1500 x 1000 mm, D16 Rundschweißanlage WDBWJ1, halbautomatische Anlage für WIG/MAG Rundnähte 1 x MIG/MAG Arbeitsplatz Demmeler, 3-D-Systemtisch, 3000 x 1500 mm, D16 IRB 1600 mit IRBP 600 ABB Roboter mit Fronius Schweißequipment, 2000 mm, Fronius TPSi 320 CM

Das benötige Rohmaterial für die weitere Bearbeitungen wird durch unsere neue modernste CNC-Bandsäge effizient und exakt zugeschnitten.

Durch den Einsatz von arbeitstechnisch und ergonomisch optimalen Schweißtischsystemen sind wir in der Lage, ein hohe Maß an Flexibilität zu erzielen. Dabei kommen die flexiblen und variablen Spannsysteme zum Einsatz, die auch bei Erstmustern (Prototypen) und Kleinserien eine qualitative Treffsicherheit in der Ausführung ermöglichen, die sonst nur durch aufwendige und teure Vorrichtungen realisierbar sind. Wir setzen dabei auf die gängigen Verfahren wie MIG-, MAG- oder WIG-Schweißen und decken somit die gesamte Verarbeitungsbreite für die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium ab. Ein besonderes Schweißverfahren, das „Bolzenschweißen“ gehört schon seit Jahren zum festen Bestandteil unseres Fertigungsumfanges. Hierbei werden dauerhaften Verbindungen zwischen Werkstücken und Bolzen hergestellt. Die Vorteile dieser Fertigungsgart sprechen für sich: Keine Undichtigkeit bei Verschraubungen Geringer Schweißverzug sehr feste Verbindung Keine Nacharbeiten notwendig Sämtliche Schweißprozesse werden durch Prüfbescheinigungen regelmäßig überprüft und dokumentiert. Folgende Zertifizierungen liegen unserem Hause vor: DIN EN 18800-7 DIN EN ISO 3834 DIN EN 1090 Zugehörige Projekte aufrufen Referenzbilder ansehen

Fügen von Bauteilen Unser erfahrenes Team beherrscht alle gängigen Standardverfahren des Lötens und Schweißens. In unserer Werkstatt verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle. Lassen Sie sich von uns beraten! Professionelle Edelstahlverarbeitung Wir kümmern uns um das Schweißen Ihrer Blechkonstruktionen. Profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung unseres eingespielten Teams. Jetzt Angebot anfordern! Zurück zur Leistungsübersicht Was können wir für Sie tun?

Schweißen im MAG-WIG- und MIG-Verfahren auf Schweißroboter möglich Bolzenschweißen mittels Hub- und Spitzenzündung Punktschweißen AC/DC (Aluminium) DB-Schweißzulassung nach DIN EN 15085 Klasse CL

Unsere Schweißabteilung bei Firma Röhrig GmbH bietet eine Vielzahl von Schweißverfahren an, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere qualifizierten Schweißer und modernen Schweißgeräte ermöglichen es uns, hochwertige Schweißarbeiten durchzuführen. Unsere Schweißdienstleistungen umfassen: - WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) - MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) - MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) - Elektroden-Schweißen (MMA-Schweißen)

111 (E) Lichtbogenhandschweißen 131 (MIG) Metall - Inertgasschweißen 135 (MAG) Metall - Aktivgasschweißen 136 Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 (WIG) Wolfram - Inertgasschweißen 121 (UP) Unterpulverschweißen mit Drahtelektrod

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 3834-2. Mit unserem hochqualifizierten Fachpersonal und unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus manuellen und robotergeführten Plätzen, sind wir in der Lage, sowohl Einzelteile als auch komplexe Baugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 to. zu bearbeiten. Unser Maschinenpark: • 2 Schweißroboter MIG-/MAG-Schweißanlagen Arbeitsbereich: bis 8.000 mm Länge mit Dreh- und Positioniereinheiten • 60 Handschweißarbeitsplätze für MIG-/MAG-Schweißverfahren LANGEN CNC METALLTECHNIK Langen CNC Metalltechnik GmbH & Co. KG

Punktgenaue Verbindungen Wir schweißen Aluminium, Edelstahl und Stahl. Sehr oft Feinblechgehäuse, die sauber verputzt und verschliffen werden und anschließend oberflächenveredelt ausgeliefert werden. Kompetente Ausführung im WIG- und MAG-Schweißverfahren. Es werden Gehäuse oder Wannen dicht geschweißt, es wird geheftet, es werden Flansche angeschweißt oder Rahmen geschweißt. Auch mit unseren Punktschweißmaschinen werden Gehäuse und Schränke punktgeschweißt bzw. geheftet

Durch das Aufschmelzen der Werkstoffe können diese miteinander verbunden werden. Man spricht von einer „unlösbaren Verbindung“. Üblich bei uns sind die Verfahren WIG und MIG/MAG Schweißen. Vorteile des Schweißens gegenüber anderen Fügeverfahren: •hohe Kraftübertragung bei geringen Nahtdicken •günstiger Verlauf von Kraftlinien erreichbar •Einsparung von Gewicht gegenüber anderen Verbindungsarten •sehr gut für Reparaturarbeiten einsetzba