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Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC mobil und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung ausgelegt. Alle Geräte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aus. Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung. Geringes Gewicht: leicht und handlich. 2-Takt/4-Takt-Betrieb. Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung. Fuß-/Handfernregler-Anschluss. Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom. Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG). 2 Schweißströme getrennt einstellbar. TIG-Pulsen serienmäßig. Start/-Endstrom sowie Absenkzeit einstellbar.

Schweißtechnik Als verlässlicher und engagierter Fachhandel auf dem Gebiet der Schweißtechnik bieten wir ein Vollsortiment von A, wie Autogentechnik, bis Z, wie Zusatzwerkstoffe; alles was ein moderner Schweißbetrieb benötigt. Schweiß- und Brennschneidtechnik Plasmaschneidtechnik Absaugtechnik Drehtische und Rollenbock-Drehvorrichtungen Schweißtechnisches Zubehör Verschleiß- und Ersatzteileservice Persönliche Schutzausrüstung Werkzeuge und Industriebedarf

MIG-MAG Schweißanlagen von 170A bis 500A MIG-MAG Schweißanlagen Leistung 170A bis 500A , MIG-MAG Schweißbrenner Leistung 150A bis 500A, MIG-MAG Schweißbrennerzubehör, Stromdüsen, Gasdüsen, Gasverteiler, Düsenstock

Kemppi Minarc ist eine kleine Schweißanlage zum Stabelektrodenschweißen, die für Industrie-, Montage- und Reparaturschweißen geeignet ist. TECHNISCHE DATEN Netzspannung 1~ 50/60 Hz230 V ± 15 %Sicherung (träge)16 A Leerlaufspannung85 V Elektrodengrößen1,5 bis 3,25 mm Schweißstrombereich (E-Hand)10 A/20,5 V – 140 A/25,6 V Schweißstrombereich (WIG)5 A/10 V – 150 A/16 V Betriebstemperaturbereich-20 bis +40 °C Außenabmessungen L x B x H320 × 123 × 265 mm Gewicht (ohne Zubehör)4,0 kg SchutzklasseIP23S Die Anlage funktioniert mit einphasiger Anschlussspannung und sie wird für zwei verschiedene Anschlussspannungen, 230 V (Minarc 150) und 110 V (Minarc 151), hergestellt. Minarc verträgt große Spannungsveränderungen und eignet sich daher auch für Baustellen zum Generatorbetrieb sowie zur Anwendung mit langen Stromkabeln. Bei der Planung der Anlage hat man Umrichtertechnik verwendet. Die Regelung der Leistung der Stromquelle ist mit IGBT-Transistoren realisiert. Mit der Anlage wird ein Schweiß- und Erdungskabel geliefert. Sie sind mit zu der Anlagen geeignetem Elektronenhalter, Erdungsklemme und Anschlussteilen ausgerüstet. Minarc kann auch zum WIG-Schweißen verwendet werden. Der WIG-Lichtbogen wird durch Anreißverfahren gezündet.

Gekupack® ist der führende Anbieter im Bereich von Ultraschallbasierten Netzschweißmaschinen für das Verpacken in artenreinen Netzverpackungen ohne Metallclip für Knoblauch, Zitronen & mehr. Die GKV 6800 ist das jüngste Mitglied in der Produktfamilie unserer vertikalen Ultraschall-Netzschweißmaschinen. Bei dieser Neuentwicklung wurden viele Kundenwünsche berücksichtigt, herausgekommen ist eine extrem vielseitige und leistungsfähige Verpackungsmaschine für verschiedenste Produkte. Technische Highlights: - Packungsgrößen bis 1500 g - Beutel- und Stangenpackungen - Patentiertes Netzabziehsystem - Rohrdurchmesser 50 mm bis 240 mm - Netzlänge bis 800 mm (theoretisch nur durch die Netzmenge auf dem Rohr begrenzt) - Automatisches Rohrwechselsystem für Nachfüllen von Netzmaterial ohne Maschinenstillstand - Modernste Servo – Antriebstechnik - Digitale Ultraschall-Station mit automatischer Nachregelungseinheit - Servicefreundlich durch herausziehbare Verschließeinheit, z. B. für Messerwechsel - Touchscreen zur erleichterten Konfiguration - Sämtliche Parameter einstell- und speicherbar - Packungen mit Stegetikett und / oder Banderolen von Schweißung zu Schweißung (optional) - Thermotransferdrucker (optional) Die realisierbaren Geschwindigkeiten sind abhängig von dem zu verpackenden Produkt sowie der Packungsgröße und den damit verbundenen Anforderungen an die Ultraschallschweißung. Kontaktieren Sie uns gerne und sprechen Sie uns auf Ihr Produkt und Ihre Bedürfnisse an. Über Netzschweißmaschinen: Mit der Implementierung der Ultraschall-Schweißtechnologie in eine neue Generation von Netzverpackungsautomaten ist uns von Gekupack® bereits im Jahre 1994 ein von der Industrie vielbeachteter Schritt hin zur artenreinen Verpackung gelungen. Die Ultraschall-Netzschweißmaschinen verzichten beim Verschließen der PE-Netzbeutel nicht nur auf das Metall als Verschlusswerkstoff, sondern verschweißen die Packungen komplett und sicher ohne zusätzliches Fremdmaterial. Die dadurch erzeugten artenreinen Netzverpackungen sind damit in zweifacher Hinsicht nachhaltiger als herkömmliche Verpackungen: Das Netz ist wesentlich ressourcenschonender als Vollmaterial. Die artenreinen Verpackungen weisen eine signifikant höhere Recyclingfähigkeit als das Pendant mit Drahtclips auf. Seit der Erfindung der Netzschweißtechnik auf Basis der Ultraschalltechnologie haben wir unsere Maschinen kontinuierlich weiterentwickelt – auch unter enger Einbindung unserer Kunden. Inzwischen sind die Netzschweißmaschinen nicht nur wesentlich effizienter als dies zu Beginn der Fall war, was mitunter auch auf anderen technologischen Erfolgen und eingesetzten Komponenten beruht, sie sind auch kompatibel mit diversen nachhaltigen Netzmaterialien (z. B. kompostierbarem Netz). Hier können Sie mehr über mögliche Verpackungsarten und Materialien erfahren. Eingesetzt wird diese Technik beim Verpacken von stückigen Gütern wie z. B. Süßwaren, Käsesnacks, Erdnüssen, Meisenknödeln, Zitronen, Knoblauch oder Zwiebeln. Die hohe Leistung und Zuverlässigkeit unserer Netzschweißmaschinen gepaart mit der Kompetenz und jahrzehntelangen Erfahrung, nicht nur die Schweißmaschinen selbst, sondern auch alle notwendigen Zusatzkomponenten zur Komplettierung von Gesamtanlagen zu bauen und zu liefern, haben zum herausragenden Ruf von Gekupack® geführt und die GK Industries zum Marktführer in diesem Bereich gemacht.

Die Hydraulikpumpe ist mit einem speziellen Regler ausgerüstet. Dadurch ist gewährleistet, dass die eingestellte Ziehgeschwindigkeit lastunabhängig konstant bleibt. Die Zuggeschwindigkeit kann über ein Handrad stufenlos von 0 bis max. eingestellt werden. Weiterhin ist auch die Zugkraft der Winde über ein Handrad von 0 bis max. einstellbar. Bei Erreichen der vorgewählten Zugkraft regelt die Hydraulikpumpe auf Nullförderung ab und die Winde bleibt stehen, wobei die entsprechende Zugkraft erhalten bleibt (Vorspannautomatik). Somit sind die THALER-Rohrsanierungswinden u.a. für Pipe Cracking, Pipe Cleaning, Pipe Relining und im Zusammenwirken mit einer Swageline-Anlage geeignet. Thaler-Winden werden unter Beachtung der EG-Maschinenrichtlinien hergestellt und sind mit TÜV-geprüftem Fahrgestell für den öffentlichen Straßenverkehr zugelassen. Standardausrüstung Doppel-Spillsystem, beide Spillköpfe werden angetrieben Keine Ketten zwischen Hydraulikmotor und Spillsystem Hydrostatischer Antrieb Benzin- oder Dieselmotor 500 m nutzbare Seillänge, kleinere & größere Seillängen möglich Trommelkapazität für größere Seillängen: KE-SP 2020, mit 2.000 daN Zugkraft und bis zu 1500 m Seil, D = 8,0 mm KE-SP 2030, mit 3.000 daN Zugkraft und bis zu 1000 m Seil, D = 9,5 mm Automatische Seilführungseinrichtung zur Trommel Vorspannautomatik Zugkraftüberwachung durch elektronisches Messgerät TM 3000 mit USB-Schnittstelle Gebremstes Einachsfahrgestell mit gerader Zugeinrichtung und Stützrad Kofferaufbau Lackierung: RAL 5015 (blau)

Abmessungen Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103 TR 10 x 2 – TR 60 x 9 Werkstoffe Automatenstahl 11 S Mn 30 + C 11 S Mn Pb 30 + C Edelstahl rostfrei A1 1.4305, A2 1.4301, A4 1.4401/4, A5 1.4571 Messing Ms 58, Rotguß Rg7 Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Orthesen sind medizinische Hilfsmittel zum Stützen, Stabilisieren, Korrigieren und Entlasten. Sie unterstützen eingeschränkt funktionstüchtige Körperteile und geben ihnen den nötigen Halt zur Verbesserung des Krankheitsbildes. Flexible Materialien bieten die Möglichkeit zur exakten Anpassung. Wir entwickeln mit jedem Anwender ein individuelles Versorgungskonzept, um ein optimales Ergebnis  zum Erhalt der Mobilität zu erreichen. Die Gestaltungsvielfalt ist so individuell, wie die jeweiligen Indikationen des Krankheitsbildes. Ob traditionelle Herstellungsmethoden oder modernste Verfahrenstechnik, unsere Orthesentechnik ist auf dem modernsten Stand.

für den nationalen und internationlen Markt geplant, entwickelt und hergestellt. 200 Mitarbeiter im Hauptwerk und den 14 Werksniederlassungen in ganz Deutschland sowie dem europäischen Ausland, bieten gemeinsam mit einem engmaschigen Händlernetz erstklassige Dienstleistungen für die Merkle-Kunden.