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/ Das kompakte Fahrwerk bietet ein breites Spektrum von Anwendungsmöglichkeiten. Je nach Anforderung kann zwischen 3 verschiedenen Schienentypen ausgewählt werden. In Branchen, wo Oberflächengeometrien variieren, zum Beispiel im Schiffs- oder Behälterbau, eignet sich das FlexTrack 45 perfekt für den universellen Einsatz. / Ein Fahrwerk für alle Anwendungen / Schneller und einfacher Aufbau von Schienen und Fahrwerk / Höchste Reproduzierbarkeit / Entwickelt für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen / Konstante SchweiSSgeschwindigkeit / Aufgebaut mit hochwertigen Komponenten / Robustes Aluminiumgehäuse / Beste SchweiSSergebnisse durch den hohen Standard der Fronius Technologie Flextrack 45 – Ein Fahrwerk für alle Anwendungen / Das qualitativ hochwertige Fahrwerk bietet in Kombination mit der Fronius Schweißtechnologie die perfekte Lösung für mechanisierte Schweißanwendungen. Durch die präzisen und konstanten Bewegungsabläufe werden hervorragende Schweißergebnisse erzielt. Das modulare Gerätekonzept erlaubt es, das Fahrwerk mit jeder Schienenkonfiguration zu verwenden. Es sind keine zeitaufwändigen Adaptierungen nötig. Einzig die Führungsrollen müssen der Schienenkonfiguration angepasst werden. Fernbedienung – Funktionen / Das FlexTrack 45 wird ausschließlich bequem mit Fernbedienung bedient. Das robuste Aluminium Gehäuse mit 2 Schutzgriffen kann unbeabsichtigte Stürze kompensieren. Ausgerüstet mit einem Magnethalter lässt sich die Fernbedienung an alle magnetischen Materialien befestigen, auch am Fahrwerk selbst. Jeder Parameter kann mit Hilfe des numerischen Displays einfach geändert werden – versehentliche Eingaben können mit den Dreh-Klick-Knöpfen fast gänzlich ausgeschlossen werden. / Zur Verfügung stehen 2 unterschiedliche Pendelmodule, welche in 4 verschiedenen Pendelmodi betrieben werden können. Sowohl die lineare- als auch die radiale Pendelung kann der Anwendung entsprechend, als rechte oder linke Variante verwendet werden. Durch den modularen Aufbau des FlexTrack 45 ist ein späteres Nach- bzw. Umrüsten auf das gewünschte Pendelmodul in wenigen Arbeitsschritten möglich. Schweißposition: PA, PB, PC, PF, PG Materialstärke: min. 4 mm Verfahrgeschwindigkeit horizontal: 5 - 300 cm/min Verfahrgeschwindigkeit vertikal: 5 - 250 cm/min Endkraterfüllzeit: 0 - 5 Sekunden Max. Belastung horizontal/vertikal: 45/30 kg

Seit 1986 haben wir Erfahrung mit diesem Schweissverfahren. Durch ständige Aus- und Weiterbildungen sind immer auf aktuellstem Stand. Das ist unsere Leidenschaft…

Ein hoher Grad an automatisierten Schweissprozessen erlaubt uns, anspruchsvolle Komponenten und komplexe Baugruppen zu fertigen.

Unser alltäglicher Stolz ist die Perfektion der Schweisstechnik Wir sind die Profis für die Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und C-Stahl Moderne Einrichtung, zukunftsorientierte Ausrichtung: In unserem Betrieb fertigen wir anspruchsvolle und hochwertige Konstruktionen mit modernster Schweisstechnik. Von traditionell bis modern, wir lassen die Visionen unserer Kunden Realität werden. Schweissverfahren WIG (Wolfram-Inertgas-Schweissen) MIG (Metall-Inertgas-Schweissen) MAG (Metall-Aktivgas-Schweissen) WIG Orbital-Schweissverfahren Bolzenschweissen Punktschweissen Werkstoffe: Edelstahl Aluminium C-Stahl Kunststoff PP (Heizelementschweissen PVC (Verkleben) Größe: Maßanfertigung

Handschweissapparate, Längsschweissbalken, Rundschweissanlage, Orbitalschweissanlage, Rohrschweissanlage. Zertifizierte Schweisser für MIG, MAG, TIG, Plasma, Orbital mit registrieren Schweisszusätzen

Stahlschweissen – schweres Material / leicht zu Schweissen Auch Stahlschweissen gehört zum Repertoire der Kurt Wüst AG. Meist wenden wir das MAG-Schweissverfahren an. Das MAG-Schweissen hat diverse Vorteile wie; kein Einbrennen, kein Spritzen, keine Oxidation (in geschlossenen Räumen), hohe Festigkeit sowie hohes Schweisstempo. Die jahrelange Erfahrung im Stahlschweissen und gute Materialkenntnisse widerspiegelt sich in der Qualität und Zufriedenheit unserer Kunden. Schweissverfahren Stahlschweissen • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) Warum braucht es beim Schweissen - Gas? Das Gas hat die Funktion, das Werkstück während dem Schweissvorgang von Sauerstoff (aus der Umgebung) zu schützen, um eine bestmögliche Verbindung erzielen zu können. Übrigens: Es lassen sich nur gleiche Materialien ideal miteinander verbinden. Eine gute Verbindung ist... ... wiederkehrende Kunden und gute Qualität. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Aluminium schweissen – leichte Metalle / schwierig zu schweissen Unsere Kunden wie auch unser Schweissteam wollen alle das Gleiche: Eine saubere Verbindung die "hält"! Um eine starke Schweissnaht zu garantieren ist Sauberkeit, gutes Werkzeug und viel Erfahrung gefordert. Qualität fängt bereits bei der Auswahl von unverschmutzten Schweissstäben an. Vor dem Schweissen werden bei uns die Werkstücke (meist mit Aceton) sauber gereinigt. Wir befreien die Teile von Aluminiumoxyd, Schmutz und Fett. Nach der Reinigung werden Werkstücke präzise aneinander gepasst und fixiert. Denn wenn eine Verbindung nicht passgenau ist, gibt es nie eine starke Schweissnaht. Eine sorgfältige Vorbereitung, eine Hand mit Fingerspitzengefühl und die richtigen Werkzeuge machen einen guten Schweisser aus. Schweissverfahren Aluminium schweissen • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) Was "halten" Sie von uns? Gerne schweissen wir auch für Sie Aluminium zusammen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und setzen alles auf Verbindungen, die halten.

Die Firma Inox-Schweisstechnik hat sich auf das Orbitalschweissen spezialisiert und dadurch einen internationalen Bekanntheitsgrad erreicht. Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir ein umfangreiches Know-how und viele Lösungen erarbeitet. Unsere Anlagen und Schweissköpfe werden nach kundenspezifischen Anforderungen modifiziert, damit wir mehr können, als nur Rohre miteinander zu verschweissen.

Das 3D-Laserschweissen bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine hochpräzise und effiziente Lösung für das Verbinden von Metallteilen. Mit dem TruLaser Robot 5020 fertigen wir nahezu verzugsfreie Werkstücke mit optisch anspruchsvollen Schweissnähten, die kaum Nacharbeit erfordern. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen, und kann sowohl an der Oberfläche als auch in der Tiefe Schweissnähte erzeugen. Unser automatisiertes Laserschweissen spart Zeit und Kosten, indem es tiefe, feste, abgerundete und glatte Nähte erzeugt. Das modulare Spannsystem ermöglicht schnelles und flexibles Rüsten, während der Drehtisch für zusätzliche Effizienz sorgt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Laserschweissprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Seit Februar 2022 sind wir offizieller Händler der MUNSCH Kunststoff-Schweisstechnik Produkte für die Schweiz und Liechtenstein. MUNSCH - Extrusionsschweissgeräte und Heizkeilschweissgeräte - bewährt, leistungsstark und anwenderfreundlich.

qualitätssicherung ist ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass Produkte und Dienstleistungen den höchsten Standards entsprechen. Felastec GmbH hat bereits 1999 ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt, das auf der Norm ISO 9001:2015 basiert. Durch den Einsatz modernster Messinstrumente und Prüfverfahren gewährleistet das Unternehmen, dass alle Produkte den Qualitätsanforderungen der Kunden entsprechen. qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktion in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind.

Das Schweissen und Schleifen bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die perfekte Lösung für das unlösbare Verbinden von Bauteilen. Unsere Spezialisten sind in der Lage, einfache Bauteile bis hin zu komplexen Schweissbaugruppen fachmännisch in den Verfahren MIG/MAG oder TIG zusammenzufügen. Der Einsatz modernster Technologien wie dem 3D-Laserschweissen TruLaser Robot 5020 ermöglicht nahezu verzugsfreie Werkstücke mit höchster Präzision und optisch anspruchsvollen Schweissnähten, die kaum Nacharbeit erfordern. Unser Roboterschweissen gewährleistet prozesssichere Serienteile, während parallel bereits neue Bauteile eingelegt werden können. Das Brennerwechselsystem ermöglicht MAG- und TIG-Schweissnähte in derselben Aufspannung. Für die optimale Vorbereitung zur Oberflächenveredelung schleifen wir auf Wunsch Schweisskonstruktionen, um ein perfektes Finish zu erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Schweiss- und Schleifprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Das Gerät wird zentral im Produktionsraum platziert. Dieses Gerät verbesse das gesamte Raumklima. Es besteht die Möglichkeit das Gerät mit 50% oder 100% der Absaugleistung zu betreiben. Abmessungen:: B=195 x T=208xH=368 cm Luftmenge:: 20'000 m3/h Leistung: 2 x 5.5 kW

Manuell, automatisiert und auf dem Roboter, schweissen wir alle Materialien. Natürlich beherrschen wir auch anderen Verbindungstechnicken wie Nieten, Falzen, Löten Schrauben usw. Mit unseren geprüften Schweissern, bieten wir Ihnen verschiedene Verfahren. Wir schweissen alle gängigen Materialien insbesondere auch rostfreien Stahl und Aluminiumlegierungen. Verbindungsmethoden: - Roboterschweisssen MIG/MAG - TIG/WIG - MIG-, MAG-, WIG- und Plasmaschweissen - Lichtbogenschweissen - Micro-Plasmaschweissen - Punktschweissen - Gewindebolzen- und Muttern schweissen - Längsschweissautomat (WIG) - Rundschweissautomat (WIG) - Weich- und Hartlöten - Nieten

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Für hochwertige und langlebige Verbindungen Nach nationalen sowie internationalen Normen und Richtlinien (z. B. DVS, VKR) benötigen Sie für jedes Anwendungsfeld spezielle Kenntnisse sowie die dazugehörigen Kunststoff-Schweißmaschinen und das passende Verfahren. Anforderungen im industriellen und erdverlegten Rohrleitungsbau sind beispielsweise andere als im Behälterbau, in der Halbleiterindustrie oder im Sanitärbereich. Profitieren Sie deshalb von unseren langjährigen Erfahrungen und technischem Know-how auf höchstem Niveau! Wir geben Ihnen nicht nur hochwertige Kunststoff-Schweißgeräte, Maschinen und Werkzeuge an die Hand: Unsere Experten vermitteln Ihnen ihr Wissen. Für jede Ihrer Anwendungen!