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Anschlagpunkte GN 589 zum Anschweißen zeichnen sich durch ihre sehr niedere Bauform aus. Dabei bieten sie eine hohe dynamische und statische Festigkeit und sind allseitig belastbar, bei geprüfter Sicherheit (Sicherheitsfaktor 4). Die in obiger Tabelle angegebene Nenntragfähigkeit ist auf dem Anschlagpunkt deutlich lesbar angegeben. Sie gilt für den belastungsungünstigsten Fall der nebenstehend aufgeführten Belastungsarten. Anschlagpunkte GN 589 entsprechen der Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG. Weitere Anwendungsrichtlinien enthält die Bedienanleitung, die jedem Lastbügel beigefügt ist (siehe auch unter www.ganternorm.com/de/service). EAN: 4045525881402 Artikelnummer: 589-172 Breite B: 172

Selbst schwierige, schlecht zugängliche Konturen können bei uns, dank eigens entwickelter Schweißtechniken, poren- und lunkerfrei aufgeschweißt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die saubere Verarbeitung und gute Modellierbarkeit des Schweißgutes aus. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren entstehen dabei keine Schweißspritzer und der thermische Verzug ist geringer, da der Wärmeeintrag punktueller stattfindet. Mit einem speziell von uns entwickelten Verfahren haben wir es geschafft, den Schweißverzug noch einmal deutlich zu verringern. Das WIG-Schweißen ist die perfekte Technologie bei der Reparatur von Press-, Stanz-, Zieh- und Umformwerkzeugen, von Schnitt- und Druckgusswerkzeugen bei Verschleiß, Schäden, Fehlbearbeitung oder Änderung der bestehenden Kontur. Vor dem Auftragschweißen werden gehärtete Werkzeuge auf die jeweilige Bearbeitungstemperatur vorgewärmt. Für diesen Vorgang stehen insgesamt 16 Kammeröfen in verschiedenen Größen zur Verfügung. Das WIG-Schweißen ist ein wirtschaftliches Verfahren, bei dem Teilbereiche oder sogar ganze Flächen relativ schnell, poren- und spritzerfrei in hervorragender Qualität von uns aufgetragen werden.

Ritzel, Stahl - Fördertechnik, Roboter - MAG, Buchse und Ritzel schweißen Durch einen eigenen Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, entsprechend den konstruktiven Besonderheiten der zu verarbeitenden Teile, optimale Schweißvorrichtungen zu fertigen. Alle artikelrelevanten Daten für den Produktionsprozeß sind im Artikelstamm der Auftragsbearbeitungssoftware erfaßt und werden im Auftragsfall in Fertigungsaufträgen als Arbeitsplatzanweisungen modifiziert. Das Produzieren nach entsprechenden Fertigungsaufträgen ist Voraussetzung für eine Prozesssicherheit.

Die Schweißarbeiten erfolgen manuell und halbautomatisch. Hierbei achten wir bei der Herstellung besonders auf die zeichnungsgerechte Ausführung bei der Herstellung und termingerechte Lieferung der einbaufertigen Stahlbauteile. Folgende Zertifizierungen belegen unseren hohen Qualitätsanspruch: EN 1090-2 - Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC4 für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken Herstellerbezogene Produktqualifikation - HPQ: DBS 918 005 (Deutsche Bahn AG) Gütesiegel des DST

Die Schweißarbeiten erfolgen manuell und halbautomatisch. Hierbei achten wir bei der Herstellung besonders auf die zeichnungsgerechte Ausführung bei der Herstellung und termingerechte Lieferung der einbaufertigen Stahlbauteile. Folgende Zertifizierungen belegen unseren hohen Qualitätsanspruch: EN 1090-2 - Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC4 für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken Herstellerbezogene Produktqualifikation - HPQ: DBS 918 005 (Deutsche Bahn AG) Gütesiegel des DST

Die Schweißarbeiten erfolgen manuell und halbautomatisch. Hierbei achten wir bei der Herstellung besonders auf die zeichnungsgerechte Ausführung bei der Herstellung und termingerechte Lieferung der einbaufertigen Stahlbauteile. Folgende Zertifizierungen belegen unseren hohen Qualitätsanspruch: EN 1090-2 - Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC4 für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken Herstellerbezogene Produktqualifikation - HPQ: DBS 918 005 (Deutsche Bahn AG) Gütesiegel des DST

Bolzenschweißen und Betonstahlschweißen: Anfertigung von Bauteilen, Schweißarbeiten an tragenden Bauteilen und Stahlkonstruktionen.

Die teil- bzw. vollmechanisierten Schweiß­ver­fahren umfassen das MAG, das MAG-Puls, das WIG und das UP-Verfahren. Seit kurzem können auch Laser-Hybrid ge­schweiß­te Bauteile geliefert werden. Unsere CNC-gesteuerten Schweißroboter be­wäl­ti­gen bei hoher Qualität und Wieder­hol­ge­nau­ig­keit komplexe Schweißaufgaben

Vor Ort Dienstleistung durch hochqualifizierte Mitarbeiter (Schweisszertifikate / Qualifikationsnachweise). Zertifizierte Verfahrensprüfung für Kupfer- und Aluminiumschweißverfahren. Wir schweißen Kupfer, Edelstahl, Alu & Stahl. Alle Schweißer haben eine Schweißer-Prüfbescheinigung nach EN 287-1 die regelmäßig erneuert wird.

Zusammen mit unseren kompetenten Partnern fertigen wir die von Ihnen gewünschten Einbauteile, beispielsweise als gesamte Stütze

Strecke/ Werkslieferung Lieferprogramm Stahlbau-Hohlprofile (kaltgefertigt), geschweißt, schwarz Stahlbau-Hohlprofile (kaltgefertigt) geschweißt schwarz HL 6 – 16 m EN 10219 S235JRH S275J0H S355J2H 100 x 100 x 4 mm – 300 x 300 x 16 mm 120 x 80 x 4 mm – 400 x 200 x 16 mm Stahlbau-Hohlprofile (warmgefertigt), geschweißt, schwarz Stahlbau-Hohlprofile (warmgefertigt) geschweißt schwarz, HL 6 – 16 m EN 10210 S355J2H 100 x 100 x 4 mm – 300 x 300 x 16 mm 120 x 80 x 4 mm – 400 x 200 x 16 mm Stahlrohre, geschweißt, schwarz Stahlrohre geschweißt schwarz HL 6 – 16 m Ausführungen: kaltgefertigt  warmgefertigt  warmstreckreduziert NBK EN 10219 EN 10217-1 EN 10296 EN 10305 EN 10210 S235JRH P235TR1 S275J0H S355J2H E235 E355 Außendurchmesser: 17,2 mm bis 355,6 mm Wandstärken: 1,5 mm – 16 mm HL = Herstellungslänge Anfrage stellen

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.

Die Schweißanlage dient zum automatischen Rundschweißen zuvor gehefteter Baugruppen. Schweißverfahren: MAG

Drahtbasiertes Aufragsschweißen im MIG/MAG Verfahren. 3D-Schweißen Schweissroboter; MAG; bis 40 t; 1.4313; Hoch- Niedriglegiert; Aluminiumbronze; Hartauftragung; Auftragsschweissung; Plattierung; additiver Aufbau kompletter oder Teilstrukturen; Speziallösungen

Maschinenbau Zahlreiche Unternehmen des deutschen Maschinenbaus vertrauen uns bereits. Anlagenbau Auch im Bereich Anlagenbau verfügen wir über namhafte Referenzkunden. Hochbau Wir schweißen Baugruppen für Stadien, Brücken, usw. Erneuerbare Energien Unsere Schweißkonstruktionen halten selbst Offshore-Bedingungen stand.

„Auf die richtige Verbindung kommt es an“ Schweißerqualifikationen für: Orbitalschweißverfahren bis DN 75 141 – Wolfram Inertgasschweißen für Stahl und Edelstahlrohre 111/PG (fallend) – Lichtbogenhandschweißen 311 – Gasschmelzschweißen PE – Schweißerprüfung nach GW 330 91 – Hartlötverfahren Leistungsübersicht Privathaushalt Wartungsservice Wärmeerzeugung Sanitär/ Badeinrichtung Kälte/ Klimatechnik Installation/ Reparaturen Heizungsinstallation, Solartechni

Als geprüfter Schweißfachbetrieb der Herstellerqualifikation B nach DIN 18800 (Teil 7) führen wir Schweißarbeiten an Baustählen, Chrom-Nickel-Stählen und Aluminium durch. Wir bilden unsere geprüften Schweißer ständig fort und erneuern unsere Schweißtechnik. Die Qualitätssicherung übernimmt dabei ein Mitarbeiter mit der Qualifikation "Europäischer Schweißfachmann". Neben den produzierenden Schweißprozessen bei der Herstellung von Metallkonstruktionen unterhalten wir einen Stamm von speziell ausgebildeten Mitarbeitern, die deutschlandweit Montageschweißarbeiten besonders im MIG- und MAG-Verfahren vor Ort ausführen. Qualität und Flexibilität sind dabei unsere Prämissen. Fordern Sie uns!

Angewandte Verfahren: WIG / MIG / MAG (Impuls) Spezialisiert für den Zusammenbau von Komponenten der Automobilindustrie und das Schweißen von Heizungsverteiler.

Das Open-Arc-Schweißverfahren basiert auf dem Lichtbogenschweißverfahren. Es werden selbstschützende Fülldrähte verwendet. Ein Schutzgas wird somit nicht benötigt. Mit diesem Verfahren erzielt man eine hohe Auftragsrate. Wir haben die Möglichkeit in diesem Verfahren automatisiert, oder von Hand zu schweißen.

Schweißkonstruktionen fertigen wir mit unserer Partnerfirma INSPAD, die alle gängigen Schweißtechniken anbietet und über eine eigene Brennanlage verfügt.

Schweißkonstruktionen mit mechanischer Bearbeitung bis 5 Tonnen Gesamtgewicht

Schweißbaugruppen WIG / MIG / MAG

Da es sich in der Regel um einen Teilbearbeitungsschritt handelt, ist das Material vom Originalteil abhängig. Zertifizierung: ISO 9001

Mit unserem Maschinenpark an Schweißtechnik können wir unterschiedlichste Anforderungen abbilden und alle gängigen Materialien verschweißen. Im hauseigenen Vorrichtungsbau erstellen wir die passenden Hilfsmittel damit auch dieser Vorgang effizient und entsprechend Ihren Vorgaben ausgeführt werden kann. Für kleine Stückzahlen haben wir Schweißtische auf denen wir sehr schnell und flexibel Hilfsvorrichtungen errichten können. Unsere Schweißer sind ausschließlich ausgebildete Fachkräfte, die ihr Handwerk beherrschen. Diese Schweißmethoden können wir für Sie durchführen: WIG-Schweißen MAG-Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen

Wir fertigen Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Ihren Vorgaben und Wünschen.

Ob Verbindungsschweißen oder Reparaturschweißen: Wir haben das Know-how und die passenden Komponenten. Lösungen, die auf sorgfältigster Expertise basieren. Die Gerätekomponenten von Miller haben sich insbesondere im Bereich Schienenschweißen auf ganzer Linie bewährt. Wir von der ms-gmbh vertreiben diese Geräte nicht nur, wir kennen jedes Detail auch in der Praxisanwendung. Da, wo es erforderlich ist, entwickeln wir darüber hinaus individuell passende Lösungen für Ihre Projekte: Verbindungsschweißen Unsere Tiefspaltdüse ist heute bereits bei allen namhaften Marktteilnehmern im Einsatz. Sie ermöglicht während des Schweißens bessere Einsicht in die Spalte. Diese Eigenentwicklung ist die logische Konsequenz aus zahlreichen erfolgreich abgeschlossenen Projekten. Die Vorteile im Überblick: Keramikisoliert Hohe Standfestigkeit Bessere Übersicht beim Schweißen Braucht keine kostspieligen Ersatzteile Reparatur- bzw. Auftragsschweißen Auch hier kommt ProHeat 35 als induktives Wärmeverfahren zum Einsatz. Projektbedingt – und um die Effizienz noch zu steigern – auch in Kombination mit Traktorsystemen. Die Aufbauten werden dabei durch uns optimal an die vorhandenen Gegebenheiten angepasst.

Unter der Schweiß- und Schneidetechnik verstehen wir das Bearbeiten von sehr groben Blechen und Profilen. Mit unserer Brennschneidanlage können wir Materialien von 8,00 mm – 300,00 mm in der gewünschten Form und in verschiedenen Konturen schneiden. Der Schneidbereich der Maschine beträgt 3000x9000 mm. Weiter haben wir die Möglichkeit • Rahmen • Gestelle • Träger • Stützen • Geländer nach Zeichnung in unserem Hause zu verschweißen. Anschließend können die Materialien durch weitere Fertigungsverfahren, wie z.B. • Senken, Bohren, Gewindeschneiden • Schleifen • Metallkugelstrahlen • Lackieren • Montage bearbeitet werden.

Schutzgasschweißen MAG/MIG WIG Schweißen Bolzenschweißen Wir arbeiten mit dem Schweiss- und Spanntischsystem Siegmund©, um Ihnen passgenaue und verzugsarme Schweißarbeiten zu garantieren.

Präzises Schweißen für die Feinwerktechnik und Medizintechnik Mit unserer 4-Achs Nd: YAG-Laseranlage arbeiten wir bis 1,5mm Einschweißtiefe hauptsächlich für die Feinwerktechnik und Medizintechnik. Der Vorteil des rein gepulsten Laserschweißen liegt in der sehr geringen Wärmeeinbringung bei gleichzeitiger optisch ansprechender, oxidfreier Nahtqualität. Wir schweißen rotationssymmetrische Bauteile genauso wie komplexe Konturen mit 4-Achsen. Schweißnahtbreiten ab 0,2mm sind an besonders feinen Bauteilen erzeugbar.

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.