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Der Uni- Aufrichtsatz ist ein optionales Zubehörpaket für den MULTI 3000 Stangenlader für Sonderprofile gesucht? Um den MULTI 3000 zum Stangenlader für Sonderprofile zu erweitern, kann der Uni-Aufrichter optional montiert werden. Er ermöglicht das Aufrichten von Rechteckprofilen und Sonderprofilen für den weiteren Transport in angeschlossene Werkzeugmaschinen. Somit wird ein reibungsloser Nachladevorgang möglich. Durch einfaches setzen eines Parameters kann man den Aufrichter an- oder abwählen . Dadurch ist ein schnelles umrüsten von Rundmaterial auf ein Sonderprofil möglich. Durch das deaktivieren kann der Stangenlader ganz normal Rund- oder Sechskantmaterial laden. Während bei aktiviertem Parameter der Stangenlader das Sonder- oder Rechteckprofil während das nachladens aufrichtet. Die Verwendung von Vierkantmaterial ist optional ebenso möglich. Der Aufrichter besteht aus zwei gegenüberliegenden Rollen. Um das Material aufzurichten fahren diese Rollen, während des nachladens zusammen. Ist die Stange in die Werkzeugmaschine eingefädelt öffnen sich die Rollen wieder. Der Abstand zwischen den Rollen lässt sich einfach einstellen. Aus diesem Grund ist es möglich verschiedene Sonder- oder Rechteckprofile zu verarbeiten. Somit erhält man ein äußerst flexibles Ladesystem. So können Sie zusammen mit einer SamSpindel Material bis 1,6m verarbeiten. Um das reibungslose Nachladen zu gewährleisten muss auch das Reduktionsrohr angepasst werden. Gerne bieten wir Ihnen dieses auch an. Merkmale des Uni-Aufrichter Ermöglicht das Nachladen von Rechteckprofilen und Sondermaterialien. Äußerst kurze Umrüstzeiten. Die normale Verwendung des Lademagazins ohne Aufrichter ist weiterhin möglich. An- und Abwahl des Uni-Aufrichter geschieht einfach über Parameter. Nachrüstbar an nahezu allen Multi 3000 Modellen. Hinweise Um Ihren Stangenlader für Sonderprofile oder Rechteckprofile nachzurüsten, wird eventuell neben dem Uni-Aufrichter auch ein Softwareupdate erforderlich. Der Aufrichter wird an dem Ladeprisma des Stangenladers montiert. In der Regel ist ein neuverdübeln des Lademagazins notwendig. Zu beachten ist ebenso das Verhältnis von Schieber- zu Hauptspindellänge (F-Maß). Falls Ihr Stangenlademagazin schon an der Grenze der Schieberlänge aggiert, kann ein nachrüsten eventuell nicht erfolgen. Haben wir Ihr interesse geweckt? Bitte kontaktieren Sie uns und wir werden Sie gerne beraten. *Abhängig von vorhandenem Zubehör

Durch individuelle Lärmbekämpfung sind wir in der Lage, Lärmquellen in Industriebetrieben immer besser zu unterbinden. sta verfügt über Jahrzehnte lang erprobte und weitergeführte Technologien, um Lärm wirksam auszuschließen. Gerade bei hochtechnisierten Metallverarbeitungen kann der Lärm nicht immer direkt in der Maschine bekämpft werden. Die Lösung für große Maschinen oder lange Fertigungsstraßen ist die Komplett-Einhausung. Bei kleineren Maschinen kann die wirksamste Schallminderung durch Teil-Einhausungen oder kleinere Schallschutzkapseln erreicht werden. Das sind Ihre Vorteile | Das Modulbau-System von sta ist hoch variabel und kann sich an die Gegebenheiten in Ihrer Halle anpassen. Die Verkleidung der Maschine wird optimal platzsparend geplant. Eine Schallschutzverkleidung ist nur wirksam, wenn der Schall nirgendwo austreten kann. Deswegen arbeitet sta mit Schallschleusen, wenn Öffnungen für Material oder Luft notwendig sind. Einhausungen sind während des Arbeitsprozesses nicht begehbar, sondern werden vom Bediener von außen gesteuert. Der Prozess wird über Sichtfenster oder Bildschirme überwacht. Maschinen können aus Sicherheitsgründen nur gestartet werden, wenn alle Türen und Öffnungen geschlossen sind. So schützen Maschinen-Einhausungen und Maschinen-Verkleidungen Mensch und Maschine gleichermaßen.

Die Zentrifuge ZZ von ZENO ist eine hochmoderne Lösung für die effiziente Trennung von Materialien. Sie ermöglicht eine präzise Klassifizierung und ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von feinen Materialien. Mit ihrer kompakten Bauweise und der hohen Energieeffizienz ist die ZZ ideal für den Einsatz in modernen Recyclinganlagen. Die einfache Bedienung und Wartung sorgen dafür, dass Sie schnell und effizient arbeiten können. Vertrauen Sie auf die Zentrifuge ZZ, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Endprodukte zu verbessern.

Unsere Verfahren zur Schlammbehandlung dienen vorwiegend zur Schlammtrennung vom aufkommenden Klarwasser und zur Schlammtrocknung. Bei kleineren Anlagen kann dies durch einen Bandfilter, bei größeren Anlagen durch eine Kammerfilterpresse realisiert werden. • Kammerfilterpresse KfP 630×630 / 10-40 Die Kammerfilterpresse (KfP) ist das meist eigesetzte Verfahren Schlamm zu entwässern. Eingesetzt wird eine KfP vor allem bei größeren Schlammmengen. Die Anpassung an unterschiedliche Mengen erfolgt mit unterschiedlichen Plattengrößen und Plattenanzahl. Dabei werden die einzelnen Platten mit einem Zylinder mit bis zu 400 bar zusammengepresst. Anschließend wird mit einer Hochdruckpumpe das Schlamm-Wasser Gemisch in den Kammern der Presse verteilt und an den Filtertüchern bis zu 12 bar Druck entwässert. Das Filtrat kann in seitlichen Kanälen zum Kanal abfließen. Der Schlamm bleibt als fester Kuchen in den Kammern zurück und fällt nach öffnen der einzelnen Kammern in einen Schlammbehälter. • Bandfilter Bf 300-3000 Bandfilteranlagen mit Verbrauchsfiltervlies setzt man in Abwässern bis ca. 1000 l/h ein. Dabei wird bis zu einem Feststoffgehalt von ca. 20% eine Filterleistung von bis zu 10 µm erreicht. Das filtrierte Abwasser wird nach unten zum Kanal abgeleitet. Unsere Bandfilter werden bis auf die Edelstahlwellen komplett aus Kunststoff gefertigt. Als Standardabmessungen liefern wir mit einer Länge von 1500 mm die Breiten 620 und 820 mm. Sonderabmessungen sind ebenfalls möglich.

Unser Standardsortiment bietet folgende Trenn- und Sägewerkzeuggruppen: Trennscheiben: TYPE 30 Trennscheiben, geschlitzt/gezahnt: TYPE 31/32 Sägedrähte: TYPE 37 Sägebänder: TYPE 38 Trennscheiben, mit durchsetzter Peripherie: TYPE 34 Darüber hinaus wird unser Sortiment ergänzt durch die D+Z Trennwerkzeuge: D+Z Trennscheiben mit Oberflächenbelag: TYPE 30

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Auf unserer Trumpf Stanzmaschine verarbeiten wir vor allem Stahl und Edelstahl mit maximalen Tafelgrößen von 3.000 mm x 1.500 mm und bis maximal 4 mm Stärke. Unser Lift sorgt hierbei für eine automatische Be- und Entladung und somit für einen schnellen und reibungslosen Produktionsablauf, so dass wir auch Kleinserien kostengünstig und effizient herstellen können. Die Werkzeuge werden dabei auf die individuellen Kundenwünsche angepasst und entsprechend optimiert. Wir sind dabei auch in der Lage anspruchsvolle Konturen wie Sicken, Durchzüge, Napf und Gewinde herzustellen.

Unsere Verteiler mit Kugelhähnen bieten eine effiziente Möglichkeit, den Wasserfluss zu steuern. Mit einem Einlass und zwei Auslässen sind sie vielseitig einsetzbar. Die Verteiler sind langlebig und einfach zu warten, was ihre Zuverlässigkeit gewährleistet.

Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Laserschneiden Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Der Laserstrahl wird in der Laserquelle (Resonator) erzeugt, über Spiegel oder eine Transportfaser in den Schneidkopf der Maschine geleitet und dort mit einer Linse auf einen sehr kleinen Durchmesser mit hoher Leistung fokussiert. Dieser fokussierte Laserstrahl trifft auf das Blech und bringt es zum Schmelzen. Laserschneiden ist äusserst vielseitig. Neben flachen Materialien können auch Rohre und Profile mit Laserschneidmaschinen bearbeitet werden. Es werden vorwiegend Stahl, Edelstahl und Aluminium geschnitten. Die Dicke der verarbeiteten Blechtafeln reicht von 0,8 bis 25 Millimeter.

Prüfstände für: Forschung/ Entwicklung Serienproduktion (Inline oder Einzelplatz) Die Fefler GmbH besitzt jahrelange Erfahrung im Prüfstandbau für Forschung/Entwicklung und zur Kontrolle der Serienteilproduktion. Serienteilprüfstände können als separater Prüfplatz ausgeführt werden oder in die Fertigungsstraße integriert werden. Unsere Prüfstände sind bei Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen weltweit im Einsatz und überzeugen durch ihre hohe Qualität und Langlebigkeit. Spezialisiert haben wir uns auf Komponentenprüfstände Armaturenprüfstände Leistungsprüfstände für Pumpen und Motoren

Vollautomatische Konturenschneidmaschine mit CNC-Steuerung. Schneidhöhe: 1000 mm, 1250 mm, 2000 mm

Die IBEDA Gasfilter ermöglichen die Filterung von gasförmigen Medien und schützen nachgeschaltete Armaturen und Geräte vor mechanischen Verunreinigungen. Mit einfacher Filterwechseloption und Anwendbarkeit für verschiedene technische Gase. Ideal für den Einbau in Rohrleitungen und Verteilungsleitungen.

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 1,15 kW Leistung: 40 m³ /min (2.400 m³/h) Lärmpegel: 71 db (A) Lufteinlass: Ø 200 mm

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,2 kW Leistung: 11 m³ /min (660 m³/h) Lärmpegel: 60 db (A) Lufteinlass: Ø 150 mm

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,75 kW Leistung: 29 m³ /min (1.740 m³/h) Lärmpegel: 70 db (A) Lufteinlass: Ø 200 mm

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,4 Kw Leistung: 19 m³ /min (1.140 m³/h) Lärmpegel: 66 db (A) Lufteinlass: Ø 150 mm

Der Ölabscheider Profluid entfernt schnell und effektiv Öl aus dem Kühlwasser. Der Ölabscheider PFOS als alternative zu Ölskimmer Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden. Aufgrund Ihrer durchdachten Konstruktion sind sie sehr einfach zu bedienen und zu warten. Der Ölabscheider trennt Öl und Kühlwasser mit Hilfe eines porösen Filters. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung und arbeitet dabei ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifische Gewicht treibt das Öl die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Regelmäßige Reinigung und Trennung von Öl und Emulsion verhindert, dass sich bei ihren Mitarbeitern Gesundheitsprobleme einstellen. Ein weiterer positiver Aspekt ist die Erhöhung der Standzeit des Kühlwassers. Durch die Verunreinigungen des Kühlwasser können Kühlkanäle verstopfen. Durch die Reinigung des Kühlwassers kann dies verhindern. Übermäßiger Verschleiß von Maschinenteilen und Korrosion an Werkstücken können ebenso folgen des verschmutzten Kühlwassers sein. Anders als bei Skimmern wird das Kühlmittel durch den Ölabscheider gepumpt und durch Filter gereinigt. Die daraus resultierende saubere Kühlflüssigkeit wird wieder zurück in den Kühlschmiermittelbehälter gefördert. Somit erfolgt die Reinigung Ihres kompletten Kühlschmiermittels innerhalb kürzester Zeit. Durch die Mobilität des Ölabscheiders können Sie nach und nach alle Ihre Maschinen von den Verunreinigungen befreien. Somit benötigen Sie nur ein Gerät für mehrere Maschinen. Die durch die Filterung abfallenden Verschmutzungen sammeln sich einem separaten Behälter. Je nach Bedarf lässt sich der Behälter leicht leeren. Um die Filterleistung zu steigern können Sie auch einen Bandfilter verwenden. Dieser Filter mit einem zusätzlichen Filterband auch Feststoffe. Die Papierbandfilter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt zum Beipiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Merkmale des Profluid Ölabscheider: Der Ölabscheider trenn Öl und Kühlwasser mit einem porösen Filter. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung, ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifischen Gewichtes treibt das Öl an die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden.

Um das reibungslose Nachladen zu ermöglichen wird, speziell bei Kurzstangen-Lademagazinen, ein Spindel-Reduktionsrohr benötigt Spindel Reduktionsrohr Um das reibungslose Nachladen zu ermöglichen wird, speziell bei Kurzstangen-Lademagazinen, ein Spindel-Reduktionsrohr benötigt. Da gewöhnlicherweise ist das zuführende Material in der Spindel sehr viel kleiner als der Spindeldurchlass der Drehmaschine. Zusätzlich wird hierdurch eine bessere Führung des geladenen Stangenmaterials erreicht. Passendes Zubehör zu unseren Stangenladern Multi 3000, Multi 3000SL, Samsys Smart, sowie dem Entladeautomat Multi 30000 Remove. SAMSYS bietet Reduktionsrohre für Zugrohrdurchmesser 38mm bis 100mm. Die Länge des Reduktionsrohres richtet sich nach der Länge des Zugrohres, sowie Spanneinrichtung und dem Spannzylindertyp. Das Reduktionsrohr besteht aus einem Präzisionsstahlrohr als Trägerrohr (1). Um eine optimale Führung zu gewährleisten werden die hintere (2) und die vordere (3) Führung der Drehmaschine angepasst. Die Montage sowie die Demontage ist mit wenigen Handgriffen in kürzester Zeit möglich, da das Reduktionsrohr lediglich mit zwei Schrauben am Spannzylinder befestigt wird. Die POM-Hülsen (4) sind flexibel an den Materialdurchmesser anpassbar. Da Sie nicht für jeden Durchmesser ein Reduktionsrohr lagern müsen, sparen Sie wertvollen Lagerplatz. Zur sicheren Abdeckung und als Spritzwasserschutz ist optional auch eine Wasserwannenverlängerung (5) erhältlich. Anwendbar für nahezu alle Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Merkmale Spindel Reduktionsrohr: Schnelle, einfache Montage und Demontage des Reduktionsrohres. POM-Hülsen gewährleisten höchst mögliche flexibilität und sparen wertvollen Lagerplatz. Durch die Wasserwannenverlängerung wird das nach hinten austretende Kühlwasser aufgefangen und wieder in die Wasserwanne der Sapnnzylinders zurückgeführt. Des weiteren dient dient diese auch als Eingreifschutz. Ermöglicht auch das Laden von zum Beispiel 1000mm Stangen auch bei einer Spindellänge von nur 800mm. Einsetzbar für Rund-, Sechskant-, Vierkantstangen, sowie Sondermaterial.

Der Plansichter Typ ZPS ist eine hochmoderne Siebmaschine, die speziell für die effiziente Trennung und Klassifizierung von Schüttgütern entwickelt wurde. Ob in der Lebensmittelindustrie, der Landwirtschaft oder im industriellen Einsatz – der Plansichter bietet präzise Siebergebnisse und überzeugt durch seine robuste Konstruktion und hohe Leistungsfähigkeit. Mit seinem innovativen Design und der bewährten ZPS-Technologie setzt dieser Plansichter neue Maßstäbe in der Trenntechnik. Der Plansichter Typ ZPS wird häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um verschiedene Partikelgrößen, wie z.B. Mehl, Grieß oder andere pulverförmige Produkte, sauber und genau zu trennen. Dank der einstellbaren Siebgrößen kann das Gerät an spezifische Anforderungen angepasst werden und gewährleistet so eine hohe Flexibilität in der Produktion. Die Maschine arbeitet kontinuierlich und gewährleistet eine gleichmäßige Siebung, wodurch höchste Effizienz und Produktqualität erreicht werden. Die ZPS-Siebtechnologie zeichnet sich durch ihre vibrationsfreie Konstruktion aus, die einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Maschine sicherstellt. Durch den modularen Aufbau des Systems kann der Plansichter leicht gewartet und bei Bedarf erweitert werden. Dies sorgt für minimalen Stillstand und maximale Produktivität, auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Ein weiterer großer Vorteil des Plansichters Typ ZPS ist seine Vielseitigkeit. Neben der Verarbeitung von Getreideprodukten ist der Plansichter auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie in der Kunststoffverarbeitung einsetzbar. Er ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien präzise zu trennen und unterschiedliche Körnungen zuverlässig zu klassifizieren. Dies macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Produktionslandschaft. Für Unternehmen, die auf eine hohe Produktionsqualität und Effizienz angewiesen sind, bietet der Plansichter Typ ZPS eine ideale Lösung. Dank seines energieeffizienten Betriebs und der einfachen Handhabung lassen sich Betriebskosten senken und die Produktivität steigern. Die Maschine ist zudem mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, die eine exakte Regelung des Siebvorgangs ermöglicht und so zu gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen führt. Vorteile des Plansichters Typ ZPS: Präzise Trennung und Klassifizierung von Schüttgütern Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Industrien Robuste, vibrationsfreie Konstruktion für eine lange Lebensdauer Modularer Aufbau für einfache Wartung und Erweiterung Hohe Energieeffizienz und niedrige Betriebskosten Flexible Siebgrößenanpassung für verschiedene Partikelgrößen Modernste Steuerungstechnik für exakte Siebprozesse

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000. Kurze Wellen laden mit dem Mini Shaft Loader Der Mini Shaft Loader können Sie kurze Wellen laden. Das Laden erfolgt dabei automatisch. Haben Sie Reststücke von langen Stangenladern und möchten Sie diese auch verarbeiten? Oder wollen Sie sehr kurze Wellen automatisch laden? Der Mini Shaft Loader ist die ideale Ergänzung für den Multi-3000 um kurze Wellen zu laden. Er besitzt ein Multiprofil- Ladeprisma. Somit können Sie Rund- und Sechskantmaterial laden und das alles ohne Kanalwechsel. Sonderprofile sind auf Anfrage möglich. Schlagfreies Nachladen durch den exklusiven Nachladezyklus. Der Ladezyklus beruht auf dem patentierten Nachlademechanismus des Multi 3000. Nach der schnellen und präzisen Stangenentnahme wird das Material sanft auf das Ladeprisma gelegt. Der Mini Shaft Loader wird mit dem Stangenlader verbunden. Dieser übernimmt die Spannungsversorgung und Kontrolle des Ladesystems. Der Vorschub des Materials erfolgt über den Schieber des Lademagazins. Die Positionierung des Materials ist auf Position, sowie gegen Anschlag möglich. Welle werden geladen und direkt nach Ende des Nachladevorgangs wird die nächste Stange vorgeladen. Ein mehrfaches Schieben des Materials bis zu Erkennung des Stangenendes ist auch möglich. Der Mini Shaft Loader vermisst das Material, während des Nachladevorgangs, per Lichschranke. Somit ist eine Positionierung auch ohne Anschlag möglich. Die Einstellung des Durchmessers erfolgt über lediglich eine Einstellschraube. Dadurch wird die Vereinzelung sowie der Materialdurchmesser eingestellt. Merkmale des Mini Shaft Loader Keine eigene Steuerung. Die Speisung und Steuerung des Mini Shaft Loader erfolgt über das vorhandene Stangenlademagazin. Einfache Montage und Demontage. Im Zusammenhang mit der SamSpindle, demontieren Sie zunächst die Patrone. Nun befestigen Sie den Mini Shaft Loader mit einer Schraube auf dem Fuß der SamSpindle. Die Aktivierung erfolgt durch einfaches umlegen eines Schalters. Schlagfreier Ladezyklus. Das Material wird schonend von der Ablage auf das Ladesprisma befördert. Durch den exklusiven Einlegemechanismus gibt es kein unkoordiniertes Nachrollen der nachfolgenden Stangen. Das Laden von Rund- und Sechskantmaterial ist standardmäßig möglich. Optional ist auch Vierkantmaterial möglich.