IMZ - Magnetabscheider EMA
Magnetabscheider
Filterelemente
Bandfilter
Schrägbettfilter
Magnetsäulen
Scharnierbandförderer
Kratzerförderer
Integralförderer
Magnetbandfilter
Mikro-S-Filter
Filtervlies
Magnetabscheider
Klassiker mit hohem Wirkungsgrad
Ausführungen (nach Durchflußmenge in l/min): MA 63, 100, 200,
400
auch in V2A-Ausführung: VMA 300, 600, 800
Magnetabscheider sind, besonders bei der Reinigung von Schleifemulsionen
und –ölen nicht zu ersetzen. Die Leistungsunterschiede der
im Markt angebotenen Automaten sind jedoch beträchtlich.
Aufbauend auf die über fünfzigjährigen Erfahrungen unseres
Vorgängers bieten wir eine leistungsfähige und optimierte Serie
von Magnetabscheidern verschiedener Größen an.
Im Bereich von 60 l/min bis 400 l/min, in der bewährten Ausführung
mit einem Gussgehäuse aus Aluminium, darüber hinaus bis
600 l/min als Schweiß-Konstruktion in Edelstahl. Auf unserem
Erzeugnisfoto sehen Sie ein Magnetfilterautomat MA 100 (100l/min
bei einer Viskosität von 6 mm²/s). Den Edelstahlmantel
der leistungsfähigen Magnetwalze haben wir abgenommen, um Ihnen
die Anordnung der Permanentmagnete zeigen zu können.
Magnetabscheider werden auch häufig als Hauptfilter in einer entsprechenden
Filteranlage eingesetzt. Unser Foto zeigt eine FA - MA100 mit Behälter
und Pumpe.
Anwendung
Magnetabscheider dienen der vollautomatischen kontinuierlichen Reinigung
von Kühlschmiermitteln bei normalen Ansprüchen an den Reinheitsgrad
und bei Bearbeitung von ferromagnetischen Werkstoffen.
Aufbau und Wirkungsweise
Der Filter besteht aus einem besonders ausgeformten Aluminium-Gussgehäuse
, in dem sich eine vom Getriebemotor angetriebene Magnetwalze ständig
dreht. Ergänzt wird der Filter durch eine schwingend gelagerte Gummidruckwalze
und ein Abstreifblech.
Das zu filternde Medium gelangt in den Einlaufbehälter und fließt
über die Überlaufkante in Rinnen zur Magnetwalze. Da der Rinnenauslauf
direkt den Magnetpolen gegenüber liegt, strömt die Flüssigkeit
in die Bereiche der höchsten Kraftlinienkonzentration. Hierbei wird
der größte Teil der ferromagnetischen und anderen Verunreinigungen
gebunden. Eine Nachfiltration geschieht innerhalb des trogförmigen
Unterteiles. Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Magnetwalze gelangen
die angelagerten Verunreinigungen, nachdem sie von der Gummidruckwalze
trocken gequetscht wurden, zur Abwurfstelle am Abstreifblech.
Werkstoffe und Einsatzbedingungen
Gehäuse: Alu-Guß
Magnetkörper: Oxidkeramik
Druckwalze: Gummi, ölbeständig.
Reinigung und Wartung
Die Reinigung erfolgt unter Beachtung der gültigen Unfallverhütungsvorschriften
(UVV) sowie der Umweltverordnungen. Bei längerem Stillstand empfiehlt
sich eine vorherige Reinigung der Magnetwalze und des Gehäuses.
Die Filter werden zweckmäßig direkt in den Kühlmittelbehälter
eingehängt und die ausgetragenen Verunreinigungen in einem beigestellten
Schlammkasten gesammelt.
Informieren Sie sich in unseren technischen Datenblättern zu den
Leistungsparametern der einzelnen Erzeugnisse.