Finden Sie schnell serienteile-produktentwicklung für Ihr Unternehmen: 38 Ergebnisse

Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern. Wir bieten eine breite Palette an Kunststoffmaterialien, darunter POM, PE, PVC und viele mehr, die für unterschiedliche Branchen wie die Elektronik, Medizintechnik und Automobilindustrie geeignet sind. Unsere fortschrittliche CNC-Frästechnik ermöglicht es, selbst anspruchsvollste Formen und Designs mit absoluter Genauigkeit zu fertigen. Jedes Frästeil wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entwickelt und produziert, um höchste Zufriedenheit zu gewährleisten.

Bei uns werden Kunststoffverpackungen nicht nur hergestellt, sondern auch entsprechend den Wünschen und Vorgaben unserer Kunden angepasst und entwickelt. In Zusammenarbeit mit uns haben Sie die Möglichkeit, eine innovative und funktionale Form nach Ihren Vorstellungen und Wünschen umzusetzen. Diese Form sowie die zu ihrer Herstellung benötigten Werkzeuge bleiben auf Wunsch Ihnen und Ihren Produkten vorbehalten. Durch Computer-Aided-Design (CAD) veranschaulichen wir Konstruktionszeichnungen in Form von 3-D-Bildern.

Wir unterstützen Sie bei der Produktentwicklung um ideale Fertigungsprozesse zu erreichen, sodass diese wirtschaftlich hergestellt werden können. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktentwicklung mit dem Fokus auf den Prozess, der Machbarkeit, der Risiken und Materialeinsparungen. Die zielgerichtete Auslegung des Produktes ermöglicht einen optimalen Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und führt zu einer erfolgreichen Produktion.

Wir sind ein kleines Unternehmen, das sich auf Lohnfertigung von Einzel- und Kleinserienteilen spezialisiert hat. Durch über 20 Jahre Berufserfahrung im Bereich CNC - Fräsen, konzentrieren wir uns auf die Fertigung von Einzel-, Kleinserienteilen für Vorrichtungs- und Anlagenbau. Gefertigt werden Werkstücke aus Stahl, NE-Metallen und Kunststoffen. Zu unseren Kunden zählen renommierte Anlagenbauer, Industriebetriebe und Handwerker im Raum Augsburg.

Wir können für Sie als innovativer Entwicklungspartner Teildisziplinen oder Akustikprojekte entlang des Entwicklungsprozesses Ihres Produktes begleiten und gestalten. Dies beginnt bei der Erstellung der grundlegenden Ziele, Planungen und Konzepte und umfasst Simulations- und Versuchsmethoden sowie ein umfassendes Projektmanagement. Ebenso ist eine interdisziplinäre Lieferantensteuerung möglich. Wir bieten Ihnen die passende Lösungen aus einer Hand. Selbstverständlich ist für uns hierbei eine genaue Einhaltung der gesetzlichen Regeln zur Werksvertragskonformität und die Sicherstellung Ihrer Prototypensicherheit in der Projektbearbeitung. In Zusammenarbeit mit der Akustikzentrum Lenting GmbH bieten wir für umfangreiche Prüfstandsprojekte verschiedene mögliche Geschäftsmodelle an, darunter Build Own Operate (BOO) -, und Build Operate Transfer (BOT) - Modelle. In diesem Rahmen kann außerdem die Entwicklung von geeigneten Komponentenprüfständen für speziell definierte Messaufgaben durch uns ausgearbeitet, zusammen mit der Schwestergesellschaft aufgebaut und anschließend in Betrieb genommen werden.

Wir bearbeiten Ihre Bauteile nicht nur, sondern organisieren bei Bedarf sogar die gesamte Fertigung. Für diese Aufgabe arbeiten wir seit vielen Jahren eng mit zuverlässigen Partnerbetrieben zusammen, die unseren strengen Qualitätsanforderungen entsprechen. Ersparen Sie sich also den Aufwand und die Zeit und geben Sie die Koordination von Materialbeschaffung und ergänzender Leistungen wie Drehen, Fräsen, Härten, Verchromen, Gewindeschleifen oder spitzenloses Schleifen vertrauensvoll in unsere Hände. Ein Rundumservice aus dem Hause Esberger!

Hier sehen Sie ein paar Beispiele für welche Teile wir bereits Werkzeuge oder Sonderlösungen hergestellt haben. Blechdicken von 0,2 - 10mm sind für uns kein Problem.

Vom Lastenheft bis zur letzten Schraube Ob Produktrelaunch oder –neuentwicklung, wir unterstützen Sie von der Ideenentwicklung bis zur Markteinführung. Wir helfen Ihnen bei der Marktanalyse, Definition der Anforderungsliste und der Konzeptentwicklung. Anschließend führen wir für Sie gerne Machbarkeitsstudien durch und übernehmen den Konstruktionsprozess für Ihr neues innovatives Produkt. Wir begleiten Sie bei der Fertigung der Prototypen, Start der Serienfertigung und der Markteinführung. Ebenfalls erstellen wir für Sie alle notwendige Dokumente.

Wir entwickeln Ihre Produktidee, bauen den Prototypen und bringen sie zur Serienreife. Produktidee, aber keine Kapazitäten die technische Umsetzung zu realisieren? Wir sind Ihr kompetenter Partner und übernehmen diese Arbeit gerne für sie. Wir Konstruieren Ihr Projekt – egal ob Endverbraucherprodukt, Anlage oder einzelnes Bauteil unter Berücksichtigung fertigungstechnischer Aspekte und bestehender Normen. Die Dateien und eine vollständige Dokumentation erhalten Sie auf Wunsch in allen gängigen Formaten. Im nächsten Schritt unterstützen wir sie bei der Produktionsplanung, Materialbeschaffung, Anlieferung und anfallenden Montagearbeiten. - Wir erarbeiten für sie die individuell richtige Lösung. Anschließend folgt die Produktion, so haben sie vom Anfang bis zum Ende einen festen Ansprechpartner höchster Kompetenz an ihrer Seite, vom Muster bis hin zur Serie.

Bischl Feinmechanik bietet präzise CNC-Dreh- und Frästeile, Prototypenbau und Serienfertigung. Verlassen Sie sich auf termingerechte Lieferung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Metallbearbeitung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Innovation.

AGILISTA-3200W Bauraum 297x210x200mm Der hochauflösende 3D-Drucker AGILISTA wurde entwickelt, damit jeder mühelos hochqualitative Modelle drucken kann. Hierbei handelt es sich um einen für das Fertigen von Prototypen, Formen und Vorrichtungen konzipierten industriellen 3D-Drucker. Mit Hilfe des AGILISTA können nicht nur erfahrene Anwender, sondern auch Einsteiger, die Modelle bisher über externe Dienstleister bezogen, ihre Ideen mühelos umsetzen. Durch seine Benutzerfreundlichkeit und die hochpräzisen Modelle, die dieser 3D-Drucker liefert, sparen sich Anwender während der Phasen der Produktentwicklung und in produktionsbegleitenden Anwendungsfeldern enorm Zeit für Korrekturen. HP Designjet Color 3D Der HP Designjet Color 3D Bauraum mit einer quadratischen Grundfläche von 203 mm x 203 mm passt für fast alle Anwendungen im Prototypen-Bau. Farbiges Baumaterial ABSplus erweitert zusätzlich seine Einsatzmöglichkeiten. Die einfache Bedienung, die emissionsfreie Verarbeitung von formstabilem ABSplus-Material und die kinderleichte Einbindung des Gerätes in den Konstruktionsprozess machen es zur ersten Wahl für den Einstieg in den 3D-Druckbereich. Die Modelle können nachträglich problemlos weiterverarbeitet werden, so z.B. durch Schleifen und Lackieren, Bohren oder auch Verkleben. Professioneller 3D-Druck Datei Upload UserCredentials Captcha Kill Session sfuUploadProgressFancy Uploading... Please Wait! Datei für Upload wählen Zugangsdaten anfragen. Username: Password: Datei für Upload wählen

Erledigung der Zusatz-, Vor- bzw. Nachbehandlung, sowie der kompletten Wärme- und Oberflächenbehandlung wie z.B. Salzbad-, Induktions- und Vakuumhärten, Gas- und Badnitrieren, Beizen- Mn/Zn-Phosphatieren, Vernickeln, Verchromen, Verzinnen, Durni-Coatieren, Harteloxieren, Brünieren, Löten, Schweißen, Lackieren, Gravieren, Laserbeschriftung, Konservieren und mehr.

mit Nadeln und Löchern Wir haben langjährige Erfahrung im Entwickeln und Produzieren von qualitativ hochstehenden mechanischen Präzisionsteilen für die Kunststoffindustrie und andere Industrien, sowie für Teile zur Herstellung technischer Textilien. Bohren, Benadeln, vollautomatisches Drehen und Fräsen von mechanischen Präzisionsteilen: CNC Feinbohrungen von 0.2 - 3 mm Ø mit einer Geschwindigkeit von bis zu 240 Löchern/Min. CNC Drehen für Ø bis zu 300 mm Vollständige CNC Produktion von Teilen mit 100 mm Länge und Ø von 160 mm Wir sind spezialisiert auf die Herstellung benadelter Teile für die verschiedensten Anwendungen. Wir entwickeln und produzieren Präzisionsteile, welche höchsten Anforderungen genügen. Präzisionsteile mit Nadeln und Löchern: Vakuum-Walzen Siegelwalzen Hochdruck- und Präzisionssiebe (gebohrt) Nadelräder Handroller Benadelte Transportwalzen Prägewalzen Flammperforations-Werkzeuge Lochwalzen

Bearbeitet werden alle Stähle, Einsatz- und hochvergütete Nitrierstähle, Edelstähle, NE-Metalle sowie Fließpress-, Sinter- und Schmiederohlinge. • KomplexePräzisionsteile von der Stange (rd. 3 bis rd. 80 mm) ein- und mehrspindelig und mehrachsengesteuert • Futterdrehteile bis rd. 200mm • Serienfertigung von 500 bis zu 500.000 Stück • CNC Langdrehteilen (rd. 3mm – 26mm)

In unserem hauseigenen Entwicklungszentrum fertigen wir lasergenerierte Musterteile und technische Federn und bieten Ihnen mit Kleinserien in Originalteilen auch den klassischen Musterbau. Lasergenerierte Bauteile Beim Lasergenerating werden Bauteile aus pulverförmigen metallischen Serienwerkstoffen wie Stahl 1.2709 oder Stahl 1.4543 schichtweise aufgebaut. Dank modernster Technologien übertragen wir so Ihre computergenerierte 3D-/CAD-Modelle zuverlässig in ihre physische Form. Auf einem Grundkörper werden hierbei dünne Schichten des Pulvermaterials aufgetragen und anschließend mit dem Laser zur gewünschten Kontur verschmolzen. Dieses Verfahren wird revolvierend fortgesetzt, bis das Werkstück in der Endgeometrie und mit den entsprechenden Funktionseigenschaften fertiggestellt ist. Übrigens: Überschüssiges Pulvermaterial gewinnen wir bei diesem Prozess zurück und setzen es vollständig für weitere Produktionen ein. Technische Federn Zu den Leistungen im Bereich Musterbau gehören bei uns auch die technischen Federn, die wir in kleinen Losgrößen für Ihre Musteranwendung produzieren. Unser Portfolio umfasst Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und Wellenfedern. Klassischer Musterbau Neu in unserem Portfolio sind klassische Musterbauleistungen. Hierbei fertigen wir Ihre Bandbiegeteile in Kleinserie aus Originalwerkstoffen. Bitte sprechen Sie Ihren Wunschumfang in der Erstberatung persönlich mit uns ab. In allen Bereichen des Muster- und Prototypenbaus gehört zu unserem Service auch die technische Beratung. Mit Blick auf die Materialwahl, die geeigneten Fertigungsverfahren und die Auslegung der Bauteile bringen wir unsere Erfahrungen als Ihr Entwicklungspartner in Ihr Projekt ein. Alle technischen Federn fertigen wir auf Anfrage auch in kleineren Losgrößen. Für alle Produkte werden auch Sonderverpackungen angeboten. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und als Ihr Entwicklungspartner leisten wir für Sie auch individuelle Berechnungen.

Additive 3D-Druckverfahren als Dienstleistung inkl. Erstellung der CAD-Daten, der Slicer-Verarbeitung bis hin zum fertigen Bauteil inkl. nötiger End-Oberflächenbearbeitung für verschiedenste Branchen Planung und Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen für unterschiedlichste Branchen wie Industrie, Architektur u.v.w. Wir unterstützen Sie bei der Planung des von Ihnen benötigte Bauteils, von der Materialentscheidung bis zur fertigen CAD-Zeichnung. Material- und Qualitätsanforderungen können in unserem LSI-Entwicklungszentrum in einer geeigneten Umgebung getestet werden. Nach Absprache mit Ihnen finalisieren wir die CAD-Daten und erstellen die Slicer-Dateien durch unsere 3D-Designexperten. In unserem 3D-Druck Center stellen wir Bauteile mit einem Volumen von bis zu 3.500 Litern her. Unser Ziel ist die nachhaltige Erstellung von Bauteilen aller Art. Wir sind in der Lage, sowohl einfache Verwendungszwecke als auch komplexe Baugruppen herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob sie in der Automobilindustrie, der Flugzeugindustrie oder im Bereich von Haushaltsgeräten eingesetzt werden. -Erstellung von CAD-Daten -Verarbeitung im Slicer-Program -Test-Druck um etwaige Schwachstellen in diversen Druckbereichen zu erkennen und/oder Parameter vorzeitig zu optimieren -Kontinuierliche Überwachung des Druckverfahrens -Bei Bedarf weitere Endbearbeitung der Bauteile wie z.B. überfräsen der Oberfläche

Den Stamm unseres Mitarbeiterteams bilden berufserfahrene Ingenieure und Techniker. In den Entwicklungsprojekten setzen sie ihre fundierten kunststofftechnischen Fachkenntnisse ein, die von der Materialkunde über die Werkzeugtechnik bis hin zu aufwändigen Herstellungs- und Montageprozessen reichen. Moderne Produkte müssen im Hinblick auf Qualität und Funktionalität höchsten Ansprüchen genügen. Zudem werden in der Entwicklung die späteren Herstellungskosten für ein Produkt maßgeblich definiert. Daher pflegen wir bereits in der Konzeptphase eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und erarbeiten mit ihnen lösungsorientierte Konzepte. Sind alle Rahmenbedingungen festgelegt, lassen unsere Produktentwickler Ihre umfassende Erfahrung in die fachgerechte Auskonstruktion der Einzelbauteile und das funktionale Zusammenwirken der Baugruppen einfließen. Für die konstruktive Umsetzung beherrschen wir mit CATIA V5 Siemens NX Solid Works , die in Ihren Branchenbereichen führenden CAD-Systeme. Produktentwicklung ist unsere Leidenschaft!

Eine moderne Produktentwicklung mit immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und möglichst schneller Markteinführung lässt sich nur realisieren, wenn schon von Beginn an mit Hilfe von Berechnungen und Simulationen die Machbarkeit und die Funktionssicherheit sichergestellt wird. Wir bieten Ihnen mit unserem Netzwerk bestehend aus Konstrukteuren, Fertigern und Beratern eine ganzheitliche Produktentwicklung - von den ersten Ideen und Skizzen über eine Machbarkeitsstudie mit vereinfachten Berechnungen bis zur Fertigungszeichnung und einem rechnerischen Nachweis. Natürlich begleiten wir Sie auch beim nachfolgenden Prototypenbau, der Versuchsphase und der Inbetriebnahme. Die Produktentwicklung durchläuft mehrere Schritte, die nachfolgend beschrieben sind: Recherche und Ideen Im ersten Schritt der Produktentwicklung gilt es, die Aufgabenstellung in Teilaufgaben zu zerlegen und für jede Teilaufgabe geeignete Lösungen zu finden. Hierbei greifen wir auf den großen Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter zurück, deren branchenübergreifendes Wissen oftmals neue Impulse liefert. Wir verwenden methodische Kontruktionsverfahren wie z.B. morpholigischer Kasten oder eine Nutzwertanalyse. Falls gewünscht, kümmern wir uns auch um die Patentrecherche. Eine Literaturrecherche rundet diesen Schritt ab. Konzeptentwicklung mit Grunddimensionierung Aus dem Brainstorming werden verschiedene Konzepte erarbeitet und hinsichtlich ihrer Machbarbeit untersucht. Die verschiedenen Varianten werden 3D visualisiert, vordimensioniert und u.a. hinsichtlich folgender Kriterien bewertet: Herstellkosten Fertigungsverfahren Komplexität Fehlermöglichkeiten (FMEA oder DRBFM) Aus diesen Varianten wird dann in Abstimmung mit dem Kunden die Variante gewählt, die weiter entwickelt werden soll. Detaillierung Die am Ende der Konzeptphase gewählte Variante wird in der Detailierungsphase ausgearbeitet. In diesem Schritt werden: Geometrieoptimierungen am virtuellen Prototypen durchgeführt Kollisionsprüfungen durchgeführt Betriebslasten und Misuse-Lasten analysiert Festigkeitsnachweise in Anlehnung an anzuwendende Normen und Standards erbracht Toleranzanalysen durchgeführt mit statistischen Verfahren die Robustheit hinsichtlich Parametervariationen untersucht Materialien gewählt 3D-Modelle, 2D-Fertigungszeichnungen und Stücklisten erstellt Um Sie maximal zu unterstützen, werden die technischen Zeichnungen in Ihrem Layout erstellt. Um eine direkte Weiterverwendung zu ermöglichen, können wir gemeinsam mit unseren Partnern die CAD-Arbeiten in den folgenden Systemen anbieten: Solidworks Creo Inventor Catia V5 SolidEdge Falls Sie es wünschen, unterstützen wir Sie auch bei der Suche nach Lieferanten für die Prototypenfertigung und Prüfmöglichkeiten für Prototypen. Wir begleiten Sie auch bei der Durchführung der Prototypentests und vergleichen die Messergebnisse mit den Simulationsergebnissen. Falls nötig, unterstützen wir Sie auch mit "as-build"-Zeichnungssätzen ihres Produktes. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Qualität, Termintreue, vorausschauende Planung. Hohe Ansprüche an uns selbst. Die Idee Mit Ihnen zusammen bringen wir Ihre Idee zu Papier. Konzeptphase Mit unserem Know-How entwickeln wir für Ihre Idee ein durchgeplantes Konzept. Entwurfsphase Wir legen die Lösung in einem ersten Enwurf nach ästhetischen, ergonomischen und sicherheitstechnischen Gesichtspunkten fertigungsgerecht fest. Ausarbeitung Wir arbeiten den Entwurf so aus, dass das Produkt in Serie hergestellt werden kann. Produkterprobung

Nachdem wir mit dem Kunden in einem persönlichen Gespräch seine Vorstellungen sowie die Möglichkeiten der Umsetzung seiner Idee erörtert haben, beginnen wir mit der Konstruktion wobei wir auf das parametrische 3D-CAD System SolidWorks setzen. Die durchgängige CAD-Konstruktion erlaubt in jeder Phase Zugriff auf den momentanen Bearbeitungsstand als 3D-Modell oder als 2D-Zeichnung. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können auch jederzeit erste Prototypen im 3D-Druck hergestellt werden. Alle verwertbaren endgültigen Festlegungen aus der Produktkonstruktion werden sofort in die Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion übernommen, um einen möglichst frühen Beginn der entsprechenden Arbeiten zu gewährleisten.

Wir beraten Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Wir übernehmen Entwicklung, Konstruktion sowie Zeichnungserstellung. Die Fertigung, Montage und Validierung der mechanischen Komponenten erfolgt in unserem Haus.

Das Produkt, das unsere Kunden verkaufen wollen, steht im Mittelpunkt unserer Überlegungen. Ohne ein durchdachtes Produkt wird der Erfolg ausbleiben. Für Real Estate Developer ist das Produkt das Gebäude. Für Betonfertigteil-Hersteller ist es das Betonfertigteil. In einem Markt, wo das Betonfertigteil schon eingeführt ist, geht es um eine Weiterentwicklung des Betonfertigteils, wie zum Beispiel die Bauteilaktivierung von Wänden und Decken oder um eine Optimierung des Betonfertigteils. Bei einem Gebäude versteht man unter Produktentwicklung die Entwicklung und Optimierung des industriellen Bauens ohne Einschränkung. Ein fertigteilgerechtes Gebäude zu entwerfen heißt bis ins Detail der Verbindungen zu blicken. Die beste Lösung für die Architektur, für die statischen Bedingungen, für die Produktion und schlussendlich für die Montage der Elemente zu finden. Das Gebäude wird als Ganzes betrachtet, nur so kann Zeit und Material eingespart werden. Mit der langjährigen und umfassenden Erfahrung von Prilhofer Consulting haben Sie den richtigen Partner für die Entwicklung Ihres Produktes gefunden.

Die Anforderungen unserer Kunden sind sehr unterschiedlich. Welche Wünsche haben Sie? Die Entwicklung einer neuen Rezeptur nach Ihren Vorgaben. Die Optimierung oder Modifikation einer bestehenden Rezeptur. Die Umstellung einer Rezeptur auf einen anderen Standard (z.B. Naturkosmetik). Die Nachstellung eines bestehenden Produktes. Neuentwicklung gemäß Kundenwunsch Unser hauseigene Anwendungstechnik steht Ihnen für die Entwicklung neuer Produkte mit langjährigem Know-how und dem Wissen über die ganze Vielfalt der Kosmetikrohstoffe zur Verfügung. Kreativität ist unser Markenzeichen. Wir streben immer danach aus Ihren Vorstellungen ein einzigartiges Produkt zu machen. Handelt es sich um Naturkosmetik nach speziellen Richtlinien oder wünschen Sie die Verwendung von Konservierungsersatzsystemen, neuartigen Wirkstoffkonzepten oder haben Sie andere spezielle Wünsche? Wir stellen bereits seit langem eine Vielzahl derartiger Produkte im Kundenauftrag her. Mit uns schneller auf dem Markt Durch unsere langjährige Tätigkeit besteht in unserem Unternehmen eine umfangreiche Sammlung an Basisformulierungen. Ihr Vorteil: Die Entwicklungsphase wird verkürzt und so aus Ihren Vorstellungen wesentlich schneller ein marktreifes Produkt. Nachstellung vorhandener Formulierungen Es gibt viele Gründe, warum ein Produkt „nachgebaut“ werden soll. Es handelt sich beispielsweise um einen Mitbewerber, der bisherige Hersteller hat lange Lieferzeiten, erfüllt Ihre Anforderungen an Zuverlässigkeit bzw. Qualität nicht oder er kann den Artikel nicht konkurrenzfähig anbieten, aber auch wenn es gilt eine Rezeptur zu optimieren. Nutzen Sie unsere mehr als 30-jährige Erfahrung für den Erfolg Ihres Produktes. Systematische und transparente Vorgehensweise Abhängig vom Produktstatus besprechen und planen wir mit Ihnen welche Schritte wann sinnvoll sind. In den meisten Fällen sind dies: Ermittlung des Produktprofils Beratung und Vorschläge zur Wahl der Verpackungsmittel Rezepturentwicklung in unserem Unternehmen Kalkulation einer Richtpreisofferte Herstellung eines Labormusters Kundentests und Freigabe der finalen Rezeptur Konservierungsbelastungstest Sicherheitsbericht CPNP-Anmeldung Freigabe für die Vermarktung

Strategische Produktentwicklung ist die Königsdisziplin unternehmerischer Mitverantwortung für Konzerne und sehr große mittelständische Unternehmen. Gemeinsam mit Geschäfts-, Marketing-, Vertriebs-, Einkaufs- und Entwicklungsleitung (oder Produkt-Management) Produkte stets zielgenau und strategisch erfolgreich am Markt zu positionieren, ist eine herausragende und motivierende Verantwortung. Das Resultat dieser strategischen Produktentwicklung sind nicht allein drastische Kosteneinsparungen in Entwicklung und Produktion, sondern die erfolgreiche Durchdringung der Märkte mit innovativen, zeitgemäßen Produkten. So sichern wir gemeinsam mit allen Verantwortlichen kontinuierlich erfolgreiches Produktmarketing und langfristige Geschäftsbeziehungen. langjähriger Erfahrung, einem erprobten Netzwerk internationalen Entwicklungspartnern setzen wir professionell und schnellstmöglich alle Produktvisionen Um Produktentwicklungen schneller, effektiver, marktgerechter und kostengünstiger zu machen, haben wir eine eigene Systematik entwickelt, die wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch vorstellen. Schlagheck Design ist für alle Industriebereiche tätig und bringt deshalb interdisziplinäre Erfahrung in die Entwicklung ein. Unsere Schwerpunkte sind u.a. Medizintechnik, Mobilität (Automotive), Robotik, Licht, Sport und Lifestyle. Inhouse verfügen wir über kreative Köpfe in Marketing, Industriedesign, User-Interface-Design, Corporate-Design, Konstruktion, Designmodellbau, Prototypenbau, Rapid-Prototyping (additive Fertigung und subtraktive Fertigung) und Kleinserienfertigung.

Die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien sind entscheidende Schritte im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den spezifischen Anforderungen entsprechen und die produzierten Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Dieser Service ist besonders wichtig für Kunden, die neue Produkte entwickeln und testen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien effizient und kostengünstig durchgeführt werden. Unsere Kunden profitieren von unserer Expertise und unserem Engagement, ihnen qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Ideenfindung und Konzepterstellung Durchführung von Machbarkeitsstudien 3D-Design von Funktionselementen, Komponenten und Baugruppen aus Werkstoffen verschiedenster Art, insbesondere Kunststoffe und Alu-Legierungen Berechnung und Simulation der Bauteile und deren Zusammenwirken mit FEM Durchführung von Bauraumuntersuchungen Optimierung der Bauteile Technische Klärung an den Schnittstellen zu Kunde, Lieferant, Einkauf, Montage und Fertigung Fertigungs- und normgerechte Zeichnungserstellung Betreuung der Prototypen Dokumentation aller systemrelevanten Daten Hardware-Entwicklung Software-Entwicklung IT-Services Konstruktion Neu- und Weiterentwicklung von Produkten aus verschiedenen Werkstoffen (Produktentwicklung) Konstruktion von Sondermaschinen und Betriebsmitteln Berechnungen Elektrokonstruktion Qualitätsmanagement Projektmanagement

Phasen der Produktentwicklung Wir begleiten Sie in der Produktentwicklung von der ersten technischen Zeichnung bis zur Konzeption des gesamten Produkts. Wir erstellen gemeinsam mit Ihnen ein Lastenheft für die Entwicklung, welches alle Anforderungen zusammenfasst. Vor Projektstart ermitteln wir im Rahmen von Erstgesprächen in Ihrem Hause und, falls erforderlich, mit Machbarkeitsstudien benötigten Zeitraum und Ressourcen für Ihr Vorhaben. Produktentwicklung am Beispiel einer mobilen Diagnostik: Konzeptzeichnung, Produktdesign, Modell für Simulation und Optimierung, CAD-Zeichnung für die Fertigung des Produkts Im interdisziplinären Team begleiten wir Sie durch die technische Vorentwicklung, die Produktentwicklung sowie die Serieneinführung und Fertigung Ihres Produkts. Im Rahmen der Produktentwicklung arbeiten wir interdisziplinär mit weiteren Abteilungen der senetics healthcare group zusammen. Ihr Produkt wird folgende Phasen durchlaufen, durch welche wir Sie durchgehend umfassend unterstützen können: Phase 1: Produktinnovation und Machbarkeit (Design Input) Haben Sie eine Idee für ein Produkt, aber kennen die genauen technischen Anforderungen nicht? Diese können wir im Rahmen der Vorentwicklung und Entwicklungsplanung gemäß ISO 13485 ermitteln. Mit den Ergebnissen lässt sich die Entwicklung Ihres Produkts sehr gut planen. Anforderungsanalyse: Im Rahmen von Workshops ermitteln wir mit Ihnen alle Anforderungen für das Produkt Stand der Technik-Analyse und Beratung bei der Patentierung: Sind Innovationen die Basis für die Entwicklung, sollte eine Patentierung zeitnah begonnen werden. Wir unterstützen Sie dabei. Entwurf für ein anwenderfreundliches Produktdesign: Medizinische Produkte müssen benutzerfreundlich konzipiert werden. Wir erarbeiten mit Ihnen nutzerfreundliche Designs. Strategie für die Zulassung: Medizinische Produkte können auf vielfältige Weise auf den Markt gebracht werden. Aufgrund der regulatorischen Anforderungen ist dies nicht einfach. Wir unterstützen Sie bei der Planung. Phase 2: Auftragsentwicklung Die technische Entwicklung Ihres Produkts erfolgt in definierten Entwicklungszyklen. Wir berücksichtigen bereits in frühen Phasen der Entwicklung die Zielanwendung und die Zulassung. Systemarchitektur Spezifikation von Modulen und Baugruppen Implementierung eines Designs Verifizierung von Modulen und des Gesamtsystems Begleitende Technische Dokumentation gemäß MDR und IVDR Erstellung der Risikomanagementakte gemäß DIN EN ISO 14971 Software-Dokumentation gemäß DIN EN 62304 Phase 3: Verifizierung und Validierung Eine Produktentwicklung ist im allgemeinen sehr lohnenswert, erfordert jedoch eine gute Planung der Phase zur Validierung und Verifizierung. Gerade bei Medizinprodukten gilt es einige Punkte zu beachten. Hierbei sollte deutlich zwischen Verifizierung und Validierung unterschieden werden. Verifizierung überprüft, ob alle messbaren Anforderungen eingehalten wurden. Dies übernehmen wir für Sie für jede Auftragsentwicklung. In jedem Fall nehmen wir dazu Funktionstests und Sichtprüfungen zur Hilfe. Zudem sind weitere, spezifische Prüfungen für nahezu jede Entwicklung erforderlich bzw. zu empfehlen: Prüfung der biologischen Sicherheit gemäß ISO 10993 Überprüfung der Abnutzung durch Dauereinsatz mit Hilfe von Abriebtests Prüfung der funktionalen Sicherheit elektrischer Geräte gemäß EN 60601-1 Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit gemäß EN 60601-1-2 Transportvalidierung inklusive Klimaprüfung, Rütteltest, Falltest Validierung beantwortet die Frage, ob das Produkt für die Zielanwender geeignet ist. Gemäß MDD\/MDR ist für nahezu alle medizinischen Geräte eine Usability-Studie und eine klinische Bewertung verpflichtend, womit diese Frage umfassend beantwortet werden kann. Wir unterstützen Sie hierbei mit folgenden Leistungen: Fertigung von Prot

Im Kundenauftrag entwickeln wir passgenaue Formulierungen und Prozesse für spezifische Produktanforderungen. Im Bereich der Feinstvermahlung können wir mit unsere Expertise Produkte für unsere Kunden bis zur Marktreife entwickeln und ggf. anschließend in Lohnherstellung produzieren. ANALYTIK Für externe Fragestellungen, insbesondere zur Holzschliffbleiche, zur Abwasseraufbereitung und zu Einsatzmöglichkeiten von Magnesiumhydroxidprodukten in Agrarbereichen stehen unser Labor und unser Know-How zur Verfügung

Die Entwicklung ist der wichtigste Schritt, bevor ein Produkt seiner finalen Bestimmung zugeführt werden kann. Unsere über Jahre gewonnene Erfahrung durch Projekte aus dem Automotive- und Sitzmöbelbereich kommt uns dabei zugute. Neueste Techniken und reibungslose Prozesse tragen erheblich dazu bei, ein Produkt sicher und kostengünstig zu fertigen. Der Erfolg jeder Entwicklung basiert auf Erfahrung und Kompetenz, die von unseren Kunden sehr geschätzt werden. Fortlaufende Optimierung – vom Zuschnitt bis zu den CAD-Daten – sorgt für Effizienz und Qualität. Perfektion bis ins Detail ist unser Anspruch. Als Partner deutscher Premiumhersteller entwickeln und produzieren wir seit mehr als 15 Jahren Fahrzeuginnenausstattungskomponenten und Sitze für Fahrzeuge aller Art. Anspruchvolles Design in einen Sitz umzusetzen ist unsere Passion. In enger Kooperation mit unseren Kunden entwickeln wir Prototypen bis hin zur Serienreife. Unser Know- How und die langjährige Erfahrung in der Zuschnittsentwicklung ermöglichen dabei eine prozesssichere Serienfertigung. Mit der Erweiterung unseres Maschinenparks um zahlreiche Spezialnäh- und Lederbearbeitungsmaschinen sowie um moderne Cuttingsysteme sind wir in der Lage, zuverlässig und flexibel auch große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Durch die Kooperation mit unseren Partnern im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau, bieten wir eine gleichbleibende und kostengünstige Serienproduktion. Immer dabei im Fokus: die schnelle und sichere Fertigung des Endprodukts. Unser Motto: Innovation durch Kompetenz! Unser Spektrum umfasst: Sitzbezüge Schaltsäcke Armlehnen & -auflagen Kaschieren von Verkleidungsteilen Bezugsentwicklung Wir bieten Ihnen: Projektmanagement Prozessoptimierung Serienproduktion Just-in-Time Fertigung Logistik und Versand

Bei uns ist die Konstruktion in die Fertigung integriert, um eine kurze Entwicklungszeit zu erreichen und damit ein Produkt schneller und kostengünstiger marktreif zu entwickeln. Unsere Kompetenz: Eine gute Idee fertigungsgerecht zu konstruieren und zur Serienreife zu entwickeln. Unsere Leistungen: Konstruktion mit CAD, 5 Achsen CAM, Fertigung CNC und manuell, Highspeed Highprecision, Fräsen im µ-Bereich • Feinmechanische Geräte • Vorrichtungen + Messlehren • Sondermaschinen • Medizintechnik • Luft-und Raumfahrt Teile • Automation • Entwicklungsfertigung • Spanende Einzelfertigung komplizierter Präzisionsteile • Modell und Musterbau • Schweißen MIG – MAG – WIG • Feinlöttechnik • Feinbearbeitung Schleifen-Honen-Läppen