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Leistungen Produktentwicklung Bei der Entwicklung von elektronischen Produkten gibt es verschiedene Meilensteine. Auf dieser Seite sind sie kurz beschrieben. Wir verfügen über alle Kompetenzen, die Entwicklungen fast ausschließlich Inhouse abzuwickeln. Der Dokumentationsumfang im Rahmen einer Produktentwicklung wächst stetig. Themen wie APQP, FMEA, Kontrollplan, IMDS, PPAP mit Erstbemusterung nach VDA, Prozessfähigkeitsnachweis usw. sind Grundbestandteile. Entwicklungsprozess Unsere Entwicklungen beginnen größtenteils mit einem Lastenheft, in dem alle Produktanforderungen, Umgebungsbedingungen und Prüfparameter spezifiziert sind. Auf dieser Grundlage leiten wir einen Stromlaufplan ab und konstruieren parallel die dazugehörige Mechanik. Erste Prototypen namens A-Muster werden aufgebaut und validiert. Anschließend gilt es eventuelle Abweichungen festzustellen und durch geeignete Maßnahmen abzustellen. Im Ergebnis werden B-Muster gebaut. Der Validierprozess wiederholt sich und etwaige Werkzeuge für Spritzgussgehäuse oder Stanzteile werden beauftragt. Liegen diese vor, können die C-Muster produziert werden, die unter Serienbedingungen gefertigt werden müssen. Mit diesen Mustern werden abschließend alle Tests wiederholt und auch externe Versuche wie EMV- und Rüttelprüfungen durchgeführt. Werden alle bestanden, können Erstmuster mit Erstmusterprüfbericht erstellt werden, die nach Freigabe durch den Kunden den start of production einleiten. Präzision Unsere Produkte werden im Entwicklungsprozess mittels eines optischen Koordinaten-Messsystems der Fa. Keyence vermessen, um somit einen SOLL-IST-Abgleich durchführen zu können. Erst wenn alle Längenmaße innerhalb eines definierten Bereichs liegen, kann ein Bauteil freigegeben werden. Beim Erstbemusterungsprozess wird das Messmittel ebenfalls eingesetzt. Darüber hinaus nutzen wir die Eigenschaften des berührungslosen und hochpräzisen Messens bei der Wareneingangskontrolle von beispielsweise produktspezifischen Stanz- oder Spritzgussteilen. Serienüberführung