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Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

Die Digitalisierung beeinflusst und verändert alle Lebensbereiche. Besonders betroffen sind Händler und Hersteller, die sich mit neuen Herausforderungen konfrontiert sehen und mehr tun müssen, als ihr bestehendes Geschäftsmodell in die digitale Zukunft zu übertragen. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir für Sie das passende Konzept, um Ihre Produkte bestmöglich zu verkaufen. Egal Sie im Einzelhandel oder B2B- Bereich tätig sind - wir finden für Sie die passende Lösung.

12 Bienenwachsteelichte mit 12 Tonschälchen die Teelichte aus 100 % Bienenwachs haben eine Brenndauer von je ca. 4 Std. die Tonschälchen sind von innen lasiert um ein Durchfetten zu vermeiden

Zylindrisches Nichteisenmetall (NEM) -Drahtkorn wird aus erstklassigen Drähten der geforderten Materialgüte und einer eingeschränkten Zugfestigkeit durch Schneiden auf Spezialmaschinen hergestellt. Vorteile: NEM-Drahtkorn besitzt eine sehr präzise Geometrie mit geringsten Toleranzen. Folgenden Eigenschaften zeichnen dieses Strahlmittel aus: • Strahlen von NEM-Teilen mit Strahlmittel des gleichen Materials; somit keine Verunreinigung mit fremden Metallen • Sehr gleichmäßige und reproduzierbare Strahlergebnisse Anwendung: NEM-Drahtkorn ist ein Strahlmittel für Schleuderrad- und Druckluft-Strahlanlagen. Seine bevorzugten Einsatzgebiete sind Spezialanwendungen: • Reinigung von NEM • Entgraten von Gussteilen aus NEM • Oberflächenbearbeitung von NEM Auch in verschiedener Korngröße erhältlich. Benennung: 1. Aluminiumdrahtkorn, zylindrisch ; 2. Zinkdrahtkorn, zylindrisch Kurzbezeichnung: 1. AlD-Z-x,x mm , 2. ZnD-Z-x,x mm Standard: Anlehnung an DIN 8201 Teil 4 (Stahldrahtkorn) Härte (Zugfestigkeiten): Abhängig von eingesetztem Material (siehe Datenblatt) Korngrößen: 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm 1,8 mm 2,0 mm 2,2 mm 2,4 mm

Protokollierte Entsorgung von Altlasten in speziellen Sicherheitsbehältern.