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Mit den technischen Neuerungen im Informationsbereich ergeben sich auch für die eigenen vier Wände neue Potenziale. Smart Home ist heute in aller Munde und mittlerweile schon längst im Badezimmer angekommen.

Durch Zerspanung, Umformung und Gießen hergestellte Werkstücke / Halbzeuge müssen häufig geglüht werden um definierte mechanische Eigenschaften zu erhalten. Beim Glühen im Hochvakuum werden, mehr als unter Schutzgas, schädliche Reaktionen mit Gasen aus der Atmosphäre unterbunden; Zunderschichten können nicht entstehen. Alle Glühprogramme im Hochvakuum sind gekennzeichnet durch 3 thermische Zeitabläufe: Zuführung von Wärme („Aufwärmen“): T=f(t) ; linearisiert, steigend Das Werkstück wird auf eine konstante Temperatur gebracht (Haltetemperatur) Halten der Wärme: T=konstant =f(t) Je nach Chargierung und Geometrie sollen sich bei konstanter Temperatur im Werkstück chemo-physikalische Gleichgewichte einstellen; Temperaturausgleich Wärmeabfuhr: T=f(t) ; linearisiert, abfallend Werkstück wird auf Raumtemperatur gebracht Die häufigsten Verfahren sind: WEICHGLÜHEN bei ca. 680-780 °C: Ziel: Verminderung von ausgeschiedenem Zementit oder Perlit zur Herabsetzung von Härte und Festigkeit. Erhöhung der Verformungsfähigkeit. SPANNUNGSARMGLÜHEN bei ca. 480-680 °C: Ziel: Durch Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Umformen, …) entstandene Eigenspannungen sollen reduziert / eliminiert werden ohne die mechanischen Eigenschaften zu verändern. NORMALISIEREN ( NORMALGLÜHEN ): Hochgekohlte Stähle T unter 800 °C ; niedriggekohlte Stähle, T bis 950 °C. Ziel: Bildung eines gleichmäßig verteilten, feinkörnigen, Gefüges