Finden Sie schnell siebträgermaschine für Ihr Unternehmen: 149 Ergebnisse

Das BRS Rotationssieb von L.B. Bohle ist mobil und besonders platzsparend. Das Siebsystem wird der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieproduktion eingesetzt. Die BRS Rotationssieb wird zur Zerkleinerung von Pulvern, Agglomeraten und Granulaten eingesetzt. Durch verschiedene Siebeinsätze können sowohl trockene als auch feuchte Produkte effektiv gesiebt werden. Das BRS ist flexibel einsetzbar und kann direkt am Ort des Siebvorgangs positioniert werden. Der gesamte Siebbehälter lässt sich bequem elektromotorisch in der Höhe verstellen, so dass das Sieb ohne weitere Hilfsmittel im Materialfluss zwischen zwei Behältern positioniert und z.B. mit einer Silikonmembran staubfrei angedockt werden kann.

Diese Vibrations-Taumelsiebmaschine eignet sich besonders für Kontrollsiebungen, Fraktionierungen und Entstaubungen von hochwertigen Produkten. Die Vibrations-Taumelsiebmaschine besteht aus: • Modular, selbstzentrierendes, erweiterbares Baukastensystem • Bis zu 4 Fraktionen möglich • Staubdicht und CE konform • Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug & Play) • Robuste Ausführung mit Drückteilen • Antrieb über einen Vibrationsmotor • Automatische Zentrierung des Siebaufbaus • Schneller Siebwechsel • FDA konforme Gummiwerkstoffe • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb, wartungsarm Größen:: 600 - 1200

Die Geräte können mit 1, 2 oder 3 Siebflächen ausgestattet werden. Die Siebflächen sind sehr leicht auswechselbar und bestehen aus Lochblechen oder Leinensieben mit Längsspannungshaken.

Ein Vakuumförderer ermöglicht eine spezielle Art der pneumatischen Förderung. Bei dieser Methode wird ein Vakuum verwendet, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es ist besonders nützlich für die Handhabung von Schüttgütern in Industriezweigen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemie. Vakuumförderer sind für ihre Effizienz, Sicherheit und Hygiene bekannt und können sowohl für die Förderung von Feststoffen als auch von Flüssigkeiten verwendet werden. Hier ist eine grundlegende Beschreibung, wie es funktioniert: Saugphase: In der ersten Phase erzeugt der Vakuumförderer ein Vakuum in einem Materialabscheider. Dies geschieht durch eine Vakuumpumpe, die die Luft aus dem Behälter saugt. Das zu fördernde Material befindet sich in einem Aufgabetrichter mit spezieller Ansaugarmatur. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren des Vakuumförderers und der meist atmosphärischen Materialumgebung wird das Material in den Materialabscheider gesaugt und damit pneumatisch gefördert. Dies geschieht durch den kontinuierlichen Druckunterschied, der durch das Vakuum erzeugt wird. Entladung: Sobald das Material im Vakuumförderer einen bestimmten Füllstand erreicht hat, wird das Vakuum abgeschaltet und eine Auslaufklappe geöffnet. Das Material läuft aus und macht Platz für den nächsten Fördertakt. Die Fördertakte können zeitgesteuert erfolgen oderdurch Füllstandsmelder im Vakuumförderer gesteuert werden. Um den Prozess dauerhaft zu gewährleisten, werden die im Abscheider befindlichen Filterelemente i.d.R. vor oder während dessen Entleerung pneumatisch abgereinigt. Der Filterkuchen verbleibt im Produktstrom. Um Druckluft zu sparen und die Filterelemente zu schonen, kann die Jet-Abreinigung zeitlich auf mehrerer Fördertakte bestreckt oder alternativ differenzdruckgesteuert erfolgen. ULRICH Vakuumförderer sind besonders nützlich für die Handhabung von Materialien, die schwer zu transportieren sind, wie Pulver, Granulate und andere Schüttgüter. Sie sind auch ideal für Anwendungen, bei denen Hygiene und Sauberkeit wichtig sind, da das geschlossene System das Risiko einer Kontamination minimiert. Durch den modularen Aufbau sind die Geräte zudem leicht zu reinigen und können der jeweiligen Aufgabenstellung ohne viel Aufwand angepasst werden. Je nach Anwendung und Aufgabenstellung erfolgt die Steuerung des Vakuumförderers über einen kompakten Microkontroller im Feldgehäuse oder kann bei Aufstellung in komplexen Anlagen durch eine SPS erfolgen. Die Erzeugung des Vakuums erfolgt sehr einfach durch eine druckluftbetriebene Vakuumpumpe oder bei größeren Förderleistungen und Rohrleitungslängen durch eine motorische Klauenvakuumpumpe.

Die Maschine dient zum Zwischenpuffern und kontinuierlichen Austragen verschiedenster Produkte. Anwendungsbereich: Zwischenpuffern und kontinuierliches Einbringen von Produkt in eine Verarbeitungslinie speziell für: - Obst - Gemüse, etc. Aufbau: An die eingehauste Förderschnecke schließt sich ein Produktvorratsbehälter an. Die Maße sowie die Ausführung richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Das eingefüllte Produkt wird durch die Förderschnecke kontinuierlich ausgetragen. Die Fördermenge lässt sich stufenlos einstellen. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Schonende Produktzwischenpufferung - Stufenlos einstellbare Fördermenge - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung

Laborzwangsmischer von 30 - 375 Liter Mischgut KNIELE Labor-Zwangsmischer, ausgeführt als Konusmischer Typ KKM-L, mischen sehr intensiv und homogen. Qualitätsbetone aller Art (z. B. selbstverdichtende Betone, Leichtbetone, feuerfest, flüssige Kleber, usw.) können innerhalb kürzester Zeit mit hoher Mischqualität hergestellt werden. Aber nicht nur für Betone, sondern auch für alle anderen Bereichen der Trockenmischung (z. B. Leichtputze, Trockenmörtel, Tiernahrung, chemische Trockenmischungen, usw.) ist unser Konusmischer bestens geeignet. Die Mischer können auf Wunsch auch in Edelstahl ausgeführt werden! Die bewährte Mischtechnik gewährleistet eine intensive und homogene Mischung innerhalb kürzester Zeit bei konstant hoher Mischqualität. Durch die konische Form ist es möglich kleinste Mengen zu mischen. Die Entleerung erfolgt restlos innerhalb kürzester Zeit, was durch die geometrische Form gewährleistet wird. Die Befüllung der Trommel erfolgt bequem von oben. Die Labormischer sind CE-konform und nach den EU-Maschinenrichtlinien gebaut. Praxisbewährte Standardantriebe garantieren eine hohe Lebensdauer unserer Mischer. Technische Daten: KKM-L 30 30 Liter Inhalt Bis 16 mm Körnung KKM-L 150 150/100 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung KKM-L 375 375/250 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung KKM-L 550 550/375 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung

Die Frühlingsrollenmaschine von Cabinplant bietet eine effiziente Lösung für die Verarbeitung von Frühlingsrollen. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Ihnen, Frühlingsrollen schnell und gleichmäßig zu füllen und zu formen, wodurch die Qualität und Konsistenz erhalten bleiben. Ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Frühlingsrollenverarbeitung benötigen. Mit der Frühlingsrollenmaschine von Cabinplant können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die hohe Standards in der Lebensmittelverarbeitung einhalten müssen. Vertrauen Sie auf die Frühlingsrollenmaschine von Cabinplant, um Ihre Frühlingsrollenprodukte optimal zu verarbeiten und die Qualität zu maximieren.

» Die Laserschweißmaschine für hoch präzise Elektroblechpakete » Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau kann die Lasertechnik in unterschiedlichen Varianten jeweils mit technologischen Vorteilen eingesetzt werden. Als Ergänzung zu den Laserschneidmaschinen der STIEFELMAYER effective Reihe, entstand die Laserschweißmaschine STIEFELMAYER LW 2 zur Herstellung von Lamellenpaketen. Mit Ihr lassen sich einzelne Elektrobleche schnell und unkompliziert zu einem Rotor- oder Statorpaket verbinden. Der Vorteil des Laserschweißens sind filigrane Schweißnähte mit sehr geringem Wärmeeintrag. Der einfach gehaltene Aufbau der Maschine verringert die Betriebs- und Wartungskosten auf ein Minimum. Die Anlage verfügt über vier manuell einstellbare Achsen und 2 NC Achsen, welche dem Anwender das Einrichten der Maschine so einfach als möglich gestalten. STIEFELMAYER-Lasertechnik, ihr kompetenter Partner für Laserschneidmaschinen zur Herstellung von Elektroblechen, sowie Laserschweißmaschinen zum Schweißen von Rotor und Statorpaketen.

Für jede Anwendung das richtige Schweißverfahren – das ist der Vorteil von LTI.

Die SIKA Strömungsschalter werden für die Überwachung von Volumenströmen eingesetzt. Je nach Anforderungen sind sie für verschiedene Nennweiten und Schaltpunktbereiche verfügbar. Durch das "Baukastenprinzip" können die Produktvarianten und Optionen für unterschiedlichste Anwendungen abgestimmt werden. Die weiten Temperatur- und Druckbereiche genauso wie die Werkstoffauswahl oder die diversen Anschlussmöglichkeiten bieten eine sehr große Flexibiltät. Darum kommen SIKA Strömungsschalter in vielen Bereichen zum Einsatz: • Heiztechnik • Industrielle Kühlkreisläufe • Wasserbehandlung • Trinkwasseranwendungen Der Strömungsschalter besteht aus einem Paddelsystem, an dessen oberen Ende sich ein Dauermagnet befindet. Über diesem Magnet ist außerhalb der Strömung ein Reedkontakt platziert. Ein zweiter Magnet dient zur Erzeugung einer Rückstellkraft, für das Paddel. Trifft die zu überwachende Strömung auf das Paddelsystem, wird dieses ausgelenkt. Dadurch ändert der Magnet seine Stellung zum Reedkontakt, der somit betätigt wird. Sobald der Durchfluss unterbrochen wird, bewegt sich das Paddel wieder in seine Ausgangsstellung zurück und betätigt damit den Reedkontakt erneut. Die hierfür notwendige Rückstellkraft wird durch die beiden sich abstoßenden Magnete erzeugt. Das Ausnutzen der Magnetkraft, im Vergleich zu einer herkömmlichen Blattfeder, ergibt eine deutlich bessere Langzeitstabilität und eine wesentlich höhere Unempfindlichkeit gegen Druckspitzen. Schaltfunktion: Kontakt schließt bei ansteigender Strömung Kontakt; öffnet bei fallender Strömung; Umstellung möglich Nenndruck: PN 10 Medientemperatur: 0...20 °C (PN 10) 0...60 °C (PN 2,5) Umgebungstemperatur: 0...60 °C

Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. HOHE QUALITÄT UND EFFIZIENTE SCHWEISSPROZESSE. BEI MAXIMALER SICHERHEIT Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. Mit der kompakten All-in-one-Lösung steigern Sie die Wirtschaftlichkeit und Effizienz Ihrer Produktion. Die SmartCell verbindet ein intuitives und benutzerfreundliches Bedienkonzept mit reproduzierbar hoher Schweißqualität – so funktioniert Roboterschweißen ganz ohne Programmieren. Und das Beste: Mit der CE-Kennzeichnung auf die komplette SmartCell sind Sie immer auf der sicheren Seite. DAFÜR STEHT DIE SMARTCELL - Erhöhte Wirtschaftlichkeit - Sicherheit durch CE-Kennzeichnung - Entlastung des qualifizierten Schweißfachpersonals - Einfache Bedienung - Fronius Qualität und Services SYSTEMKOMPONENTEN - Universal Robot UR5 e-Series oder UR10 e-Series - Fronius Roboterschweißequipment - Systemschweißtisch - fsk industries Cobot-Schweißzellen-Konzept FEATURES & FUNKTIONEN SMARTCELL SMARTARC Mit SmartArc erstellen Sie auch ohne Programmierkenntnisse komplexe Schweißprozesse. Führen Sie den Roboterarm einfach manuell durch die festzulegende Bewegung. Die Software speichert die elementaren Punkte. Einmal geschriebene Programme können immer wieder ausgeführt werden - für eine reproduzierbar hohe Schweißqualität. SAEP Handgriff SMART ARC EXTENSION PACK (SAEP) Der SAEP-Handgriff ist das zentrale Steuerungselement. Mit ihm steuern und bedienen Sie den Cobot komfortabel. Vorheften funktioniert ganz einfach per Knopfdruck. CMT Torch DRIVE-VARIANTEN Die SmartArc Drive-Funktionen aktivieren Sie per Knopfdruck. Ein zusätzlicher Bewegungsassistent unterstützt das kraftgeführte Bewegen linear im LinDrive sowie die Brennerorientierung im RotDrive. Zudem ist das einstellbare Pendeln von linearen und zirkularen Schweißnähten möglich. FRONIUS TECHNOLOGIE Die SmartCell ist mit einer Fronius-Schweißstromquelle für Roboteranwendungen ausgestattet. Das sorgt für beste Qualität, maximale Sicherheit und höchste Effizienz beim Schweißen.

Optimale Mensch-Maschine-Interaktion: Ihr einfacher Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens! Das QINEO ArcBoT Welding System von CLOOS bietet einen einfachen Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens. Mit dem QINEO ArcBoT Welding System schweißen Sie auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität. Die Hightech-QINEO-Schweißstromquelle und der hochpräzise ArcBoT ergänzen sich dabei perfekt. Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei monotonen, sich wiederholenden Aufgaben profitieren Sie von exzellenten Schweißergebnissen durch die reproduzierbare Qualität.

Der NanoScan OP400 Nanopositionierungs-Piezo-Objektivscanner bietet die schnellste Schritt- und Einschwingzeit aller verfügbaren Objektivpositionierer. Er verfügt über kapazitive Rückkopplungssensoren und hat außerdem eine marktführende Positioniergenauigkeit und Auflösung. Das System ist mit den meisten Mikroskopen und Objektiven kompatibel und verfügt über, vom Benutzer konfigurierbare Einstellungen, die für verschiedene Objektivgrößen, Gewichte und Leistungsanforderungen optimiert sind. Der Benutzer wählt einfach die beste Einstellung für seine Anwendung aus. Eigenschaften: - Optischer Schnitt zur Erzeugung von 3D-Bildern - Autofokussysteme für Zeitrafferaufnahmen - Screening mit hohem Gehalt - Analyse der Oberfläche - Wafer-Prüfung - Abtastinterferometrie

Messvorrichtung für die Ermittlung der Schnittkraft von Schneidklingen ▪ Messprinzip: Kraftmesssensor in Schnittrichtung verfahrbar mit Servogetriebemotor ▪ Manuell bedienbar unter individuellen Versuchsbedingungen ▪ Automatische Wasserbenetzung und Einzug des Schnittmaterials aus Vorratskassette ▪ Schnellwechselvorrichtung für verschiedene Klingentypen ▪ Vergleichsmessung von Schnitt zu Schnitt, Kraft-Weg-Diagramm ▪ Sonderausführung auch als kleines Tischgerät mit manueller Bedienung und Momentanwert-Kraftanzeige (ohne Datenarchivierung) Made in: Germany

Kompakte , elektrodynamische Schwingprüfsysteme der Baureihe m Die kompakten Shaker der m-Serie verfügen über einen integrierten Lüfter und sind vielfältig anpassbar. Die umweltfreundlichen Schwingprüfsysteme von IMV sind besonders langlebig und robust. Alle Testsysteme von IMV lassen sich individualisieren. Diese Systeme werden häufig für die Prüfung von kleinen und mittleren Komponenten eingesetzt. Sie lassen sich bei Bedarf kombinieren um eine mehrachsige Anregung zu realisieren. Frequenzbereich: 0 bis 10.000 Hz (Frequenzbereich abhängig von Anwendung) Nennkraft Sinus: 300 N bis 1200 N Nennkraft Rauschen: 210 N RMS bis 840 N RMS Schwinggeschwindigkeit Sinus: 1,6 m/s Auslenkung: 26 mm bis 30 mm pk-pk Lastunterstützung: 15 kg bis 120 kg Armaturaufspannraster: Metrisch / Imperial Gleittisch: Optional möglich Headexpander: Optional möglich Schwingungsregler: IMV-K2 oder Regler anderer Hersteller Geräuscharmer Betrieb: Squeak and Rattle Modus (S&R) optoinal möglich

Schmierstoffe für die Maschinenbau­industrie Neben unseren hochwertigen Langzeitschmier­stoffen für Maschinen bieten wir die geeigneten Bearbeitungs­schmierstoffe für eine Vielzahl von Bearbeitungs­aufgaben an. Welches Produkt zum Einsatz kommen kann, richtet sich nach Ihren Anforderungen im Produktionsprozess bzw. nach den Anforderungen in Ihrem Einsatzfeld. Unser Ziel ist es, durch den Einsatz geeigneter hochwertiger Industrieschmier­stoffe, Kosten in der Produktion zu sparen. Dies gilt vor allem für die Metallbearbeitung und andere Einsätze in der Maschinenbau­industrie. Durch prozessorientierte Pflegemaßnahmen der Schmierstoffe können wir in der Regel die Einsatzzeiten der Medien deutlich verlängern. Diese Maßnahmen verbessern nicht nur die Kostensituation, sondern auch den Gesundheitsschutz und die Produktqualität bei gleichzeitiger Minimierung der Entsorgungskosten. Unsere Schwerpunkte sind Industrie­schmierstoffe für: - die spangebende Metallbearbeitung - die Umformung - das Stanzen ANGEWENDETE PFLEGE­VERFAHREN Wir bieten Ihnen ein mit unseren Partnern erarbeitetes umfangreiches Pflegeprogramm. Die angebotenen Pflegeverfahren sind aus unseren Erfahrungen in der Praxis gewachsen, durch langjährige Kenntnis des Herstellers geprägt und für den Einsatz auf technischen Oberflächen optimiert. Wenn Sie konkrete Produktinformationen zu unseren Industrieschmier­stoffen wünschen, sprechen Sie uns bitte an. • Maschinen­schmierung Mit Blick auf eine maximale Effizienz wählen wir die geeigneten Maschinenöle und Fette für Ihre Produktion aus. • Metall­bearbeitung Elles Oberflächen Systeme GmbH hat als Basis für die Metallbearbeitung ein Programm von Hochleistungsölen. • Lebensmittel­schmier­stoffe Unsere Lebensmittelschmierstoffe erfüllen die höchsten Ansprüche aus der Lebensmittelproduktion.

Der kleinste QuellTech Scanner Q4-80S mit LxBxH 8,5x4,5,x2,5 cm-speziell entwickelt, für Messaufgaben auf begrenztem Raum. z.B. Berührungslose Kleberaupen Kontrolle Applikation: Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum Überwachung des Aufbringens einer Kleberaupe an einem Karosserieteil inline. Es soll Position, Höhe und Breite der Kleberaupe zu jedem Zeitpunkt überwacht werden. Bisher wurden 3 D-Lasersysteme über eine sehr komplexe und aufwändige Strahlführung eingesetzt, um das Platzproblem zu lösen. Darüber hinaus ist die Justage bei diesem Lösungsansatz zusätzlich sehr aufwendig und anfällig. Der Kunde suchte eine weniger aufwendige und damit prozesssichere Lösung für seine Kleberaupen Kontrolle. Herausforderungen bei der Kleberaupen Kontrolle Beim Aufbringen der Kleberaupe werden komplexe Geometrien abgefahren, dabei dreht sich die Klebedüse nicht mit. Daher muss die Kleberaupendüse in einem Winkel von 360 Grad überwacht werden. Diese Limitation erfordert einen besonders kleinen Formfaktor der Laser Scanner. QuellTech Lösung QuellTech hat für diese Messaufgabe hat einen Spezial Q4- 80S Sensor entwickelt mit einem kleinem Formfaktor von 86x25x44,5 mm (LxBxH) und blauem Laser 405 nm, der besonders gut mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der hochglänzenden Kleberaupe umgehen kann. Es wurden vier Sensoren überlappend um die Kleberaupendüse herum angeordnet, sodass jeder Sensor einen Bereich von 120 Grad bei der Kleberaupen Kontrolle abdecken konnte. Ergebnis für den Kunden Kunde hat jetzt eine 360 Grad Kleberaupen Überwachung auf engstem Raum, die eine einfache Installation und Wartung des QuellTech 3D- Lasersystems erlaubt, ohne Justage und das bei doppelter Profilrate im Vergleich zur früheren Installation. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Integration:: Maschinen- und Produktionsanlagen

Der Cloos Schweißroboter von Neumaier Industry ist eine hochmoderne Lösung für die Automatisierung der Schweißprozesse in der industriellen Blechverarbeitung. Dieser Roboter ist speziell entwickelt, um präzise und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen, die den höchsten Standards entsprechen. Mit seiner Fähigkeit, sich nahtlos in bestehende Systeme zu integrieren, bietet der Cloos Schweißroboter eine flexible und skalierbare Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Steuerung und die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben zu bewältigen, machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Industrie. Der Cloos Schweißroboter zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und seine hohe Zuverlässigkeit aus. Er ist in der Lage, auch in anspruchsvollen Umgebungen effizient zu arbeiten und bietet eine hohe Betriebssicherheit. Die einfache Bedienung und Wartung des Systems tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Mit dem Cloos Schweißroboter können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte erhöhen. Diese innovative Lösung ist ein Beweis für Neumaier Industrys Engagement für Qualität und technologische Exzellenz.

Wir bieten hochwertige HDPE Mahlgüter verschiedener Qualitätsstufen je nach Kundenanforderung an. Gerne verarbeiten wir aber auch Ihre HDPE Produktionsabfälle für Sie im Lohn zu Mahlgut. Sollten Sie für die Sammlung Ihrer Abfälle auch Container benötigen können wir diesen von klein bis zu 40 cbm Abrollcontainer gerne bereitstellen. Auch Abholungen von MGBs(Müllrogbehältern), Mülltonnen, Rohren, Platten, Abschnitten oder anderen HDPE Abfällen per Schubboden oder Sattelzug-LKW sind kein Problem. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Spezialschmierstoffe – für jahrzehntelangen Schutz und Sicherheit Elektrische Kontakte schaffen und halten elektrische Verbindungen. Beispielsweise zwischen bzw. innerhalb elektrischer Bauteile oder innerhalb bzw. außerhalb von Stromkreisen. Im Betriebsalltag sind elektrische Kontakte oft dauerhaft Vibrationen oder Feuchtigkeit ausgesetzt, was schnell zu Verschleiß, Störungen oder sogar zum Abbruch der Verbindung führen kann.Sicher schützen können Sie Kontakte und Apparate mit einem passenden Kontaktfett oder einer Schalterschmierung. Die Funktion dieser Schmierstoffe? Sie sollen in erster Linie Feuchtigkeit verdrängen und dürfen bei dauerhaftem Einsatz die Spannung weder verändern noch weiterleiten. Hervorragend geeignet für die Schmierung von Elektrischen Kontakten und Apparaten sind die Schmierfette Fluostar 2L sowie Schmiermittel der Produktgruppen Plastogrease, Starsil und Silog. Diese Eigenschaften müssen Schmierstoffe für Elektrische Kontakte aufweisen nicht entflammbar oder hoher Flammpunkt wasserverdrängend hohe Isolation gute Haftfähigkeit Feinzügigkeit Vorteile einer regelmäßigen Pflege & Wartung mit einem passenden Schmierstoff hohe Lebensdauer von Elektrischen Kontakten und Apparaten kein Verharzen dauerhaft stabile elektrische Verbindungen Diese Schmierstoffe sind für Elektrische Kontakte geeignet - Schmierfett Fluostar 2L - Schmierfette der Plastogrease Reihe - Schmierfette der Reihe Silog

Das prozessorgesteuerte und vollelektronisch geregelte ElMeS™ Hochspannungsprüfgerät DC ermöglicht die Durchführung von Hochspannungsprüfung und Isolationsmessung in nur einem Prüfschritt. Durch eine präzise Hochspannungsquelle kann der Ladevorgang des Prüflings stromgeregelt ausgeführt werden. Mit integrierter Spannungsüberwachung und überwachter Entladefunktion ist das ElMeS™ Hochspannungsprüfgerät DC für halb- und vollautomatische Prüfungen bestens geeignet. Für die Integration in automatische Prüfabläufe besitzt das ElMeS™ Hochspannungsprüfgerät DC verschiedene Möglichkeiten zur Kontaktierüberwachung. Damit ist sichergestellt, dass das Prüfobjekt mit dem Prüfgerät verbunden ist. Das ElMeS™ Hochspannungsprüfgerät DC stellt eine komfortable Bedienung über ein Integriertes LC-Display sowie ein komfortables Webinterface zur Bedienung und Überwachung bereit. Vorteile: - Schneller Prüfspannungsanstieg für kürzere Taktzeit - Extrem geringes Überschwingen beim Spannungsanstieg - Genaue Spannungsregelung - HV und Isolationsmessung in einem Prüfschritt, spart Taktzeit - Web-Interface als Kontrolloberfläche zur einfachen Diagnose - Bedienungsmöglichkeit am eingebautem LCD und Tastenfeld - DC Messung - Kompaktes Gehäuse - Schonung des Prüflings - Bedienung über Ethernet Modbus TCP/IP - Kein Lüfter, dadurch wartungsfrei - Dauerbetriebsfest für Langzeitmessungen Gewicht Einbaugerät: 2,3 kg Prüfspannung: 12.000 V Toleranz: ± 2,5 V vom Sollwert Anstiegsgeschwindigkeit: 25 V/s - 60 kV/s

Wir messen Einzelteile und Muster, bis hin zu kompletten Serien. Je nach Ihren Bedürfnissen können Sie dabei zwischen verschiedenen Darstellungsformen der Ergebnisse wählen: - Listenformat - detailierte PDF-Datei - Ausdrucke der verschiedenen Grafiken

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Ein halbautomatisches Impulsgerät mit elektrischem Fußschalter und analoger Steuerung für das manuelle Verschweißen von Folienbeuteln. Das Gerät kann wahlweise im manuellen oder automatischen Modus betrieben werden. Im manuellen Modus wird jede Schweißung einzeln mit dem Fußpedal ausgelöst. Im automatischen Modus öffnen und schließen sich die Schweißbacken entsprechend den eingestellten Parametern. Man legt nur den Folienbeutel ein und nimmt ihn wieder heraus ohne das Fußpedal betätigen zu müssen. Für alle PE-, PP-, PVC-Folien. Die Modelle der Serie AI haben eine einseitige Heizeinheit, die der Serie AID eine beidseitige. Beide Varianten sind bis 1000 mm Schweißnahtlänge erhältlich.

ie von der Maschinen + Technik Vogt GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen aller Technologien lassen sich mit neuster Robotortechnologie kombinieren.

Hier wird jeweils eine Werkzeugmaschine von einem einzelnen Oberlin Filter mit KSS versorgt

In unserer Montagehalle werden einzelne Bauteile zu komplexen Maschinen oder Fertigungsstraßen zusammengefügt. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Teile in Serie. Da alle anfallenden Arbeitsschritte, wie Schweiß-Fräs-Schleif und Dreharbeiten, Erodieren, Lackieren, Wärme- und Oberflächenbehandlung und auch die Qualitätssicherung im Haus erledigt werden können, ist eine zeitnahe Umsetzung möglich. Unser bestens ausgerüsteter Maschinenpark ist immer auf dem neuesten Stand und wird von qualifiziertem Fachpersonal bedient.

Ein- oder mehrzoniger Maschenband-Durchlauftrockner für TO-Kappen oder Verschlüsse, Kondensatfrei. Unsere Standard-Öfen leisten einen Durchsatz von bis zu 1.500 Deckel/min. Durchlauf-Bandöfen zum Trocknen von PVC-/PE-Compound in Verschlüssen, Heizzonen elektrisch oder gasbeheizt, Kühlzone, Maschenband-Fördersystem und Schaltschrank mit allen erforderlichen Bauteilen.

Speichermagazin mit Vereinzelung von Rohren und Wellen. Das Rohmaterial kann mittels Greifer automatisch einer Werkzeugmaschine zur Weiterbearbeitung zugeführt werden. Das Speichermodul kann variabel für verschiedene Durchmesser und Längen eingesetzt werden. Wir entwickeln und fertigen komplexe Anlagen und Maschinen nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Ausgehend von einzelnen Baugruppen entstehen Produkte oder Anlagen von größter Komplexität. In Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen der E.A.C. GmbH bieten wir Ihnen komplette, anspruchsvolle Lösungen im Bereich der Automation.

Eine weitere Lösung zur schonenden Sortierung von Flat-Caps ist der Sortiersteilförderer vom Typ SSF. Der Sortierteilsförderer kann ganz ohne Druckluft auskommt und auf Grund des geringen Abriebs auch keinen Kunststoffstaub erzeugen. Dafür erreicht er je nach Verschluss, eine Leistung von bis zu 250.000 Verschlüssen in der Stunde, und das einbahnig. Die anschließende senkrechte Förderung der Flat-Caps über ein Kettenmagazin oder per Luftstrom ermöglicht eine vergleichsweise geringe Bauhöhe der Sortieranlage und eine flexible Standortwahl.