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Die Marburger Punziermaschine Auf fünf Kontinenten und in rund fünfzig Ländern der Erde stehen Marburger Punziermaschinen für die Herstellung von Blindenschrift-Druckplatten. Die neueste Version der Marburger Punziermaschine, die PUMA VII, wurde mit einem vollkommen neuen Steuerungskonzept und leicht zu erweiternder Software realisiert. In diese Entwicklung sind Kundenwünsche und unsere langjährigen Erfahrungen beim Punzieren eingeflossen: Die Druckplatten werden beim Zwischenpunktdruck an der Längskante gedreht. Daher sind nur noch zwei Löcher zur Fixierung der Platte nötig. So können Sie beliebige Plattenformate über das integrierte Display definieren und verwalten. Da die Zwischenpunktjustierung für alle Formate gilt, können Sie das Format ohne Änderung an der Maschine umschalten. Die Druckdateien können Sie sich am Display der PUMA VII ansehen und abspeichern. So ist es möglich, bereits gespeicherte Texte und Grafiken ohne zusätzlichen PC von der PUMA VII aus wiederholt auszudrucken. Neben den Standard-Brailleformaten können Sie auch beliebige Zeilen- und Zeichenabstände einstellen. Dies ermöglicht eine bessere Lesbarkeit, die gerade Anfängern hilft. Die Benutzeroberfläche ist mehrsprachig und kann leicht erweitert werden. Eigenschaften: • Einfache Bedienung über Touchscreen-Display mit mehrsprachiger Benutzeroberfläche (Deutsch, Englisch, Französisch etc.) • Einfache Integration neuer Benutzersprachen • Vorschau der Druckausgabe mit Analyse des Dokumentes • Empfang, Speicherung und Druck von Dateien über USB-Massenspeicher oder serieller Schnittstelle • Ansteuerung über DOS Treiber, RTFC, Duxbury, BrailleGraf • Einfaches Justieren des Zwischenpunktdruckes • Druckwegoptimierung • Flexible Formateinstellungen • Speicherung beliebig vieler kundenspezifischer Formate • Online-Hilfeseiten auf dem Display Prägeleistung: • max. 18 Zeichen / Sekunde • 6 Punkte Braille • Taktile Grafik Brailleformate: • Mittel- und Großformat • Zeichen je Zeile max. 40 bei Mitteldruck • Zeilen je Seite max. 32 bei Mitteldruck • Zeichenabstand variabel in 0,1 mm Schritten • Zeilenabstand variabel in 0,1 mm Schritten • freie Positionierung des Textes in 1-mm-Schritten in Zeilen- und Zeichenrichtung Matrizengröße: • Breite max. 285 mm • Höhe max. 340 mm • Dicke gefaltet max. 0,6mm • Druckbarer Bereich 245 x 325 mm Matrizenmaterial: • Zink 99,9% DIN 1706 • Aluminium ISO 209-1 Alu 99,0 Cu • Kunststoff Druckmodi: • Vorwärts • Rückwärts • Bidirektional • Doppelseitig Ansteuerung: • Serielle Schnittstelle vom PC / Notebook • USB-Massenspeicher • Tastatur Betriebsspannung: • 230 V – andere Spannungen nach Absprache • Leistungsaufnahme 0,8 KW • Betriebstemperatur 0° – 40° C Gewicht: • Steuerschrank 120 kg • Prägeeinheit 132 kg • Verpackung Unterschrank 60 kg • Verpackung Prägeeinheit 58 kg Lieferbares Zubehör: • großes Ersatzteilpaket, Artikel-Nr.: EE-15260 • pneumatischer Präzisionslocher für die Führungslöcher der Matrizen, Artikel-Nr.: 00-55002 • Grafik-Software mit Stempel, Artikel-Nr.: 00-55005 Artikel-Nr.: 00-55600

Verarbeitungsmaschine für mittlere Serien Vergussstationen der Serie TM 4500 sind speziell mittlere Hotmelt-Moulding-Serien. Ein automatischer Schiebetisch zur Aufnahme zweier Unterformen ermöglicht eine Verkürzung der Arbeitszyklen. Prozessorgesteuerte Einspritz- und Abkühlzeiten sichern eine hohe Reproduzierbarkeit. Die TM4500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Durch hohe Temperaturgenauigkeit und geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung lässt sich die Produktion besonders effizient gestalten. Das modulare Design genügt den verschiedensten Anforderungen wie z. B. der individuellen Auslegung der Hotmelt-Aufschmelzeinheit. Weitere Vorteile sind die kompakte, platzsparende Bauweise und der Bedienerschutz durch 2-Hand-Bedienung. Vergusszeit: 1 bis 3:0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2: 0,1 - 600 Sekunden Bedienung: Touchscreen Steuerung: VIPA, Siemens-kompatibel S7-300 Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar, über SPS zuschaltbar Fördersystem: Standard Zahnradpumpe Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm 1/min (7ccm Standard) pro Umdrehung 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar mit Anlagensteuerung Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T) 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Standardgröße 2* Formunterteil: H 60 / B 130 / T 130 mm 2x Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V/16 A/ 50-60 Hz Anschlussleistung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Anschluss Stecker: 1 x 400 V CEE-Stecker 16 A 1 x 230 V Schuko-Stecker Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: Ca.30 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: Ca. 1,5 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: pneumatisch mit Magnetmitnehmer Geräteabmessung: (H/B/T) 2100 / 1510 / 780 mm inkl. Tisch Gewicht: 340 kg ohne Form Kühlung: TM 7010 TM 7010-1 Gewicht 40 kg durch die Steuerung geregelt über PT 100 Vergusskopf Standard: Einfachkopf 90 07 04, Alternativ: Doppelkopf 90 07 35; 90 22 58

Hydrauma C-Gestell 100T Tischgröße 700 x 600 Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik