Finden Sie schnell silikonformen modellbau für Ihr Unternehmen: 307 Ergebnisse

Bei unseren Silikonprofilen handelt es sich um extrudierten Siliconkautschuk (HTV-Silikon). Silikon weist hervorragende Eigenschaften aus und ist thermisch belastbar, flexibel, ozon- und witterungsbeständig und in kleinen Mengen herstellbar. Die Flexibilität wird in Härtegraden von ca. 25 – 80° Shore A angegeben. Silikon ist einfärbbar und lieferbar in milchig –transparent, schwarz, weiß, blau, grün, rot, gelb und grau. Sollte ein spezieller Farbton aus der RAL-Tabelle gewünscht werden, ist dies in Anlehnung möglich. Extrudiert werden kann Silikon in den unterschiedlichsten Geometrien: Rundschnüre, Vierkantprofile, Rechtecke, mit Hohlräumen, als Trapezprofil, Halbrundprofil, Fahnenprofil, E-Profil, Aufsteckprofil, Klemmprofil, Lippenprofil, U-Profil, T-Profil, Zargenprofil oder Sonderprofile. Hier sind dem Einfallsreichtum kaum Grenzen gesetzt. Wir unterstützen Sie gerne bei der Profilauswahl. Sollte dennoch kein passender Standardquerschnitt vorhanden sein, so können wir eine Geometrie in Absprache konstruieren und kreieren. Anfallende Entwicklungs- und Inbetriebnahmekosten sind hierbei sehr überschaubar und kostengünstig. Silikonprofile werden gemäß der allgemein gültigen Maßtoleranz nach DIN ISO 3302-1 E2 hergestellt. Silikonprofile können je nach Einstellung und Mischung thermisch von -60°C bis +250°C (kurzzeitig +300°C) erstellt werden. Ebenso sind Silikonprofile häufig für den Lebensmittelbereich einsetzbar und leicht zu reinigen. Detektierbare Dichtungen werden vermehrt in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, dies ist mit Silikonprofilen möglich. Auf Wunsch können wir Profile als Meterware, aber auch als Zuschnitt in unterschiedlichen Längen anbieten. Auch ist es möglich die extrudierten Silikonprofile zum Ring oder Rahmen zu verkleben. Einsatzgebiete: Lebensmittelindustrie Trockner Klimakammern Behälterbau Maschinenbau Abfüllanlagen Kühlgeräte Solarindustrie Eine Spezialität sind unsere aktivierbaren, aufblasbaren Dichtungen aus Silikon, aber auch sogenannte Kantenschutz- und Dichtprofile aus Silikon mit eingebetteter Edelstahleinlage.

Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften und seiner Biokompatibilität eignet sich Silikon hervorragend als Werkstoff für Dichtungen.

Siliconfett für Vakuum-Hähne Für Schieber und Hähne. Sehr gute Medienbeständigkeit, z.B. gegen Kalt- und Heißwasser, Aceton, Ethanol, Ethylenglykol, Glycerin und Methanol. Stark haftend und dichtend. Einsatz in Vakuumanlagen und Laborgeräten. Zusammensetzung: transparent, Siliconöl, anorganischer Verdicker Gebinde: 500 g Dose, 5kg Hobbock, 25 kg Hobbock

Formteile, Wir bieten Formteile für Sie aus 2 Werkstoffen an, an Ihre Bedürfnisse angepasst, Formteile aus 100% vulkanisiertem Gummi EPDM, NBR, CR , Formteile aus Silikon Formteile- Elastomere Lösungen Einsatz Formteile finden Ihren Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen: Fahrzeugbau Bauindustrie Elektroindustrie Geräte-, Behälter- und Anlagenbau Maschinenbau, Metallbau Herstellung Für die Produktion von Gummi- Formteilen werden normalerweise spezielle Pressen oder Einspritzanlagen verwendet. Dafür wird unvulkanisiertes Rohgummi oder Silikon in ein Werkzeugnest gespritzt und anschließend abgekühlt. Grundsätzlich gibt es keine Grenzen für Formteile bezüglich Geometrien, Größen, Gewichten und Oberflächenstrukturen. Wir bieten Formteile für Sie aus 2 Werkstoffen an, an Ihre Bedürfnisse angepasst: Gummi (EPDM, NBR, CR) Unsere Formteile aus 100% vulkanisiertem Gummi bieten beste mechanische Artikeleigenschaften: eine gute Ozon- und UV-Beständigkeit Werkstoffeigenschaften nach DIN möglich Faltenbälge, Membrane, O-Ringe oder technische Spezialteile für unterschiedliche Anwendungen sind möglich Sonderqualitäten mit Brandschutzeigenschaften sind verfügbar. Silikon Unsere Formteile aus Silikon verfügen über eine hohe Hitzebeständigkeit. Sie sind lebensmittelecht (FDA konform) sowie farblich nach RAL und von der Härte individuell einstellbar. Wir passen uns Ihren Bedürfnissen an.

Unser 3D-Druckservice bietet Seriendruck von technischen Kunststoffteilen ohne Werkzeugkosten. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Bauteilen ohne aufwendigen Formenbau, besonders vorteilhaft für kleine Serien. Mit präzisem Schichtaufbau können komplexe Strukturen realisiert werden, was neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.

Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen im Vacuum Tiefziehverfahren. Maximale Werkzeuggröße: 1400x 960x 400mm Verarbeitbare Plattendicken: von 0.2mm bis 10mm Stückzahlen: von einem Stück bis zur Großserie

CNC-Frästeile Unsere CNC-Frästeile werden mit höchster Präzision gefertigt und sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Industrien geeignet. Ob Einzelteile oder Serienproduktion – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere modernen CNC-Maschinen garantieren höchste Genauigkeit und Qualität. SEO-Keywords: CNC-Frästeile, Präzisionsteile, CNC-Bearbeitung, Metallfräsen, Serienteile, Maschinenbau, Automobilkomponenten, Baugruppenfertigung, maßgeschneiderte Metallteile, Industrielle Frästechnik, Hochpräzisionsbearbeitung, CNC-Technologie, Frästechnik Deutschland, Metallbearbeitung, Serienfertigung Für spezielle Kundenwünsche oder komplexe Formen bieten wir passgenaue Frästeile an. Unsere CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen, wodurch komplizierte 3D-Konturen erzeugt werden können. Die Frästeile-Verpackungen bieten durch die 3D-Technik eine hohe Flexibilität und ermöglichen jegliche Formen von Verpackungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen. Unsere Frästeile bieten eine optimale Passgenauigkeit und sind ideal für spezielle Anforderungen.

Silikonkautschuk ALWA SIL SH 22 und SH 33 sind Silikonabformmassen. Diese Abformmassen haben extrem hohe mechanische Werte. Sie sind sowohl sehr schnell als auch sehr einfach in der Anwendung. Die Zweikomponenten-Silikonkautschuks vulkanisieren bei Raumtemperatur. Nach dem Mischen der beiden Komponenten entsteht eine niedrigviskose Flüssigkeit, die zu einer widerstandsfähigen, gummielastischen Masse vernetzt. Während der Vernetzung entsteht keine Reaktionswärme. Bei Zugabe von je 1 – 3 % Thixotropiermittel pro Komponente wird eine streichfähige Masse erzielt. Anwendungsbereiche • Flexible Gießformen • Kopierformen • Formen mit Hinterschneidungen • Polyurethan-Gießformen • Beton-Gießformen Angebot: SH22 Silikontyp: Addition Härte (Shore A): ~ 21 – 23 Mischungsverhältnis (%): 100:100 Topfzeit bei 22°C (Min.): ~ 18 – 23 Zeit bis zum Entformen bei 25°C (Std.): ~ 2 – 3 Viskosität (mPa s): ~ 3.500 – 4.500 Reißfestigkeit (kN/m): ~ 25 Zugfestigkeit (MPa): ~ 6 Ausdehnung (%): ~ 450 Schwund (%): ~ 0,1 Temperaturbeständigkeit (°C): ~ 220

Röchling bietet 3D-Druck an Komplexe Fertigteile: Mit dem SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) bietet Röchling die Herstellung kompliziertester Bauteile im 3D-Druck-Verfahren an, die mit bisher zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren Neue Möglichkeiten: Für Kunden bietet das Verfahren völlig neue konstruktive Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile Kleinserienproduktion komplexer Bauteile im Fokus Lützen – Mit der Investition in eine SLS-Anlage (Selektives Lasersintern) bietet die Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, seit Oktober dieses Jahres die Möglichkeit, komplexeste Fertigteile im 3D-Druck-Verfahren herzustellen. Röchling fokussiert hiermit auf die Produktion von Kleinserien von Bauteilen, die mit bislang zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren. Für die Kunden bietet das Verfahren neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile. Klaus Trittmacher, Geschäftsführer der Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, Standort des Kompetenz-Centers für 3D-Druck innerhalb der Röchling-Gruppe, sagt zur Einführung: „Als Technologieführer in der Kunststoffverarbeitung befassen wir uns permanent mit neuen Technologien, wie dem additiven Schichtbauverfahren. Nach einem erfolgreichen Probebetrieb bieten wir mit dem selektiven Lasersintern eine neuartige Technologie für die Herstellung komplexester Fertigteile an und haben unser umfangreiches Angebot modernster Verarbeitungsverfahren erweitert.“ Das Selektive Lasersintern ermöglicht die Herstellung kompliziertester dreidimensionaler Bauteile, die mit den bisher zur Verfügung stehenden Technologien, wie beispielsweise der CNC-Zerspanung oder dem Spritzgießen nicht realisierbar waren. Mit dem Verfahren lassen sich räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Kunststoff unter Einsatz von Laserstrahlen durch Sintern in einem Verarbeitungsschritt herstellen. Gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren hat das SLS deutliche Vorteile hinsichtlich der Qualität und mechanischen Festigkeit der Bauteile sowie der Reproduzierbarkeit. Rapid Manufacturing - Fokus auf Kleinserienproduktion In erster Linie fokussiert Röchling auf die Produktion von Kleinserien komplexer Bauteile, die in relativ kurzer Zeit – auch Rapid Manufacturing genannt – realisierbar sind. Zudem bietet Röchling die Fertigung von Prototypen an, die noch nie hergestellte Teile im wahrsten Sinne des Wortes begreifbar machen. So sind Design-Anpassungen oder Funktionstests relativ kostengünstig möglich. „Erste Gespräche mit Kunden haben ein sehr großes Interesse an dem neuen Fertigungsverfahren gezeigt, das völlig neue konstruktive Möglichkeiten bietet“, so Trittmacher. Entwicklung neuer Bauteile Mit der langjährigen Erfahrung im technischen Design und der Auslegung von Bauteilen für zahlreiche Branchen verfügt Röchling über eine exzellente Kompetenz beim Einsatz von Kunststoffen in technische Anwendungen. „Wir sehen unsere Aufgabe darin, unsere Kunden bei der Entwicklung neuer, innovativer Bauteile zu beraten. Wenn gewünscht, übernehmen wir die vollständige Konstruktion der Teile gemäß Aufgabenstellung des Kunden“, hebt Trittmacher die intensive Zusammenarbeit mit dem Kunden bei der Entwicklung und Herstellung neuer Bauteile hervor. Der Geschäftsbereich Hochleistungs-Kunststoffe der Röchling-Gruppe, zu dem die Röchling Technische Kunststoffe KG gehört, erweitert mit der Investition ihr umfangreiches Know-how in der Verarbeitung von Hochleistungs-Kunststoffen zu Halbzeugen und Fertigteilen, die in zahlreichen Anwendungen in der Investitionsgüter-industrie im Einsatz sind.

Spritzgießen, 3D-Druck • Spritzgießen von Spulenkörpern, Bechern und verschiedensten Haltern • 3D-Druck mit bis zu 80 ° wärmebeständigen Kunststoff für Muster und Kleinserien

(Mikro-)Spritzgussteile, Kavitäten aus Alu oder gehärtetem Stahl, wirtschaftliche Lösung für kleine und mittlere Serien Für unsere Eigenprodukte (Modellbahn) benötigen wir präzise gefertigte (Mikro-)Spritzgussteile (Zahnräder, Lagerbuchsen, passgenaue Ansteckteile, detaillierte Gehäuseteile etc.). In den letzten 20 Jahren haben wir diese Technologie immer weiter verfeinert - profitieren Sie von unserem KnowHow - wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Angefangen bei der Konzeption, über den Formenbau bis hin zum Kunststoff Spritzguss – wenn es um Saugnäpfe, Saugplatten und Kunststoffteile aller Art geht, können Sie auf VAKUPLASTIC Kunststoff GmbH & Co.KG vertrauen. MADE IN GERMANY​ Unsere Kunststoffteile nach Maß​ Unsere Kunden bei der Umsetzung ihrer Vorstellungen und Ideen zu unterstützen, ist unser oberstes Ziel. Dafür entwickeln wir gerne mit Ihnen zusammen Kunststoffteile aller Art, die genau zu Ihren Bedürfnissen passen. Um eine einwandfreie Realisierung Ihrer individuellen Kunststoffteile anzustreben, arbeiten wir eng mit einem lokal ansässigen Werkzeugbau zusammen, der uns beim Formenbau unterstützt. Ist die Kunststoffteil-Form erst einmal realisiert, geht es weiter in die Produktion: Auf modernen Spritzgussmaschinen produzieren wir mit 150-1.600 kN Schließkraft Kunststoffteile mit einem Spritzgewicht zwischen 2 und 400 g, so unter anderem Casino-Koffer, Werbemittel, Metallalternativen oder elektrische Schalter. Je nach Bedarf wird im Ein-, Zwei- oder Dreischichtbetrieb gearbeitet. Bei Interesse zögern Sie nicht uns anzusprechen – wir stehen Ihnen gerne beratend zur Seite!

Wir drucken Ihr gewünschtes Modell aus einem Werkstoff Ihrer Wahl! Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

3D-gedruckte Formeinsätze für Spritzgussteile aus Originalwerkstoff

Architekturmodelle Wettbewerbsmodelle Stadtmodelle Historische Modelle Modellsanierung Prototypen 3D Scanning

Unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Silikonkautschuk im Spritzgießverfahren bildet die Basis für den medizintechnischen Fertigungsbereich. Besondere Kompetenzen haben wir in der Fertigung von Wunddistanzgittern auf Silikonbasis. Sie halten ein feuchtes Wundmilieu aufrecht und geben durch ihre Gitterstruktur überschießendes Wundsekret nach außen ab und verkleben die Wunde nicht. Das Silikongitter kann auf der Wunde verbleiben, solange keine Entzündung sichtbar wird. Wir sind in der Lage, mittels Plotter-Technik Silikon-Formteile zur Wundversorgung unter Reinraumbedingungen herzustellen und unter überwachten Bedingungen zu konfektionieren. Wir betreiben eine Plotter-Anlage zur Herstellung von strukturierten Oberflächen mit einer Jahresausbringmenge von 10.000 Quadratmetern. Der Plotter ist geeignet, Serienstückzahlen bis zu drei Millionen Stück zu fertigen.

Die Konfektionsabteilung von MVQ Silicones ist zur Herstellung von Dichtunge jeglicher Art aus Vollsilicon bzw. Siliconschaum sowie der Fertigung von Unterlegscheiben und Flachringen ausgerüstet. Die Konfektionsabteilung von MVQ Silicones ist mit einem umfassenden Maschinenpark an Stanz- Schneide- & Ablängautomaten zur Herstellung von Dichtunge jeglicher Art aus Vollsilicon bzw. Siliconschaum sowie der Fertigung von Unterlegscheiben und Flachringen aus Schlauchmaterial ausgerüstet. Eine excellente Bandbreite an Toleranzen im Bezug auf Maßgenauigkeit sind garantiert.  MVQ fertigt auch jegliche Art von verklebten bzw. heissvulkanisierten Dichtungen aus extrudierten Profilen und Schnüren als Rahmen bzw. Ringe etc. an, zusammen mit einer Vielfalt an Spezialkonfektionen und Anfertigungen sowie auch die Verarbeitung von Nichtsilicon Artikeln wie Ventielen, Verbinderen und Anschlusstechnnik etc.. Unserere Technische Abteilung ist stetig damit beschäftigt neue Techniken und Verfahren zu entwickeln, um unseren Kunden die besten Möglichkeiten und Lösungen für Ihre Bedürfnisse anzubieten.  Das Portfolio an Fertigungsmöglichkeiten vom MVQ beinhaltet Heiss- & Kalt- Klebeverbindungen, Gehrungschnitt-verklebung sowie unsere neue Filmvulkanisationstechnik. Filmvulkanisation verwendet eine dünne Lage von unvulkanisiertem Silicon anstatt eines Siliconklebers und vulkanisiert ( heissverklebt ) um unter Druck und Hitze in einer Maschine mit speziellen Werkzeugen zwischen den beiden Enden eine honogene und äußerst belastbare Verbindung herzustellen. Der Vorteil ist, das das Verbindungsmaterial die gleichen Eigenschaften wie das zu verbindende Material haben kann und gegenüber reinen Klebern deutlich starker ist. Ideal für Anwendungen, die auf Zug belastet werden.

Silikonplatten findet man in nahezu jedem Industriezweig. Diese Silikonmatten werden häufig als Flachdichtung eingesetzt. Farbe der Silikonmatten: Transparent Härte der Silikonplatten: 60° ± 5° Shore A Format der Siliconplatten: 1200 x 10.000 mm Mindestmenge: 1200 x 1000 mm (1,2 m²) FDA 177.2600 konform Artikelbeschreibung Einsatzmöglichkeiten der Silikonmatten & Silikonplatten kaufen & Siliconplatten transparent: Silikonplatten findet man in nahezu jedem Industriezweig. Diese Silikonmatten werden häufig als Flachdichtung eingesetzt. Beständigkeit der Silikonmatten & Silikonplatten & Siliconplatten: Siliconplatten haben eine sehr gute Beständigkeit gegen eine Menge aggressiver Medien. Alterungs- und Witterungsbeständigkeit. Sehr gute Temperaturbeständigkeit der Silikonmatten von -40° C bis +200° C. Qualität: Die Standardqualität bei Silikonplatten ist transparent, leicht talkumiert und haben eine Härte von 60° Shore A. Silikonplatten sind auch lieferbar in den Härtegraden von 40-60° Shore A und in den Farben weiß, schwarz und rotbraun. Diese sind alle nach FDA konform. Wir liefern die Silikonmatten bzw. Silikonplatten als Rollenware, Platten, in Streifen geschnitten oder als gestanztes Dichtungsprofil. Sonderqualitäten wie glasgewebeverstärkte Silikonplatten oder hochtemperaturfeste (bis 300° C) Platten sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar. Auf Kundenwunsch können wir die Silikonplatten auch selbstklebend ausrüsten. Bei sehr hohen Maßansprüchen an die Plattenstärke empfehlen wir unsere Silikonpressplatten in diversen Abmessungen.

Silikonschaum - Schnur Dichte: 0,28 +/- 0,05 Maße: umfangreiches Angebot verschiedener Maße

geschäumtes Silikon in verschiedensten Raumgewichten und Farben als Standard oder nach Kundenspezifikation.

In unserer Standardqualität CONSIL250 Lieferbar in folgenden Formaten: 1000 mm x 600 mm in Stärken von 2 mm bis 40 mm (bis zu einer Stärke von 20 mm auch größere Formate möglich) 1000 mm x 10 m als Rollenware von 2 mm bis 12 mm Standardfarbe weiss Andere Farben,andere spezifischen Gewichte oder auch Qualitäten mit höherer Temperaturbeständigkeit unserer Silikonschaumplatten auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

Die Silikon Membranen der 2000er Serie sind die erste Wahl in allen maßgebenden Laminatoren zur Herstellung von Photovoltaik-Panels und Solarthermie-Kollektoren. Silikon Membranen von synthetica® können bis zu 3,8 m Breite ohne Naht gefertigt werden. Durch beste EVA Beständigkeit und hohe Reissfestigkeit sind unsere Silikonmembranen sehr widerstandsfähig und extrem lang haltbar. Im Produktionsprozess führt das zu einer höheren Lebensdauer. Sie sparen Zeit und Geld. 

Auf Wunsch konfektionieren wir Ihre Membran, z. B. mit Lochungen usw. Aktuell können Sie zwischen den beiden folgenden Membran-Typen wählen: Die synthetica® Membran 2008 SI-COM ist aus einem speziellen Compound hergestellt, wodurch sie eine besonders lange Zyklenzeit bei der Herstellung von Photovoltaik-Panels aufweist. Die synthetica® Membran 2001 HE ist unser bewährtes Standardprodukt. Technische Eigenschaften: nahtlose Bögen (keine Verbindungsschwachstellen) langer Lebenszyklus und daraus resultierende hohe Haltbarkeit druck- und temperaturbeständig bis + 200 °C Alterungsgeschützt sowie säure- und laugenbeständig extrem lange Lebensdauer hohe Stabilität und gute Zähigkeit bei hoher Flexibilität gute Heißsiegel-Eigenschaften

Zellpolyethylen (PE-Schaum) in vielen Farben erhältlich, ab 1,0 mm Dicke *geschlossenzellig* Raumgewicht 15 - 300 kg /m³ Zugfestigkeit 300 kPa bis 3000 kPa Stauchhärte 15 kPa bis 700 kPa Temperaturbereich -80 °C - + 130 °C Shore Härte 10° Shore 0 bis 50° Shore A Sonderqualitäten auf Anfrage Bearbeitungsmöglichkeiten: Zuschnitte nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben Stanzteile als Einzelteil oder Kiss-Cut auf Rolle eins. SK Klebebeschichtet einseitig oder doppelseitig Thermische Verformung Wasserstrahlschneiden und sägen, um individuelle Geometrien in großen Materialdicken zu fertigen Anwendungsmöglichkeiten: Dichtungen Dämpfungselemente Isolierungen Verpackungen Werkzeug-, Elektro- und Fahrzeugtechnik. Lebensmittel-, Spielzeug- und Verpackungstechnik. Bauindustrie, Maschinenbau, Sanitär, Haushaltsgeräte-, Medizintechnik, Fenster-, Glas-, Metall- und Messebau. PE-Rohblock wird gespalten und zu Bahnen, Rollen und Platten verarbeitet. Daraus fertigen wir für Sie Streifen, Stanzteile, Zuschnitte und auch thermisch verformte Geometrien.

Unser technischer Modellbau und Formenbau bieten hochpräzise Lösungen für die individuelle Herstellung von Produkten und Gießereimodellen. Wir nutzen modernste Technologien und haben umfangreiches Know-how, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten. Von Prototypen bis hin zu Serienteilen setzen wir auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um effiziente, kostengünstige und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Einlagiger, superflexibler, extrem leichter Heißluftschlauch bis +310°C. Aus silikonbeschichtetem Glasfibergewebe. Innen liegende Federstahlspirale und außen liegende Kordel aus Spezialgarn. Universell einsetzbar im höheren Temperaturbereich für heiße und kalte Luft sowie Gase und Dämpfe. Sehr gut geeignet für Granulattrockner. Handwerklich mit speziellem Know-how hergestelltes Qualitätsprodukt aus hochwertigem Rohmaterial.

Bei unseren Entwicklungsprojekten betrachten wir neu herzustellende Produkte und die entsprechenden Verfahren immer unter Berücksichtigung von Nachhaltigkeitsaspekten. Dies beginnt bereits mit der Auswahl von Rohstoffen. Viele Projekte für die Branchen Medizintechnik, Baby Care, Pharmazie und der Lebensmittelindustrie werden von uns mit dem Hochleistungswerkstoff Silikon umgesetzt. Somit gestalten wir unsere Wertschöpfungskette nachhaltiger, ohne dabei an Qualität zu verlieren. Vorteile von Silikon: Silikon besteht nicht aus Erdöl, sondern aus Quarz-Sand gewonnenem Silizium Kein Einsatz von fossilen Rohstoffen notwendig Deutliche Reduktion flüchtiger Bestandteile Silikon besitzt als Endprodukt eine sehr hohe Materialreinheit Für eine sichere Zukunft

Zum Verschließen von Bohrungen und Gewindeeinsätzen. Das Material ist sehr flexibel und passt sich daher gut den runden Formen an. Sehr gute Chemikalien- und Säurebeständigkeit, mehrmals zu verwenden. Hochhitzebeständige Konische Stopfen hohl bis 315°C. Zum Verschließen von Bohrungen und Gewindeeinsätzen. Das Material ist sehr flexibel und passt sich daher gut an den runden Formen an. Sehr gute Chemikalien- und Säurebeständigkeit, mehrmals zu verwenden ohne dass sich das Material verhärtet. Farbcodiert, andere Abmessungen und Farben auf Anfrage. Tipps: Nehmen Sie den großen Stopfendurchmesser 15% größer als den Lochdurchmesser. Nehmen Sie den kleinen Stopfendurchmesser 15% kleiner als den Lochdurchmesser. Anwendungen: Pulverbeschichtung, KTL, Nasslack, Anodisieren, Galvanik, Sandstrahl Ob Kappen, Stopfen oder Abdeckband. Unser Standardprogramm bietet Ihnen nahezu alles zum Maskieren Ihrer Produkte. Und wenn Sie mal vor einer besonderen Herausforderung stehen können wir Ihnen mit unseren Formteilen auch individuell und preiswert weiterhelfen. Vom kleinsten Durchmesser 27,0mm bis größten Durchmesser 140mm verfügbar: Stopfen für Metrische Größen von M24 bis M34 und größer verfügbar

SILIRUB N ist ein neutralhärtender, dauerelastischer, einkomponentiger Fugendichtstoff auf Silicon-Basis. Produkteigenschaften • Sehr gut verarbeitbar • Sehr gut farbecht, witterungs- und UV-beständig • Kein Verspröden, Kreiden oder Haarrisse • Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen, wie z.B. Holz, PVC, Aluminium, Metall, Glas,… • Nach Aushärtung dauerelastisch • Korrosionsfrei Anwendungen • Bau- und Konstruktionsfugen • Bauanschlußfugen an Bauelementen aus Holz, Metall und Kunststoff • Glas-/Rahmenversiegelung in Verbindung mit Holz, Aluminium und PVC • Dehnungsfugen zwischen sehr unterschiedlichen Konstruktionsmaterialien Bemerkungen Weiterführende Informationen entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt. EAN: 5411183095953

Anwendungsbereiche: Pulverbeschichtung, Nasslackierung, KTL und Sandstrahlen; Materialbezeichnung: Silikon Kombi-Stopfen zum Maskieren von Gewindebohrun- gen, Passungen, Bohrungen u. Ä. Die Stopfen sind immer für zwei metrische Gewindebohrungen ein- setzbar. Lagerware 315° Hitzebeständig VPE 1 (100 Stück) Muster anfragen Sondergrößen auf Anfrage 55 +/- 5 Shore-Härte Artikel-Nr.: 902.40.0 Stück / VPE: 100 Ø d IN MM: 5,10 Ø D IN MM.: 6,20 L IN MM: 7,50 Gewinde: M6/M8

Jeder Mensch ist einzigartig und kein Körper gleicht dem anderen. Deshalb entwickeln und produzieren wir bei POLYTECH Health & Aesthetics eine Vielzahl an verschiedenen Silikonimplantaten für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete. Ob in der ästhetischen oder rekonstruktiven plastischen Chirurgie - Ärzt:innen und Patient:innen vertrauen auf unsere Silikonimplantate.