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Formteil aus Silikon

Beim Spritzgießen von Kunststoff und Silikon pressen wir mit Druck den verflüssigten Werkstoff in eine für Sie angefertigte Gießform. Sind Sie als Gerätehersteller oder OEM am Markt aktiv und sind Sie auf der Suche nach einem verlässlichen und flexiblen Partner, der Sie bei der Fertigung Ihrer Teile aus Kunststoff oder Silikon und der Montage Ihrer komplexen Baugruppen unterstützt? Wir fertigen und montieren für Sie. Beim Spritzgießen von Kunststoff und Silikon pressen wir mit Druck den verflüssigten Werkstoff in eine für Sie angefertigte Gießform. Dieses Verfahren erlaubt uns, sehr individuell auf Ihre Wünsche im Bezug auf das entstehende Werkstück einzugehen. Die Fertigung Ihrer Baugruppen erfolgt unter Verwendung modernster Maschinen. Unser Maschinenpark beinhaltet ausschließlich reinraumkonzipierte Spritzgussmaschinen, die es Ihnen erlauben, unter kontrollierten und sauberen Bedingungen, optional unter Reinraumbedingungen der Klasse 8 fertigen zu lassen. Unsere Spritzgussmaschinen arbeiten im Schließkraftbereich von 30-100 t (300 kN-1000kN) und können Formteile mit einem Gewicht ab 0,05g fertigen. Über die Fertigung von Spritzgussteilen hinaus sind Formteile im 2K-Spritzguss und Umspritzungen realisierbar. Die Produktion und Abmusterung mit Fremdwerkzeugen für eine individuelle Fertigung ist ebenso möglich. Für die Fertigung Ihrer Formteile setzen wir thermoplastische Polymere wie PS; ABS; MBS; PP; PE-HD als Standard-Thermoplaste, technische Kunststoffe wie POM; SAN; PMMA; PA; PC; TPE; PETP; PU, Hochleistungsthermoplaste (PEEK; PPS; PPA;) oder Elastomere (TPU; TPE) ein. Ebenso ist die Verarbeitung von Flüssig-Silikon (LSR) möglich. Hohen Prozess-, Qualitäts- und Verfügbarkeitsanforderungen werden wir durch Integrierte, automatisierte Entnahme-Systeme oder Formnest getrennte Teileablage bei der Fertigung gerecht. Es stehen zudem moderne Prüf- und Messmittel zur Verfügung. Unsere Fertigungsorganisation ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit Ihrer Formteilefertigung. Ebenso ist die Dokumentation der Prozessparameter möglich. Im Montagebereich entstehen durch Pressen, Schrauben, Kleben, Vergießen und anderen Fügetechniken Baugruppen in Serie. Wir unterstützen Sie über den Prozess der Fertigung hinaus bei der Montage Ihrer Teile und den von uns gefertigten Teilen und liefern Ihnen komplett montierte Baugruppen.

- elektrisch leitfähig 1-komponentige Kleber - NEUSIL K18x NEUSIL K180 NEUSIL K181 NEUSIL K182 NEUSIL K183 NEUSIL K184 1-komponentige Kleber - NEUSIL K580 & K68x NEUSIL K580 NEUSIL K682 NEUSIL K684 2-komponentige Kleber - NEUSIL K8x NEUSIL K80 NEUSIL K81 NEUSIL K82

Silizium-Photomultiplier (SiPMs) von First Sensor sind äußerst empfindliche Detektoren für die Messung geringster Lichtmengen bis zum Einzelphotonennachweis. SiPMs eignen sich hervorragend als Ersatz für herkömmliche Photomultiplier, die eine Elektronenröhre verwenden. Die Hauptvorteile der Silizium-Photomultiplier sind eine hohe Verstärkung, sehr gute Zeiteigenschaften und eine niedrige Versorgungsspannung. Die Detektoren bieten eine hohe Unempfindlichkeit gegenüber Magnetfeldern und lassen sich sehr platzsparend und flexibel in Geräte integrieren. Die SiPMs von First Sensor sind zur Messung im nahen UV-Bereich (NUV) oder im sichtbaren roten, grünen und blauen (RGB) Wellenlängenbereich optimiert, mit höchsten Empfindlichkeiten bei 420 bzw. 550 nm. Das sehr flache CSP-Gehäuse (Chip-Scale-Package) erlaubt eine kostengünstige Lösung sowie eine maximale aktive Fläche durch einen randlosen Siliziumchip. Typische Anwendungen der SiPM-Detektoren von First Sensor finden sich in der Hochenergiephysik, medizinischen Diagnostik, Nuklearmedizin, Analysegeräten und beim Erkennen von Gefährdungen durch Strahlung. Spezielle Eigenschaften: • Einzelphotonennachweis • Spektraler Messbereich von 350 nm bis 900 nm • Dunkelzählrate <100/<200 kHz/mm2 • Sehr großer Überspannungsbereich • Hohe Temperaturstabilität • Sehr hohe Verstärkung (106) • Sehr schnelles Ansprechverhalten mit kurzer Totzeit und guten Timing-Eigenschaften • Unempfindlich gegenüber Magnetfeldern • Keine Beeinträchtigung durch Tageslicht • RoHS-kompatibles CSP-Gehäuse (Chip-Scale-Package) Weiterhin entwickelt First Sensor SiPM-Module, die an Ihre Anforderungen individuell angepasst werden können und Ihnen Testläufe sowie die Integration in Endgeräte erleichtern.

Bieten Sie uns einfach alle Münzen an – manch unscheinbare Münze hat einen hohen Sammlerwert, während andere Münzen, die der Laie als für den Sammler hochwertig einstufen würde, lediglich den Schmelzpreis einbringen.

Die MagSafe™ Funktion in den neuen iPhone™ ab der 12. Generation ermöglichen ganz neue Möglichkeiten bei der Verwendung von Zubehör. So können zum Beispiel drahtlose Ladegeräte oder Geldbörsen einfach, schnell und präzise per Magnet an das iPhone™ angedockt werden. Diese magnetische Funktion geht durch gewöhnliche Handyhüllen verloren. Die Rückseite unserer Magnet Handy Hülle besteht aus hartem PC-Kunststoff; die Seiten aus flexiblem TPU Silikon Material. Die Oberfläche dieser Hülle ist glänzend und wird im digitalen UV-Druckverfahren wahlweise mit Ihrem Logo oder vollflächigen Grafiken bedruckt. Bitte beachten Sie bei der Gestaltung des Druckmotivs den Magnetring. Erhältlich in transparent oder schwarz. Bitte beachten Sie, dass sich der Druck durch eine übermäßige Nutzung der MagSafe Funktion abreiben könnte. Daher empfehlen wir einen partiellen Logodruck, welcher den MagSafe Magneten nicht bedeckt.

Extrem rauscharme Fotoempfänger zur Erfassung kleinster optischer Signale. Angeboten werden Modelle mit Bandbreiten im Hz bis GHz Bereich für Lichtintensitäten von fW bis mW. Neben den Standardmodellen stehen auch symmetrische (balanced) Fotoempfänger zur Verfügung. Diese zeichnen sich durch eine konkurenzlos gute Gleichtaktunterdrückung aus.

Entdecken Sie die herausragenden Silicongussteile von F&L Kunststofftechnik GmbH, die höchsten Qualitäts- und Leistungsanforderungen gerecht werden. Unsere Silicongussteile zeichnen sich durch Präzision, Vielseitigkeit und erstklassige Materialeigenschaften aus, um den Bedürfnissen anspruchsvoller Anwendungen gerecht zu werden. Unsere Silicongussteile im Überblick Präzision im Gussverfahren Unsere Silicongussteile entstehen durch ein hochpräzises Gussverfahren. Dies ermöglicht die Fertigung von komplexen und detailreichen Bauteilen mit herausragender Oberflächenqualität. Wir setzen modernste Silicongusstechnologien ein, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Vielseitige Anwendungen Die Anwendungsgebiete unserer Silicongussteile erstrecken sich über verschiedene Branchen. Ob in der Medizintechnik, Elektronik oder anderen industriellen Bereichen – unsere Silicongussteile sind vielseitig einsetzbar und erfüllen die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung. Anwendungen unserer Silicongussteile Medizintechnik Unsere Silicongussteile spielen eine entscheidende Rolle in der Medizintechnik. Von präzisen Dichtungen bis zu spezialisierten Komponenten für medizinische Geräte – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche. Elektronik In der Elektronikbranche werden unsere Silicongussteile für die Produktion von elektronischen Bauteilen eingesetzt. Die herausragende Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung machen sie zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Elektronikanwendungen. Materialeigenschaften Hohe Temperaturbeständigkeit Unsere Silicongussteile zeichnen sich durch ihre ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit aus. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen extreme Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie oder in industriellen Hochtemperaturumgebungen. Elastizität und Flexibilität Die Elastizität und Flexibilität unserer Silicongussteile ermöglichen eine vielseitige Anpassung an unterschiedliche Anforderungen. Sie behalten ihre Form auch unter Druck und bieten somit zuverlässige Leistung in dynamischen Umgebungen. Qualitätsmanagement und Zertifizierung Unsere Silicongussteile unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Als zertifiziertes Unternehmen stehen wir für Qualität und Präzision in der Herstellung von Silicongussteilen. Kontaktieren Sie uns für Silicongussteile der Extraklasse Erfahren Sie mehr über unsere hochwertigen Silicongussteile und deren vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und sichern Sie sich innovative Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Entdecken Sie die herausragenden Silikonlösungen von F&L Kunststofftechnik GmbH für die anspruchsvollen Anwendungen in der Medizintechnik. Unsere Silikonteile sind gezielt entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und den spezifischen Anforderungen in der Medizinbranche gerecht zu werden. Unsere Silikonteile für die Medizintechnik Präzise Spritzgussteile Unsere Silikonteile werden mittels präzisem Spritzgussverfahren hergestellt. Dies ermöglicht eine exakte Formgebung und die Produktion von hochkomplexen Bauteilen. Wir setzen auf modernste Spritzgusstechnologien, um Silikonteile von höchster Qualität zu gewährleisten. Medizinisch zugelassene Materialien Für die Produktion unserer Silikonteile verwenden wir ausschließlich medizinisch zugelassene Silikonmaterialien. Diese erfüllen die strengen regulatorischen Anforderungen und gewährleisten maximale Sicherheit und Verträglichkeit in medizinischen Anwendungen. Vielseitige Anwendungsbereiche Unsere Silikonteile finden in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen in der Medizintechnik Verwendung. Von Dichtungen über Schläuche bis hin zu spezialisierten Baugruppen – unsere Silikonlösungen sind auf Vielseitigkeit und Funktionalität ausgerichtet. Anwendungen in der Medizintechnik Medizinische Geräte Unsere Silikonteile werden in der Herstellung von medizinischen Geräten eingesetzt. Von präzisen Dichtungen für Diagnosegeräte bis zu speziell entwickelten Bauteilen für bildgebende Systeme – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. Implantate und Prothesen Die Verwendung von hochwertigem Silikon in der Medizintechnik erstreckt sich auch auf Implantate und Prothesen. Unsere Silikonteile gewährleisten eine hohe Verträglichkeit und optimale Passform für Patienten. Qualitätsmanagement und Zertifizierung Unser Qualitätsmanagement ist auf höchste Standards ausgerichtet. Alle Silikonteile unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um die Einhaltung der Normen und Vorschriften sicherzustellen. Wir sind stolz darauf, zertifiziert nach den relevanten medizinischen Qualitätsstandards zu sein. Kontaktieren Sie uns für hochwertige Silikonteile Erfahren Sie mehr über unsere hochwertigen Silikonteile für die Medizintechnik. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und sichern Sie sich innovative Lösungen für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.

homogene Dichtungen Das Material zur Herstellung von Platten-, Stanz- und Rechteckschnurdichtungen ist homogen elektrisch leitend, wasser-, gas- und druckdicht. Dichtfolien bis zu einer minimalen Stärke von 0,15 mm sind herstellbar. Typische Anwendungsbereiche sind Gehäusedichtungen, Flansch-dichtungen, Steckerdichtungen usw. Die Materialeigenschaften für den individuellen Einsatz finden Sie in der nun folgenden Tabelle.