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Schnelle Fertigung von Prototypen, Vorserien- sowie Serienproduktionen aus PP und PA12, mit großer Konstruktionsfreiheit und ohne Werkzeugaufwand dank Multi Jet Fusion Technologie. Multi Jet Fusion, kurz MJF, ist das aktuell schnellste und wirtschaftlichste 3D-Druck Verfahren im Kunststoffdruck für äußerst hochwertige Prototypen, Funktionsteile und Serienfertigungen. Diese Technologie, in Kombination mit den ausgewählten Materialien PP (Polypropylen) und PA12 ( Polyamid 12), ist prädestiniert für individuelle high-end-Bauteile. Mit einem der modernsten Geräte auf dem Markt, dem HP Multi Jet Fusion 5210, bietet SPÄH vor allem im Bereich der Serienfertigung entscheidende Vorteile. Vorteile: Konstruktive Freiheit, Keine Werkzeugkosten, Serienfertigung möglich, schnell Produktion Kundenspezifische Wünsche: Nachbearbeitung wie schleifen, prägen, färben, fräsen etc.

Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

Präzise SMD-Bestückung für Ihre Leiterplatten bei Baudisch Electronic Ermöglichen Sie mit unserer SMD-Technologie eine dichte, präzise und kosteneffiziente Bestückung Ihrer Leiterplatten. Ideal für Prototypen sowie Klein- und Großserienfertigung. Unsere modernen SMD-Produktionslinien gewährleisten kurze Rüstzeiten und höchste Flexibilität, um schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren. Selbst kleinste Bauteile und ungewöhnliche Bauformen werden präzise verarbeitet. Sauberer Lötpastendruck, automatische Kontrollen und vollständige Traceability sorgen für höchste Qualitätsstandards. Vorteile unserer SMD-Bestückung im Überblick: Flexibilität für kurzfristige Ergänzungen und Auftragsänderungen. Profitable Lösungen für Prototypen und Kleinserien durch minimierte Stillstandszeiten. Zuverlässige Lieferzeiten dank optimierter Prozesse und interner Schnittstellen. Materialbeschaffung von bewährten ISO9001-zertifizierten Lieferanten. Umfassende Beratung durch unsere Experten für Elektronikfertigung. Erfahren Sie mehr über unsere SMD-Technologie und fordern Sie jetzt Ihr individuelles Angebot an!

Im Laufe der Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Maß an Fachwissen bei der Realisierung automatischer Systeme zur Herstellung von Wickelkomponenten für den Spulen- und Motorenmarkt entwickelt. Das Level der Automatisierung wird in Bezug auf die Bedürfnisse der Produktion und der Rückverfolgbarkeit der Kunden festgelegt, damit so ein komplettes kundenspezifisches System erreicht werden kann. Innerhalb der Linie ist die Wickelmaschine die Haupteinheit und alle anderen Nachbearbeitungsstationen werden um sie herum entwickelt, wie z. B. die Vorbereitung der Teile, die Fertigung, die Tests und die Montage. Durch ausschließlich positive Reaktionen der Kunden auf unsere erzielten Ergebnisse in der Automatisierung, hat Marsilli darüber hinaus das Geschäft auf die Produktion von Montage-Systemen erweitert, die mit der Wickeltechnik in Verbindung stehen. The level of automation is determined in relation to the needs of the customers production and traceability, so that a complete customised system can be achieved. Within the line the winding machine is the main unit and all the other finishing stations are developed around it, such as part preparation, manufacturing, testing and assembly. Through exclusively positive reactions from customers regarding our results achieved in automation, Marsilli has also expanded the business to the production of assembly systems.

Komplexe Fertigungen in der Kaltfließpresstechnik Ideenreicher Problemlöser Sie sind äußerst wirtschaftlich, präzise, gut reproduzierbar, überzeugen durch hohe Festigkeitswerte und glatte Oberflächen … Und das sind nur einige der Vorteile von Kaltfließpressteilen. Noch um einiges länger wird diese Liste, wenn die Walter Schneider GmbH die Kaltumformung vornimmt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und dank unserer außergewöhnlichen anlagen- und materialtechnischen Vielfalt verstehen wir uns besonders gut auf das Herausfordernde: Komplexe Fertigungen bei schwer umzuformenden Geometrien und Materialien. Das macht uns zum zuverlässigen Partner und coolen Problemlöser in der Kaltfließpresstechnik.

IN 8 SCHRITTEN ZU IHRER INDUSTRIE-4.0 LÖSUNG SIE BESCHREIBEN IHREN OPTIMIERUNGSWUNSCH Ob klassisches Pick-by-Light, Put-by-Light oder Assemble-by-Light®. Gemeinsam mit Ihnen entwerfen wir Ihren Wunschprozess. Oder soll es etwa ein fortgeschrittenes Multi-Order-Picking sein? Unsere flexible Software deckt alle Möglichkeiten ab. Einschließlich der umfangreichen Integrationsmöglichkeiten mit Auftrags- oder ERP-Systemen. 2 SIE SENDEN UNS FOTOS VON IHREN REGALEN Oder haben Sie gar keine Regale? Ist es ein Gitterboxenlager? Oder benötigen Sie eine mobile Lösung für Kommissionierwägen? Geht es um einen Montageplatz, gar Mikromontage mit sehr kleinen Fächern? Die Flexibilität unseres Montagekonzepts ermöglicht Lösungen für all diese Sonderfälle. 3 VOR ORT-AUFNAHME Falls die Situation unklar ist, oder einfach, wenn Sie unser System live erleben möchten, dann kommen wir gerne zu Ihnen vor Ort. Unser System ist so klein, dass wir eine Demonstration innerhalb von 5 Minuten bei Ihnen auf dem Schreibtisch aufbauen können - eine Steckdose genügt. Die minimalen Abmessungen erlauben Life-Präsentationen an jedem Ort - und ohne viel Aufwand. 4 ANGEBOT Mit Hilfe unseres Produktkonfigurators errechnen wir, wie viele Steuergeräte und I/O-Einheiten welchen Typs Sie benötigen, sowie die komplette interne und externe Verkabelung, sowie welche Konfiguration der Geräte erforderlich ist, und zu welchem Preis wir das Komplettpaket anbieten können. 5 BESTELLUNG Nach Bestelleingang beginnt unverzüglich die Produktion und Vorkonfiguration der Geräte. 6 AUSLIEFERUNG Die Auslieferung erfolgt direkt an Ihren Standort. Die Dokumentation mit Software-Handbuch sowie die ausführliche Montageanleitung wird elektronisch ausgeliefert. Die Auslieferung beinhaltet alle benötigten Steuergeräte, Netzteile, I/O-Einheiten, Verbindungselemente, Alu-Leisten mit Abdeckung und Endkappen, die komplette interne und externe Verkabelung, passende Halterungen für Ihr Regalsystem, Montagehilfen, Werkzeuge usw. 7 AUFBAU UND INBETRIEBNAHME Die Installation der Geräte erledigen Sie selbst, das spart Kosten und ist anhand der ausführlichen bebilderten Anleitung leicht in Eigenregie vorzunehmen. Es folgt die optionale Anbindung an ihr Netzwerk. Die Grundkonfiguration des Steuergeräts haben wir bereits ab Werk vorgenommen, so dass höchstens nachträgliche Anpassungen noch vorzunehmen sind. Dies geschieht über die Web-Anwendung des Steuergeräts. Abschließend können die Materialnummern, Stücklisten und ggf. Fotos in das Steuergerät geladen werden - nur sofern keine externe Fernsteuerung vorgesehen ist. 8 BETRIEB UND BETREUUNG Wenn Ihre Anlage im Betrieb ist, werden Sie von uns auch weiter betreut. Die Administrations-App des Steuergeräts erkennt auf Anforderung ob Software-Updates verfügbar sind, und kann diese dann auch automatisch installieren. Die Software wird ständig weiter entwickelt und um zusätzliche Features ergänzt. Der angebotene Software-Wartungsvertrag deckt diese Dienstleistung ab. Sollte einmal eine Halterung kaputt gehen oder ein Kabel abgerissen werden, so wenden Sie sich für einen Austausch an unseren Kundendienst.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Auf unseren Tiefziehanlagen können wir aus Plattenhalbzeugen bis 13 mm Ausgangsdicke technischen Formteile mit einer maximalen Größe von 2.200 x 1.100 x 600 mm herstellen. Die automatische Plattenbeschickung mit Vorheizung garantiert kurze Zykluszeiten und gleichmäßige hohe Qualität. Die weitere Bearbeitung der Tiefziehteile erfolgt auf 5-Achs- CNC-Fräsmaschinen. Um Kundenwünsche schnell umsetzen zu können, werden die Fräsprogramme direkt von der Konstruktion auf die Fräsmaschine übertragen. Die Komplettierung und das Finishing erfolgt in unserer Montageabteilung. Fachkräfte kleben, schweißen und montieren Einzelteile zum fertigen Produkt. Wir verarbeiten auf unseren Rollenautomaten Folien von 0,4 mm bis 2,0 mm Ausgangsdicke, für technische Anwendungen und Verpackungen. Hier werden in idealer Weise die Arbeitsgänge Formen, Stanzen und Abstapeln in einer Anlage vollautomatisch ausgeführt. Die eingesetzten Folien werden teilweise auf unserem Extruder hergestellt. Dadurch kann eine hohe Flexibilität und Variantenvielfalt, in Farbe und Ausführung, gewährleistet werden. Für spezielle Anwendungen haben wir die fertigungstechnischen Möglichkeiten, Tiefziehteile während des Fertigungsprozesses mit textilen Werkstoffen zu kaschieren (patentiertes Verfahren).

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen komplexer Bauteile aus Edelstahl und Sonderlegierungen Mit unseren vielstufigen Transfer-Tiefziehpressen können wir komplexe Bauteile fertigen und sind so in der Lage teure Drehteile oder Baugruppen zu substituieren. Dabei stellt das Tiefziehen von Edelstahl eine besondere Stärke da. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Wir sind spezialisiert auf die Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Intralogistiklösungen. Ihre individuellen Anforderungen stehen im Fokus - genau dafür entwickeln wir für Sie die passende Lösung. Wir beraten und unterstützen Sie bereits in der Projektphase und wir sind Ihr verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus der Geräte und Anlagen hinaus. Sprechen Sie uns an!

Neueste Fertigungs-Einrichtungen in der Endbearbeitung sind für höchste Qualitäts­anforderungen unumgänglich. Unsere Technik erfüllt diese Ansprüche bei Form- und Lagetoleranzen sowie gleichbleibender Qualität. STUDER S145 CNC-Hochleistungs-Innenrundschleifmaschine für höchste Qualitätsansprüche bei maximaler Flexibilität.

Dieses dreispindlige Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch große Effizienz bei minimalem Platzbedarf aus. Auf dem Maschinenbett mit der Aufnahme der Führungsschienen für die X-Achse ist der Horizontalschlitten mit der Aufnahme der Führungsschienen der Bearbeitungseinheiten aufgebaut. Die Bearbeitungseinheiten sind in der Z-Richtung einzeln korrigierbar. Vor den Bearbeitungseinheiten ist ein Schwenktisch angeordnet. Auf jeder Seite des Schwenk- tisches sind drei Rundtische zur Werkstück- aufnahme vorgesehen, die in einem vertikal verfahrbaren Schlitten (Y-Achse) integriert sind.

Das Drehen oder Fräsen von großen Werkstücken erfordert mehr als nur alles ein bisschen größer zu dimensionieren: Neben den sich steigernden Dimensionen der zu bearbeitenden Halbzeuge müssen die bearbeitenden Maschinen auch so eingerichtet sein, dass sie die Eigendynamik der Werkstücke in der Bearbeitung mit einbeziehen. Das erfordert zum Beispiel deutlich mehr Know-how über das Schwingungsverhalten oder die notwendigen Kräfte bei der Einspannung solcher Rohlinge. Großteile drehen, fräsen, schleifen – wir wissen, wie’s geht Dank mehrerer Jahrzehnte Erfahrung und einem erprobten Maschinenpark können wir hoch präzise zerspanend bearbeiten: Beim CNC-Fräsen können wir bis zu 8000 Millimeter lange Werkstücke bearbeiten, Drehen ist bis zu einer Länge von 4.500 Millimetern bzw. bis zu einem Halbzeug-Durchmesser von 900 Millimetern möglich. Zahnradfräsen können wir bis zu einem Durchmesser von 630 Millimetern, Sägen können wir Durchmesser bis 320 Millimeter,

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Der Bereich des CNC-Fräsens bei der Nachbearbeitung von Sonderprofilen sind eine weitere Stärke unseres Hauses. Den Anspruch höchster Präzision und komplexer Kundenanforderung können wir mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine mit der Bearbeitungsfläche von 3000 mm x 1200 mm gewährleisten.

Sie haben eine Prüfaufgabe – wir bieten Ihnen die ideale Lösung zur Erfüllung Ihrer Anforderungen. Unser Lieferprogramm deckt hierbei ein weites Spektrum an Möglichkeiten ab. Ob Sie vollautomatisierte Anlagen für Funktionsprüfungen, Durchflussprüfungen oder Dichtheitsprüfungen zur Serienprüfung benötigen, wir haben mit Sicherheit eine vergleichbare Aufgabe realisiert. Auch wenn Sie eine Prüfanlage in eine Produktionsstraße einbauen wollen, haben wir die Lösung. Applikationsbeispiele: für automotive Produkte für Gussteile für Kunststoffteile für Sanitärprodukte für medizinische Produkte für sonstige Produkte

Flächenlackieranlagen Kompakt-Flächenspritzautomat KFS 1000: Kostengünstige Lackierung von Kleinteilen Platzsparend – in der Größe eines Handspritzstandes Von einer Person bedienbar Einfache Programmierung und komfortable Steuerung Nass- oder Trockenabscheidung in Edelstahlausführung Belegungsfläche bis zu 100 x 60 cm (auch 200 x 100 cm) in Sonderausführung Auch als Drehtischvariante und 2 Farbsystem Durchlaufflächenspritzautomaten: Hohe Produktionsleistungen Ideal für flache Werkstücke (Gehäuse, Fronten, Armaturen …) Mehrere Fördersysteme einsetzbar (gerade Flachsysteme, Etagensysteme oder Tragkettensysteme mit Querumsetzern) Variable Anlagenkonzeptionen ermöglichen platzsparende Lösungen für Mehrfachbeschichtungen

Kunststoffverarbeitung Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Röchling Medical unterstützt Sie bei der Fertigstellung Ihres Produktes mit einer Vielzahl von individuellen Montage- und Veredelungsschritten. Ob vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell, wir entwickeln die ideale Montagelösung und realisieren Ihr individuelles Endprodukt in einer kontrollierten Umgebung mit einem tiefen Verständnis für die anwendungsspezifische Anforderungen. Individuelle Montageoptionen von manuell bis vollautomatisch Mit ausgeklügelten Montagemöglichkeiten realisieren wir die Herstellung Ihres kompletten Produkts. Intern oder in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern bieten wir Ihnen vielfältige Möglichkeiten, wie zum Beispiel: Kunststoffschweißverfahren wie Ultraschallschweißen, LaserschweißenFüge- und Klebeprozesse wie Pressen, Kleben, Clippen, Schrauben Neben Kunststoff- und Metallkomponenten montieren wir auch elektronische Komponenten wie RFID-Chips oder NFC-Tags, deren Codierung wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Sie übernehmen können. Je nach Komplexität und Seriengröße wählen wir den idealen Automatisierungsgrad für die Montage und Veredelung Ihres Produktes und garantieren wir Ihnen die effizienteste und wirtschaftlichste Lösung.

Turnkey-­Anlagen und Einzel­komponenten für den Druckguss Unsere Anlagentechnik und Auto­mati­­sierungs­­lösungen übernehmen die Entnahme aus der Gießmaschine, das Prüfen, Kühlen, Sägen, Entgraten sowie Form­sprühen (Trenn­mittel­auftrag). Zusätzlich bieten wir Lösungen für das Markieren der Werkstücke mittels Nadel­präger oder Markier­laser sowie den Werk­stück­transport mit Hilfe unserer Förder­technik.

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Als jüngste Leistung bieten wir unseren Kunden alles aus einer Hand an. Von der Idee bis zu fertigen Betriebsmitteln und Anlagen – „schlüsselfertig“. So sind wir in der Lage schnell und zu verlässig Betriebsmittel und Anlagen mit einer kompletten Dokumentation nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG einschließlich der dazugehörigen CE-Kennzeichnung anbieten zu können. Die Fertigung und Montage erfolgt in Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnerbetrieben. Haben Sie Interesse an „einsatzbereiten“ Betriebsmitteln und Anlagen? Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Einheiten zum Fügen, Pressen, Nieten Auch für Press und Nietsysteme können wir eine automatische Zuführung und somit die vollautomatische Bearbeitung realisieren. Mittels Kraft-Weg-Messung oder Visio Beim Kleben oder Dispensen können wir Ihnen mit halbautomatisierten oder vollautomatisierten Roboterautomaten dienlich sein. Hierzu sind die Alleskönner von Universal Robots das ideale Puzzelstück für eine flexible Applikation. Dispensing Systeme Puffersystem Roboterbasierte Klebeautomaten

Mit unserem Know-how, langjähriger Erfahrung und kompetenten Köpfen bieten wir in diesem Bereich das gesamte Leistungsspektrum. Derzeit umfasst unser Portfolio sieben verschiedene Greifer, die sich im Handling bestens bewährt haben. Eine Besonderheit der Systeme ist der modulare Aufbau, der für größte Flexibilität sorgt. Zudem sind viele Ausbauvarianten möglich: vom Einfach- bis zum Vierfach-Greifer erfüllen die Systeme alle Anforderungen. Als Spezialisten und Experten in diesem Bereich sind wir darüber hinaus auch in der Lage, Greifer nach Kundenwunsch für spezielle Anwendungen zu entwickeln. Dabei sind der Vielseitigkeit praktisch keine Grenzen gesetzt. Weltweit sind über 170 verschiedene Greifsysteme erfolgreich im Einsatz: innovative Lösungen für effiziente und moderne Fertigungsprozesse. Unsere Dienstleistungen bieten wir übrigens für sämtliche Roboter-Typen. Ganz gleich ob es um die Entwicklung von neuen oder um die Erweiterung von bestehenden Anlagen geht – als kompetenter Partner für Robotersysteme finden wir gemeinsam immer die optimale Lösung. Der weltweite Serviceeinsatz im Rahmen unserer Kundenbetreuung ist dabei für uns eine Selbstverständlichkeit.

Die Gelenkfüße GN 344.2 haben einen elektrisch leitenden ESD-Kunststoff (PA) bzw. Gummi (NBR), der eine elektrische Aufladung verhindert. Der Aufdruck ESD-C auf der Fußoberfläche definiert die besonderen antistatischen Eigenschaften gemäß ICE 61340-5-1. Diese Gelenkfüße erzielen eine hohe statische Belastbarkeit durch die Verwendung eines hochwertigen Kunststoffes und einer Formgestaltung (Verrippung), welche die Last auf einen großen Bereich verteilt. Die in der Tabelle angegebenen Werte der statischen Belastbarkeit sind Richtwerte, bei deren Überschreitung es zur bleibenden Verformung bzw. zum Bruch des Kunststofftellers kommen kann. Die Werte wurden durch eine Versuchsreihe ermittelt, bei der eine begrenzte Anzahl von Gelenkfüßen eine begrenzte Zeit durch eine senkrecht zum Teller wirkende, statische Kraft beaufschlagt wurde. Die Angaben über die Belastbarkeit sind unverbindliche Richtwerte unter Ausschluss jeglicher Haftung. Sie stellen generell keine Beschaffenheitszusage dar. Ob ein Produkt für den jeweiligen Einsatz geeignet ist, muss in jedem Einzelfall vom Anwender ermittelt werden. Gelenkfüße GN 344.2 werden montiert geliefert, sind aber demontierbar. EAN: 4045525734074 Artikelnummer: 344.2-100-M16-158-AG Fußdurchmesser D1: 100 Gewinde D2: M 16 Gewindelänge L1: 158

Unser erfahrenes Team arbeitet beständig an Neuentwicklungen für die unterschiedlichsten Bedürfnisse der klebstoffverarbeitenden Industrie.

Wir fertigen sowohl konventionell als auch mit modernsten CNC Bearbeitungsmaschinen, die eine Quer- und Rückseitenbearbeitung ermöglichen. Die Stangenbearbeitung von ø 5 - 60 mm und bis zu einer Länge von 400 mm ist für uns kein Problem. Durchmesser: 5 - 60 mm Länge: bis 400 mm

Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen Druckgießen Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 100 Tonnen. Die Maschinen sind von den weltbesten Druckgussmaschinenherstellern Bühler und Frech. Die meisten unserer Bauteile werden mit dem Vakuumdruckgießverfahren hergestellt. Damit können wir Bauteile mit einem äußerst geringem Restanteil an Gasporen herstellen.