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Profi Qualität für zuverlässiges Arbeiten 2600 Watt Heizleistung für kontinuierlichen Trockendampf DAMPF DRACHE 1709 175°C Kesseltemperatur zur optimalen Schmutzentfernung mit HACCP-Zertifikat 9 bar Dampfdruck für Tiefenreinigung und optimaler Schmutzentfernung Verschiede--> Lassen Sie sich die Funktionen kostenlos vorführenne Ausstattungen zur Auswahl. Entscheiden Sie, was Sie alles benötigen Gewicht: ca, 9,5 kg

Werkstoff: Automatenstahl. Ausführung: einsatzgehärtet und brüniert. Hinweis: Die Positionsfüße werden als Auflagen, Anschläge und Druckstücke im Vorrichtungsbau und allgemeinen Maschinen- und Gerätebau verwendet.

CNC-Bearbeitung von Shapal Diese Keramik ist seit 2012 auf dem Markt. Shapal lässt sich ähnlich gut verarbeiten, wie Macor, hat aber hingegen eine sehr gute thermische Leitfähikeit, bei einem sehr niedrigen Ausdehnungskoeffizient und hoher Festigkeit. SHAPAL™ Hi M-soft Aluminiumnitrid-Keramik hat eine sehr hohe Festigkeit, bei hoher thermischer Leitfähigkeit und sehr guter Bearbeitbarkeit. Eigenschaften von Shapal Hi Msoft™ Hohe thermische Leitfähigkeit Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient Gut geeignet für Vakuumumgebungen Sehr gutes elektrisches Isolierungsvermögen Hohe Reinheit Hohe Korrosionsbeständigkeit Hohe mechanische Festigkeit Porenfrei und nicht ausgasend Enge Toleranzen möglich +-0,01 mm Fertigungsmöglichkeiten CNC-Drehen mit Toleranzen von +-0,01 mm CNC-Fräsen mit Toleranzen von +-0,01 mm Bohren ab Durchm. 0,3 mm Reiben Gewindeschneiden ab M1,0

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Unser Ziel ist es, unsere Kunden in jeder Hinsicht zufriedenzustellen - deshalb bieten wir alles aus einer Hand. Zusatzoptionen Um unsere Arbeit zu komplettieren, bieten wir folgende Zusatzoptionen an: Senken Gewinde schneiden Nieten Gleitschleifen (Trovalisieren) Montage von Baugruppen Außerdem können wir auf Wunsch Ihre Teile mit Hilfe einer hochmodernen Waschanlage umweltfreundlich entfetten. Kleinserien und Musterteile Mit unserer Laserschneidanlage können wir Ihnen in der Regel kurzfristig Musterteile und Kleinserien fertigen. Oberflächenbearbeitung Diesen Part übernehmen diverse spezialisierte Subunternehmen, die sich in langjähriger Zusammenarbeit bewährt haben. Belieferung Im Umkreis von 50km können Ihnen die Lieferungen durch unseren Lieferwagen direkt ins Haus gebracht werden. Wenn Ihre Firma außerhalb dieses Bereichs liegt, dann werden ihnen die Produkte durch zuverlässige Speditionen oder per Paketdienst zugestellt.

Besondere Anforderungen erfordern besondere Leistungen. Unsere Ingenieure und Techniker freuen sich auf Ihre Aufgabenstellung und die neuen Herausforderungen. Wir sind Ihre Ansprechpartner für zuverlässige Maschinen, von der Kombination verschiedener GFU Umformtechnologien bis hin zu kompletten Fertigungslinien inkl. mechanischer Bearbeitung, Kennzeichnung, Vermessung / Prüfung, Palettierung, JIS-Logistik und vielem mehr.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Auf unseren modernen Spritzgussmaschinen können alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe bis zu einem Schussgewicht von 180 Gramm verarbeitet werden. Unser neues und modernes Firmengebäude, mit klimatisierter Produktion, sorgt für optimale Bedingungen und legt somit den Grundstein für hohe Qualität. Wir beraten Sie ab der Planung neuer Werkzeuge bis zur Serienherstellung komplexer und qualitativ hochwertiger Kunststoffprodukte. Dabei arbeiten wir mit erfahrenen Konstrukteuren und Werkzeugbauern eng zusammen.

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Wir sind auf hochwertige & wettbewerbsfähige kathodische Tauchlackierung (KTL) spezialisiert. KTL-Beschichtung

Lärmbelastungen der Umwelt und vor allem am Arbeitsplatz sind nicht nur unangenehm, sie machen auch krank! Daher wird der Schutz vor diesem Lärm immer wichtiger. Fa. M.Sautner Lasertechnik GmbH baut seit über 15 Jahren Lärmschutzmaßnahmen, seit 10 Jahren unter dem eigenem Namen. Unser Aufgabengebiet umfasst folgende Leistungen: - technische Beratung vor Ort durch unsere Techniker - Auslegung der erforderlichen Maßnahme unter Berücksichtigung der produktionsabhängigen Möglichkeiten - Konstruktion und Fertigung der Lärmschutzmaßnahme, in Verbindung mit Peripherieanlagen (Stahlbau, Schutzzaunanlagen, u. a. m.), also Komplettanlagen aus einer Hand - Montagen weltweit Unser Lieferprogramm umfasst: - Lärmschutzkapseln und – Kabinen, einschließlich zugehörigen Stahlbaubühnen, Treppenübergängen, Schutzzäunen u.a.m. - Lärmschutztrennwände im Produktionsbereich - Lärmschutzwände an Verkehrswegen - schallgedämmte Steuerstände oder Meisterkabinen - Lärmschutzkabinen für Transformatoren - Schalldämpfer, z. B. für Absaugungen, Klimatisierungen Kühltürme, Lackieranlagen u.a.m. Schildern Sie uns Ihren Bedarfsfall, wir erarbeiten Ihnen die individuelle Lösung unter Berücksichtigung der schalltechnischen Möglichkeiten. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Maschinenbau, Stahlbau, Sondermaschinenbau, Messebau, Behälterbau sowie im Dünnblechbereich.

Wir konstruieren und fertigen Hydraulikaggregate und Prüfstände. Kundenspezifisch, Einzelfertigung oder Serie. Die GKS-Hydraulik ist der passende Partner für Sie. Unsere Kompetenz Verrohrung mit allen Verschraubungsarten: Schneidring VOSS Ermeto Walterscheid Bördelverschraubung 37° (Parker, Waltherscheid) 10° (VOSS BV-10) Walform Swagelok Erfahrungen mit extremen Anforderungen: Pumpenleistungen bis zu 2.000 l/min Drücke bis 2.500 bar E-Motoren bis 225 kW Druckflüssigkeiten außerhalb des Standards: Sondermineralöle wie ATF, Skydrol und Bremsflüssigkeit Synthetische Öle HFC/HFB/HFA Öle Öltemperaturen von -30°C bis zu +160°C Autorisiertes Systemhaus für Nessie- Klarwasserhydraulik: GKS ist eines von drei autorisierten Systemhäusern in Deutschland, welches auch die Fertigung und Entwicklung von Klarwasser-Hydraulikanlagen bietet. Ihr Vorteil Endmontage in unmittelbarer Nähe zu den Projektleitern Qualitätssicherheit Flexible Reaktion auf Kundenwünsche auch noch während der Fertigung Unser Erfolg basiert auf langjähriger Erfahrung, hochqualifizierten Mitarbeitern und stetigem Innovationsdrang. Unsere Mission ist es, neue Technologien früh zu erkennen und in praxisbezogene Faktoren umzusetzen – damit Sie immer auf dem neuesten Stand sind. Sonderwünsche sind bei uns Standard

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.

Wir produzieren auf BOY-Spritzgießmaschinen des Typen M 55 verschiedene Artikel für diverse technische Anwendungsbereiche. Von der Idee bis zur Serienfertigung Die Erstellung eines Gummiformteils erfolgt über eine technische Zeichnung des Kunden oder eines Musterteiles bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Serienfertigung. Die Mischungsentwicklung sowie Mischungsfertigung für die Gummiformartikel werden in der eigenen Mischerei entwickelt und produziert. Auf Kundenwunsch erfolgen nach der Entgratung noch weitere Prozessschritte in einem Temperofen oder einer Gleitschleifanlage. Technische Daten des Maschinenparks: Maximales Einspritzvolumen von 150 cm3 Schließkraft von 55kN Aufspannfläche für Werkzeuge bis 500 x 350 mm Maximales Werkzeuggewicht von 600k

Lösungen für das Auswuchten bei hohen Werkstückzahlen mit automatischem Unwuchtausgleich, hochgenaue Auswuchttechnik für die Luftfahrt, hochtourige Auswuchtanlagen für Turborotoren und Messmaschinen. Für jeden Rotor die passende Lösung. In diesem Bereich stellen wir Ihnen Maschinen vor, die in den Fertigungslinien der Serienfertigung integriert sind. Dort arbeiten sie zum Beispiel in der Automobil- und Elektroindustrie mit vollautomatischem Unwuchtausgleich. Der Luftfahrt stellen wir hochgenaue Maschinen zur Verfügung, um die Rotoren aus Flugantrieben zuverlässig auszuwuchten. Auf hochtourigen Auswuchtanlagen von Hofmann werden flexible, elastische Rotoren der Kraftwerks- und der Öl- und Gasindustrie bis zur max. Betriebsdrehzahl in mehreren Ebenen ausgewuchtet. Spezielle Messmaschinen von Hofmann dienen der Untersuchung von Rund- und Planlaufeigenschaften verschiedenster Rotoren. Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

In unserer modernen Spritzgusstechnik wird vorrausschauend geplant und wir orientieren uns an der modernen Anlagentechnik unserer Kunden. Gepaart mit hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir unseren Kunden einen großen Vorsprung, indem Bemusterungen und Freigabeprozesse verkürzt und effizienter verlaufen. Kleinserienbedarfe können fachgerecht abgedeckt werden. Dazu bieten wir Ihnen auch folgende technische Sondermöglichkeiten: 3-Komponenten-Spritzguss 2-Komponenten-Spritzguss auf allen Anlagen, geeignet für alle 2K-Verfahren abgestufter Maschinenpark von 120 kN – 11.000 kN Zuhaltekraft Spritzprägefunktionen mit Einzelholmabfrage GID- und GID-2K Kombinationen physikalisches Schäumen mit Mucell-Ausrüstung IML, Textil- und Metallumspritzen Verarbeitungsmöglichkeiten von Hochtemperaturkunststoffen, wie z. B. PEEK Wendeplattenwerkzeuge Prozessauswertungen

Unsere SMD-Bestückungslinie, bestehend aus automatischer Zuführung, SMD-Bestückungsautomat und Reflow-Prozess garantiert eine qualitativ hochwertige und termingetreue Fertigung.

Folgerüsten automatisiert Bei uns werden Werkstücke von einfach bis hochkomplex gefertigt. Das Folgerüsten ist dabei komplett automatisiert. Unseren Kunden entstehen dadurch zahlreiche Vorteile gegenüber dem klassischen Fertigungsprozess. Bei der klassischen CNC Fertigung entstehen hohe Kosten bei der Produktionsplanung, der Betriebsmittelbereitstellung, dem Rüstvorgang, der Produktionsfreigabe und der Fertigung selbst. Für jeden Auftrag fallen hierbei die Kosten für die Bereitstellung der Werkzeuge, für das Folgerüsten der Maschinen und Spannvorrichtungen sowie für die Produktionsfreigabe erneut an. Der Zeit- und Kostenaufwand ist dabei immens und bei kleinen Stückzahlen zudem äusserst unwirtschaftlich. Unsere CNC-4.0-Fertigung löst diese Problematik vollständig. Ist der Fertigungsprozess für das Bauteil  einmal geplant und erstgerüstet, fallen diese Kosten bei Folgeaufträgen endgültig weg. Alle Arbeitsschritte werden automatisiert durchgeführt

Das Unternehmen entstand aus der Idee von Markus Weber – seinerseits seit dem Jahr 2005 Gesellschafter und Mitgründer der Firma Soft-A-Tec GmbH, die sich im Automations-, Elektro- und Softwarebereich erfolgreich etabliert hat. Aufgrund zunehmender Anfragen auch die Entwicklung und Konstruktion für Sondermaschinen zu realisieren entschloss er sich zur Gründung von ASW Maschinenbau. Durch die Zusammenarbeit beider Firmen ist somit eine reibungsfreie und präzise Produktentwicklung im Sondermaschinenbau möglich. Kürzeste Projektlaufzeiten mit hochwertigen Ergebnis, partnerschaftliche Zusammenarbeit und Support auch nach dem Projektabschluss wird uns auch in Zukunft zu einem zuverlässigen Partner im Sondermaschinenbau machen. Leistungsspektrum Wir sind Partner für alle Bereiche im Sondermaschinenbau von Anlagenbau und Prozessoptimierung über Montage- und Handlingvorrichtungen bis hin zum Aufbau und der Inbetriebnahme des fertigen Produkts.

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Neben der Spezialisierung auf Druckgussformen für Aluminium und Zink begann in den 1980er Jahren mit der Anschaffung der 1. Spritzmaschine der Einstieg in die Teilefertigung von Kunststoffteilen. Dieser Bereich wurde kontinuierlich ausgebaut. Mit modernster Technik und langjährigem Know-how erfüllen wir heute (fast) jeden Kundenwunsch. Dafür stehen uns eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen bis 300 g Spritzgewicht mit 40 – 200 to Schließkraft zur Verfügung. Klein- und Großserien gehören ebenso zu unserem Leistungsportfolio wie das Abmustern von Prototypen. Eine Besonderheit ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall, Filz und Teflon. Um die hohen Qualitätsanforderungen an Sichtflächen zu garantieren, arbeiten wir mit entsprechenden Handlingssystemen. Diese nehmen besonders schonend den Artikel aus dem Werkzeug. Mit aufwendigen QM-Systemen sichern wir außerdem die qualitative und zeichnungsgerechte Produktion Ihrer Kunststoffartikel.

Dank unserer erfahrenen SPS-Programmierer ist es über die vielen Jahre unserer Tätigkeit gelungen, eigene SPS-Bibliotheken und Strukturen zu schaffen. Somit können wir unseren Kunden einen ausgereiften, bewährten und strukturierten SPS-Programmstand bieten. Natürlich programmieren wir nach Wunsch auch nach vorgegebenen Strukturen des jeweiligen Kunden. Auch die jeweiligen Systeme, egal ob Siemens S7, Siemens TIA Portal, Beckhoff TWINCAT, etc. programmieren wir nach Ihren individuellen Vorgaben. Diese Flexibilität hat uns in all den Jahren immer weiter nach vorne gebracht, da wir uns die jeweiligen Vor- und Nachteile zu Nutzen gemacht haben, um unseren Kunden nur das Beste aus all dieser Erfahrung bieten zu können.

Unsere Stanztechnik und Umformtechnik fertigt auf modernen Pressen kostengünstig Ihre Stanzteile in höchster Qualität von 0,3 bis 10 mm Blechstärke und Bandbreiten bis 1000 mm. Vom Einlegeteil bis zum Dauerläufer, in Aluminium, Kupfer, Stahlblech oder Federbandstahl, vom Einzelteil bis hin zu montierten Baugruppen liefern wir zuverlässig Komplettlösungen mit hoher Produktivität.

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Durch den Einsatz von 5-Achs und 4-Achs Fräszentren können wir die wirtschaftliche Palettenbearbeitung hochgenauer und äußerst komplexer CNC-Frästeile leisten. Mit der hochpräzisen Simultanbearbeitung erzielen wir eine höhere Maßgenauigkeit, da wir Ungenauigkeiten durch Umspannen des Werkstücks vermeiden. Der maximale Arbeitsbereich der Fräszentren für CNC-Frästeile liegt bei 900 x 950 x 900 mm. Beim Fräsen ist die Fertigung ab 1 Stück denkbar und wird für die Prototypenfertigung oder als Freigabemuster durchaus praktiziert. Eine wirtschaftliche Losgröße hängt jedoch von der Komplexität des Produkts und der damit zusammenhängenden Laufzeit ab. Als Auftragsfertiger haben wir uns auf wiederkehrende Serien zwischen 5 und 500 CNC-Frästeilen spezialisiert. Genaue Informationen zu unserer Automatisierungsanlage und den angeschlossenen CNC-Fräszentren erhalten Sie in unserer Maschinenliste. Maschinenliste downloaden Maschinenliste Feinwerktechnik Programmieren Der hohe Grad der Automatisierung lässt unserem Programmierbüro eine besondere Verantwortung zukommen. Die Mitarbeitenden sind für die Verknüpfung zwischen NC-Programm, Material, Spannmittel und allen produktionsrelevanten Dokumenten für die Automatisierungsanlage verantwortlich. Dies ermöglicht die automatische Ausgabe der Komponenten am Rüstplatz. In unserer TDM-Werkzeugdatenbank werden alle Werkzeuge zentral verwaltet. Unser Programmierbüro legt unter Berücksichtigung von Material und Toleranzen die Werkzeuge für die Fertigung und deren Parameter fest. Die Werkzeugdaten werden anschließend mittels digitaler Vernetzung an die Produktionssysteme übermittelt. Durch die jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeitenden ist eine kosten- und zeitsparende Maschinenprogrammierung für die CNC-Frästeile möglich. SHORT FACTS - AUTOMATISIERUNG Maschinen + 10/11 Fräszentren der Firma Heller und Hermle + 4x Be- und Entladestationen + Maximaler Arbeitsbereich 900 x 950 x 900 mm Maschinenpaletten + 16 x HF5500 + 48 x  H4000 + 206 x HF3500 & C42 Handlingsystem + Lift-Handlingsystem für Material und Spannmittel + Roboter Paletten-Handlingsystem + 3x Werkzeughandlingroboter mit integriertem Chip-Lesegerät + Lift für die Werkzeugzuführung Werkzeugverwaltung + Maschinenhersteller unabhängiger Werkzeugeinsatz + Zentrale Werkzeugdatenbank (TDM) + Chip-Speicherung der Werkzeugparameter + 3.250 Werkzeuge im „Gantry Tool Store“ und den Maschinen Material + 96 Euro-Paletten Lagerplätze + 16 Lagerplätze für Gitterboxen + profitiert durch die Wärmerückgewinnungsanlage von einer gleichmäßigen Temperatur bei Lagerung und Verarbeitung

Rüstfreie, verkettete Anlage zum Endenbearbeiten und Bürstfinishen von Stangen und Wellen.

Bessere Lösungen für Ihr Geschäft Maximale Qualität, minimaler CO2-Fußabdruck. Das steht auf der Wunschliste unserer Kunden ganz oben. Ob im Bereich Automobil, Energie, Maschinenbau oder Konstruktion. Daher richten wir unsere Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse für Stähle und Rohre weiter auf sichere und umweltfreundliche Lösungen aus. Als Metall-Prozess-Spezialist arbeiten wir bereits seit mehr als 140 Jahren mit Metallen. Diese Erfahrung nutzen wir und entwickeln für Sie effiziente und erstklassige Fertigungsverfahren. Dabei sind wir technisch und werkstoffkundlich stets auf dem aktuellen Stand. Und beherrschen Technologien wie Stahlherstellung, Warmformung, Kaltformung sowie verschiedene Anarbeitungsverfahren wie kein anderer. Kompetenz über die gesamte Wertschöpfungskette aus einer Hand, von der Sie in jeder Hinsicht profitieren.

Mit Hilfe einer mathematischen Formel gelingt es dieser CNC gesteuerten Richtanlage eine Maschineneinstellung anzufahren, die Ihr sensibles Richtgut präzise und schonend richtet. Es entfällt die Material- und Zeitintensive Suche nach der optimalen Einstellung. Neben den gängigen Werkstoffen bearbeiten wir natürlich auch hochwertige Edelstähle wie z.B. L 605 mit Steckgrenzen < 1400 MPa. Weitere Informationen finden Sie in unserer Spezialbroschüre.