Finden Sie schnell sonnenschirm 3m für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

"DER" perfekte Werbeschirm in der typischen Größe 2m Durchmesser. Dieser Schirm ist nachhaltig - warum? Er besticht durch seine Qualität auf höchstem Niveau.Dieser Schirm ist auf Lebensdauer ausgelegt und trotzdem preiswert. Sprechen Sie uns an. Features sind: Drehknopf als flächige Fixierung des Oberstocks im Unterstock. Tauschbare Bespannung durch smarte Kunststoffverbinder des Stoffs mit dem Gestell. Flexibles Gestell, geht nach einem starken Windstoß in seine Ursprungsform zurück und nimmt somit den Wind dynamisch auf. Mit dem innovativen Kugelknicker lässt sich der Schirm in alle Richtungen neigen. Auch diesen Schirm individualisieren wir für Sie komplett nach Ihren Wünschen. Ob matt oder glänzendes Gestell, anthrazit oder weiß, Drucke und Stoffe in allen Variationen - wir machen es für Sie möglich. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Spritzentlackungsanlage für wasserbasierende Entlackungsmittel. Modulares Anlagenkonzept: Spritzkabine mit nach oben öffnendem Teleskophubtor und Entlackungsmitteltank mit Plattenfiltern Modularer Aufbau für höchste Sicherheit und (bei Bedarf) kundenspezifischer Anpassung der Höhe der Spritzkabine. Technik und Entlackungsmitteltank im separaten "Technikmodul". Geeignet für wasserbasierende Entlackungsmittel mit Anwendungstemperaturen bis 90°C. Gleichmäßige Benetzung der Werkstücke durch Düsengegister in der Spritzkammer aus Punkt- und Flachstrahldüsen und drehbaren Warenkorb. Hohe Beladungskapazität durch Korbdurchmesser 1500 mm und nutzbare Innenhöhe 2100 mm; max. Korbbelastung 750 kg. Entlackungsmitteltank 1000 l für hohe Standzeit des Mediums, indirekt elektrisch beheizt. Alle Medien berührenden Teile aus Edelstahl. Einfache Bedienung an übersichtlichen Anzeigen- und Bedienelementen, hochwertige Siemenssteuerung zur Überwachung des Entlackungsvorgang.

Produktbeschreibung Tintenpatrone T0801, für Epson Drucker, ca. 330 Seiten, schwarz Original-Druckerpatronen von Epson sind die erste Option für Ihren Epson-Drucker. Drucker/Geräte Informationen Geeignet für Geräte Marken: Epson Geeignet für Gerätetypen: InkJetdrucker, Multifunktions-InkJet Geeignet für Geräte: Epson Stylus Photo P 50 Epson Stylus Photo PX 650 Epson Stylus Photo PX 660 Epson Stylus Photo PX 700 W Epson Stylus Photo PX 710 W Epson Stylus Photo PX 720 WD Epson Stylus Photo PX 730 WD Epson Stylus Photo PX 800 FW Epson Stylus Photo PX 810 FW Epson Stylus Photo PX 820 FWD Epson Stylus Photo PX 830 FWD Epson Stylus Photo R 265 Epson Stylus Photo R 285 Epson Stylus Photo R 360 Epson Stylus Photo RX 560 Epson Stylus Photo RX 585 Epson Stylus Photo RX 595 Epson Stylus Photo RX 685

Bostik Born2Bond™ 6-in-1 ist ein gelbes, lösungsmittelbasiertes Universalschmiermittel, um bewegliche Teile zu schmieren. Es ist feuchtigkeitsabweisend, schützt vor festsitzenden Teilen sowie Korrosion und durchdringt Rost mit einer Kapillarwirkung. Das neue 360° Ventil ermöglicht das Sprühen aus jedem Winkel. Einsatzbereiche - Instandhaltung und allgemeine Wartung in Werkstätten - Schmieren von Kupplungen und Seilen - Beseitigung von Feuchtigkeit aus der Elektronik Vorteile von Bostik Born2Bond™ 6-in-1 Schmiermittel - Universal einsetzbar - Feuchtigkeitsabweisend - Schützt vor Korrosion und festsitzenden Teilen - Durchdringt Rost mit einer Kapillarwirkung - 360° Ventilsprühsystem: in jedem Winkel verwendbar - Beseitigt das Quietschen an Scharnieren Technische Daten - Gebindegröße: 500 ml Sprühdose - Farbe: gelb Weitere Informationen finden Sie in den technischen Datenblättern (TDB) und Sicherheitsdatenblättern (SDB).

Zum Reinigen von Profilen in der Endlosfertigung. Durchlauf bis zu 80 m/min möglich. Als selbststehende Konstruktion benötigt die DDR - Durchlauf-Dampf-Reinigungsanlage einen geringen Aufstellplatz und kann problemlos in jede Fertigung integriert werden. Dabei kann die DDR jederzeit als geschlossene Einheit an einen beliebigen Aufstellort umgesetzt werden. Im Durchlaufverfahren können in der kompakt gebauten Reinigungsanlage Profile und Endlosprofile gereinigt werden. So nutzt die DDR Entfettungsanlage zum Reinigen reines Wasser in Form von überhitztem Wasserdampf. Da Wasser in der Dampfphase in seiner reinsten Form vorliegt, eignet es sich in diesem Aggregatzustand sehr zum Entfetten. Dieses Reinigungsmedium entfernt Öl und Fett bei Temperaturen von 125 bis 150 °C und Drücken von 2,5 bis 5,5 bar. Hierzu durchlaufen die Werkstücke die MTM Reinigungsanlage und der überhitzte Dampf wird entgegen der Transportrichtung beaufschlagt. Die Fette und Öle auf dem Metallteilen nehmen die erhöhte Temperatur des Dampfes an und verringern ihre Viskosität. Dadurch kann die kinetische Energie des Dampfstrahles die Bearbeitungsmedien energieeffizient und ohne Reinigungsmittel vom Werkstück entfernen. Dabei liegt die Durchlaufgeschwindigkeit in der Teilereinigungsanlage bei 80 m pro Minute. Eventuell vorhandene Restfeuchte der Werkstücke wird nach dem Reinigen mit Druckluft abgeblasen. Die Industrie-Reinigungsanlage zeichnet sich durch eine besonders wartungsfreundliche Ausführung und leicht zugängliche Einbauten aus. So können Verschleißteile schnell und problemlos ausgewechselt werden. Im Gegensatz zu Reinigungsanlagen mit Ultraschall, die ebenfalls für analoge Aufgaben eingesetzt werden, dabei aber mehr Platz und lange Behandlungszeiten benötigen, ist der Energiebedarf der kompakten DDR Reinigungsanlage um ein vielfaches geringer. Durch eine auf lange Lebensdauer ausgelegte Konstruktion bietet die DDR Reinigungsanlage zusätzlich eine überdurchschnittliche Leistungsverfügbarkeit (Verfügbarkeit bis zu 95%). Vorteile: - Kein Reiniger notwendig - Geringer Verbrauch - Geringer Platzbedarf - Geringe Kosten - Geringer Wartungsaufwand

Technische Daten zu PaperPro Toner TN2220 KOMPATIBEL: Toner KOMPATIBEL zu Brother HL-2240/2240D/2250DN/2270DW / MFC-7360/7460DN/7860D / DCP-7060/7065DN/7070 Farbe: Schwarz Seitenkapazität: Ca. 2.600 Seiten Vergleichbare Hinweise auf Artikelnummern der Originalhersteller beschreiben lediglich die Funktionsmaße und die Kompatibilitäten der Toner bzw. Tinten

Tauchentlackungsbecken TB400 oder TB1000 komplett mit manueller Aushebeeinheit und Absaugung Für sicheres und ergonomisches Arbeiten können die Tauchentlackungsbecken TB400 und TB1000 mit der manuellen Aushebe-Einheit und einer Absaugung erweitert werden. Das Entlackungsgut wird auf dem Warenträger plaziert und mit einer Handseilwinde in das Tauchbecken abgesenkt bzw. ausgehoben. Der Bediener hat keinen direkten Kontakt zur Chemie. Zusätzlich kann (optional) eine Absaughaube angebracht werden, die Dämpfe und eventuelle Gerüche in eine vorhandene Absauganlage ableitet.

Tauchentlackungsbecken für die chemische Entlackung langer Werkstücke oder für höhere Stückzahlen. Komplett aus Edelstahl mit integrierter Sicherheitsauffangwanne. Bequem mit Handseilwinde zu öffnen. Tauchentlackungsbecken für Werkstücke bis 2000 mm Länge oder 8 bis 10 Räder. Doppelwandiges Becken mitintegrierter Sicherheitsauffangwanne und Edelstahldeckel (isoliert). Bequem mit Handseilwinde zu öffnen. Geeignet für Entlackungsmedien mit anwendungstemperaturen bis 120°C; indirekte elektrische Heizung, leistungsstarke Badumwälzung. CE-konform, höchste Gerätesicherheit, wartungsarm und einfach zu bedienen. TB1000 kann individuell mit weiteren Modulen ergänzt werden oder auch zur Multibeckenanlage ausgebaut werden. Herkunsftsland: Deutschland Badvolumen: ca. 1000 l

Tauchbad für die chemische Entlackung von z.B. 4 Rädern/Leichtmetallrädern, Fahrraddrahmen, fehlbeschichteter Teile oder Lackierhilfsmittel. Tauchbecken zur chemischen Entlackung mit integrierter Auffangwanne. Kompaktanlage, komplett aus Edelstahl, geeignet für z.B. - 4 Räder/Leichtmetallräder bis 22" - Fahrrad- oder Motorradrahmen - Fehlbeschichtete Teile (bis max. 1200 x 620 x 650 mm) - Lackierhilfsmittel (Haken, Gehänge) bis 150 kg. Für die einfache und sichere Entlackung mit Entlackungsmedien bis 120°C Anwendungstemperatur. Optimale Ergebnisse durch effektive Badumwälzung und durch gleichmäßige Badtemperierung. Geringer Platzbedarf, transportabel ("Plug&Play"). CE-konform Badvolumen: ca. 600 l

Multibeckenanlage auf Basis TB400. Skalierbares Anlagensystem, bestehend aus Entlackung, Spülen, Warentransport und Absaugung (optional). Multibeckenanlagen von SMiTO-Technic sind modular aufgebaute Komplettanlagen, in die sowohl die Entlackung, das Spülen, den halb- oder vollautomatischen Warentransport und optional auch die Absaugung integriert sind. Basis-Einheit ist eine Anlage mit 1 Entlackungsbecken, 1 Spülbecken, Auf- und Abgabestation und halb- oder vollautomatischem Transportportal mit Hebehilfe für den Warenträger. Darauf aufbauend sind die Anlagen frei skalierbar und können bis zu 10 Becken enthalten.

Aushebehilfe mit leichtgängiger Winde zum Absenken und Entnehmen des Warenträgers mit dem Entlackungsgut in die Chemie. Be- und Entladung in ergonomisch günstiger Höhe, kein direkter Chemiekontakt. Für sicheres und ergonomisches Arbeiten können die Entlackungsbecken TB400 und TB1000 mit der manuellen Aushebe-Einheit erweitert werden. Der Warenträger wird dabei (durch seitliche Führungsschinen gesichert) mit einer Handseilwinde in das Tauchbecken abgesenkt bzw. ausgehoben. Zusätzlich Absturzsicherungen sichern Ware und Bediener. Zusätzlich kann auf der Aushebeeinheit noch eine Absaughaube angebracht werden, die Dämpfe und eventuelle Gerüche in eine vorhandene Absauganlage ableitet.

Für einen mehrstufigen Spritz- und Trocknungsprozess. Für großflächige Teile mit einfacher Geometrie aber auch für kleinere Werkstücke wie Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder. SpritzKreiskammerReinigungsautomat SKR Typ: Rundtakttunnelanlage Einsatzgebiet: Die MTM-SKR zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Geringe Taktzeiten und geringe Restschmutzwerte Die MTM SKR Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage ist in hervorragender Weise für die Spritzreinigungs- und Trocknungsapplikation von großflächigen Teilen mit verschiedenen und einfachen Geometrien geeignet. Hierzu fahren die Werkstücke auf einer kreisförmigen Bahn durch die in einem geschlossenem Tunnel befindlichen Behandlungsstationen. Die Reinigungsanlage ist dadurch besonders gut für ein mehrstufiges Spritzverfahren mit nachfolgender Trocknung ausgelegt. So finden die Verfahrensschritte Be-/ Entladen, Spritzreinigen, Spritzspülen und Druckluftabblasen sowie Warmlufttrocknen zeitgleich statt. Die Düsenstöcke der Reinigungsanlage sind beweglich und überspritzen das Waschgut mehrmals. Dadurch verbessert sich das Spritzbild im Vergleich zum starren System erheblich. Es sind wässrige Reiniger (pH-Wert zwischen 6-12) und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Durch das Reinigen im Spritzverfahren darf die Industrie-Reinigungsanlage allerdings nur mit nichtschäumendem Reinigern betrieben werden. Die parallelen Aktivzeiten und kürzeste Nebenzeiten ermöglichen einen hohen Chargendurchsatz. Dabei können in der SKR Kreiskammer-Reinigungsanlage kurze Taktzeiten von bis zu 20 Sekunden realisiert werden. Durch die kreisförmige Teileführung in der Reinigungsanlage reicht zur Be- und Entladung ein Bediener aus. Auch die Roboter-Beschickung an einer Position ist gut umsetzbar. Die Teilereinigungsanlage ist dabei in platzsparender Bauweise konstruiert. Dabei ist die MTM Reinigungsanlage flexibel bezüglich der Werkstück-Nutzmaße, des Maximalgewichts und des zu behandelnden Werkstoffes. Anwendungsbereiche findet die SKR zum Beispiel beim Reinigen von LKW-Ausgleichsgehäusen, Gelenkgehäusen, Schwungrädern, Getriebeteilen, Tellerrädern, Ritzeln, Querträgern (IHU-Rohre), Alu-Gehäusen, Ankerplattenn und Alu-Rahmen sowie Werkstücken mit ähnlichen Teilegeometrien. Zur Absaugung von Dampfschwaden aus dem Fertigungsbereich kann optional ein Schwadenkondensator integriert werden. Auch die Entölung der Waschlaugen sowie die Destillation der Spülflüssigkeiten gehören zu optionalen Ausstattungsmöglichkeiten. Die erzeugte Abwärme der destillativen Stofftrennung wird energieeffizient weitergenutzt. So werden die Behandlungsbäder der Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage damit geheizt. Filter und Ventilatoren können ebenfalls als optionale Aggregate integriert werden. SKR Vorteile - Taktende Durchlaufanlage - Kürzeste Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Lanzentechnik für Spülen und Abblasen - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Waschen, Spülen, Abblasen Anwendungsbereiche: LKW-Ausgleichsgehäuse Gelenkgehäuse Schwungräder Getriebeteile Tellerräder Ritzel Querträger (IHU-Rohre) Alu-Gehäuse Ankerplatten Alu-Rahmen

Ideal für die klein- und mittelständische Industrie zur Behandlung von Schüttgütern (Korbware) und Serienteilen. Auch für großvolumige Teile (1500x1200x1200 mm) und Nutzgewichte bis 750 kg EinkammerReinigungsAnlage ERA Typ: Einkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-ERA zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung, auch in Körben. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen, sowie Sonderlösungen z.B. großvolumige Teile (Kurbelgehäuse 350 kg bis Nutzmaße 1500 x 1200 x 1200 mm) Speziell den Bedürfnissen der klein- und mittelständischen Industrie für die Behandlung von Schüttgütern (Korbware) und Serienteilen kommen die Einkammer-Reinigungsanlagen von MTM entgegen. Neben dem Entfetten und Reinigen von Drehteilen, Armaturen usw. finden die größeren Einkammer-Reinigungsanlagen auch breite Anwendung für die Komponenten der Automobilindustrie. Dabei finden die Reinigungsschritte Waschen, Spülen und Trocknen in einer einzigen Reinigungskammer statt. Die Einkammer-Reinigungsanlagen werden vorzugsweise mit handelsüblichen Waschkörben, aber auch mit Warenträgern oder geeigneten Einzelwerkstücken, an der Vorderseite der Anlage beschickt, die Entnahme erfolgt an gleicher Stelle. Es können sowohl Anlagentypen für komplette Automatisierung bei zentraler Inlinefertigung als auch für die dezentrale Inselfertigung realisiert werden.

Ideal für den automatisierten Betrieb zur Einbindung in Feritungsstraßen. Auch für großvolumige Teile (1500x1200x1200 mm) und Nutzgewichte bis 350 kg DurchlaufSpritzAnlage DSA Typ: Durchlaufanlage Einsatzgebiet: Die MTM-DSA zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen sowie Sonderlösungen Die MTM DSA - Durchlauf-Spritz-Anlage realisiert optimal das Spritzreinigungsverfahren, welches beim Reinigen die kinematische Energie des Wasserstrahles nutzt. Die zu reinigenden Werkstücke können der Teilereinigungsanlage von Hand oder durch eine automatische Fördereinrichtung zugeführt werden. Als Einzelbauteile, auf Warenträgern und Paletten, als Gestellware oder in Körben werden die Werkstücke kontinuierlich auf dem Transportsystem durch die Behandlungszonen der Durchlauf-Reinigungsanlage gefördert. Dabei realisiert die Industrie-Reinigungsanlage Taktzeiten von wenigen Sekunden bei gleichzeitig langen Behandlungszeiten von mehreren Minuten. Die DSA Reinigungsanlage kann für den automatischen, kontinuierlichen oder taktenden Betrieb zur Einbindung in Fertigungsstraßen ausgelegt werden. Im Bereich der Verfahrensapplikationen Waschen – Spülen – Trocknen deckt die MTM Durchlauf-Reinigungsanlage ein breites Spektrum an Behandlungsoptionen ab. Auch an komplizierte Werkstücken wird das Spritzbild der Düsen angepasst. Um ein Überspritzen von einer zur anderen Zone zu vermeiden, befinden sich Neutralzonen mit Konturblechen zwischen den einzelnen Behandlungszonen. Zur schnellen und leichten Wartung der Durchlauf-Reinigungsanlage befinden sich Montagetüren im Deckenbereich der DSA. Die Anzahl der Transportspuren kann aufgestockt und dadurch der Chargendurchsatz bei gleichbleibendem Platzbedarf erhöht werden. Es ist möglich, die Transportsysteme für unterschiedliche Bauteile auszulegen. Innerhalb der Nutzmaße, des Maximalgewichts und der Werkstoffe der zu behandelnden Werkstücke ist die Reinigungsanlage anpassungsfähig. So können zum Beispiel Getriebeteile (hart und weich), Antriebswellen, Sonnenradwellen, Ausgleichswellen, Planetenräder, Längsträger, Ölwannen, Zylinderlaufbuchsen, Alu-Felgen und Tiefziehteile, Stanzteile, Schwenklager, Kugelnaben, Radflansche, Druckausgleichsgehäuse, Druckgußgehäuse sowie Schneidwerkzeuge und Paletten, in der DSA problemlos gereinigt werden. Wegen des Spritzverfahrens in der Durchlauf-Spritz-Reinigungsanlage sind nur nichtschäumende wässrige Reiniger und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Als Option bietet das Angebotsspektrum der DSA Reinigungsanlage Partikelentfernung mit Ultraschall sowie Lanzeneinrichtungen zum Innenreinigung von Sackloch- oder Durchgangsbohrung. Zur Unterbindung der Aerosol-Entweichung in die Umgebung können effektive Schwadenkondensationen integriert werden. Außerdem kann zur Aufbereitung der Spülflüssigkeit eine Destillation erfolgen. Die Abwärme der möglichen Aufbereitungsschritte kann zudem energieeffizient zur Beheizung der Medien genutzt werden. Anwendungsbereiche: Getriebeteile (hart und weich) Antriebswellen Sonnenradwellen Ausgleichswellen Planetenräder Längsträger Ölwannen Zylinderlaufbuchsen Alu-Felgen Alu-Tiefziehteile Stanzteile Schwenklager Kugelnaben Radflansche Druckausgleichsgehäuse Druckgußgehäuse Schneidwerkzeuge Paletten Beschickung mit Einzelbauteilen, Warenträgern, Paletten oder als Gestelllware.

Kobiniert die Vorteile der rundgetakteten Anlagen mit der Flexibilität der marktüblichen Roboterzelle. Bei kurzen Taktzeiten stellen Endreinigung und HD-Entgratung die Hauptanwendungen dar. ROBOTAKT Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-ROBOTAKT kombiniert die Vorzüge der MTM-OMEGA mit den Vorteilen der HD-Entgratung in einer Roboterzelle. Forderung: HD-Entgraten bei Taktzeiten unter 1 min Eine Weiterentwicklung und Ergänzung der MTM Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlagen ist die patentierte MTM ROBOTAKT zum Reinigen und Hochdruck (HD) – Entgraten. Das Konzept basiert auf einer Kombination aus den Vorzügen der Flexibilität marktüblicher Roboterzellen als Entgratstation und den Vorteilen der Rundtakt-Hauben-Reinigungstechnologie. Bei hohen Durchsatzleistungen und kurzen Taktzeiten stellen Endreinigung und HD- Entgratung die Hauptanwendungen der ROBOTAKT Reinigungsanlage dar. Dabei ist die ROBOTAKT Reinigungsanlage in kompakter Bauweise platzsparend konzipiert. Die Entgratstation / Hochdruck-Reinigungskammer ist eine durch eine dichtschließende Wartungstür zugängliche begehbare Nasszelle. In der Roboterzelle sind je nach Anforderung ein oder zwei Sechs – Achsen - Roboter sowie die Düsenstöcke mit den verschiedenen Applikationseinrichtungen installiert. Je nach Aufgabenstellung handelt es sich um feststehende oder rotierende Hochdruckdüsen oder Lanzensysteme. Das zu entgratende Teil entnimmt der Roboter durch schnellschließende Türen von der Werkstückaufnahme der jeweiligen Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage und führt es vor den Düsenstock. Dabei sind Werkstückbewegungen und Positionierungen bis auf 0,1 mm genau. Diese Genauigkeit ist wichtig für das Hochdruck (HD) – Entgraten. Außerdem ist die Ausnutzung des energetisch anspruchsvollen Hochdruckaggregates energieeffizient gelöst, da die Pumpe (bis auf die Nebenzeiten) kontinuierlich ihre Aufgabe, Hochdruck (HD) – Entgraten, erfüllt. Lange Totzeiten für dieses Aggregat, wie bei alternativen Systemen, entfallen. Dabei ermöglicht die Bewegungsflexibilität des Roboters es, unterschiedliche Werkstücke zu bearbeiten. Die Reinigungsanlage ist flexibel bezüglich der Nutzmaße, des Maximalgewichts und der Werkstoffe der zu reinigenden Werkstücke. Der Durchsatz von komplizierten Einzelwerkstücken ist möglich. Für Taktzeiten >1 Minute eignet sich der Einsatz eines Roboters. Sollen die Taktzeiten weniger als 1 Minute betragen, zum Beispiel bei Zylinderköpfen oder Zylinderkurbelgehäusen mit Taktzeiten unter 30 Sekunden, ist der Einsatz von zwei Robotern erforderlich. Während der erste Roboter das Werkstück aus der Werkstückaufnahme der Reinigungsanlage entnimmt und zum HD-Düsenstock schwenkt, entnimmt der zweite Roboter das bereits teilweise entgratete Werkstück von einem Zwischen-Ablageplatz und führt es erneut zum HD-Düsenstock für weitere HD-Entgratungen und übergibt es anschließend wieder in die Werkstückaufnahme der Reinigungsanlage. Sowohl die OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage wie auch die KHT Kreis-Hauben-Takt-Reinigungsanlage können mit den Vorteilen der HD-Entgratung in einer Roboterzelle kombiniert werden. Symbiose der OMEGA und einer Roboterzelle ist die Reinigungsanlage ROBOTAKT H (H=Horizontales Öffnen der Hauben). Kombiniert man die KHT mit der Nasszellen-Robotertechnik ergibt sich die ROBOTAKT V (V=Vertikale Haubenöffnung). Folgende Vorteile ergeben sich durch diese Symbiose: kürzeste Nebenzeiten, Minimierung des Standby-Energiebedarfs, hoher Durchsatz, kurze Taktzeiten und parallele Aktivzeiten durch zeitgleiche Prozessschritte. So können zeitparallel die folgenden Prozessschritte ablaufen: Be- und Entladen, HD-Entgraten per Roboter, Spülen, Abblasen und Vakuumtrocknen. Außerdem ist in der ROBOTAKT-H das Flutinjektionsreinigen möglich. In der ROBOTAKT-V ist zusätzlich das Schwallreinigen und DI-Spülen umsetzbar. Vorteile: - Kombination aus Rundtakt- und Roboteranlage - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Ökonomisch unschlagbar - Flexibel für die Zukunft - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten per Roboter - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen

Entwickelt für Tauchbehandlungsprozesse. Werkstück wird von einem in der Mitte der Anlage angeordneten Roboter gereinigt und ist kreisförmig um diesen Roboter aufgebaut. Die RTK Roboter-Tauchkammer-Kreis-Reinigungsanlage ist als kreisförmige Anlage um den für das Teilehandling eingesetzten Roboter aufgebaut. An der Be- und Entladestation befinden sich zwei getrennten Schmutzig-Sauber Ablageplätze. Nach Freigabe erfolgt die manuelle Beschickung der Teilereinigungsanlage. Dabei wird der eine der beiden Ablageplätze mit einem verunreinigten Werkstück beladen, der andere mit einem gereinigten Teil entladen. Die zu reinigenden Werkstücke, zum Beispiel Stahlringe, befinden sich dabei in einem korbähnlichen Gestell, welches vom Roboter mittels Greifer zu den einzelnen Behandlungsstationen der Reinigungsanlage gefördert wird. Der Roboter schwenkt mit dem Waschgut zur ersten Behandlungsstation und taucht das Werkstück, das eine maximale Abmessung von Ø150x450mm sowie ein Chargengewicht von höchstens 5kg haben kann, in die Behandlungskammer. Die Verfahrensschritte FI-Waschen, Spritz-Waschen, Ultraschall-Waschen, Tauchspülen, Spritzsprühen mit bauseitigem DI-Wasser sowie Erwärmen mit Infrarotstrahlern und Vakuumtrocknen können dabei problemlos in der Industrie-Reinigungsanlage realisiert werden. Zur Unterstützung der Reinigungswirkung werden die Metallteile während des Behandlungsvorgangs gedreht. Nach Beendigung des ersten Verfahrensschritts schwenkt der Roboter mit dem zu reinigenden Teil zur nächsten Behandlungsstation. Bei einigen Stationen wird das Werkstück vom Roboter in der Behandlungskammer abgesetzt. Dieses erfolgt zum Beispiel beim Vakuumtrocknen, um die Behandlungskammer luftdicht verschließen zu können. Ein Vorteil der Vakuumtrocknung gegenüber der Heißlufttrocknung ist dabei, dass auch Teile mit schwieriger Geometrie nahezu trocken werden. Hinzu kommt, dass das Waschgut beim Vakuumtrocknen abkühlt. Außerdem ist die Vakuumtrocknung bestens für das Trocknen bei kürzesten Taktzeiten geeignet. Nach Durchlaufen aller Behandlungsstationen schwenkt der Roboter zur Entladeposition und stellt das Gestell mit dem gereinigten Werkstück ab, wo es manuell entladen wird. Die gesamte RTK-Reinigungsanlage, die einzelnen Behandlungsstationen einschließlich des Roboters, befinden sich auf einem Gestell mit integrierter Bodenwanne. Zwischen den einzelnen Behandlungsstationen befinden sich zusätzlich Tropfbleche. Um optimale und bedienerfreundliche Wartungsarbeiten zu ermöglichen, ist die schutzwandverkleidete Teilereinigungsanlage mit zwei Wartungstüren ausgestattet. Vorteile: - Die Anlage ist sehr platzsparend - Ein Roboter erledigt den Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Behandlungszonen - Die Werkstücke können in x-, Y- und z-Richtung bewegt werden - Die Werkstücke können geneigt und geschwenkt werden (z. B. Beseitigung von Luftblasen in Gewindegängen) - Die Werkstücke können in y-Achse auf und nieder bewegt werden (z. B. in Ultraschallbecken) - Die Anlagenkonstruktion sichert eine ständige Badbewegung - Es kann ständig frisches, ungesättigtes Medium aus dem Vorratstank in die Aktivkammer gepumpt werden - Das Überlaufbecken und der Absaugrand an der Aktivkammer sichern einen sauberen Badspiegel - Die Prozesszonen können individuell um- und nachgerüstet werden