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Spannfutter für Rundschleifmaschinen, Das feinfühlige Präzisionsspannfutter ist das ideale Spannmittel für dünnwandige Teile bei hohen Anforderungen an die Spannwiederholgenauigkeit (Konzentrizität). Rotierende und stationäre Ausführungen zum Feindrehen, Schleifen, Honen usw. - stationäre Ausführungen zum Fräsen, Bohren usw

5- Achsen - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 254 mm Verfahrweg X-Achse: 330 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Spindelleistung: 18,0 kW Spindeldrehzahl: 30.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 40 Steuerung: Mitsubishi 800 Tischdurchmesser: 170 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,5 s Span-zu-Span-Zeit: 2,8 s Anzahl Achsen: 5

Mechanische Bearbeitung für massgeschneiderte Fertigfabrikate Ihr Halbzeug bringen wir zur Vollendung. Mit präzisen Hochleistungssägen und modernsten CNC-Bearbeitungszentren, auch Langbettzentren, übernehmen wir sämtliche Arbeitsschritte, bis Sie Ihr fertiges Wunschprodukt in den Händen halten. Zum Einsatz kommen Techniken wie Fräsen, Bohren, Stanzen und Drehen und zur Kontrolle unsere Messmaschine. Gerne überzeugen wir Sie mit unseren Stärken in folgenden Bereichen: - Langteilbearbeitung bis zu 6 m - Kurzteilbearbeitung - Aluminiumprofilbearbeitung - Aluminiumplattenbearbeitung

In allen Phasen von der Entwicklung bis zur Fertigung von Leichtmetallteilen bieten wir Ihnen tatkräftige Unterstützung. Mit Hilfe von modernsten Bearbeitungscentern sowie langjähriger Erfahrung werden Ihre Wünsche in die Tat umgesetzt. • 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Horizontal-Fräscenter mit Palettenbahnhof • Hochpräzise Aluminiumbearbeitung • Moderne 3D-Messmaschine • 5-Achsen Fräsmaschine mit Palettenwechsel CAD/CAM Wir beraten Sie gerne bereits in der Entwicklungsphase bezüglich des Einsatzes von Kunststoffen sowie Leichtmetallen und unterstützen Ihre Konstruktion mit Know-how. Mittels CAD/CAM können wir die Produktion Ihrer Teile optimieren.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Profilbearbeitung Maschinenpark • Modern ausgestatteter Maschinenpark • Vollautomatische Aluminiumsägen, CNC-Bearbeitungszentren, Exzenterpressen und Sondermaschinen Bearbeitung • Sägen • Bohren • Stanzen • Fräsen • Gewindeschneiden • Entgraten Oberflächenbehandlung • Eloxieren • Pulverbeschichten in RAL- und NCS-Farbtönen

Drehen und Fräsen von Präzisionsteilen aus Kunststoff auf modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren. Fräsen von technischen Fertigteilen: 14 CNC-Bearbeitungszentren mit 5-Achsen-Technologie und unterschiedlicher Spezialisierung Roboter-Beschickungstechnik für 24-Stunden-Betrieb Bearbeitungsbereich bis 2600 x 1300 mm Vakuumspannplatten Schnellaufspindeln für hochfeste Materialien

Planetengetriebe für Kaffeemaschine. bestehend aus schrägverzahnten Zahnrädern und Gehäuse aus Kunststoff, Achsen aus Stahl und schrägverzahntes Zahnrad aus Messing

Unsere Hauptkompetenz liegt in Hartmetall Präzisionsteilen die eine Genauigkeit im µm Bereich liegen. Schneiden, Schleifen, Polieren und andere Bearbeitungsverfahren bis die erforderliche Genauigkeit erreicht ist wird nach Kundenwunsch produziert. Hartmetall Schleifen: Graf Hartmetall Hartmetall Bearbeiten: Graf Hartmetall Hartmetall Polieren: Graf Hartmetall Hartmetall Schneiden: Graf Hartmetall Hartmetall Fräsen: Graf Hartmetall

Fertigung von Frästeilen aus NE-Metallen wie Bronze, Messing und Kupfer. Mit unserem modernen Maschinenpark stellen wir Frästeile in höchster Qualität und nach individuellen Wünschen her Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von Präzisionsdrehteilen aus NE-Metallen wie Bronze, Messing oder Kupfer. Mit unserem modernen Maschinenpark stellen wir Drehteile in Höchster Qualität und nach individuellen Wünschen her. Rahmenverträge erlauben uns dabei eine Produktion in kürzerer Lieferzeit, höherer Präzision und zu effizienteren Herstellungskosten. Eine Stärke unseres Unternehmens ist die hohe Flexibilität. Alle Produktionsabläufe werden strengstens überwacht. Wir liefern nach Ihren Angaben, Mustern oder Zeichnungen sowie DIN- und ISO-Normen Fertigprodukte einbaufertig bearbeitet sowohl Einzelteile als auch Klein-, Mittel- und Grossserien. Eine dauernde Kontrolle der Massgenauigkeit während der Fertigung sowie eine gewissenhafte Endkontrolle sorgen für stets gleichbleibende, hohe Qualität.

2 CNC-gesteuerte Fräswerke ermöglichen rationelles und flexibles Nacharbeiten an Bauteilen. GFK Formteile können nach der GFK Verarbeitung (Heisspressen) auf modernen Hochleistungs-Bearbeitungs-Zentren massgeschneidert weiter bearbeitet werden. Auf diese Weise werden gepresste Kunststoffteile mit grossen Variantenspektren sehr rationell, flexibel und somit wirtschaftlich hergestellt.

In unserem Sortiment führen wir Planfräser, Schaftfräser, Eckfräser, Igelfräser, Scheibenfräser, Formfräser, Fasfräser, Bohrwerkzeuge, Ausdrehwerkzeuge sowie Vollhartmetall-Werkzeuge für die Zerspanung. Der Zubehörsektor wird mit Aufnahmen, Spannmitteln, Winkelköpfen und Drehzahlmultiplikatoren abgedeckt.

CNC-Frästeile, 1-Tlg. komplett bearbeitete Fräsplatte Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Mit unseren 3-Achs-, 3 + 2-Achs- und 5-Achs-Vollfräszentrenqualitativ hochwertige Frästeile Einteilige Vollmaterial Fräsplatte aus 1.4404/316L *Sonderheit: Innenwandige Bohr- und Fräsbearbeitungen

Seit über 70 Jahren entwickeln und produzieren wir Präzisions-Spannzeuge zur Werkstückspannung. Typische Werkstücke sind Bauteile mit zylindrischen Innen- und Außenflächen von Automobilen, Getrieben oder Flugzeugteilen. Unser System zum sofortigen Einsatz als Spannfutter oder Spanndorn besteht aus Komplett-Spannzeugen, Spannelementen und Komponenten für den Selbstbau sowie individuellen Spannprinzipien. RINGSPANN entwickelt und produziert seit über 75 Jahren Präzisions-Spannzeuge zur Werkstückaufnahme. In den vergangenen Jahrzehnten haben wir Tausende von Anwendungen realisiert und eine Vielzahl technisch anspruchsvoller Lösungen entwickelt. RINGSPANN konzentriert sich auf das Spannen und Zentrieren an zylindrischen Innen- und ­Außenflächen. Typische Werkstücke sind Teile von Automobilen, Getrieben oder Flugzeugen. Ausgehend von der Idee der RINGSPANN-Spannscheibe haben wir das RINGSPANN-­System entwickelt. Dieses besteht aus • Komplett-Spannzeugen zum sofortigen ­Einsatz sowie • Spannelementen und Komponenten für den Selbstbau Das ­RINGSPANN-System bietet für Ihren ­jeweiligen Einsatzfall die richtige Lösung und garantiert höchste Spanngenauigkeit ohne aufwendiges Ausrichten. Damit lassen sich auch schwierige Aufgaben wie das Spannen in ­kurzen Zentrierungen oder das Spannen ­dünnwandiger, verformungsempfindlicher Werkstücke zuverlässig meistern.

Diverse Grössen ER25/ER32/F/ etc Artikelnummer: 1148 Konus: Diverse Normen

Auf unserem 3-Achsen Bearbeitungszentrum (Flexicam XL) mit einer Tischgrösse von 2500 x 1500 mm bearbeiten wir Alubleche, Kunststoff- und Holzplatten (MDF). Flexicam XL / 3-Achsen / 2500 x 1500 mm Die Kambo AG produziert Teile für selbst hergestellte Schneidegeräte sowie für solche von Dritten. Das Fräsen von Schriftzügen oder Logos auf Alubleche oder Holzplatten mit der Flexicam XL runden unser Angebot ab.

Hochdynamische 5-Achs Simultanbearbeitung oder 5-Achs Bearbeitung mit Positionierung Einfache bis komplexe Präzisionsteile fertigen – ob 5-Achs Bearbeitung mit Positionierung oder simultanes 5-Achs-Fräsen, die FEHLMANN VERSA 645 linear meistert jede anspruchsvolle Aufgabe mit Bravour – präzise und zuverlässig. Mit der FEHLMANN VERSA 645 linear lassen sich Werkstücke hochdynamisch 5-achsig mit höchster Präzision bearbeiten. Dank dem durchdachten Antriebskonzept gehören Kompromisse zwischen Präzision und dynamischer Bearbeitung der Vergangenheit an: Linearantriebe erlauben hohe Beschleunigung und Dynamik bei gleichzeitig höchster Präzision. Dadurch, dass nur zwei Achsen werkzeugseitig realisiert sind, ergibt sich eine hohe Steifigkeit und Präzision in der Werkzeugachse für makellose Oberflächen. Der Rund-Schwenktisch ist längs ins Maschinenkonzept integriert und garantiert somit einen von den Linearachsen unbeeinflussten Schwenkbereich (kein kinetischer Koppeleffekt). Er verfügt ebenfalls über Direktantriebe mit gekühlten Torque-Motoren und hochpräzisen Winkelmesssystemen, was auch bei Simultanbearbeitung mehrerer Achsen höchste dynamische Genauigkeit ermöglicht.

Profilbearbeitungszentrum mit 5 CNC-gesteuerten Achsen Höchstleistung und Präzision dank individuell motorisch verfahrbaren Spannern. Minimale Nebenzeiten dank Werkzeugmagazin mit Schnellwechselarm schnellem Trennen / Separieren sowie leichtem Reinigen dank komplett öffenbarer Kabine. Steuerung: CNC

Verschiedene Materialqualitäten Materialdicke 0.1 mm bis 3 mm Materialbreite bis 160 mm Beratung vom Prototyp bis zum ausgereiften Serieteil Eigene Prototypenwerkstatt Eigene Konstruktion Eigener Werkzeugbau

Erhöhen sie ihre flexibilität mit unseren CNC Bearbeitungseinheiten. Verpassen sie ihren Maschinen ein Upgrade mit unseren CNC Einheiten Die CNC Einheiten werden direkt in ihre bestehende Steuerung integriert oder als "Stand alone" Version, mit einer externen Steuerung, an ihre Maschine angeschlossen

Profalu AG bietet seinen Kunden grundsätzlich jede Form der mechanischen Weiterbearbeitung an. Bearbeitung Von der Idee bis zur Fertigung Profalu AG bietet seinen Kunden grundsätzlich jede Form der mechanischen Weiterbearbeitung an. Innovative Lösungen Es gibt nichts, was wir Ihnen im Bereich der mechanischen Weiterbearbeitung nicht anbieten können, sofern Stückzahlen und Werkzeugkosten in einem ausgewogenen Verhältnis stehen. Sie erhalten alles aus einer Hand und von einem Ansprechpartner.

Die universell einsetzbare Abbundanlage mit CNC-Bearbeitungsroboter für höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Vom konventionellen Zimmerei-Abbund über Wintergarten- und Treppenfertigungen. Ausstattung: - Werkzeugmagazin für 15 Werkzeugplätze - 6 Aufspannwagen mit je 1 Spannzylinder und Anschlagplatte steckbar, mit automatisch vertikaler Spanneinrichtung - Schutzkabine und Lichtschranke - Steuerschrank mit Steuerung Heidenhain iTNC530 inkl. Kühlgerät - Heidenhain Einmesssystem - Spindelmotor 35 kW, 50-12’000 U/min, HSK-63A - Werkzeuge werden gemäss Kundenanforderungen angeboten - Totale Länge der Gleisanlagen nach individuellen Kundenanforderungen - Verkaufspreis auf Anfrage Lieferung ab Werk Krüsi Maschinenbau AG, Schönengrund. Lieferzeit nach Vereinbarung. Serien-Nr. 67 Dokumentationsdownload

CNC-Drehmaschinen CNC-Dreh-/Fräszentren Vertikal-Drehmaschinen Drehmaschinen konventionell Zyklendrehmaschinen Grossdrehmaschinen Ausbildungsmaschinen

1000 Drehteile oder doch nur 10 Stk.? Kein Problem unsere EMCO E 65 mit Stangendurchlass 65mm und angetriebenen Werkzeugen nimmt sich gerne Ihrer Arbeit an.

Steigern Sie Ihre Effizienz mit unseren innovativen Industriegetrieben! Die Verzahnungen sind hochpräzis geschliffen. Deshalb erreichen die Getriebe eine vorbildliche Energieeffizienz und eine minimale Wärmeentwicklung. Sie zeichnen sich weiter durch eine extreme Laufruhe aus. Die hochgenauen Getriebe eignen sich für Anwendungen in der Robotik sowie im Maschinen- und Anlagenbau. Wir beraten und begleiten Sie bei der Auswahl der optimalen Getriebe und bei der Entwicklung einer individuellen Sonderlösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserem Netzwerk und unserer langjährigen Erfahrung in der Antriebstechnik. Verzahnungselemente Steigern Sie Ihre Effizienz mit unseren hochpräzisen Verzahnungselementen. Unsere Spiral-, Hypoid- und Zerol-Verzahnungen sind mit der GLEASON-Verzahnungstechnologie gefertigt. Die Verzahnungen entsprechen den Qualitätsanforderungen DIN3965 und eignen sich für den Einsatz im Bereich Automotive, Robotertechnik, für angetriebene Werkzeughalter und Handhabungssysteme. Planetengetriebe Trelco bietet Ihnen zuverlässige, geräuscharme und wartungsfreie Planetengetriebe-Lösungen. Die Getriebe sind modular aufgebaut. Die Untersetzung und das Verdrehspiel wird individuell für Ihre Anwendung angefertigt. Haben Sie bereits einen Motor und möchten, dass der passende Flansch zum Getriebe mitgeliefert wird? Wir bieten Ihnen die Adaption von Motor und Planetengetrieb durch Wechselflansche an. Winkelgetriebe Erhöhen Sie den Wirkungsgrad und reduzieren Sie die Energiekosten mit unseren innovativen Winkelgetrieben. Die kompakte Bauform bietet Ihnen individuelle Lösungen für die winklige Übertragung von Kraft und Bewegung. Zur Auswahl stehen Ihnen verschiedene Übersetzungen, Wellendurchmesser und Baugrössen in Voll- oder Hohlwellen in Standard- und Sonderausführung. Die innovativen Getriebe eignen sich für Anwendungen in den Bereichen Automation, Maschinenbau, Fördertechnik oder Prüfstände. Zykloidgetriebe Reduzieren Sie die Standzeiten und erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Anlage mit den kompakten und hoch übersetzenden Zykloid-Getrieben. Der Einsatz eignet sich bei hohen Anforderungen an Steifigekit, Leistung und Wirkungsgrad im Bereich Werkzeugmaschinen, Automatisierung und Robotik.

Standard Wirbelköpfe ab Lager; Bestückbar mit 6 VHM Wendeplatten; Platten Typen GLOOR / GH oder GS; Spezial Wirbelköpfe auf Anfrage Ausführung mit GLOOR-Platten und Standardwirbelkreis (WK) ab Lager verfügbar. Mit GS- oder GH-Platten und anderen Wirbelkreisen nach Kundenwunsch herstellbar. Artikel: 501

Kennzeichen der Mapal WP-Einschneider ist die Wendeplatte mit zwei Schneidkanten. Die zum Reiben erforderlichen Anschnitte haben einen Doppelanschnitt mit einem flachen Schlichtanteil. Durch die justierbare Verjüngung der Schneide kann der Einfluss der Nebenschneide der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe angepasst werden. Der Einsatz der in dieser Drucksache dargestellten Baureihen erfolgt maschinenabhängig im Pendelhalter oder direkt in einer starren Aufnahme. Die Standardwerkzeuge sind grundsätzlich mit Führungsleisten aus Hartmetall bestückt. Für spezielle Anwendungen können die Führungsleisten auch mit Cermet oder PKD bestückt werden.

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Sie finden kein Lochblech das Ihnen gefällt? Dank einer Vielzahl an Werkzeugen, einem breiten und flexiblen Maschinenpark oder allenfalls einer Werkzeuganfertigung, können wir Ihnen wahrscheinlich genau Ihr gewünschtes Lochblech produzieren. PAUL GYSIN AG berät und entwickelt mit Ihnen zusammen aber auch Ihre individuelle Lochung. Personalisieren Sie Ihr Objekt mit Ihrer eigenen Lochung und setzen Sie so Zeichen.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Mechanische Bearbeitung: fräsen, bohren, Gewinde schneiden, nieten Ultraschall-Schweissen Bedrucken: Tampondruck oder Heissprägen Metallteile lebensmittelecht waschen Montieren von Baugruppen, dokumentierte Prüfungen, etikettieren und verpacken