Finden Sie schnell sperrholz laserschneiden für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

CNC-Laserschneiden, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße max. 4 x 2 m Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Schnelle, präzise und wirtschaftliche CNC-Fertigungsmethode. Wir sind Ihr Ansprechpartner für das Sourcing von Lieferanten in allen CNC- und Blechbearbeitungsverfahren. Dabei können wir Sie sowohl bei Prototypen, Einzelteilen, Zeichnungsteilen sowie Klein- und Großserien unterstützen. Fragen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne persönlich weiter.

Mit modernsten Maschinenpark schneiden wir Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder auch Messing in den Materialstärken von 0,5 mm bis zu 25,0 mm. In Kombination mit unseren Entgratmaschinen garantieren wir hochpräzise, kratzer- und gratfreie Teile; und das bei kurzen Lieferzeiten.

Zuschnitt, Gravur und Individualisierung Mit unserem CO2 Laser können wir eine Fülle von Materialien millimetergenau nach Ihren Wünschen zuschneiden. Materialien wie MDF, Plexiglas, Leder usw. sind dabei problemlos zu bearbeiten.

Durch das Laserschneiden können Motive und Schriften in Plexiglas mit sauberen Kanten ausgeschnitten werden.

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

Türdrückergarnitur System Top Speed DIN rechts mit stabiler Metallunterkonstruktion mit Hochhaltefeder fest/drehbar gelagert Rosette Ø 55mm geprüft nach EN 1906 Gebrauchskategorie 4

Erytrith / Erythritol 18-60mesh wird als Zuckeraustauschstoff verwendet. Es besitzt etwa 50–70 Prozent der Süßkraft von Zucker und hat hitzebeständige Kristalle. Aussehen: weiße, geruchlose, nicht hygroskopische Die Herstellung von Erythrit kann chemisch-katalytisch durch die Hydrierung von Weinsäure an Raney-Nickel-Katalysatoren erfolgen. Hierbei entsteht jedoch auch Threit. Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung ist die Umsetzung von Dialdehydstärke zu einer äquimolaren Mischung aus Glycol und Erythrit. Da diese Prozesse jedoch alle sehr kostspielig und kompliziert sind, wird Erythrit heute durch mikrobielle Umwandlung von niedermolekularen Kohlenhydraten (vorzugsweise Glucose und Saccharose) mittels osmophiler Pilze hergestellt. Gebinde: 25 kg Verpackung: Papiersäcke mit PE-Innenhülle

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 1429 Lichtechtheit: 8 Temperaturbeständigkeit: 300°C circa RAL / HKS Pantone: RAL 9005

Für erfahrene Experten eine besonders schnelle, flexible und wirtschaftliche Methode, Einzelwerkzeuge und Kleinserien anzufertigen bzw. umzuarbeiten. Ein videogestütztes Messsystem gewährleistet dabei eine lückenlose Kontrolle unserer Produkte.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum in Gantry Bauweise mit untenliegenden Führungen (auch im Boden) und fast unbegrenztem Y-Hub Genauigkeit: 0,08 mm Der modulare Aufbau der L-Baureihe richtet sich genau an Branchen, die einen großen Arbeitsraum bei gleichzeitig hoher Präzision benötigen, wie z. B. die Bearbeitung von Formen für die Automobil-, Windenergie- und Schiffsindustrie oder große Verbundteile in der Luft- und Raumfahrt. Dank seines modularen Aufbaus, der über die reinen CNC-Bearbeitungsvorgänge hinausgeht, ermöglicht sein Design, auf derselben Maschine zusätzliche automatisierte Vorgänge wie das Einsetzen von Nieten oder das Extrudieren von Pasten durch speziell Aggregate hinzuzufügen. Zum Aufspannen der Teile stehen verschiedene Typen von Standard- und Sonderbetten in Verbindung mit speziellen Vorrichtungen zur Verfügung. Einer der wichtigsten Aspekte einer offenen Bodenschienenstruktur ist die maximale Zugänglichkeit von vorne oder von den Seiten. Die Fahrständerkonstruktion bietet einen leicht zugänglichen ebenerdigen Raum zum Be- und Entladen mit Kran oder Gabelstapler. Typische Anwendungen sind • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 3000 mm. In Y-Richtung ist im Standard ein Hub von 7000 mm vorgesehen. Dieser kann aber fast unbegrenzt verlängert werden. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1500 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 5.000 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 300 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, die wir anbieten können. Sie können der Länge der Verfahrwege in X/Y- Richtung entsprechen oder kleiner als der gesamte Hubbereich und können zentrisch oder exzentrisch platziert werden abhängig von den Anforderungen der Produktion . Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen • CNC – Drehtische • Nullpunktspannsysteme Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet und verfährt mit der Brücke. Alternativ ist auch ein Tellermagazin mit 16 Positionen oder größer befestigt an einem Fahrständer aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Handelsübliche Waren aus diesem Segement werden bei uns angeboten. Sie können aus verschiedenen Festigkeits- und Qualitätsklassen auswählen.

Vertikales 5-Achs Portal-Bearbeitungszentrum Flexibel und trotzdem höchst performant fräsen – das machen unsere Portalbearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch bzw. 2-Achs-Gabelkopf möglich. >> 3.000 x 1.700 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 3.200 x 2.000 x 900 mm >> 11.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> max. Spindelleistung 54 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 15 / 15 / 10 m/min X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.100 Z-Achse (mm): 900 B-Achse (°): +/-110 C-Achse (°): 360

Diverse Werkzeuge wie Hämmer, Scheren, Zangen, Messer und diverse Spezialwerkzeuge erleichtern das Arbeiten.

Überzeugt durch Hochgeschwindigkeitsschneiden mit Präzision. Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner Dynamat-Baureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind. Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Für die Maschinen der Dynamat-Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus in Verbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung

Laserschneiden als Dienstleistung im Kundenauftrag, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge. Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Türdrückergarnitur System Top Speed oval mit stabiler Metallunterkonstruktion mit Hochhaltefeder fest/drehbar gelagert geprüft nach EN 1906, Gebrauchskategorie 4

Hochleistungs - CNC - Zentrum mit feststehender Portalbrücke und fahrbaren Tischen. Flexible Aggregatebestückungen, PIN-Tisch, Floating-Head erhältlich Die B-Serie ist die robusteste, präziseste und produktivste Maschine aller Muitiax CNC-Fräsmaschinen. Entwickelt und gebaut für den 24 Stunden am Tag / 7 Tage in der Woche Einsatz-Betrieb für die anspruchsvollsten CNC-Anwender in der Holz-, N/F-Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffindustrie. Abhängig von der spezifischen Anwendung können die Tische mit vielen verschiedenen Oberflächen und Spannsystemen ausgestattet werden (Phenol-Vakuum, Aluminium, T-Nuten-Einsätze/Stahl, Schienen/Pods/Klemmbacken, zusätzliche Drehachsen, Sonderlösungen).. Mehrere Spindeln können als eine Einheit, auf demselben Schlitten oder unabhängig (Multiax Independent Cutting Units) mit zwei unabhängigen Prozessen arbeiten. In diesem Fall ist es so, als hätte man zwei Ein-Tisch-Maschinen, die unabhängig voneinander auf jedem Tisch ein anderes (oder identisches) Teil zur gleichen Zeit produzieren. Alternativ kann der Kunde auch mit einem Aggregat arbeiten, während das zweite Aggregat einen Werkzeugwechsel ausführt. Der Zugewinn an Produktivität bei Anwendung solcher Konfigurationen ist beachtlich. Die Sonderausführung MULTIAX B SERIES "doors" ist eine innovative, Antwort auf die Probleme der Hersteller von Möbelfronten, die kontinuierlich kleinere und kleinere Chargen an Stelle einer Massenproduktion verarbeiten. Die "doors"-Basisversionen verfügen über flüssigkeitsgekühlte Spindeln mit digitalem Schwebesystem (Eu Patent PCT/EU n.1368155) und den einzigartigen parallelen Viereck-Tisch (EU Patent PCT/EU n.1082196), um die Produktionskapazität zu maximieren. Service: International vor Ort

Kompaktes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum für Kunststoff- , Composite- und Leichtmetallbearbeitung 2 Arbeitsstationen wechselseitig Die Multiax T-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die T-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Auch wenn die Maschine auf den ersten Blick zu schwer und anspruchsvoll für weiche Materialien erscheinen mag (Beispiel: Sandguss), entsteht durch die robuste Konstruktion eine einzigartige, vibrationsfreie und besonders glatte Oberflächenqualität selbst bei hoher Zerspanleistung. Betrachtet man die Investition einer CNC-Maschine in einem Formenbau im weiteren Sinne, bedeutet eine höhere Oberflächengüte eine Einsparung wichtiger Kosten für die manuelle Nachbearbeitung, die bei Maschinen mit geringerer Leistung zu berücksichtigen sind. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in Y-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 oder 2600 mm. In X-Richtung sind Hübe von 3.600, 4.800 oder 6.000 mm möglich. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1200 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.700 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Es ist immer eine Entscheidung des Kunden, welche Arbeitsgrößen am besten geeignet sind, abhängig davon, ob man eine Form in einer Aufspannung oder in mehreren Teilen bearbeiten will, welche man später zusammenfügt. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

5-Achs-Schwenktisch erleichtert die 5-Achs-Bearbeitung >> Großer Schwenkbereich der B-Achse von +110° / -110°erleichtert die Bearbeitung komplexer 5-Achs-Bauteile >> Integrierter Rundtisch >> Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen drei Achsen >> Steifes, mithilfe statischer und dynamischer Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiertes Maschinenbett in Monoblockausführung >> Yaskawa-Antriebe der neuesten Generation >> Software-Funktionen für 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung –Linearisierung der Werkzeugbahn, Tool Center Point Management, Nullpunktverschiebung (Transformationsebene), 3-D-Werkzeugkorrektur, Werkzeugvektoreingaben & Rückzug entlang Werkzeugvektor, Wegoptimiertes Verfahren der Drehachsen X-Achse (mm): 820 Y-Achse (mm): 550 Z-Achse (mm): 500 B-Achse (°): +/- 110 C-Achse (°): 360