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HF 33 A 50 CHP - mit Direktschaftspanner Drehzahl Öl-Luft (min-1) CC-Fett (min-1) Fett (min-1) 60'000 Leistung S6-40% (W) 260 S1 (W) 200 Drehmoment S6-40% (Ncm) 4.6 S1 (Ncm) 3.5 Werkzeugaufnahme P6 /max. Ø4 Frequenz (Hz) 1'000 Spannung (V) 200 Strom (A) 1.1 Anz. Kugellager (Stk.) 3 Spindeldurchmesser (mm) 33 Spindellänge (mm) 163 Spindelgewicht (g) 560

Kanalspindel massiv mit Feststellmutter und Krallenplatte 70 x 70 mm Zwei Lochungen in der Krallenplatte zur Befestigung braun lackiert Ø der Vollspindel 32 mm Standardlänge 50 cm

1800-Watt Universal-Fräsmotor, Drehzahlbereich 10.000 .... 22.000 U/min, elektronisch geregelt, Spannzange bis 12 mm, geringe Anschaffungskosten

Robuster 2-poliger Drehstrommotor (Asynchronmotor) Schutzart IP 54, Isolationsklasse F Gusslagerschild A- und B-Seite Nennleistung 2,2 kW (S6-40% Betrieb) Drehzahlbereich 5.000 U/min. - 20.000 U/min. Werkzeugwechsel automatisch mit Werkzeugaufnahme SK 20 und Spannzange ER 20 Spannbereich Ø 3 mm – Ø 13 mm Fremdlüfter B-seitig Drehzahlsteuerung mittels Frequenzumrichter zweifache Präzisionslagerung Werkzeugwechsel SK 20 pneumatisch (7,5bar) Technische Daten: Drehmoment bei Nenndrehzahl 18.000 U/min. 1,26 Nm Drehzahl [U/min.] 5.000 - 20.000 Eckfrequenz [Hz] 280 Polzahl 2 Nennspannung [V] 3 x 230 Nennstrom [A] 7,6 COS Ø 0,84 S 6 = 40 % Nennleistung 2,2kw Rundlauf 0,01mm, Gewicht 14,6 kg 2.467.-- Euro netto 2.935,73 Euro inkl. 19% MWST Aufpreis auf unsere Fräse

Modell: MHF-28 ER8/60 COD N° article: 359-10-00-COD Betrieb der Spindel Kühlung Luft Drehrichtung Rechts und links Funktionsstellung horizontal/vertikal Motorspezifikationen Drehmoment 2.9 (Ncm)

HFS 200-18,000 Drehmoment: 28 Nm Drehzahl: 18,000 1 / min Schnittstelle: HSK-C 63 Schmierart: Fett HFS 200-22,000 Drehmoment: 28 Nm Drehzahl: 22,000 1 / min Schnittstelle: HSK-C 63 Schmierart: Fett HFS-A 240-12,000 Drehmoment: 100 Nm Drehzahl: 12,000 1 / min Schnittstelle: HSK-A 100 Schmierart: Fett Optional: Spindelklemmung

Industrie-Frässpindel / Fräsmotor von Suhner zum Fräsen, Gravieren, Bohren. Dieses Modell ist nur exklusiv nur bei uns erhältlich. Dieser leistungsfähige und präzise Fräsmotor von Suhner ist mit 3500 bis 30000 Umdrehungen per Minute für Anwendungen im privaten wie auch industriellen Bereich bestens geeignet. Der Suhner Fräsmotor eignet sich zum Gravieren und Fräsen in verschiedenen Materialien und aufgrund des vibrationsfreien Fräsens ist eine genaue und feine Bearbeitung möglich. Technische Eigenschaften: • Satz Maulschlüssel: SW18, SW22 • 1050 Watt • Leerlaufdrehzahl: 3500 – 30000 Umdrehung per Min. • Maschinengewicht: 2,85 kg • Eurospannhals: Ø 43 mm • Tachoregelelektronik Konstantes Drehmoment durch • 4 m langes Netzkabel • Spannzange 8 mm • 72 dB bei 9000 Umdrehungen per Minute

Motor: 10.000 / 500 Hz. Nmax: 350 V / 19,3 A. Spannung: S1 / 13,5 kW / 9 Nm Anwendungen: Schleifen Werkzeugschnittstelle: HSK 50 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 10.000 min-1 Spannung: 350 V Strom: 19.30 A Drehmoment: 9 Nm Frequenz: 500 Hz bei 10.000 min-1 Leistung: 13,5 KW Gewicht: 60 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x KTY 84-130 ° / 1 x PTC - 120 °C Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage: Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Pneumatisch 6 - 8 Bar Kühlsystem: Motor - Luftgekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 0,8 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Das Nachschleifen von Steilkegeln (SK), Morsekegeln (MK), Kurzkegel (KK) und Highspeedkegeln (HSK) gehört auch zu unseren Leistungen. Auch beim Nachschleifen des Innenkonus und Kurzkegels bei Drehbankhauptspindeln und dem Tuschieren von Steilkegeln (SK) bei Frässpindeln verfügt unser Betrieb über höchstes Know-how.

Geeignet für Durchmesser bis 500 mm und Wandstärken bis 6 mm, bei Festigkeiten von 400 N/mm2. Die Besonderheiten Beschneiden von außen nach innen. Beschneiden und Bordieren nach innen in einem Arbeitsgang. Sicken nach innen und außen. Sowie die Kombination aller Möglichkeiten. Die Leistung Beschneiden: ca. 3,5 Stück / min. Beschneiden und Bordieren: ca. 3 Stück / min.

Mit unserer völlig neu entwickelten IMT Eco Serie, präsentieren wir die Spindel, maßgeschneidert für jede Aufgabe. Da keine Anwendung der anderen gleicht, wird auch für jede eine individuelle Spindel benötigt. Die hohe Anzahl von Optionen, gibt uns die Möglichkeit, die für Ihr Vorhaben perfekte Spindel zu kreieren. Sie entscheiden welche Features Ihre Spindel erhält und behalten so die volle Kostenkontrolle. Weltweit einsetzbar Motoren mit verschiedensten Netzspannungen, macht die ECO Serie weltweit einsetzbar. Durch eine Vielzahl von Gehäusevarianten, Spannsystemen, Motorleistungen und Drehzahlen, sowie einer umfangreichen Sensorik, können die Spindeln in allen Anwendungsbereichen hervorragend eingesetzt werden. Ressourcenschonend und umweltfreundlich Die für die Herstellung benutzten Materialien werden so ausgewählt, dass sie ressourcenschonend und umweltverträglich sind. Dazu gehören auch Verschleißteile, denn ein Spindelleben kann sehr lange sein.

Spindellager / Genauigkeitslager sind eine spezifische Sonderform der einreihigen Schrägkugellager. Sie erfüllen höchste Ansprüche an Präzision, da sie über eine höhere Fertigungsgenauigkeit mit engen Fertigungstoleranzen verfügen. Spindellager eignen sich besonders für Lagerungen, die hohe und höchste Anforderungen hinsichtlich der Führungsgenauigkeit und der zulässigen hohen Drehzahlen erfüllen müssen. Spindellager sind optimiert für einen äußerst genauen, vibrationsarmen und leisen Lauf bei hohen Drehzahlen. Sie halten hohen radialen Kräften und axialen Kräften aus einer Richtung stand. Blässinger liefert Spindellager aller renommierter Hersteller, die exakt auf Ihre Anforderungen und spezifischen Parameter zugeschnitten sind, einschließlich Sonderlösungen.

Spindellager / Genauigkeitslager sind eine spezifische Sonderform der einreihigen Schrägkugellager. Sie erfüllen höchste Ansprüche an Präzision, da sie über eine höhere Fertigungsgenauigkeit mit engen Fertigungstoleranzen verfügen. Spindellager eignen sich besonders für Lagerungen, die hohe und höchste Anforderungen hinsichtlich der Führungsgenauigkeit und der zulässigen hohen Drehzahlen erfüllen müssen. Spindellager sind optimiert für einen äußerst genauen, vibrationsarmen und leisen Lauf bei hohen Drehzahlen. Sie halten hohen radialen Kräften und axialen Kräften aus einer Richtung stand. Blässinger liefert Spindellager aller renommierter Hersteller, die exakt auf Ihre Anforderungen und spezifischen Parameter zugeschnitten sind, einschließlich Sonderlösungen.

Der Einsatzbereich der vertikalen Baureihe „V“ ist äußerst vielseitig. Stanz- und Flachteile werden abhängig von den Anforderungen im Einstech-, Durchlauf- oder Oszillationsverfahren bearbeitet. Dabei bietet die einzigartig kompakte und steife Maschinenkonfiguration dem Anwender extreme Bauteilpräzision bei sehr kurzen Taktzeiten. Die Thielenhaus-Nissei-Baureihe umfasst unterschiedlichste Maschinengrößen, die sich nach den jeweiligen Anforderungen des Betreibers richten. Diverse Abrichter- und Bindungsrücksetz-Technologien ergänzen das Angebot.

BERGER technologie, Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um das Thema BOHREN, von Bohrerschärfmaschinen, bis hin zu Mehrspindelbohrköpfen. Wir optimieren, mit Ihnen, Ihre Fertigungsprozesse nachhaltig und in gewohnt hoher Qualität.* Mehr Infos unter: www.bergertech.ch Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Messerzubehör Aufsitzmäher - MURRAY Messerspindel Passend für Prime Line: Passend für Hersteller: Prime Line OEM: 7-04258 Passend für Modelle / Info: Spindel Rep. Set Passend für Stens: Passend für Hersteller: Stens OEM: 285-427 Passend für Modelle / Info: Spindel Rep. Set Passend für Sunbelt: Passend für Hersteller: Sunbelt OEM: B1MU54 Passend für Modelle / Info: Spindel Rep. Set Passend für Murray: Passend für Hersteller: Murray OEM: 92574 Passend für Modelle / Info: Modelle ab 1983 Artikelnummer: 2021-M4-0012 EAN: 4047427025052 Gewicht: 0.208 Gewicht Einheit: KG Verpackungsmenge: 1

sowie Ersatzlieferungen. Instandsetzung und Reinigung Erneuerung der Lagerung, dynamisches Wuchten für die entsprechende Schwingklasse (mit Wuchtprotokoll) mechanische Instandsetzung (Wellen, Lagersitze, Keilnuten) elektrische Prüfungen der Wicklungen (Körperschluss, Wicklungsschluss, Innenwiderstände, Stoßimpulsmessung) Neuwicklung der Statoren inklusive entsprechendem thermischem Wicklungsschutz Instandsetzung und Ersatz von Halteberemsen Prüfung der Signale der Feedback Instandsetzung und Ersatz der Gebersysteme (Pulscoder, Spindle Sensor) Prüfung und Testlauf auf entsprechenden Prüfständen

Trapezgewindespindel gerollt im Standard nach DIN 103, Toleranz 7e mit Geradheit 0,2 - 1,0 / 300 mm und Steigungsgenauigkeit 0,05 - 0,2 / 300 mm. Sonderanfertigungen (gerollt/gewirbelt) nach Zeichnung

Verschiedene Hersteller stehen zur Verfügung. Druckluft muss sauber (Feinheit < 5 µm) und trocken sein! Druck : ~ 6 bar : Viskosität nicht zu niedrig, nicht unter ISO VG 22, Reinheit 5 µm Kurze Taktzeiten und kleine Ölmengen, um Reibung (Planschen) im Lager zu vermeiden. Empirisch optimieren, errechnete Werte erfahren in der Praxis oft erhebliche Änderungen (Erhöhung).

Der Antrieb erfolgt über einen regelbaren, integrierten Asynchronmotor AE-Sensorik und Drehgeber als Option Drehzahl: bis 22.000 min -1 Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Fettlebensdauerschmierung Zubehör: Schleifscheibenflansche, Spindelhalter, Auswuchtdorne, Sperrluftringe, Riemenscheiben Abrichtgeräte: Abrichten mit Diamantrollen: Basis-Aufnahmebreite 50 / 100 / 150 mm Basis-Aufnahmedurchmesser 50 / 52 / 56 / 63 mm Kundenspezifische Aufnahmebreiten und -durchmesser möglich Optimale Dämpfungseigenschaften Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm

für Schrupp- und Hochgeschwindigkeitszerspanung mit HSK-E40 Werkzeugspannung und Drehzahlen bis zu 60.000 Upm. Ganz gemäß unseres Mottos: Ultra-Precision meets Industrial Grade

Bedingt durch das gewachsene Sortiment an Linearaktuatoren hat sich die MICROSTEP GmbH auf die eigene Fertigung kleiner Gewindetriebe mit Nenndurchmessern von 3,5 bis 6 mm spezialisiert Dabei werden die im eigenen Haus gefertigten Spindeln vor allem mit metrischen ISO- und Feingewinde sowie Trapezgewinde durch Gewinderollen hergestellt. Durch den Einsatz von Messing-, Bronze- oder speziellen Kunststoffmuttern müssen die Gewindespindeln nicht mehr gehärtet werden. Für hochpräzise Anwendungen können aber auch geschliffene Spindelgewinde sowie Kugelumlaufspindeln bereitgestellt werden. Die Verbindung von Feingewindespindeln mit Schrittmotoren kleiner Schrittwinkel sichern bereits im Vollschrittbetrieb Auflösungen im Mikrometerbereich und bieten damit eine kostengünstige Alternative zu anderen hochauflösenden Antriebssystemen. (LA 79.0000) Für schnelle Bewegungen stehen Steilgewindespindeln zur Verfügung, die in Kombination mit Schrittmotoren großer Schrittwinkel einen hochdynamischen Betrieb zulassen. (LA 73.0000)

Wir beliefern Sie mit einem breit gefächerten Sortiment an Trapezgewindespindeln Verschiedene Werkstoffe und Qualitäten verschiedene Längen Passende Muttern in verschiedenen Ausführungen runden das Standardangebot ab. Desweiteren modifizieren wir für Sie auch Spindeln nach Zeichnung oder Angabe in den von Ihnen gewünschten Materialien (z.B. Messing) inkl. Endbearbeitung

in gerollter und gewirbelter Ausführung mit sämtlichen Nebenarbeiter Profil-, Zahn-, Keilwellen und Keilnabenverbindunge

Rotationssymmetrische Teile höchster Qualität und Präzision sind unsere Kernkompetenz - ausgehend vom Langdrehteil, veredelt durch vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten spitzenlose Rundschleifverfahren , die wir speziell für diese Anforderungen stetig weiterentwickeln und verbessern. Erfahren Sie, warum Sie sich auf uns verlassen können - beginnend bei vielen, oft versteckten Hochtechnologielösungen des Alltags bis hin zur Eroberung des Weltraums und weshalb wir nicht nur technologisch Maßstäbe setzen, sondern auch Service und das „Drumherum“ höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Sonder Ausspindelwerkzeug

Berechnungen für die gängigsten Spindelarten Zur Auslegung des Spindelantriebes muss zuerst die gewünschte Spindelart festgelegt werden. Ist das angedachte Bewegungsgewinde ausreichend dimensioniert? Welche Alternativen ergeben sich aus den Anforderungen? Unsere Erfahrung bringen wir gern mit ein. Nutzen Sie unsere Kompetenz und Flexibilität. Fordern Sie unsere Beratung und Unterstützung an für: • Berechnungen • Fertigungszeichnungen oder • Lieferung des kompletten Antriebssystems.

Geschliffene Kugelgewindespindeln sind die Premium-Variante unter den Kugelgewindespindeln und werden durch ein präzises Schleifverfahren hergestellt. Dieses Verfahren bietet eine außergewöhnlich hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität, was sie ideal für Anwendungen macht, die höchste Präzision und Belastbarkeit erfordern. Die Spindeln werden gerichtet (teilweise am Außen-Ø geschliffen), das Gewinde geschliffen und nach dem Schleifen noch einmal nachgerichtet. Nach Entwicklung der CBN-Wirbelstähle wird das Gewinde ins harte Material (58-62HRC) gewirbelt. Die Fertigungsschritte härten und polieren entfallen hierbei. Diese Fertigung ist gegenüber der gerollten Spindel sehr teuer. Aufgrund der Profilgenauigkeit sind geschliffene KGTs aber bedeutend höher belastbar, da die Steigungsgenauigkeit und die Profilgenauigkeit den gerollten Spindeln weit überlegen ist. Hinzu kommt die hohe Positioniergenauigkeit. Durchmesser: 12 - 125mm Wirbellängen: bis 7500mm

Bei einem Kugelgewindetrieb mit angetriebener Mutter wird die drehende Antriebsbewegung der Mutter in eine translatorische Bewegung der Spindel relativ zur Mutter umgewandelt. Da sich bei diesem KGT-Prinzip die Mutter um die Spindel dreht, wirkt die Unwucht der Mutter als Schwingungserreger auf die stehende Spindel und die Maschinenumgebung. Dabei liegt die schwingungskritische Drehzahl ca. 25 % über der biegekritischen Drehzahl. Diese Schwingungen können nicht nur Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität der Maschine haben, sondern auch zu erhöhtem Verschleiß in der Vorschubachse führen. Charakteristisch für hochwertige, angetriebene Muttern bei A.MANNESMANN sind daher die Auswuchtflächen am Mutternkörper, durch welche die resultierende Restunwucht auf ein Minimum reduziert wird. Alle angetriebenen Muttern sind in der Wuchtqualität Q2,5 statisch ausgewuchtet. Hohe Flexibilität im Einsatz Je nach Aufgabenstellung kann die Verwendung von Kugelgewindetrieben mit angetriebener Mutter vorteilhaft sein. Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Muttern können im Vergleich zu angetriebenen Spindeln längere Verfahrwege, höhere Drehzahlen und somit auch höhere Verfahrgeschwindigkeiten realisieren. Außerdem besteht die Möglichkeit, mehrere Muttern auf einer zentralen Spindel zu platzieren und diese mit separaten Antrieben einzeln zu verfahren. Selbst ein Einsatz, bei dem Spindel und Mutter angetrieben werden, ist für entsprechende Aufgabenstellungen möglich. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter werden eingesetzt, wenn lange Achswege schnellstmöglich zu bewältigen sind, wie zum Beispiel in Kunststoff-Spritzmaschinen, bei Großräummaschinen und in den unterschiedlichsten Lift- und Hubeinrichtungen. Hier sind Geschwindigkeiten gefragt, die Taktzeiten bei langen Wegen verringern und damit den Wirtschaftlichkeitsfaktor von Maschinen entscheidend bestimmen bzw. erhöhen. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Hohe Geschwindigkeit • Schnelle Taktzeit • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Mutter • Lange Verfahrwege • Minimale Restunwucht der Mutterkörper (Wuchtqualität Q2,5) • Schwingungskritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 220.000) • Höhere Drehzahlen (bis zu 35 % höher als bei angetriebener Spindel) • Höherer Verfahrgeschwindigkeiten als bei angetriebener Spindel • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Feste Lager, keine Erwärmung, Reduktion der Verlustleistung • Einfache Flüssigkeitskühlung

Verbundwerkstoffe Die ES320-Spindel - ein Technologiekonzentrat von TEA Technology Holz Synergie zwischen HSD und Biesse für DAgroup