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Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffbaugruppen herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe wie PA6, POM oder IXEF kommen häufig zum Einsatz. Kurzübersicht ARBURG Spritzgießmaschinen Bauteilgewicht: ca. 2 - 400 Gramm Schließkräfte: 50 - 220 Tonnen Hybride Bauteile (Insert-/Outsert-Technik) Entnahmeroboter / Vakuumgreifsysteme Automatisierungen rund um den Spritzgussprozess Zentrales Materialfördersystem Materialaufbereitungen Materialtrocknung

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH betreibt Fertigungszentren zur Herstellung von transparenten und dekorativen Kunststoffteilen von höchster Qualität. Unsere Einrichtungen sind mit modernster Technik ausgestattet und verfügen über qualifizierte Mitarbeiter, die sich für außergewöhnliche Ergebnisse einsetzen. Wir haben uns auf die Herstellung von Teilen spezialisiert, die den höchsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen entsprechen. Unsere Fertigungszentren sind so konzipiert, dass sie überragende Produktqualität und -konsistenz liefern. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH operates manufacturing centers dedicated to producing transparent and decorative plastic parts of the highest quality. Our facilities are equipped with advanced technology and staffed by skilled professionals who are committed to delivering exceptional results. We specialize in creating parts that meet the most demanding aesthetic and functional requirements. Our manufacturing centers are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Gummi-Metall-Verbunde Der Einsatz von Verstärkungselementen aus Metall ermöglicht es, Kräfte in das Elastomer-Bauteil einzuleiten, Kräfte im Bauteil aufzunehmen und bestimmte Verformungen zu erlauben bzw. zu unterdrücken. Typische Anwendungsbeispiele sind Gummi-Metall-Dämpfungselemente, elastische Lager und Wellendichtringe. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster oder Ihren Spezifikationen Sonderlösungen wie:  Elastische Lager  Federelemente  Dichtungselemente  Schwingungsdämpfer  Buchsen  Puffer  Füße  Schienen  Zur Festlegung der Federkraft kann in unserem Prüflabor die Federkennlinie ermittelt werden. Verbindungsmöglichkeiten:  Gummi-Metall  Gummi-Aluminium  Gummi-Edelstahl  Gummi-Bronze  Gummi-Messing  Silikon-Metall  Silikon-Edelstahl

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

Kunststoffspritzgussteile finden Anwendung in einer Vielfalt unterschiedlichster Branchen: Von der Automotiv- und der Energieindustrie über die Lebensmittelindustrie und Elektrotechnik bis hin zur Luftfahrindustrie fertigen wir Kunststoffteile nach Maß. Auch in der Medizintechnik ist Spritzguss sehr gefragt. Die LÖSCH-Experten wissen, dass unterschiedliche Industriezweige unterschiedliche Anforderungen haben – und diesen werden sie stets zur vollsten Zufriedenheit eines jeden Auftraggebers gerecht. Wir bedienen die Branchenvielfalt unserer Kunden mit hochwertig gefertigten Kunststoffspritzgussteilen unterschiedlichster Beschaffenheit, Haptik und Optik. Dabei sind rapid prototyping aus Kunststoff sowie die Fertigung von individuellen Kunststoffteilen in Kleinserie bis hin zur Großserie Teil unseres Leistungsportfolios. Die hochwertige Qualität jedes einzelnen Präzisionskunststoffteils bleibt unabhängig der Auflage natürlich bestehen! Als versierter und ambitionierter Kunststoffspritzguss Hersteller geben wir von LÖSCH uns nur mit ausgezeichneten Ergebnissen zufrieden

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Kunststoffspritzgussteile aus Thermoplasten in Kleinserien und Großserien, auch personalisierbar

Unsere Kernkompetenz ist das Entwickeln, Konstruieren und Fertigen komplexer Spritzguss-Formen bis zu einem derzeitigen Gewicht von ca. 3 Tonnen. Unsere Schwerpunkte liegen hier in den Bereichen: Automotive, Elektrotechnik, Medizintechnik, Bauelemente, Spielwaren, Schreibgeräte, Kosmetik und Haushaltsartikel. Überwiegend papierlose Fertigung Automatisierung und ein effizienter Durchlauf der Aufträge bestimmen immer mehr unser künftiges Arbeitsumfeld. Daher legen wir sehr großen Wert auf CAM-gestützte Fertigungstechnologien speziell in den Bereichen Fräsen sowie in der Senk- und Drahterosion. Das neu eingeführte ERP-System von Segoni unterstützt uns bei der Planung und termingerechten Ausführung Ihrer Aufträge. Unsere Serviceleistungen für Qualität und Funktionalität: Werkzeuggerechte Artikel-Aufbereitung In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden übernehmen wir die werkzeuggerechte Überprüfung und Aufbereitung der Produkte. Wanddickenoptimierungen, Trennungsoptimierungen, Entformungslösungen. Rheologische Analysen und Simulationen Durch die eingesetzte Software CADMold-FILL führen wir verschiedenste rheologische Bauteilanalysen durch. Füllverhalten, Bindenähte, Temperatur- und Druckhaushalt, Angussbalancierung. Konstruktion Durch zwei hauseigene Konstruktionsarbeitsplätze mit VERO-VISI werden Konstruktionen in 3D , sowie alle dokumentarischen Arbeiten durchgeführt. Konzeptionierung, Lösungsansätze, Werkzeugkonstruktion in 3D, Dokumentation, fertigungsoptimierte Gestaltung.

Formenbau nach Ihren Vorgaben.

Wir fertigen für Sie innerhalb kürzester Zeit Vorserien-Spritzgusswerkzeuge um Ihren Bedarf an Erstmustern oder Kleinserien aus Originalwerkstoffen abzudecken. Die Palette reicht von einfachen Werkzeugen aus Alu mit Handentnahme bis zu vollautomatischen Werkzeugen aus Stahl mit Heißkanaltechnik.

LiuTek International GmbH … ist ein von Spezialisten der Kunststoffbranche gegründetes Unternehmen mit Firmensitz in Nürnberg und einer eigenen Produktionsstätte in Shenzhen/China. Viele Projekte im Spritzgießtechnikbereich sind aufgrund hoher Werkzeugkosten schwierig zu realisieren. Damit unsere Kunden weiter auf dem immer härter werdenden europäischen Markt bestehen können, mussten wir neue Wege zur Kostensenkung finden. Wir haben unser Augenmerk auf die Fertigung in China gerichtet. Mit Herrn Louis-Xinhui Liu, den Geschäftsführer von LiuTek International GmbH haben wir einen Spezialisten mit chinesischen Wurzeln der die Gegebenheiten vor Ort genauestens kennt und für eine saubere und reibungslose Abwicklung sorgt. Warum China? Nach einem rasanten Wirtschaftswachstum und der Industrialisierung in den letzten Jahrzehnten ist China längst nicht mehr Produzent geringwertiger Güter mit niedriger Qualität. Aufgrund des Transfers des westlichen Qualitätsstandards nach China zählen hochwertige Spritzgießwerkzeuge zum täglichen Geschäft. Die rasant wachsende chinesische Automobilindustrie hat den Spritzgusswerkzeugbauern enorme Chancen gegeben, technologischen Fortschritt voranzutreiben. Im Jahr 2010 sind über 18 Mio. PKWs in China vom Band gerollt. Gleichzeitig sind die Produktionskosten in China immer noch wesentlich niedriger als in Deutschland. Vor allem die niedrigen Kosten sind es, die Chinas Spritzgusswerkzeug- und Formenbauer als Lieferanten für deutsche Unternehmen so interessant machen. Warum LiuTek? LiuTek International GmbH projektiert mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern in Deutschland und fertigt mit deutscher Präzision in China. Unser Werkzeugbau in Shenzhen/China ist eine 100 %-Tochter unseres Unternehmens. Dadurch haben wir die volle Kontrolle vor Ort und können die Wünsche unseres Kunden 1 zu 1 umsetzen. Durch unser ausgefeiltes und erprobtes Projektmanagement bieten wir Ihnen 100 % Transparenz und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Wir bringen Ihnen unsere Fertigung in China direkt vor Ihre Türe und sind für Sie rund um die Uhr erreichbar. Selbst nach dem erfolgreichen Abschluss des Projektes sind wir, mithilfe unserer Service-Partner, über die komplette Laufzeit für Sie da.  Für uns gilt: Nur Bestes für unsere Kunden – erst wenn Sie 100% zufrieden sind, sind wir es auch. Mit der Erfahrung aus mehr als 500 erfolgreiche geschaffene Projekte im Rücken finden wir auch für Sie die richtige Lösung. Wir bieten unseren Kunden hohe Qualität zu moderaten Preisen. Mit LiuTek können Sie mehr neue Aufträge generieren – Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg!

Kotflügel für Traktoren Kunststoff-Werkzeugkasten Kotflügel für PKW-Anhänger Kotflügel für LKW-Zugmaschinen Kotflügel mit integrierter Halterung Voriger Nächste

Die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe zu technischen Präzisionsteilen impliziert branchenspezifisches, über Jahrzehnte perfektioniertes Know-How in der Verarbeitung anspruchsvoller Hochtemperaturwerkstoffe wie PEEK oder Trilliant.

Für Kunststoffteile mit einem Gewicht weit unter einem Gramm werden extra dafür ausgelegte Maschinen und Peripheriegeräte verwendet.

Qualität ist für uns nicht nur das Endergebnis eines Herstellungsprozesses, sondern beginnt bei der Lösungsfindung und endet beim zufriedenen Kunden. Wir leben nach der ISO 9001. Wir planen die Meilensteine mit unseren Kunden. Der Endtermin wird gewährleistet.

Mit unserem Maschinenpark (40-650t Schließkraft) fertigen wir Klein- und Großserien für Sie. Unsere Erfahrungen im Kunststoffspritzguss bestehen schon über 30 Jahre, wir helfen auch sehr gerne bei Produktentwicklungen mit unserem angeschlossenem Werkzeugbau.

Mit unserem Maschinenpark (40-650t Schließkraft) fertigen wir Klein- und Großserien für Sie. Unsere Erfahrungen im Kunststoffspritzguss bestehen schon über 30 Jahre, wir helfen auch sehr gerne bei Produktentwicklungen mit unserem angeschlossenem Werkzeugbau.

Unsere Pressformen werden vorwiegend von Halbzeugherstellern für das Verpressen von thermoplastischen Kunststoffen (z.B. PP, PE, HDPE) eingesetzt Sie finden aber auch Verwendung bei der Herstellung von Kammerfilterplatten und Membranen aus Polypropylen oder ähnlichen Werkstoffen. Als erfahrener, kompetenter Ansprechpartner bieten wir kundenspezifische Lösungen mit feinst geschliffenen und beschichteten Oberflächen an.

Kunststoff-Komponenten sind vielseitige und kosteneffiziente Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Diese Komponenten werden aus hochwertigen Kunststoffen hergestellt, die eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien, Abrieb und Witterungseinflüsse bieten. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektronik- oder Konsumgüterindustrie, wo Flexibilität und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Verwendung fortschrittlicher Fertigungstechniken gewährleistet eine hohe Präzision und Konsistenz. Die Vielseitigkeit von Kunststoff-Komponenten ermöglicht es, sie in verschiedenen Formen und Größen zu gestalten, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden. Sie können für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktion eingesetzt werden und bieten eine kosteneffiziente Lösung für komplexe Fertigungsanforderungen. Mit ihrer Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die Effizienz der Produktion zu steigern, sind Kunststoff-Komponenten eine wertvolle Ressource für jedes Unternehmen, das auf Innovation und Qualität setzt.

Nach 17 Jahren haben wir 2018 den markenbezogenen Vertrieb von Spritzgussmaschinen eingestellt, sind jedoch weiterhin wie gewohnt für unsere Maschinenkunden da. In Zukunft können wir so barrierefrei mit verschiedenen Maschinenherstellern in der Automatisation zusammenarbeiten. Bei Projekten koordinieren wir mechanische und elektrische Schnittstellen.

Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 900 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt. Auf Kundenwunsch sind jedoch auch andere Zinkdruckgußlegierungen wie z.B. ZL0400 oder ZL0430 möglich. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gußes, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Eingesetzte Maschinengrößen Je nach Beschaffenheit der Teile sind wir in der Lage Kleinteile mit einem Gewicht ab 0.05g / Stück herzustellen. Hierzu kommt unser kleinster Maschinentyp mit einer Zuhaltekraft von 5 Tonnen zum Einsatz. Handelt es sich um massive Großteile setzen wir unsere Druckgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 80 Tonnen ein und können so ein Teil mit einem Gewicht von bis zu 1000g gießen. Wir sind in der Lage zwischen folgenden Maschinentypen zu wählen • 5 Tonnen • 20 Tonnen • 80 Tonnen Zuhaltekraft.

Ersatzteilfertigung und Herstellung von Sonderteilen nach Kundenwunsch: • Extrusions- und Spritzgusszylinder • Rückdrucklagerungen • Schnecken • Spezielle Anbindungen für Coextruder (Winkel- und Höhenausgleich) • Siebe und Spezialdichtungen (PEEK, PTFE) für gängige Siebwechslerfabrikate

Wir sind als externer Dienstleister spezialisiert auf die Konstruktion komplexer Spritzgießwerkzeuge mit zahlreichen mechanischen Entformungen. Dabei verfügen wir über langjährige Erfahrung mit 2K-Werkzeugen sowie speziellen Werkzeugtechniken wie Montage-Spritzgießen und Gas-Innendruck-Verfahren. Desweiteren konstruieren wir Folgeverbundwerkzeuge sowie Vorrichtungen. Unsere Konstruktionen umfassen: Zusammenbau und Stückliste Einzelteilzeichnungen Funktionsbeschreibungen + Anschlußplän

Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem die Schmelze über einen unten liegenden Einguss (Speiser) in eine Dauerform (Kokille) gegossen oder unter Druck eingefüllt wird. Unsere HOVADUR®-Speziallegierungen sind wesentliche Werkstoffe für diese Kokillen und bringen entscheidende Vorteile: Verkürzte Zykluszeiten Verlängerte Standzeiten der Kokille Verbesserte Qualität der Gussteile Unsere HOVADUR®-Legierungen finden Einsatz in folgenden Kokillengießverfahren: Schwerkraft-Kokillenguss: Beim Schwerkraft-Kokillenguss wird unter Wirkung der Schwerkraft das schmelzflüssige Metall in die metallische Dauerform gegossen. Niederdruck-Kokillenguss: Beim Niederdrum-Kokillenguss wird flüssiges Metall unter Druck in metallische Dauerformen gegossen.

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Seit 1949 entwickeln und bauen die Menschen bei Billion Spritzgießmaschinen für die Kunststoffverarbeitende Industrie.

Angussentnahme auf engstem Raum: integriert in das Schutzgitter der Spritzgießmaschine BOY 12

Konzeptionierung, Projektierung und Serienproduktion von thermoplastischen Bauteilen inkl. qualitätsbezogener Bauteilfreigabe mit EMPB oder APQP-Prozess.

Unsere Spritzgußfilter haben sich seit Jahren in der Medizintechnik, Automobilindustrie und Lebensmitteltechnik bewährt. Wir fertigen Filter aus : • Polyamidgewebe Maschenweite 1µ - 4000µ • Polyestergewebe Maschenweite 6µ - 5000µ • Polypropylengewebe Maschenweite 80µ - 3500µ • Fluorcarbongeweben Maschenweite 70µ - 2000µ • antistatische Geweben Maschenweite 60µ - 3000µ • diversen Filterstoffen und Edelstahlgewebe

Sandguss ist eine der gebräuchlichsten Gusstechniken, mit der sowohl manuell als auch automatisiert (halb-/vollautomatische Formanlage) gearbeitet werden kann. Es wird vor allem für Grau-und Sphäroguss, aber auch für Aluminium und Stahl eingesetzt. Die Modelleinrichtung wird üblicherweise aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt. Die Standzeit kann bis zu 40.000 Abformungen betragen. Für Kleinserien oder Musterteile stehen verschiedene kostengünstige Lösungen zur Verfügung. Insbesondere Aluminiumwerkzeuge garantieren Gussteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Durch den Einsatz von Kernen sind sehr komplexe Hinterschneidungen möglich. Allerdings können die Wandstärken aufgrund der kalten Sandform nicht so dünn sein, als bei anderen Gießverfahren. Der Sandguss eigent sich sowohl für Einzelstücke als auch für die Großserie. Stückgewicht von etwa 50g bis zu mehreren Tonnen sind möglich.