Finden Sie schnell spritzgießherstellung für Ihr Unternehmen: 1903 Ergebnisse

Analytische Methoden zur Prozessfindung, Fließ- und Füllsimulation, Scannvergleiche Bei Lüftungs- und Klimaanlagen von Zügen sind besondere Flammschutzanforderungen gefragt. Nur mit Sonderkunststoffen kann der Flammschutz V0 erreicht werden. Ausschließlich mit sorgfältiger Werkzeugauslegung und schwierigen Prozessparametern sind die Teile zu fertigen.

Auf Anfrage können wir jegliche Kunststoffteile für Sie in Kleinstückzahlen oder größerer Serie produzieren.

Lohnfertigung Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Wir bieten durch Prozessoptimierung schnelle Ergebnisse, stabile Prozesse, optimale Produktqualität sowie eine saubere Dokumentation. Theorie: •berücksichtigt bis zu 13 qualitätsrelevante Verarbeitungsparameter •bis zu drei Einstellungen pro Verarbeitungsparameter >> 3^13 = 1.594.323 theoretisch mögliche Kombinationen und Versuche bei vollfaktoriellen Versuchsplänen •teilfaktorielle Versuchspläne nach TAGUCHI & SHAININ reduzieren die Kombinationen auf max. 18 Versuche >> Welche Kombination von Parametern bringen die besten Ergebnisse? >> Anzahl der sinnvollen Kombinationen wird sehr stark verringert >> Störgrößen haben den geringsten Einfluss auf die Bauteilqualität •Aussage über das optimale Prozessfenster innerhalb kürzester Zeit Step 1: Die Vorbereitung •Aufnahme des Ist-Zustandes Bestimmung der Funktionsmaße •Definition der Zielvereinbarung •Festlegung der einflußnehmenden Parameter ◦Material ◦Spritzgießmaschine ◦Werkzeug ◦Peripherie (Temperierung/Kühlung, Trocknung etc.) •Festlegung der maximalen Grenzeinstellungen •Erfahrungswerte des Kunden Step 2: Praxis an der Maschine •Vorversuche nach Optimold ® - Versuchsplan an Kunden-SGM •mit Kunden-Messmitteln / ProOptima Digitalkamera •visuelle Beurteilung der Bauteile nach Prüfplan (Grenzmuster) •Bestimmen der Abhängigkeiten Parameter - Bauteil •Bestätigungsversuche an der Kundenmaschine •Einstellen des optimierten, robusten Prozesses Mit Hilfe der Korrelations- und Varianzanalyse wird die Abhängigkeit zwischen Parametern und Qualitätskriterien durch Schaubilder visualisiert. Dokumentation •Auswertung der ermittelten Parameter / Bauteildaten •schriftliche Dokumentation der Ergebnisse Ausführliche Diskussion und Auswertung der Versuchsergebnisse mit dem Kunden mittels der Dokumentation bewirkt einen hohen Lerneffekt! Versuchsdurchführung und Ergebnisse sind für den Kunden stets kontrollier- und reproduzierbar.

Einwegbestecke & Plastikbestecke bis hin zur Glosche. Für die Gastronomie, Imbiss oder Catering. Gabeln, Löffel, Pommes Gabeln, Klapp-Gabel-Löffel. Gerne erstellen wir Ihnen Ihr individuelles Angebot.

Linear- Handlinggeräte für die Automatisierung im Spritzguss und der allgemeinen Industrie, verschiedene Größen und Ausführungen zur Integration auf allen gängigen Spritzgießmaschinen Linear- Handlinggeräte für die automatisierte Teileentnahme auf allen gängigen Spritzgiess- Maschinen von 50 - 6.000 Ton. Verschiedene Ausführungen für den Eingriff von oben oder von der Seite. Diverse Speziallösungen für das in-mould-labeling und die Herstellung von PET Preforms verfügbar. Steuerungen von einfach bis hoch- komplex realisierbar. Sogar die zusätzliche Einbindung eines 6-Achs Roboters ist möglich.

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

In unserer Montage bieten wir Ihnen von der simplen Baugruppe bis hin zum Komplettgerät alles an. Spritzgussteile und Zuleitungen aus unserer eigenen Produktion, sowie benötigte Zukaufteile können für Sie zu kompletten, einsatzbereiten Geräten montiert werden. Wir führen die notwendigen Sicherheitsprüfungen durch und liefern gerne auch direkt in Ihrer Verkaufsverpackung aus. Unsere aktuellen Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung von Kunststoffen sind nachstehend aufgeführt. Fügen: • Ultraschallschweißen (durch Reibung) • Heizelementschweißen / Spiegelschweißen (durch Wärmeleitung) • Warmgasschweißen (durch Konvektion) • Laserschweißen im Werkzeugbau (durch Strahlung) • Kleben • Schraubverbindungen • Messing Insert zum Heißeinsetzen • Nieten Beschichtung durch Druckverfahren: • Tampondruckverfahren (Ein- oder Zweikomponenten Verfahren mit mehreren Farben) • Heißprägen Beschichtungsschritte durch externe Partner und Weiterverarbeitung bei Plastro Mayer: • Bedampfen • Galvanisieren • Lackieren Auch sind wir Ihr Partner für ausschließliche Montagearbeiten im Lohnmontieren.

Für die Kontrolle am kalten Teil bieten wir klassische Bildverarbeitung für optische Messaufgaben, Erkennung von Materialrückständen, Kontrolle von Form- und Farbe sowie Inspektion des Angussbereichs und Oberflächeninspektion.

Die Bio Tiefziehteile sind ein bisher einzigartiges biobasiertes Kunststoff Tiefziehteil aus nachwachsenden Rohstoffen. Es ist frei von Mineralölen und kann ungefiltert kompostiert werden. Biobasiert Zukunftsweisend Kompostierbar Mineralölfrei

Der Schlüssel zum guten Prozess ist immer noch die Form, daran führt kein Weg vorbei. Erfahrung aus fast 2000 gebauten Spritzgussformen für unterschiedlichste Anforderungen! Der GBM-Formenbau ist am Standort untergebracht und kann durch den ständigen Austausch der Erfahrungen mit der Spritzguss-Produktion ihre Technik und Ausarbeitung ständig prüfen und an der Serie optimieren. Vorteile wie Flexibilität bei notwendigen Änderungen an Werkzeugen, schnelle Reparaturen und kurze Realisierungszeiten sind nicht nur Buchstaben auf Ihrem Schirm, sondern gelebte Realität und das beweisen wir unseren Partnern jeden Tag aufs Neue. Unsere Formen scheuen keinen Vergleich und zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Wir begleiten viele unserer Kunden bereits ab dem ersten Entwurf, helfen die konstruktiven Erfordernisse des Werkstoffes am Endprodukt einzubringen um so spätere Änderungen zu umgehen – teure Prototypen zu minimieren und legen in dieser Phase den Grundstein für das später in Serie gefertigte Produkt. Die maximale Grösse der gebauten Formen liegt bei 1200 x 1000mm oder 2500kg Eigengewicht. Für unsere Formen vertrauen wir auf Partner wie Böhler, Thyssen, Meusburger, Incoe und Hasco.

Als Spritzguss fokussiertes Unternehmen sind wir von der Kraft durchdachter Produkte und Produktportfolios überzeugt: Sie entfalten Ihre positive Wirkung sowohl nach Innen auf Euer Unternehmen als auch auf Eure Kund*innen nach aussen. Intelligent gestaltete und nutzerorientierte Produkte sind die nachhaltigste Investition in Euer Unternehmen. Wegweisendes Industriedesign lebt von ausgewogener Gestaltung in Kombination mit funktionaler Einzigartigkeit. Ein fein verzweigtes Netzwerk aus externen Spezialisten und Freelancern ist unser mächtigstes Werkzeug, um starke Ideen in schutzfähige Produkte und patentierbare Technologien zu überführen.

Als Systemanbieter bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsprogramm. Unsere Produkte finden ihre Anwendung in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Sanitär- und Möbelindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau!  Wir wenden folgende Produktionsprozesse für Duroplaste und Thermoplaste in unserem Unternehmen an: Kompakt-Spritzgießen Gasinnendruckspritzgießen GID Thermoplast-Schaumgießen TSG Mehrkomponentenspritzgießen (2K-Spritzgießen) Spritzprägen In-mould-Verfahren Kaskaden-Spritzgießen Beratung und Projektmanagement Spritzgießmaschinen von 200 – 13.000 KN Schließkraft (teilweise mit GID) Montageanlagen für Konfektionierung Bedruckungsmaschinen (Tampon- und Siebdruck) Just-in-time-Lieferung

Die Fa. MTL Mikrofontechnik Leipzig GmbH fragte nach einem kleinen, aber kompliziert zu zerspanenden Einsatz für ein Spritzgußwerkzeug. Mit Hilfe der additiven Fertigung in Bronze war es kein Problem sie schnell und kostengünstig zu unterstützen.

Im 3-Schicht-Betrieb fertigen wir mit derzeit 45 Maschinen Kunststoffartikel von 0,05 g bis 450 g in Auflagen ab ca. 5.000 bis 50.000.000 Stück p.a.

Strenge Hygienevorschriften und anspruchsvolle Herstellungstechniken bestimmen die Produktion von Kunststoff-Spritzgussteilen für die Medizin- und Labortechnik. Für solche Anwendungsfälle werden hochwertige Materialien und Werkzeugkomponenten eingesetzt. Meist dürfen keine oder nur speziell zugelassene Schmiermittel für die Werkzeuge verwendet werden. Darum setzen wir im Werkzeugbau auf innovative Gleitbeschichtungen. Ebenfalls gelten spezielle Anforderungen an die Wartung, sowie die Reinigung und Lagerung der Werkzeuge. Und natürlich spielen Qualitätssicherung, Produktdokumentation etc. eine besonders wichtige Rolle. Wir sind Ihr Spezialist für Kunststoff-Formteile für verschiedenste Branchen.

Der Kunststoffspritzguss ist das Herzstück der REAL-TECHNIK AG. Ein lückenlos abgestufter Maschinenpark bietet die Grundlage für eine optimale Fertigung auf höchstem Technikniveau. Losgrössen von 100 Stück bis 2 Millionen Stück sowie die Verarbeitung aller Thermoplaste, Hochtemperaturkunststoffe, (hoch)technischer Kunststoffe gehört zu unserem Kerngeschäft. Bei uns finden Sie alles für den technischen Spritzguss: 30 Spritzgussmaschinen Schliesskraft von 10 – 850 to (100 – 8500 kN) Teilegewicht von 0.05 g bis 4.0 kg Verarbeitung aller Thermoplaste Fertigung mit Einlegeteilen Verarbeitung aller technischen und hochtechnischen Kunststoffe Verarbeitung von Hochtemperaturkunststoffen (PEEK, PAEK, PPSU, usw.) Möglichkeiten der additiven Fertigung im Kunstoffbereich: Bauteile, egal welcher Geometrie. Prototypen, Unikate, Klein- und Großserien. Die additive Fertigung prägt die Zukunft der fertigenden Industrie wie kaum ein anderes Verfahren.

Sie bringen Ihre Form, wir spritzen für sie – zu besonders fairen Preisen. Alle gängigen Kunststoffgranulate bis 150 g/Produktgewicht freifallende Teile und auch Einlegeteile unsere Maschinen haben eine Zuhaltekraft von 85 Tonnen in horizontaler und vertikaler Ebene

Zu unseren Dienstleistungen gehören Erstbemusterung und Kleinstserienfertigung. In unserem eigenem Technikum mit Spritzgießmaschinen bis zu 200 t Schießkraft durchläuft jedes Werkzeug einen mehrstündigen Probelauf. Wir bieten unseren Kunden Fertigung von Nullserien.

HENNgineered Technologien Spritzguss KUNSTSTOFFSPRITZGUSS DER RICHTIGE INPUT FÜR HOHEN OUTPUT Wir offerieren ein breites Spektrum der Kunststoffverarbeitung. Unsere Spritzgießmaschinen sind auf modernste Verfahrenstechnik abgestimmt. Durch innovative Produktionsanlagen und eine ständige Weiterbildung unserer Mitarbeiter produzieren wir formvollendete Kunststoffartikel, die attraktives Design und leistungsstarke Funktionalität verschmelzen. Wir nutzen Halb- und Vollautomaten und sind damit für die qualitativ hochwertige Spritzgussfertigung von kleinen Serien bis hin zu mehreren Millionen Teilen pro Jahr ausgerüstet. Dank unserer verschiedenen Spritzgusswerke reagieren wir schnell und flexibel auf Ihre Anforderungen. Wir bieten: Ein- und Mehrkomponententeile Gasinnendruck- und Außendruckspritzgießen (GID/GAD) Hybridtechnik (Kunststoff- und Metallverbund) Elastomer- und Langglasfaserverarbeitung Technische Präzisionsspritzgussteile Umspritzen von Einlegeteilen wie Pins oder Buchsen Herstellung kompletter Baugruppen Möglichkeiten ALLES AUF EINEM BLICK Spritzteilgewicht bis zu Gramm Zuhaltekraft bis zu Tonnen Stückzahl – mehrere Mio. Stück Werkzeugtemperatur bis zu Maschinen Spritzgussanlagen Spritzteilgewicht bis zu Gramm Zuhaltekraft bis zu Tonnen Stückzahl – mehrere Mio. Stück Werkzeugtemperatur bis zu Maschinen Spritzgussanlagen USE CASES Spritzguss für Henke Spritzguss Spritzguss für Bernina Spritzguss Spritzguss für Henke Spritzguss Spritzguss für Bernina Spritzguss SPRITZGUSS Play Technologie GOOD TO KNOW Kunststoffspritzguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Dabei wird geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt, die die gewünschte Form des Teils hat. Die Form besteht aus zwei Hälften, die zusammengefügt werden und den Hohlraum bilden, in den der Kunststoff eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das fertige Teil entnommen. Der Kunststoffspritzguss ist ein sehr präzises Verfahren, das eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine schnelle Produktion ermöglicht. Es wird in vielen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie, der Elektronik oder der Medizintechnik. Die Wahl des richtigen Kunststoffs und der Formgestaltung sind entscheidend für die Qualität des Endprodukts.

Alle unsere Artikel werden aus recycelbaren Kunststoffen hergestellt. Bei den Spulen setzen wir zum Teil schon Recyclate ein. Dazu sind unsere Spulen für den wiederholten Einsatz entwickelt. Dies schont Ressourcen und spart CO

Seit mehr als 15 Jahren sind wir Ihr Spezialist bei den Themen Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss. Mit unseren Geschäftspartnern in China

2K-FERTIGUNG optimale Eigenschaften durch intelligente Kombination Neben dem klassischen Einkomponenten-Spritzguss aller modernen Kunststoffarten sind wir in der Lage Mehrkomponententeile (2K-Verfahren) herzustellen. Unsere Anlage verfügt hierbei unter anderem über die Möglichkeiten von Mehrfach-Dreh-Werkzeugen (Drehteller).

Alter Name (falls angegeben): Beschreibung: Spritzguss-Qualitätskunststoffmaterial: Unser Produkt besteht aus hochwertigem AS GF30 Kunststoffmaterial, das speziell für Spritzgussformen entwickelt wurde und hervorragende mechanische Eigenschaften, Flammschutz und thermische Stabilität gewährleistet. Anpassbare Farboptionen: Wählen Sie aus einer Vielzahl von verfügbaren Farben, einschließlich Natur, Schwarz oder jeder benutzerdefinierten Farbe, um Ihren einzigartigen Designanforderungen gerecht zu werden. ISO9001: 2015 zertifiziert: Unser Produkt wird durch Zertifizierungen von renommierten Behörden wie ISO9001: 2015 unterstützt, die eine strikte Einhaltung internationaler Qualitätsstandards und Sicherheitsvorschriften gewährleisten. Lieferzeit von 5-7 Werktagen: Mit einer schnellen Lieferzeit von 5-7 Werktagen ermöglicht unser Produkt Unternehmen, ihre Bestellungen zügig zu erhalten und zeitnah auf Marktanforderungen zu reagieren. Breiter Anwendungsbereich: Unser AS GF20/AS GF30 Kunststoffmaterial eignet sich für verschiedene Anwendungen wie Haushaltsgeräte, Fahrzeuge, Automobilindustrie, elektronische und elektrische Komponenten, dünnwandige Produkte und mehr und bietet eine vielseitige Lösung für verschiedene Branchen. Handelsinformationen: Währungs-Code: USD Mindestbestellmenge: 1000 Zahlungsmethoden: L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram Zahlungsmethode Andere: alibaba escrow Preisspanne: 1,65~1,8 Mengeneinheit: 16 Attributliste: Grad: Spritzguss; Grad: Rotationsgussgrad; Grad: Entformungsgrad; Grad: Spritzgussgrad; Merkmal: gehärteter Grad; Merkmal: Verschleißfestigkeit; Merkmal: Hohe Gleiteigenschaften; Merkmal: Kältebeständigkeit; Merkmal: Hohe Schlagfestigkeit; Merkmal: Hoher Durchfluss; Merkmal: Standardgrad; Merkmal: Hohe Festigkeit; Merkmal: Hydrolysebeständigkeit; Merkmal: Hitzebeständigkeit; Merkmal: Hohe Steifigkeit; Merkmal: UV-Beständigkeit; Merkmal: ANTISTATISCH; Merkmal: Hochglanz; Merkmal: Pulver; Merkmal: verstärkter Grad; Merkmal: Alterungsbeständigkeit; Anwendung: Automobilteile; Anwendung: Sportgeräte; Anwendung: Komponenten für Haushaltsgeräte; Anwendung: Elektronische und elektrische Komponenten; Anwendung: Dünnwandige Produkte; Anwendung: Lebensmittelqualität; Anwendung: Allgemeiner Grad; Herkunftsort: CN; JIA; Markenname: XINYITE; Modellnummer: AS GF30/ AS GF40/ AS GF20; Farbe: BLAU, NATUR; Form: Granulatform; Material: AS GF20/30/40; Benutzerdefinierte Attributliste: Material: AS GF30; Farbe: Natur, Schwarz oder angepasst; Flammenschutz: V0/V2; Grad: Verglast/Flammenschutz/Mineralgefüllt/Hochglanz; Typ: Spritzgussgrad; Anwendung: Haushaltsgeräte, Fahrzeuge, Automobil; Zertifikate: ROHS, REACH, ISO9001: 2015; Muster: Kostenlos; Lieferzeit: 5-7 Werktage; Kategorie Englisch Name: Bindemittel

Ob Einzelteil oder Massenartikel, wir fertigen Kunststoffteile nach Ihren Vorgaben. Dabei setzen wir auf unterschiedliche Verfahren zur Herstellung.

In diesem Beispiel erfolgt der Prozess pharmagerecht in einem Reinraum. Der pulverförmige Feststoff wird mit Druckluft über eine Saug- förderlanze in den Flüssigkeitstank (unter Niveau) eingeblasen. Dabei wird der Feststoff in der Flüssigkeit vollständig aufgelöst. Die eingeblasene Förderluft entweicht durch die auf dem Mannloch aufgesetzte Filtereinheit (Primär- und Sekundärfilter). Nach der Produktzugabe in den Tank, wird die Filtereinheit entfernt und das Mannloch geschlossen.

Protolabs ist der weltweit schnellste Hersteller von individuellen Prototypen- und Produktionsteilen in Kleinserien. Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Produktionsteile in Kleinserien. Das Unternehmen verwendet modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Das Ergebnis ist ein großer Vorteil für Produktentwickler und Konstrukteure, denen kurze Produkteinführungszeiten wichtig sind. Besuchen Sie www.protolabs.de, um weitere Informationen zu erhalten.

Ein großer Teil unserer Kunden benötigt kleine Stückzahlen, folgende Aussagen werden von unseren Kunden getroffen: Es werden nur geringe Mengen an Geräten verkauft Es geht hauptsächlich um Materialtest Wir müssen unseren Kunden schnell Muster liefern Das Serienwerkzeug wird nicht rechtzeitig fertig Wir wissen nicht wie das Produkt ankommt und müssen die Kosten niedrig halten Was ist das Besondere an einer Kleinserien – Produktion aus Kunststoff im Spritzgießverfahren? Die meisten Lieferanten sind spezialisiert auf die Produktion sehr großer Mengen an Spritzgussteilen. Diese sind meist unflexibel und nicht auf tägliche Rüstvorgänge ausgelegt. Bei uns bekommen Sie Stückzahlen ab 1 Stück im Spritzgussverfahren. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Kunststoffteilen in kleinen Mengen. Wenn wir von Kleinserien oder Vorserien reden, benötigen die meisten unserer Kunden Stückzahlen zwischen 100 und 1000 Stück. Die Lieferzeiten sind dann meisten zwischen 5 und 10 Arbeitstagen. Unsere Mitarbeiter sind genau geschult auf die Kleinserienproduktion. Hier sind die Anforderungen andere als in Großserien. Durch die Vielfalt der Produkte aus Kunststoff kommt auch eine Vielfalt an verschiedensten Anforderungen auf uns zu. So ist doch jedes Produkt individuell und hat dementsprechend individuelle Anforderungen, das kann es im Einzelfall beliebig komplex werden. Unsere Lösung: Günstige Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium, gepaart mit einem flexiblen Stammwerkzeugsystem. So können wir unseren Kunden attraktive Angebote machen. Die Kosten für ein Spritzgusswerkzeug aus Aluminium inkl. 10 Erstmuster bekommen Sie bei uns schon ab ca. 2500 €

Farbschlieren, Oberflächendefekte, schwache Bindenähte, Teileverzug? Sie können viele Ihrer heutigen Probleme auf schnelle und kostengünstige Weise ohne Unterbrechung der Produktion lösen. Erkennen Sie das versteckte Potenzial für weitere Prozessoptimierungen. Verringern Sie Ihre Masterbatch-Kosten um bis zu 30 % oder verkürzen Sie die Zykluszeit. Der statische Mischer wird direkt in der Düse der Spritzgussmaschine installiert. Beim Austausch der vorhandenen Düse durch eine geeignete komplette Mischdüse können Sie sich auf einen erfahrenen Partner verlassen. Mischdüsen für die gängigsten Spritzgussmaschinen sind bei uns an Lager und können innerhalb von 1 bis 2 Wochen geliefert werden. Einbauprinzip: Die bestehende Düse wird durch eine anschlussfertige Mischdüse ersetz

Am Beispiel dieser Spange zeigt sich die ganze Schlagkräftigkeit der additiven Fertigung. Wurden früher auch Kleinserien von Funktionsteilen mit enormen Aufwand im Spritzgussverfahren gefertigt, ist ein Umstieg auf das deutlich günstigere und werkzeuglose 3D-Verfahren nur folgerichtig. In diesem konkreten Fall trat der Kunde an uns heran, da das Werkzeug im Laufe der Jahre ausgemustert worden war. Die Spange dient als Klemmelement in einer Baugruppe und musste material- und verfahrensseitig eine entsprechende Flexibilität gewährleisten. Die Wahl fiel schnell auf eines der schnellsten und wirtschaftlichsten Verfahren im 3D-Druck: das Multi-Jet-Fusion Verfahren. Die Klammer fungiert als Hilfselement während der Montage, damit ein Blech positionssicher ohne größeren Aufwand eingelegt werden kann.