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Als deutscher Produzent bieten wir Ihnen Kunststoffspritzereien sowohl in Klein- als auch in Großserien. Darüber hinaus sind wir Dienstleister rund um den Produktionsprozess. Für das passende Spritzgusswerkzeug haben wir einen passenden Werkzeugbauer als langjährigen Partner. Egal ob hochtechnische Anforderungen oder günstige Massenartikel gewünscht sind.

Service & Produktion Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist.

acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 – 15 Arbeitstagen erfolgen Driven by improvement: acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2.000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 bis 15 Arbeitstagen erfolgen. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000,00 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Teilegrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar. Fakten, die für sich sprechen: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-, 3K-, 4K-, x-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Nutzen Sie unser langjähriges Know-How in folgenden Bereichen: MuCell-Technologie Variotherm für Class-A-Oberflächen PUR-Lack-Technologie Gasinnendruck-Spritzgießen (GID) Thermoplast- Schaumspritzgießen mit Negativ-Prägen Stoffhinterspritzen In-Mould-Labeling (IML-Verfahren) Inserttechnik Spritzprägeverfahren Mehrkomponentenspritzguss Sandwich- und Wendeplattentechnik Alle angebotenen Werkzeugtechnologien können im eigenen Hause umgesetzt werden. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH specializes in the production of technical parts that meet the highest standards of quality and precision. Our technical parts are designed to enhance the functional qualities of your products, delivering solutions that meet the most demanding requirements. Our technical parts are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Profitieren Sie von unseren über 30 Jährigen Know-How, aber auch von unserem modernen, effizienten und autonomen Maschinenpark. Wir Fertigen für Sie Prototypen und Serienteile in jeglicher Form, Farbe und Größe, in höchster Qualität.

Dünnwandiges Spritzguss-Kunststoffgleitlager mit Bund -wartungsfrei- auf Basis PA6.6. Für einfache Anwendungsbereiche wie z.B. einer simplen Führungsbuchse bietet sich ein Gleitlager aus Spritzguss-Kunststoff an [Typ: PJ*], da diese preiswerte Verschleißteile darstellen.

Wie bei vielen Unternehmen waren auch die Anfänge unseres Unternehmens zunächst relativ bescheiden und hauptsächlich geprägt von dem eisernen Willen des Firmengründers, Spritzgussformen und Werkzeuge zu entwickeln, die überzeugend, zuverlässig und sicher funktionieren. Heute ist die Fischer Formtechnik GmbH ein international ausgerichtetes Unternehmen, das sich erfolgreich am Markt behauptet und aufgrund ihrer Leistungsstärke strategischer Partner vieler namhafter Unternehmen ist. Ein paar Meilensteine unserer Firmengeschichte haben wir Ihnen hier im Folgenden zusammengestellt.

Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Spritzgusswerkzeugen. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und hochwertige Materialien, um qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten. Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften, die über langjährige Erfahrung in der Kunststoffbranche verfügen. Durch regelmäßige Schulungen halten wir uns stets auf dem neuesten Stand der Technik und können so innovative Lösungen für unsere Kunden entwickeln. Bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit und individuelle Beratung, um die bestmögliche Lösung für jedes Projekt zu finden. Dabei unterstützen wir unsere Kunden bereits in der Entwicklung und begleiten sie bis zur Serienproduktion. Unsere modernen Produktionsanlagen ermöglichen es uns, flexibel und effizient auf spezifische Anforderungen einzugehen. Dabei stehen Qualität und Präzision stets im Vordergrund. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus verschiedensten Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik oder Elektronik. Dank unserer vielseitigen Erfahrung können wir auch komplexe und anspruchsvolle Projekte erfolgreich umsetzen. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre Kunststoffprojekte sind, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Ihr Full Service Partner für Spritzguss Kennzahlen Jahre Erfahrung Spritzgussmaschinen Produktionsstandorte 10.000 Tonnen Material p.a. Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionsexzellenz Modernste Entwicklung und anwendungsorientierte Spritzgusstechnologie Innovative Werkzeugkonzepte und höchste Präzision in der Fertigung. Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt

Unsere Fertigung ist auf individuelle Serien mit Stückzahlen zwischen 100 und 20.000 Teilen eingestellt. Für Sie können wir Spritzgussteile mit Einlegern, 2K-Teile (z.B. Hart-Weich Kombination) und komplexe Geometrien (durch Werkzeugeinleger) verwirklichen. Auch Silikonspritzgussteile (LSR) können wir im Rapid Tooling Verfahren in kleinen Stückzahlen verwirklichen. Wir stellen ebenfalls Elastomere wie Kautschuk durch Vulkanisation in kleinen Stückzahlen her. Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch Erstmusterprüfberichte mit unserer 3D-Messmaschine und eine vollständige Seriendokumentation nach VDA Standard.

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

Mit unserem starken Team bieten wir ein umfangreiches Leistungsportfolio aus kompetenter Beratung, Werkstoffauswahl, Artikel- und Werkzeugkonstruktion, Produktion von Spritzgussteilen in 1K und 2K sowie Veredlung, Montage und Logistik für höchste Ansprüche. Seit der Gründung 1969 hat sich Ring-Plastik vom lokalen Anbieter zu einem globalen, strategischen Geschäftspartner für die Produktion hochpräziser Kunststoffteile mit ein breitem Branchenspektrum entwickelt, der Serviceleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette anbietet. Qualität made in Germany für die ganze Welt!

24 Stunden am Tag Zuhaltekräfte von 500 kN bis 13.000 kN Dreischichtbetrieb Entnahmeroboter Feuersicheres Werkzeuglager Recyclinganlage Sauberraum Werkzeugtemperaturen bis 180 °C Werkzeuginnendruckerfassung und Auswertung 100%-Prüfung durch Kameraüberwachung und Bilderkennung

Wir kennen uns aus mit Kunststoffen und haben immer das richtige Material für Ihre Anforderungen. Klein- oder Großserienfertigung, unsere Maschinen machen alles mit. Lohnfertigung – Sie haben keine Kapazitäten mehr frei, haben einem Kunden aber einen Termin zugesichert, kein Problem wir übernehmen. Natürlich sind wir ein ISO 9001:2015 zertifizierter Betrieb.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Mit unserem Maschinenpark (40-650t Schließkraft) fertigen wir Klein- und Großserien für Sie. Unsere Erfahrungen im Kunststoffspritzguss bestehen schon über 30 Jahre, wir helfen auch sehr gerne bei Produktentwicklungen mit unserem angeschlossenem Werkzeugbau.

Die Groche Technik GmbH ist unser erster Partner für Plastifiziereinheiten sowie eine wichtige Basis unseres Unternehmens. Sie fertigt am Standort Kalletal Komponenten für Spritzguss und Extrusion. Hier profitieren Sie als Kunde neben den baugleichen Produkten für viele Maschinenhersteller auch von der Beratung bei Geometrieauslegung und Materialpaarung in verschiedenen Verschleißklassen. Gefertigt werden die Bauteile auf modernen CNC Bearbeitungsmaschinen gemäß ISO 9001. Die Bimetalle kommen von namhaften Lieferanten und garantieren so gleichbleibende Qualität. Groche Technik bietet ebenfalls Reparatur, Reinigung und Aufarbeitung gebrauchter Bauteile an. Wir als KT-Sakkas und gleichzeitig Groche Vertretung betreuen dabei die PLZ-Gebiete 8 + 9. Wir kommen gerne zu Ihnen ins Haus und beraten Sie persönlich vor Ort. Sollten Sie eine schnelle Auskunft über die Verfügbarkeit eines Bauteiles benötigen, können Sie auch Groche Technik direkt unter Tel: +49-(0)5264/65661-0 kontaktieren.

Unsere Pressformen werden vorwiegend von Halbzeugherstellern für das Verpressen von thermoplastischen Kunststoffen (z.B. PP, PE, HDPE) eingesetzt Sie finden aber auch Verwendung bei der Herstellung von Kammerfilterplatten und Membranen aus Polypropylen oder ähnlichen Werkstoffen. Als erfahrener, kompetenter Ansprechpartner bieten wir kundenspezifische Lösungen mit feinst geschliffenen und beschichteten Oberflächen an.

Fertigung nach Kundenwunsch. Schnell und mit Online-Konfigurator. Das Spritzgießen im Schnellverfahren eignet sich am besten für die bedarfsorientierte Fertigung von Teilen, Bridge-Tooling, Probeläufe und die Herstellung funktionaler Teile. Unsere automatisierte Fertigung und die kurzen Bearbeitungszeiten tragen zur Reduzierung der Entwicklungsrisiken und zur Begrenzung der Gesamtherstellungskosten bei.

Das Strahlen mit Kunststoffgranulat ist ideal für die Behandlung von Oberflächen, die nicht beschädigt werden dürfen. Diese Methode wird häufig bei hochglanzpolierten Formenteilen, Extruterteilen und Oldtimern eingesetzt, um eine schonende Reinigung ohne Verzug des Bleches zu gewährleisten. Kunststoffgranulatstrahlen ist besonders effektiv bei der Reinigung von Formen in der Gummi- und Kunststoffindustrie, beim Trockenentgraten elektronischer Bauteile und beim Entfernen von Klebemitteln und Rückständen.

Bei Spectrum GmbH Kunststofftechnik stehen wir für Innovation und Nachhaltigkeit in der Aufbereitung von Kunststoffteilen. Unsere Dienstleistungen sind speziell darauf ausgerichtet, gebrauchte oder defekte Kunststoffteile nicht nur wiederherzustellen, sondern sie in einen Zustand zu versetzen, der ihrem Neu-Zustand in nichts nachsteht. Die Aufbereitung von Kunststoffteilen ist ein Kernbereich unserer Expertise. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Methoden, um Beschädigungen zu reparieren, die Funktionalität wiederherzustellen und die optische Beschaffenheit zu verbessern. Unser Prozess schließt verschiedene Techniken ein, von der Reinigung über die Feinbearbeitung, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Qualitätsstandards erfüllt, die unsere Kunden erwarten. Ein besonderer Fokus liegt auf der Umweltverträglichkeit unserer Aufbereitungsprozesse. Durch die Wiederverwendung und Aufarbeitung von Kunststoffkomponenten tragen wir aktiv dazu bei, den Kunststoffabfall zu reduzieren und die Umweltbelastung zu minimieren. Dies nicht nur, indem wir weniger Neumaterial verbrauchen, sondern auch durch die Verringerung des Energieverbrauchs im gesamten Produktlebenszyklus. Kunden von Spectrum GmbH profitieren von: Reduzierten Kosten: Aufbereitung ist oft kostengünstiger als der Neukauf von Teilen. Schneller Service: Kurze Durchlaufzeiten garantieren minimalen Ausfall in der Produktion. Hoher Qualitätsstandard: Wiederhergestellte Teile erfüllen strenge Qualitätskontrollen. Nachhaltigkeit: Beitrag zu einer umweltfreundlicheren Produktion und Nutzung von Ressourcen. Ob Automotive, Elektronikindustrie oder andere kunststoffverarbeitende Branchen – Spectrum GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für die professionelle Aufbereitung von Kunststoffteilen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Kunststoffkomponenten effizient und nachhaltig aufzubereiten.

Kunststoff-Komponenten sind vielseitige und kosteneffiziente Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Diese Komponenten werden aus hochwertigen Kunststoffen hergestellt, die eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien, Abrieb und Witterungseinflüsse bieten. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektronik- oder Konsumgüterindustrie, wo Flexibilität und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Verwendung fortschrittlicher Fertigungstechniken gewährleistet eine hohe Präzision und Konsistenz. Die Vielseitigkeit von Kunststoff-Komponenten ermöglicht es, sie in verschiedenen Formen und Größen zu gestalten, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden. Sie können für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktion eingesetzt werden und bieten eine kosteneffiziente Lösung für komplexe Fertigungsanforderungen. Mit ihrer Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die Effizienz der Produktion zu steigern, sind Kunststoff-Komponenten eine wertvolle Ressource für jedes Unternehmen, das auf Innovation und Qualität setzt.

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.

Werkzeuge zum Hinterspritzen von vorgeformten Aludekorschalen Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Echtholzfurnieren Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Carbonfaser Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Synthetik Dekorschalen hinterspritzen IM DETAIL Folien hinterspritzen IMD-Werkzeuge IML-Werkzeuge Insert-Werkzeuge Einzelbildtechnik

PC/ABS Kunststoff-Compounds der BADICO Trading GmbH erfüllen höchste Ansprüche. Anhand Ihrer Vorgaben entwickeln wir die richtige Zusammensetzung des passenden Kunststoffes. Individuelle Einfärbungen, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, Glasfaser-Verstärkung sowie verbesserter Flammschutz mit UL gelisteten Produkten sind nur ein kleiner Auszug unser Möglichkeiten.

Gegründet im Jahr 1985 als reiner Werkzeugbau mit der Spezialisierung auf Spritzgussformen/Spritzgusswerkzeuge. Unser fast 40-jähriges Know-How erlaubt uns Ihre schwierigsten Anforderungen umzusetzen. Gerne beraten wir Sie bereits in der Konstruktionsphase um späteren Qualitäts­problemen am Kunststoffteil entgegenzuwirken. Echtes Handwerk wird bei uns großgeschrieben. CNC-Fräsen max. Werkstückdimensionen 700 mm x 600 mm x 400 mm Drahterodieren max. Werkstückdimensionen 400 mm x 300 mm x 200 mm CNC Senkerodieren max. Werkstückdimensionen 600 mm x 300 mm x 300 mm Laserschweißen max. Werkstückgewicht 2t Lasergravieren Schleifen CNC-Drehteile Einzelteile, Kleinserien Drehteile manuell Radialbohren

Unterstützung auf höchstem Niveau. Wir sind ständig bestrebt, unsere Prozesse zu verbessern und innovative Lösungen anzubieten, um den sich ständig verändernden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter tragen dazu bei, dass wir Produkte von höchster Qualität liefern können. Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl von Nahrungsgütern, darunter Getränke, Snacks und Süßwaren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Unsere langjährige Erfahrung in der Branche und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, innovative Produkte von hoher Qualität herzustellen. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sind wir in der Lage, neue Trends und Bedürfnisse auf dem Markt frühzeitig zu erkennen und darauf zu reagieren. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden immer die neuesten und innovativsten Produkte anzubieten. Bei Lacroix steht Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Unser engagiertes Team arbeitet hart daran, den Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden und ihnen einen erstklassigen Service zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung einer engen Zusammenarbeit und Kommunikation mit unseren Kunden und bemühen uns, ihre Wünsche und Anforderungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Mit unserem Fokus auf Kundennähe, Service und Qualität sind wir stolz darauf, zu den führenden Unternehmen im Nahrungsgütersektor zu gehören. Wir sind bestrebt, unseren Kunden stets die besten Produkte und den besten Service zu bieten und freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren!

Wir sind Produzent von Kunststoffspritzgussteilen. Als Dienstleister rund um die Fertigung bieten wir Ihnen von der Entwicklung bis hin zum Lagermanagement alles an. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe wie PA6, POM oder IXEF kommen häufig zum Einsatz.

Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffbaugruppen herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe wie PA6, POM oder IXEF kommen häufig zum Einsatz. Kurzübersicht ARBURG Spritzgießmaschinen Bauteilgewicht: ca. 2 - 400 Gramm Schließkräfte: 50 - 220 Tonnen Hybride Bauteile (Insert-/Outsert-Technik) Entnahmeroboter / Vakuumgreifsysteme Automatisierungen rund um den Spritzgussprozess Zentrales Materialfördersystem Materialaufbereitungen Materialtrocknung