Finden Sie schnell spritzgussformen für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Die Fertigung aus einer Hand sichert unsere Qualität. Deshalb bieten wir Ihnen neben unserer technischen Kompetenz und Vielseitigkeit auch einen eigenen Werkzeugbau an. Gefertigt werden individuelle Kunststoffspritzformen – vorwiegend aus Stahl oder Aluminium. Doch damit nicht genug: Neben den fertigen Spritzformen liefern wir Ihnen auch – wenn gewünscht – die endgefertigten Spritzteile aus unserer eigenen Kunststoffspritzerei.

In Top-Form, unser flexibler Formenbau Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Kundenspezifikation angefertigt werden. Vom komplexen Werkzeug mit maximalen Dimensionen von 800 * 600 mm bis zur „einfachen“ Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen fertigt unsere Werkzeugbauabteilung pro Jahr. Maschinen mit Top-Technik Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CAD-Konstruktion, CNC-Erodieren und CNC-Fräsen. Modernste Erodieranlage Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden – sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D-Zeiss-Vista-Messmaschine. So sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläufige 3R-Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich. Einzigartiges Know-How für Ihre speziellen Anforderungen Lange Lebensdauer Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzgusswerkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialen garantiert wird. Im Dienst unseren Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus Formvollendet: Service und Wartung Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. CNC-Drahtschneider für höchste Ansprüche Hochmodernes Bearbeitungszentrum CNC-Fräsmaschinen für absolute Präzision Slide Sie haben Fragen? WIR BERATEN SIE GERNE!

Ob Kleinserien oder Großaufträge - Sie sind bei uns immer in besten Händen. Jährlich produzieren wir rund 50 Mill. hochqualitative Spritzgussteile und liefern diese in alle Welt. • Vielfältige Anwendungen: Unsere hochwertigen Spritzgussteile finden sich in vielen Produkten des täglichen Lebens wieder. Ob beispielsweise als Griff in Möbelelementen, als Steckverbindung in Elektronikbauteilen oder als Gehäuseelement von Stempeln - unsere Produkte bewähren sich in den vielfältigsten Branchen. • Verlässlicher Partner: Viele unserer Kunden vertrauen seit Jahren auf unsere Schnelligkeit und Zuverlässigkeit und schätzen unsere absolute Liefertreue. Gerne setzen wir auch Ihre Ideen in reale Produkte um. • Maschinenpark: Mit besonderer Sorgfalt wickeln wir jeden Auftrag schnellstmöglich ab. Unser hoher Automatisierungsgrad und der durchgängige Datentransfer von Konstruktion bis hin zum Spritzguss ermöglichen eine rasche Auftragsabwicklung. Egal ob Sie bei uns anspruchsvolle Kleinserien fertigen lassen oder umfangreiche Großaufträge platzieren - unser breites Spektrum an unterschiedlichen Spritzgussautomaten sorgt dabei für eine größtmögliche Flexibilität. 12 vollautomatische Spritzgussanlagen mit Schließkräften zwischen 35 und 200 Tonnen bilden das Zentrum unserer Produktion. Wir arbeiten mit modernster Maschinentechnik von Arburg und Engel. Permanente Investitionen in den Maschinenpark sorgen für optimale Produktqualität und hohe Wirtschaftlichkeit.

Mit unserer eigenen Kunststoffspritzerei sind wir für zahlreiche nationale und internationale Kunden ein Komplettanbieter. Auch in diesem Bereich können wir Ihre Anforderungen von A bis Z erfüllen. Mit zwei modernen Maschinen verarbeiten wir in Eigen- und Lohnfertigung unter anderem Materialien wie Polyamide, ABS oder PVC. Die Teil-Gewicht-Massen reichen dabei von 0,1 bis 300 g.

Spritzguss war schon immer eine Sache von Spezialisten, den Kunststoff sorgt immer wieder für Überraschungen. Daher ist es für uns wichtig, dass in Punkto Arbeitsmaterial keine Zweifel aufkommen – wir als GBM fahren seit der Gründung mit Anlagen des Marktführers Engel. Im Bereich Spritzguss stehen uns 33 hochmoderne Spritzgussautomaten mit Handhabungstechnik und Automatisierung zur Verfügung. Geschlossenes Kühlsystem, zentrale Materialversorgung und vollautomatische Einfärbung an den Anlagen verstehen sich von selbst. Gesteuert und gelenkt von einem integrierten ERP-System. Das verleiht zusätzliche Schlagkraft. Dass Anforderungen, wie Qualitätssicherung durch CAQ und alle Teile nach Chargentrennung gefertigt werden, soll hier nur kurz erwähnt werden. Unsere flexible Automatisierung erlaubt uns auch im Bereich der mittleren Stückzahlen mit Online verknüpften Arbeitsschritten wie Tampodruck (direkt an der Maschine, vollautomatisch) oder dem Einlegen von Metallteilen aus Aufnahmetrays, bis zur direkt Anbindung von Fräsautomaten an der Spritzgussanlage viele Projekte mit hohem Automatisierungsgrad zu realisieren, ohne das gewaltige Investitionskosten anfallen. Spritzguss – Anlagen: 33 Anlagen – 250kN bis 4000kN Schliesskraft. Max. Schussgewicht bis 1200Gramm Und wie war das mit dem „in Form bringen“ – nur Spritzguss? An Veredelungstechniken stehen uns sowohl Techniken im Haus als auch die Kompetenz von erfahrenen Lieferanten auf Verlangen zur Seite. Wir bieten Ihnen: Spritzguss im 1Komponenten oder 2Komponenten-Verfahren.

Kunststoffspritzerei im eigenen Haus Mit unserer eigenen Kunststoffspritzerei sind wir für zahlreiche nationale und internationale Kunden ein Komplettanbieter. Auch in diesem Bereich können wir Ihre Anforderungen von A bis Z erfüllen. Mit drei modernen Maschinen verarbeiten wir in Eigen- und Lohnfertigung unter anderem Materialien wie Polyamide, ABS oder PVC. Für große und technisch aufwändige Formen verwenden wir eine Spritzmaschine mit 120 to Schließkraft und Holmlos-Technologie. Die Maschine ist mit Roboter und Handling-Geräten ausgestattet, um eine höhere Maschinenauslastung und Wirtschaftlichkeit zu erreichen.

Hochwertige Einzelteile und Baugruppen aus Kunststoff und Kunststoff-Metall-Verbund Bereit für eine kostengünstige und effiziente Fertigung auf höchstem Niveau? STIWA Advanced Products steht für hochwertige Kunststoff-Qualitätsprodukte aus Österreich und Deutschland - bei kürzesten Durchlaufzeiten und kostengünstiger Produktion. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Produktion von hochwertigen Einzelteilen und Baugruppen aus Kunststoff und Kunststoff-Metall-Verbund sind wir DER Partner für weltweite Kunden unterschiedlichster Branchen. ENTWICKLUNG: Von der Konstruktion über die Simulation bis zur Bauteilerprobung: STIWA Advanced Products bietet als One-Stop-Shop in der Kunststofffertigung kundenspezifische Bauteilentwicklungen mit höchsten Anforderungen, sowohl bei Einzelteilen und Baugruppen aus Kunststoff oder Baugruppen in Kunststoff-Metall-Verbund. Weiters zählen der 2-Komponenten-Spritzguss von anspruchsvollen Multifunktionsteilen sowie die Metallumspritzung zu unseren Kernkompetenzen. Abgerundet wird das Portfolio mit jahrzehntelanger Erfahrung in beherrschten Weiterverarbeitungstechnologien (Montage, Ultraschallfügen, etc.). WERKZEUGBAU: Ob Komponenten für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Technical Applications und vieles mehr: Mit umfassender Expertise in der Herstellung von Mikro- bis Makro-Bauteilen, von Prototypen bis zu Serienwerkzeugen, 2-Komponenten Werkzeugen sowie einer eigenen Werkzeug-Erprobung im Haus steht STIWA Advanced Products für Präzisionswerkzeugbau und Kunststoff-Produkte in höchster Qualität. Selbstverständlich beraten wir Sie schon in der Designphase Ihrer Bauteile bezüglich einer kunststoffgerechten Bauteilkonstruktion und erstellen Ihnen umgehend ein kostenloses Angebot. SPRITZGIEßEN: Prototypen-Herstellung oder On-Demand-Produktion: Hochmoderne, automatisierte STIWA Spritzguss-Produktionsmaschinen stehen für jegliches Produktionsbedürfnis zur Verfügung und liefern Präzisionsprodukte von einfachen bis zu komplex umspritzten Spritzguss-Bauteilen sowie 2-K-Spritzguss-Teile. Durch modernste Materialzuführung, automatisierte Produktion sowie eine serienbegleitende funktionale Qualitätskontrolle garantieren wir kurze Bearbeitungszeiten und kostengünstige Herstellungs-Kosten.

Der Schlüssel zum Spritzguss ist die Form, erst dann kommen alle anderen Thematiken. Auch in unserer Zeit, in dem Worte wie KI, Mold-Flow und Simulation den Irrtum zur vollständigen Berechenbarkeit der Materie Spritzguss suggerieren, zählt unser Formenbau neben diesen abrundenden Methoden vor allem auf einen Faktor: Die Erfahrung aus rund 2000 gebauten Spritzgussformen und umgesetzten Applikationen. Unsere Formen scheuen keinen Vergleich und zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Sind Formen von GBM gegenüber manchmal unvermeidbaren Änderungen freundlich? Nun, dieses Profil wurde nicht erstellt um Sie zu belügen. Die Tatsache das leider oftmals Kühlungen/Auswerfer genau im Änderungsbereich liegen, das werden auch wir nicht ändern können. Murphy ist da sehr unbarmherzig. Trotzdem helfen Dinge wie intelligente Einsatzteilung hier mit die Dinge einfach zu halten. Im Formenbau steht uns zur Verfügung: – Konstruktion im Haus CAD/CAM – CNC-Fräsen 3Achs / 5Achs simultan – CNC-Fräsen Graphit 5Achs – Funkenerosion 800x600mm Werkstückgröße – Drahterosion 800x600mm Werkstückgröße - Startlochbohren - Schleifen - Bohren - Ultraschallpolitur - Polieren (intern oder extern) - Zugriff auf "State of the Art" Beschichtungstechnik Wir begleiten viele unserer Kunden bereits ab dem ersten Entwurf, helfen die konstruktiven Erfordernisse des Werkstoffes am Endprodukt einzubringen um so spätere Änderungen zu umgehen – teuere Prototypen zu minimieren und legen in dieser Phase den Grundstein für das später in Serie gefertigte Produkt. Die maximale Grösse der gebauten Formen liegt bei 1200 x 1000mm, für die Formaufbauten vertrauen wir auch Partner wie Böhler, Thyssen und Meusburger. Das Produktprogramm umfasst: Ein und Mehrkomponentenformen – Spritzguss (Umlegetechnik oder Indexplattentechnik) Übernahmeköpfe für Automatisierung Vorrichtungsbau für die Produktion Schneid und Stanzwerkzeuge Sonderanlagen Durch rationelle Fertigungsmethoden verbunden mit sinnvoller Ausrüstung der Formen – aber auch vermeiden von unsinnigen Kostentreibern braucht der GBM-Formenbau keinen Preisvergleich zu scheuen. Für Kunden mit Wünschen nach Formen mit geringerer Lebensdauer, Prototypenformen oder geringerer qualitätiver Anforderungen hat GBM auch eine Quelle in Asien zur Verfügung mit welcher wir nur auf direktem Weg arbeiten. Auch hier kann GBM durch schnelle Lieferzeiten zu günstigen Preisen im angemessenen Fall eine Alternative bieten, wobei wir alle Formen aus unserem Joint-venture zur Fertigung immer nach Mattighofen holen – den bei der Qualität der Spritzgussteile machen wir keine Zugeständnisse. Nach wie vor gilt für uns der Grundsatz, dass ein gutes Werkzeug ca. 90% der späteren Teilequalität bestimmt. Sie interessiert wie wir Formen bauen? Dann kontaktieren Sie uns!

Der Schlüssel zum guten Prozess ist immer noch die Form, daran führt kein Weg vorbei. Erfahrung aus fast 2000 gebauten Spritzgussformen für unterschiedlichste Anforderungen! Der GBM-Formenbau ist am Standort untergebracht und kann durch den ständigen Austausch der Erfahrungen mit der Spritzguss-Produktion ihre Technik und Ausarbeitung ständig prüfen und an der Serie optimieren. Vorteile wie Flexibilität bei notwendigen Änderungen an Werkzeugen, schnelle Reparaturen und kurze Realisierungszeiten sind nicht nur Buchstaben auf Ihrem Schirm, sondern gelebte Realität und das beweisen wir unseren Partnern jeden Tag aufs Neue. Unsere Formen scheuen keinen Vergleich und zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Wir begleiten viele unserer Kunden bereits ab dem ersten Entwurf, helfen die konstruktiven Erfordernisse des Werkstoffes am Endprodukt einzubringen um so spätere Änderungen zu umgehen – teure Prototypen zu minimieren und legen in dieser Phase den Grundstein für das später in Serie gefertigte Produkt. Die maximale Grösse der gebauten Formen liegt bei 1200 x 1000mm oder 2500kg Eigengewicht. Für unsere Formen vertrauen wir auf Partner wie Böhler, Thyssen, Meusburger, Incoe und Hasco.

Für die Produktionsstabilität und den geringen Materialabfall sorgt das ELMET Kaltkanal–Baukastensystem. Je nach Teilegewicht, Viskosität des Materials und Anspritzkonzept werden die passenden Düsengrößen und offene Technologien bzw. Nadelverschlusssysteme eingesetzt. Dies macht ELMET zu Ihrem Spezialisten und Ansprechpartner für hochwertiges & hochqualitatives LSR Spritzgusswerkzeug zur LSR Flüssigsilikon Verarbeitung aus Östereich!

Spritzguss Dekor 6mm Dekoratives Aussehen und robuste Kunststoffzähne für »Sport- und Freizeitbekleidung »Taschen »Matratzen Reißverschluss: Spritzguss 6mm Schieber: Automatik, Sport, Wende Ausführungen: Endlos, nicht teilbar, 2-Weg O-form, 2-Weg X-form, Teilbar, 2-Weg teilbar

Spritzguss Dekor 8/9mm Dekoratives Aussehen und robuste Kunststoffzähne für »Koffer »Zelte »Bootsplanen Reißverschluss: Spritzguss 8mm Schieber: Automatik, DPL, Kunststoff Ausführungen: Endlos, nicht teilbar, 2-Weg O-form, 2-Weg X-form, Teilbar, 2-Weg teilbar, Schnelltrennung

Unser Werkzeugbau ist der Ausgangspunkt für technologischen Fortschritt und fachliche Kompetenz. Durch den Einsatz modernster Technologien gewährleisten wir durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ein hohes Maß an Genauigkeit und Funktionalität unserer Werkzeuge, was einen reibungslosen Einsatz in der Produktion ermöglicht. Seit unseren Anfängen war der Werkzeugbau bei Binder von zentraler Bedeutung. Wir verfügen über eine umfassende Bandbreite an Fertigungsmöglichkeiten, angefangen von Sägen über CNC-Drehen, -Fräsen, Flachschleifen bis hin zum Draht- und Senkerodieren. Diese autarken Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, die Anforderungen an Ihre Produkte im Rahmen unseres hauseigenen Werkzeugbaus technologisch zu lösen und in die Herstellung der Stanzumformwerkzeuge einfließen zu lassen.