Finden Sie schnell spritzgussmaschine für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Die Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen von Kastaş sind entscheidend für die Effizienz und Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Unsere Dichtungen sind speziell entwickelt, um den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten, die in Spritzgiessmaschinen häufig vorkommen. Sie bieten eine zuverlässige Abdichtung, die das Austreten von Kunststoffmaterialien verhindert und somit die Leistung Ihrer Maschinen optimiert. Mit Kastaş können Sie sich auf eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit verlassen, die Ihre Spritzgiessmaschinen effizient und sicher betreiben. Darüber hinaus sind unsere Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden. Wir verwenden fortschrittliche Materialien, die nicht nur langlebig sind, sondern auch eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen bieten. Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, indem sie Leckagen minimieren und die Effizienz Ihrer Spritzgiessmaschinen steigern. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Spritzgiessmaschinen zu finden.

Die Dosiersysteme, Dosierstationen und Dosierpumpen von Triton Water® dienen dazu, Behandlungsprodukte zu dosieren. Das heisst, wir setzen sie ein, um die verschiedenen Mittel passgenau in den Wasserstrom zu befördern, um so eine Lösung mit einer definierten Konzentration an Reagenz herzustellen. Standardmäßig betreiben wir die Dosieranlagen in Kombination mit einem Mess- und Regelsystem. Dosierstationen sind in industriellen Betrieben wesentliche Anlagenteile. Sie dienen der Fällungsmitteldosierung bei der Phosphatelimination oder zur Dosierung von Chemikalien für die Reinigung der eingesetzten Membranen. Dosierpumpen sind oszillierende Verdrängungspumpen. Sie kommen dort zum Einsatz, wo Flüssigkeiten dosiert, das heisst, mit einem genau definierten Volumen in einer definierten Zeit zugegeben werden sollen.

Verfahrwege (X/Y): bis 800 mm x 500 mm Werkstückgewicht: max. 700 kg

Auf unseren 16 Spritzgussmaschinen mit Zuhaltekräften von 10 bis 300 Tonnen bringen wir Ihre Teile in Form. Wir verarbeiten technische Kunststoffe von PE über PA und POM bis PEEK speziell in kleinen und mittelgroßen Serien zu Teilen mit einem Schußgewicht von 0,2 g bis 850 g. Ungefüllt oder gefüllt mit: Kohlefaser Glasfaser Glaskugeln Mineralfasern antistatisch elektrisch leitend In unserem Portfolio ist selbstverständlich auch das 2K-Spritzgussverfahren enthalten, ebenso wie das Einfärben der Kunststoffe in Ihre Wunschfarbe. Gleiches gilt für das Einspritzen von Einlegeteilen in allen Variationen, das sogenannte Insertverfahren. Wir produzieren ausschließlich kundenspezifische Teile.

Schlauchbeutel Die 30° Schlauchbeutelmaschine eignet sich für empfindliche Produkte. Das Formatrohr der Maschine liegt in einem 30° Winkel und...

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.